玻璃鳞片施工技术规范
玻璃鳞片施工方案
玻璃鳞片施工方案1. 引言玻璃鳞片是一种常见的建筑装饰材料，具有独特的外观和良好的光线透过性。
在建筑设计中，玻璃鳞片被广泛应用于外墙、室内隔断、天花板和地板等装饰构件中。
本文将介绍玻璃鳞片的施工方案，包括施工准备、施工工艺、质量控制等方面的内容，以帮助施工人员正确、高效地进行玻璃鳞片施工。
2. 施工准备在进行玻璃鳞片施工之前，需要进行一系列的准备工作，包括材料准备、设备准备和人员准备等。
2.1 材料准备玻璃鳞片施工所需的材料主要包括玻璃鳞片、粘结剂、密封剂等。
在购买材料时，应注意选择质量可靠、符合相关标准要求的产品，并按照施工需要进行数量的合理计算和采购。
2.2 设备准备玻璃鳞片施工所需的设备主要包括切割机、打胶枪、抹平工具等。
施工前应对设备进行检查，确保其正常工作，并视需要做好相关的维护保养工作。
2.3 人员准备玻璃鳞片施工涉及到高空作业，因此在进行施工前应组织专业的施工人员，并进行相关的安全培训，确保其具备相应的技术和安全意识。
3. 施工工艺玻璃鳞片的施工工艺主要包括基础处理、鳞片安装和封缝处理等环节。
3.1 基础处理在进行鳞片安装之前，需要对施工基础进行处理。
首先，清理基础表面的杂物和尘土，并确保表面平整、干燥。
其次，根据具体情况进行防水处理，以提高施工质量和使用寿命。
3.2 鳞片安装鳞片安装是玻璃鳞片施工的核心环节。
首先，应根据实际需求确定鳞片的安装方向和排列方式。
然后，使用粘结剂将鳞片粘贴在基础上，并按照预定的排列规则逐层安装。
在安装过程中，要注意保持鳞片之间的间隙一致，并对鳞片进行调整，确保整体的外观效果和质量。
3.3 封缝处理鳞片安装完毕后，需要进行封缝处理。
封缝处理的目的是提高施工工程的密封性和耐候性。
首先，使用密封剂对鳞片之间的缝隙进行填充，并对填充的密封剂进行抹平和整齐。
其次，对整个施工工程进行清洁处理，以提高外观效果和卫生条件。
4. 质量控制为了确保玻璃鳞片施工的质量，需要进行严格的质量控制。
玻璃鳞片衬里施工技术条件
玻璃鳞片衬里施工技术条件
玻璃鳞片衬里施工技术条件因其特殊的材质和结构，需要严格的施工条件以确保施工质量。
首先，施工现场的温度应在5℃以上，且不能太高，以免影响材料的性能。
其次，在施工前需要对基层进行彻底的清理，确保基层表面干净平整，无尘无油。
接着，应在基层表面涂刷底漆，待其干燥后再进行施工，以增强基层的附着力。
在施工过程中，应严格按照施工工艺要求进行操作，避免出现任何差错。
特别是在衬里贴合和玻璃鳞片安装时，要使用专业的工具和设备，确保每个衬里和玻璃鳞片的位置和尺寸都符合要求。
施工完成后，应在24小时内进行检查和修补，确保衬里和玻璃鳞片的质量和密封性。
为了确保施工的成功，还需要注意以下几点：一是材料的选用要符合国家标准和行业标准，二是施工人员需要具备一定的技术和经验，能够熟练地掌握施工技术和操作方法，三是在施工过程中要注意安全，避免发生意外事故。
总之，玻璃鳞片衬里施工技术条件是一个比较专业和细致的工作，需要按照要求进行施工，才能保证衬里和玻璃鳞片的质量和性能。
玻璃鳞片的施工要领
玻璃鳞片的施工要领鳞片衬里施工为手工作业, 施工质量在很大程度上取决于操作者的操作技能和熟练程度。
在钢材表面涂玻璃鳞片要求在钢板焊接、焊缝打磨、喷丸处理等各个方面都必须严格把关, 一个环节出现问题都会引起运行后鳞片衬里起气泡、脱落等问题。
一般应从以下几个方面控制施工质量。
1 环境参数的控制环境参数对于喷丸处理、刷底涂和涂鳞片都非常重要, 尤其是湿度的控制。
湿度一般应低于70% , 设备表面的温度至少应高于露点温度3K以上, 在整个施工过程中不能有结露, 冬天施工环境温度至少在10℃以上, 达不到上述条件应采取去湿或升温等相应措施。
2 喷丸前的表面检查喷丸前对表面进行检查的项目主要有: 表面平整度、焊缝打磨检查。
表面平整度一般要小于3mm/m; 要求焊缝打磨成圆角, 外凸的最小圆角为3 mm , 内凹的转角的最小半径为10 mm, 焊缝处不得有气孔。
3 喷丸要求喷丸首先要保证环境参数的控制。
可使用充分干燥的石英砂或铁矿砂。
喷丸结束一个重要的检查指标是表面粗糙度, 喷丸标准要达到表面粗糙度 , 喷丸后的金属表面和焊缝不能有气孔。
喷丸用的压缩空气应干燥洁净, 不得含有水分和油污, 检验方法: 将白布或白漆靶板置于压缩空气流中1min, 表面观察无油污为合格。
4 刷底涂刷底涂是为了增加玻璃鳞片的附着力。
刷底涂应在喷丸后尽快涂刷, 一般应在表面处理完成后6h内完成第一道底漆涂刷。
刷底涂前将金属表面的灰尘清理干净, 刷底涂应均匀, 避免淤积、流挂或厚度不匀等。
第二道底漆应在第一道底漆初凝后即行涂刷, 且涂刷方向与第一道相垂直。
5 不同涂层的施工要领鳞片衬里的施工方法有3 种: 一是高压无空气喷涂; 二是刷、刮涂, 主要用于厚浆型涂料施工;三是抹涂滚压法, 主要用于胶泥状鳞片衬里涂抹施工。
其中抹涂滚压法施工简便, 衬里施工质量高, 应用较广泛。
作为鳞片涂料, 厚浆型无溶剂鳞片涂料是发展选择的方向。
5. 1 抹层防腐抹层防腐是用抹刀施工, 其结构通常有以下几个部分: 底涂、中间层、抹层、密封层。
玻璃鳞片防腐施工方案
玻璃鳞片防腐施工方案1. 简介玻璃鳞片防腐是一种常见的施工技术，广泛应用于建筑、船舶和化工等领域。
它通过在物体表面铺设玻璃鳞片，形成一层坚固的保护层，起到防腐、防水、耐磨和美化的作用。
本文将介绍玻璃鳞片防腐施工的步骤和注意事项。
2. 施工准备在进行玻璃鳞片防腐施工之前，需要进行一系列的准备工作，以确保施工的顺利进行。
具体的准备工作包括：•准备好所需的施工材料和工具，如玻璃鳞片、胶水、刷子、刮刀等。
•对待施工的物体进行清洁和处理，确保表面平整、干净，并去除表面的油污、锈迹等。
•对施工现场进行保护措施，包括遮挡周围的设备和设施，防止材料的污染和施工区域的扩散。
3. 施工步骤步骤一：基层处理在施工之前，需要对基层进行处理。
处理的目的是确保基层表面平整、干燥和牢固，以便于玻璃鳞片的粘贴和固定。
具体的处理步骤包括：1.清洁基层表面，去除表面的尘土、油污等杂质。
2.对基层进行修补，填补裂缝和凹陷，确保基层表面平整。
3.如果基层有涂层，需要进行打磨处理，以提高粘接性能。
步骤二：玻璃鳞片固定在进行玻璃鳞片的固定前，需要事先确定固定的方式和布局。
常见的固定方式有全密封胶固定、玻璃胶固定和机械固定等。
1.全密封胶固定：先在基层表面涂刷胶水，然后将玻璃鳞片贴在胶水上，确保玻璃鳞片与基层牢固粘接。
2.玻璃胶固定：先在玻璃鳞片的背面涂刷胶水，然后将玻璃鳞片贴在基层表面，用力按压使其固定。
3.机械固定：通过将玻璃鳞片与基层使用螺栓、螺丝等固定件连接，固定玻璃鳞片。
在固定玻璃鳞片时，需要注意以下几点：•确保固定方式牢固可靠，能够承受外部的压力和震动。
•确保玻璃鳞片之间的间距均匀一致，美观。
•注意玻璃鳞片的排列方向，确保整体效果一致。
步骤三：粘接填缝在玻璃鳞片固定好后，需要进行粘接填缝以确保玻璃鳞片之间的密封性和防水性。
具体的步骤包括：1.选择合适的填缝材料，如硅酮胶、聚氨酯胶等。
2.将填缝材料注入玻璃鳞片之间的间隙中，确保填满整个间隙。
玻璃鳞片施工技术要求规范
酚醛型乙烯基树脂、瓷粉末、玻璃鳞片
耐高温，
耐磨性能良好，将应用在YF-82涂层上。
2.2技术数据表
条 款
单位
YF-82
YF-62
YF-632
测试标准
弯曲强度
Kg/cm2
650
500
500
ASTM-D-790
拉伸强度
Kg/cm2
280
250
240
JI-K-6911
粘结强度
Kg/cm
130～160
（℃）
重量变化(%)
0.5个月
1个月
3个月
YF-22
160
﹣1.1
﹣8.9﹣ຫໍສະໝຸດ .0180﹣4.4
﹣5.6
﹣12.2
200
﹣17.8
﹣33.3
﹣52.2
YF-62
160
﹣1.1
﹣2.0
﹣2.0
180
﹣1.9
﹣5.7
﹣6.7
200
﹣3.8
﹣6.8
﹣7.8
YF-82
160
﹣0.8
﹣1.0
﹣1.5
180
﹣1.8
下列方法可避免HF对衬里的腐蚀：
a)在玻璃鳞片衬里表面应用有机纤维（聚酯或乙烯纤维）
b)在玻璃鳞片表面上再使用碳纤维
c)使用掺有瓷填充材料的乙烯基树脂
我们制备了上述样品并在下列条件下测试
浸渍测试：每一片样品浸在下列条件下并比较其外观。
－HF浓度 5000ppm
－温 度 60℃
－时 间 180天
－测试结果
2.1 典型玻璃鳞片材料介绍：
鳞片树脂
主要成分
性能及应用
玻璃鳞片施工方案(带加强)
玻璃鳞片施工方案(带加强)一、前言玻璃鳞片是一种常用于建筑外墙装饰的材料，其光洁、透亮的特性使其成为现代建筑中备受青睐的装饰材料。
在玻璃鳞片的施工过程中，加强工艺是至关重要的一环，能够有效提高玻璃鳞片的强度和耐久性。
本文将详细介绍玻璃鳞片施工方案，并着重讨论加强工艺的实施方法。
二、施工准备在进行玻璃鳞片的施工之前，需要做好充分的准备工作。
首先，确保施工现场的清洁，将墙面清理干净并确保其表面平整。
其次，对施工材料进行检查，确保材料质量符合要求。
另外，施工人员需穿戴好相应的防护装备，确保施工安全。
三、施工步骤1. 基层处理首先，在墙面基层上涂刷一层专用的基层处理剂，以增强墙面与玻璃鳞片的附着力。
待基层处理剂干燥后，再进行下一步工序。
2. 玻璃鳞片固定将玻璃鳞片按照设计方案要求在墙面上固定，可以采用专用的粘结剂或是胶水进行固定。
在固定玻璃鳞片时，要确保鳞片之间的间距均匀，防止出现错位或者变形现象。
3. 加强工艺在玻璃鳞片的固定过程中，可以对部分鳞片进行加强处理，提高其强度和耐久性。
加强工艺可以采用钢丝网、玻璃纤维网等材料进行加固，将其埋入玻璃鳞片下方，然后再用粘结剂固定。
这样能够有效增强玻璃鳞片的抗压性和耐磨性。
4. 玻璃鳞片填缝在玻璃鳞片固定完成后，进行填缝工艺。
选用专用的填缝剂对玻璃鳞片之间的缝隙进行填充，避免灰尘和水分进入缝隙对墙面造成损坏。
填缝后，用抹刀将填缝剂刮平，使墙面整洁美观。
5. 施工完成经过以上工艺步骤，玻璃鳞片的施工就完成了。
在施工完成后，要进行一次整体检查，确保玻璃鳞片固定牢固、无松动现象，并且墙面整体效果符合设计要求。
四、总结玻璃鳞片作为一种优质的建筑装饰材料，其施工过程需要精心设计和施工，以确保装饰效果和使用寿命。
在施工过程中，加强工艺是重要的一环，可以增强玻璃鳞片的耐久性和强度。
通过严格执行施工步骤，可以保证玻璃鳞片施工的质量和安全。
以上就是关于玻璃鳞片施工方案(带加强)的详细介绍，希望对相关人员在玻璃鳞片施工中有所帮助。
玻璃鳞片工程施工(3篇)
第1篇一、施工准备1. 技术准备：熟悉设计图纸，了解玻璃鳞片防腐涂层的性能、适用范围、施工要求等。
对施工人员进行技术培训，确保施工人员掌握施工工艺和质量要求。
2. 材料准备：根据设计要求，选购合格的玻璃鳞片防腐涂料、固化剂、稀释剂等材料。
检查材料的质量，确保符合国家标准。
3. 工具准备：准备施工所需的工具，如刮刀、刷子、砂纸、切割机等。
4. 施工现场准备：清理施工现场，确保施工环境整洁。
根据施工方案，合理规划施工区域，确保施工顺利进行。
二、施工工艺1. 基层处理：对施工面进行清理，去除油污、锈蚀、松散层等。
采用砂纸、喷砂等方法进行表面处理，确保基层平整、干燥。
2. 底漆施工：在处理好的基层上均匀涂刷底漆，要求涂层均匀、无漏刷。
底漆干燥后，进行下一道工序。
3. 玻璃鳞片涂料施工：按照涂料配比，将固化剂、稀释剂等材料搅拌均匀。
采用刮刀、刷子等方法将涂料均匀涂刷在基层上，形成涂层。
在涂层施工过程中，注意控制涂层厚度，避免出现起泡、开裂等现象。
4. 固化养护：根据涂料要求，进行固化养护。
固化过程中，注意温度、湿度等环境因素，确保涂层质量。
5. 后处理：固化养护完成后，对涂层进行检查，去除表面杂质。
如有需要，进行抛光处理，提高涂层光洁度。
三、质量控制1. 材料质量控制：选用合格的玻璃鳞片防腐涂料、固化剂、稀释剂等材料，确保涂层质量。
2. 施工过程控制：严格按照施工工艺进行施工，确保涂层均匀、无漏刷。
对施工人员进行现场监督，确保施工质量。
3. 检查验收：施工完成后，进行涂层检查验收。
检查涂层厚度、附着力、耐腐蚀性等指标，确保满足设计要求。
四、安全管理1. 施工人员安全：对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
施工现场设置安全警示标志，确保施工人员安全。
2. 施工设备安全：定期检查施工设备，确保设备运行正常。
使用符合安全标准的设备，降低事故风险。
3. 环境保护：在施工过程中，采取有效措施，降低对环境的影响。
鳞片防腐施工要求及验收标准
玻璃鳞片防腐施工规定及验收原则一、玻璃鳞片防腐施工环节：1、喷砂喷砂前，要去除铁锈及氧化层、油污等杂物，以 6～8kg/cm2的压缩空气，用石英砂或铁矿砂进行喷砂解决。
喷砂表面清洁度应相称于或优于 GB8923—88 中的 Sa2 .5 原则，表面粗糙度为 50～80µm，空气湿度<85%，不做衬里层或已做好的部位要加以保护，免受喷砂破坏影响。
2、底涂喷砂结束后应在 8 小时内须涂抹底层，底层涂料采用乙烯基酯树脂原色 SW 984-M，根据比例添加固化剂并搅拌均匀。
用辊筒进行滚刷，做到滚刷均匀，无漏刷和流挂等现象。
3、鳞片层（第1 次）采用玻璃鳞片 SW 901FLTCP，按比例添加固化济并搅拌均匀。
用泥抹子与辊筒进行施工，做到涂抹均匀，同时用辊筒蘸取少量苯乙烯轻轻滚压，调节表面（平均厚度 1m m）。
4、鳞片层（第2 次）采用玻璃鳞片 SW 901FLTCP，按比例添加固化济、色浆并搅拌均匀。
用泥抹子与辊筒进行施工，做到涂抹均匀，同时用辊筒蘸取少量苯乙烯轻轻滚压，调节表面（平均厚度 1m m）。
5、检查电火花测试（6000V/mm）厚度测试（≥2.0mm）外观检查6、面涂SW 901-PW-6X 按比例添加固化剂并搅拌均匀，做到滚刷均匀，无漏刷和流挂等现象。
二、重要阐明：1、全部防腐施工队必须按此环节施工，每环节完毕后报环保公司项目经理告知公司质量安全部进行检查验收，没有通过公司质量安全部检查验收的不准进行下一道工序的施工，质安部每个工序的验收都视为分项的最后验收，但凡检查出问题的都要进行处分，因此规定施工队必须进行自检，自检合格后报项目经理告知验收。
2、统一规定底涂为乙烯基酯树脂原色，第一层玻璃鳞片为中灰色，第二层玻璃鳞片为草绿色，面涂为中灰色，每道工序颜色分辨开利于监督检查。
3、全部项目防腐施工前，必须按规定做好具体施工方案，订立安全合同，提供材料出厂质检报告、合格证、发货清单、采购合同（不便提供合同的必须提供能证明材料厂家及购置数量的根据），并且每个材料包装桶上必须有商标及合格证，不能提供所需资料或材料包装桶上没有商标及合格证的视为假冒伪劣产品，不能进行施工。
玻璃鳞片施工方案
玻璃鳞片施工方案玻璃鳞片施工方案一、施工概述玻璃鳞片作为一种现代建筑外墙装饰材料，具有透光性强、外观美观、抗压性好等特点，在建筑设计中得到广泛应用。
本施工方案旨在保证施工的质量和安全性，确保玻璃鳞片的施工按照设计要求完成。
二、施工准备1. 确认施工图纸，并与设计单位进行沟通，确保施工方案符合设计要求。
2. 选购优质的玻璃鳞片材料，并对材料进行检验和验收。
3. 准备必要的施工设备，如吊篮、脚手架等。
4. 安排合格的施工人员，并进行必要的培训和安全教育。
三、施工工序1. 铺设胶膜：在施工墙面上先进行胶膜的铺设，以保护墙面免受粘合剂的腐蚀，并增强玻璃鳞片与墙面的附着力。
2. 玻璃鳞片粘贴：先将胶水均匀涂抹在胶膜上，然后按照设计要求逐片粘贴玻璃鳞片，注意保持间距的一致性和水平度的准确性。
3. 填缝：待玻璃鳞片粘贴完成后，用专用填缝胶对鳞片之间的缝隙进行填充，并进行整齐、平滑的修整。
4. 护边安装：在鳞片施工结束后，安装护边材料，以充分保护鳞片的边缘，防止破裂和碰撞。
5. 清洁工作：施工完毕后，对墙面进行清洁，确保墙面整洁美观。
四、施工注意事项1. 在施工过程中，严格遵守安全操作规程，佩戴好必要的防护设备。
2. 严禁重物乱堆乱放，以免对玻璃鳞片造成损坏。
3. 玻璃鳞片粘贴时，要保持一定的水平度和平整度，避免出现歪斜和间隙不均的情况。
4. 玻璃鳞片施工过程中，如发现质量问题，应立即停止施工，并进行整改。
5. 完工后进行必要的验收和维护工作，确保玻璃鳞片的稳固和美观。
五、施工安全措施1. 制定详细的施工安全方案，并向施工人员进行安全教育培训。
2. 在施工现场设置安全警示标志，明确禁止施工人员进入的区域。
3. 施工中，严格遵守相关安全操作规程，如佩戴好安全帽、安全绳等。
4. 施工现场配备必要的急救设备和消防设备，以应对紧急情况。
六、施工质量要求1. 玻璃鳞片的粘贴要整齐、平滑，不得有明显的缝隙和裂痕。
2. 玻璃鳞片与墙面的粘结牢固，不得有脱落现象。
玻璃鳞片施工技术规范
玻璃鳞片及玻璃钢防腐工程质量控制体系目录一、玻璃鳞片树脂选材标准和性能 (3)1、材料的介绍和说明 (3)2、防腐材料数据表和测试标准 (11)3、衬里构成说明书 (25)二、衬里对设备母材（基体）的设计、制造技术要求 (27)三、钢制设备玻璃鳞片树脂衬里施工规及检查 (29)1、玻璃鳞片衬里施工规 (29)2、检验衬里层质量检测表 (35)3、防腐质量控制图表 (36)4、检测过程 (38)四、衬里的局部结构增强 (40)五、水泥池地沟等玻璃钢衬里施工规 (44)六、玻璃钢衬里检查规 (47)一、玻璃鳞片树脂选材标准和性能1、材料的介绍和说明鳞片材料介绍1.0 材料的来源1.1 元泰防腐工程有限公司能针对不同温度、介质条件生产出相应的防腐胶板和粘接剂，广泛用于化工、肥料、医药、电力等行业。
1.2 元泰防腐工程有限公司于2004年12月份玻璃鳞片生产线上原材料从国外进口，元泰防腐工程有限公司具备年生产800吨的鳞片能力。
1.3 所有衬材料均按质保程序生产。
1.4 所有衬材料生产过程均受买代表监造。
1.5 所有衬材料检验、测试均和买代表一起进行，并出具检测报告。
1.6 衬材料将根据生产和施工进度发放现场，并存放在仓库保管。
2.0 材料介绍：针对本工程防腐容，结合招标文件中建议使用玻璃鳞片树脂防腐作为基本案。
总述：元泰防腐工程有限公司鳞片树脂衬里突出性能具有很低的水蒸汽渗透性，它能有效地形成迷宫，产生迷宫效果，降低气泡生成；其次，鳞片衬里对各种酸、碱、溶剂和气体具有极好的耐化学腐蚀性。
2.1 典型玻璃鳞片材料介绍：元泰鳞片衬里在实验室和现场都进行了评估，下列的测试报告显示了产品一些性能。
1）耐热测试a) 测试法试样放在温度160～200℃的加热室中，测量在老化后重量和弯曲强度改变。
b) 试样YF-22：不饱和聚酯树脂YF-62：乙烯基树脂YF-82：酚醛型乙烯基树脂c) 测试结果样品老化后与原始重量比较的重量变化弯曲强度变化d) 结论鳞片的耐热性能是：YF-82＞YF-62＞YF-222）耐F性能用于玻璃鳞片衬里和FRP衬里的乙烯基树脂具有很好的耐F性，然而，作为填充材料的玻璃鳞片（SiO2）会被HF腐蚀。
玻璃鳞片施工方案
玻璃鳞片施工方案一、前期准备工作1.材料准备：玻璃鳞片板材、粘合剂、铁艺结构支架等。
2.设计方案确认：根据设计图纸确定施工方案和具体施工要求。
3.施工区域清理：清除施工区域内的杂物和垃圾，确保施工环境整洁。
二、设备调试与安装1.玻璃鳞片板材加工：根据设计图纸要求，将玻璃鳞片板材切割成需要的形状和尺寸。
2.结构支架安装：根据设计图纸要求，安装铁艺结构支架，并进行调整和固定，确保结构稳定性。
3.鳞片板材固定：使用粘合剂将玻璃鳞片板材粘贴在支架上，同时进行固定和整饰。
三、施工工艺1.鳞片板材定位：按照设计图纸要求，在结构支架上确定鳞片板材的安装位置和间距。
2.粘合剂涂布：在鳞片板材背面涂布粘合剂，并确保均匀分布，保持粘结效果。
3.玻璃鳞片板材安装：将涂布粘合剂的鳞片板材放置在定位处，并逐片粘贴固定，以确保牢固和平整。
4.缝隙处理：在鳞片板材之间填充适量的粘合剂，以确保板材之间的缝隙紧密无缝。
5.补充调整：根据需要，在施工过程中对鳞片板材进行补充调整，使其整体效果更加完美。
四、安全措施与质量标准1.安全作业：施工过程中严格遵守安全操作规程，保证施工人员的人身安全。
2.质量标准：施工过程中要求板材贴合牢固，缝隙无漏粘，形成整体美观的鳞片效果。
五、施工注意事项1.温度环境：施工过程中要注意温度环境，避免在高温或低温环境下进行施工。
2.施工过程监控：定期检查施工过程中的质量和进度，并及时处理施工中的问题。
3.施工队伍管理：合理安排施工人员，确保施工工期和质量的达标。
六、施工效果验收1.完工验收：竣工后，对完成的玻璃鳞片进行验收，确认施工效果是否符合设计和质量标准。
2.初步清洁：对施工区域进行清理，清除施工过程中产生的垃圾和杂物。
3.维护保养：对完成的玻璃鳞片进行日常维护，确保其长期美观和保持良好状态。
以上是玻璃鳞片施工方案的详细内容，通过合理的准备工作、设备调试、施工工艺、安全措施和施工注意事项，可以确保玻璃鳞片的质量和效果，同时保证施工过程的安全和顺利进行。
玻璃鳞片施工技术规范
玻璃鳞片及玻璃钢防腐工程质量控制体系目录一、玻璃鳞片树脂选材标准和性能21、材料的介绍和说明22、防腐材料数据表和测试标准93、衬里构成说明书21二、衬里对设备母材〔基体〕的设计、制造技术要求23三、钢制设备玻璃鳞片树脂衬里施工规及检查261、玻璃鳞片衬里施工规262、检验衬里层质量检测表313、防腐质量控制图表324、检测过程34四、衬里的局部构造增强35五、水泥池地沟等玻璃钢衬里施工规39六、玻璃钢衬里检查规41一、玻璃鳞片树脂选材标准和性能1、材料的介绍和说明鳞片材料介绍1.0 材料的来源1.1 元泰防腐工程XX能针对不同温度、介质条件生产出相应的防腐胶板和粘接剂，广泛用于化工、肥料、医药、电力等行业。
1.2 元泰防腐工程XX于2004年12月份玻璃鳞片生产线上原材料从国外进口，元泰防腐工程XX具备年生产800吨的鳞片能力。
1.3 所有衬材料均按质保程序生产。
1.4 所有衬材料生产过程均受买代表监造。
1.5 所有衬材料检验、测试均和买代表一起进展，并出具检测报告。
1.6 衬材料将根据生产和施工进度发放现场，并存放在仓库保管。
2.0 材料介绍：针对本工程防腐容，结合招标文件中建议使用玻璃鳞片树脂防腐作为根本案。
总述：元泰防腐工程XX鳞片树脂衬里突出性能具有很低的水蒸汽渗透性，它能有效地形成迷宫，产生迷宫效果，降低气泡生成；其次，鳞片衬里对各种酸、碱、溶剂和气体具有极好的耐化学腐蚀性。
2.1 典型玻璃鳞片材料介绍：元泰鳞片衬里在实验室和现场都进展了评估，以下的测试报告显示了产品一些性能。
1〕耐热测试a) 测试法试样放在温度160～200℃的加热室中，测量在老化后重量和弯曲强度改变。
b) 试样YF-22：不饱和聚酯树脂YF-62：乙烯基树脂YF-82：酚醛型乙烯基树脂c) 测试结果样品老化后与原始重量比拟的重量变化弯曲强度变化d) 结论鳞片的耐热性能是：YF-82＞YF-62＞YF-222〕耐F性能用于玻璃鳞片衬里和FRP衬里的乙烯基树脂具有很好的耐F性，然而，作为填充材〕会被HF腐蚀。
玻璃钢鳞片技术要求
技术要求：1、所用玻璃鳞片脱泥应附合塔内介质温度及酸碱度要求。
2、塔体内表面需充分除锈，采用喷砂处理，达到GB8923-88 Sa2.5；粗糙度50~70μm无锈渣及其他杂质。
3、涂层厚度要求：首先涂配套底漆，每层厚度＞50μm，涂刷两道；再抹玻璃鳞片胶泥，每层厚度1mm，抹三道；最后刷配套面漆两道，每层厚度＞50μm，最终防腐材质厚度≥2.8mm,防腐面积为100%。
衬里施工两次的涂抹端部界面应避免对接，必须采用搭接结构。
4、玻璃鳞片防腐层与塔内表面接触严密、目测无明显凹凸、脱层、气泡、开裂、异物夹入或不固化缺陷。
5、施工检测按HG/T 2640-2004中的5.1执行，施工验收按HG/T 2640-2004中的5.2执行。
6、烟道内铁板打磨出金属光泽，无锈蚀现象达到Sa2.5级标准。
7、烟道内各支撑管防腐及焊口处打磨出金属光泽，无锈蚀现象达到Sa2.5级标准。
8、要求烟道铁板底涂层HCM-1D底涂，在使用玻璃鳞片胶泥HCM-1防腐两遍，涂抹均匀，压平、压光、压实，无脱层、气泡现象。
玻璃鳞片需要耐180℃烟气温度。
防腐层内衬各层均选用耐高温鳞片胶泥HCM-1和高温树脂MFE-37以提高衬层抗高温新生态亚硫酸烧蚀腐蚀及树脂高温严重失强能力。
三、工程施工要求3.1 待施工设备基本要求3.1.1 待施工设备基体结构、强度设计及焊接要求应符合HGJ33的技术规定。
3.1.2 待衬里施工设备基体及内支撑件的连接作业应实施完毕。
3.1.3 设备基体及内支撑件衬里侧焊缝应实施满焊，不宜采用间断焊。
3.1.4 设备基体衬里侧焊缝、基体表面焊瘤、弧坑及飞溅的焊渣必须打磨平整。
焊缝高差不超过3mm。
3.1.5 待衬里施工设备基体表面油污及其它非锈污染物必须清除干净。
3.2 待衬设备的表面处理 3.2.1 钢制设备及零部件待表面的处理必须符合HGJ229的又关规定喷砂除锈，除锈等级为Sa2 1/2。
3.2.2 钢筋混凝土或石材设备及零部件待处理表面必须符合GB50212的有关规定。
玻璃鳞片施工技术规范
玻璃鳞片施工技术规范 Company Document number：WUUT-WUUY-WBBGB-BWYTT-1982GT玻璃鳞片及玻璃钢防腐工程质量控制体系目录一、玻璃鳞片树脂选材标准和性能1、材料的介绍和说明鳞片材料介绍材料的来源江苏元泰防腐工程有限公司能针对不同温度、介质条件生产出相应的防腐胶板和粘接剂，广泛用于化工、肥料、医药、电力等行业。
江苏元泰防腐工程有限公司于2004年12月份玻璃鳞片生产线上原材料从国外进口，江苏元泰防腐工程有限公司具备年生产800吨的鳞片能力。
所有内衬材料均按质保程序生产。
所有内衬材料生产过程均受买方代表监造。
所有内衬材料检验、测试均和买方代表一起进行，并出具检测报告。
内衬材料将根据生产和施工进度发放现场，并存放在仓库保管。
材料介绍：针对本工程防腐内容，结合招标文件中建议使用玻璃鳞片树脂防腐作为基本方案。
总述：江苏元泰防腐工程有限公司鳞片树脂衬里突出性能具有很低的水蒸汽渗透性，它能有效地形成迷宫，产生迷宫效果，降低气泡生成；其次，鳞片衬里对各种酸、碱、溶剂和气体具有极好的耐化学腐蚀性。
典型玻璃鳞片材料介绍：元泰鳞片衬里在实验室和现场都进行了评估，下列的测试报告显示了产品一些性能。
1）耐热测试a) 测试方法试样放在温度160～200℃的加热室中，测量在老化后重量和弯曲强度改变。
b) 试样YF-22：不饱和聚酯树脂YF-62：乙烯基树脂YF-82：酚醛型乙烯基树脂c) 测试结果样品老化后与原始重量比较的重量变化弯曲强度变化d) 结论鳞片的耐热性能是：YF-82＞YF-62＞YF-222）耐F性能用于玻璃鳞片衬里和FRP衬里的乙烯基树脂具有很好的耐F性，然而，作为填充材料的玻璃鳞片（SiO2）会被HF腐蚀。
一般而言，如果HF浓度超过2000ppm，玻璃鳞片的腐蚀变得非常严重。
下列方法可避免HF对衬里的腐蚀：a)在玻璃鳞片衬里表面应用有机纤维（聚酯或乙烯纤维）b)在玻璃鳞片表面上再使用碳纤维c)使用掺有陶瓷填充材料的乙烯基树脂我们制备了上述样品并在下列条件下测试浸渍测试：每一片样品浸在下列条件下并比较其外观。
玻璃鳞片施工方案(终版)
玻璃鳞片施工方案(终版)在现代建筑设计与装修中，玻璃鳞片作为一种独特、时尚的装饰材料，被广泛应用于建筑立面与室内装修中。
本文将详细介绍玻璃鳞片的施工方案，包括前期准备、材料准备、施工工艺、注意事项等内容，希望对相关从业人员有所帮助。
1. 前期准备在进行玻璃鳞片施工前，需要做好以下准备工作：•确定施工图纸：根据设计需求，制定详细的玻璃鳞片施工图纸；•确定施工时间：合理安排施工时间，确保施工顺利进行；•准备相关工具：如切割机、胶枪、尺子、梯子等。
2. 材料准备在进行玻璃鳞片施工前，需要准备好以下材料：•玻璃鳞片：按设计要求购买足够数量的玻璃鳞片，确保颜色、尺寸一致；•胶粘剂：选择适合玻璃鳞片的胶粘剂，确保固定牢固；•防水材料：对于室外施工，需要准备防水材料，确保施工区域干燥。
3. 施工工艺1.清洁基础表面：先对施工面进行清洁，确保表面平整、干净，以便于胶粘剂更好地附着。
2.进行定位标记：根据施工图纸，确定玻璃鳞片的位置与布局，并进行标记，以便后续施工。
3.涂抹胶粘剂：在玻璃鳞片的背面均匀涂抹胶粘剂，然后按照事先确定的位置粘贴到基础表面上。
4.压实固定：使用专用压板或橡胶锤将玻璃鳞片压实，确保与基础表面充分接触并固定牢固。
5.进行整体调整：在粘贴完所有玻璃鳞片后，对整体进行细微调整，确保整体效果美观。
4. 注意事项•玻璃鳞片施工过程中，要注意保护好玻璃表面，避免划伤或磨损；•施工现场要保持整洁，避免杂物堆积影响施工进度；•施工结束后，要进行验收确认，确保施工质量符合设计要求。
通过以上详细的玻璃鳞片施工方案介绍，相信读者对该工艺有了更深入的了解。
希望在今后的实际工作中，能够更加熟练地运用这一装修技术，为建筑装饰行业的发展贡献自己的力量。
玻璃鳞片防腐工程施工规范
玻璃鳞片防腐工程施工规范第一章总则第一条为了确保玻璃鳞片防腐工程的质量，保障人员安全，本规范规定了玻璃鳞片防腐工程的施工要求。
第二条本规范适用于玻璃鳞片防腐工程的设计、施工和验收。
第三条玻璃鳞片防腐工程应符合国家有关规定和标准，确保施工质量和安全。
第二章施工前准备第四条施工前应对施工人员进行培训，确保他们了解工程要求和安全措施。
第五条施工前应做好施工图纸的审核和整理工作，确保施工的准确性和顺利性。
第六条施工前应对施工现场进行检查，清理障碍物，确保施工的顺利进行。
第七条施工前应检查工程材料和设备的质量和数量，确保施工的质量和进度。
第八条施工前应编制施工进度计划和施工组织设计方案，确保施工的按照计划进行。
第三章施工过程第九条施工过程中应按照设计要求对材料和设备进行验收和使用，确保施工质量。
第十条施工过程中应根据工程要求进行玻璃鳞片的安装，确保防腐效果。
第十一条施工过程中应严格按照施工方案进行操作，确保施工的质量和进度。
第十二条施工过程中应对施工现场进行安全检查，确保人员的安全。
第十三条施工过程中应保持施工现场的整洁和有序，确保施工的顺利进行。
第四章施工验收第十四条施工结束后应对玻璃鳞片防腐工程进行验收，确保施工质量。
第十五条施工结束后应对施工材料和设备进行清点和整理，确保施工的完整性。
第十六条施工结束后应对施工现场进行清理和整理，确保安全和环境的整洁。
第十七条施工验收合格后应填写验收报告，确保施工的质量和合格性。
第五章整改和完工第十八条如有施工质量问题应及时整改和处理，确保施工的质量和效果。
第十九条施工结束后应做好施工档案归档工作，确保施工信息的完整性和安全。
第二十条施工结束后应交付业主，并签订完工验收文件，确保施工的完工和合格性。
第六章安全和保护第二十一条施工过程中应加强安全教育和安全培训，确保施工人员的安全和健康。
第二十二条施工过程中应加强施工现场的安全防护措施，确保施工的安全进行。
第二十三条施工过程中应加强消防安全和环境保护工作，确保施工的安全和环保性。
玻璃鳞片胶泥施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况玻璃鳞片胶泥是一种高性能的防腐材料，广泛应用于石油、化工、电力、冶金等行业的水下工程、储罐、管道、泵房等部位的防腐。
本方案旨在为玻璃鳞片胶泥的施工提供一套详细、科学的操作流程，确保施工质量，延长使用寿命。
二、施工准备1. 材料准备- 玻璃鳞片胶泥：根据设计要求选择合适的型号。
- 混凝土基层处理剂：如环氧树脂基层处理剂。
- 施工工具：搅拌机、刷子、滚筒、切割工具、水平尺、垂直尺等。
2. 人员准备- 施工人员：经过专业培训，熟悉玻璃鳞片胶泥施工工艺。
- 技术人员：负责施工方案的制定、施工质量的监督和验收。
3. 设备准备- 施工设备：搅拌机、切割机、喷枪等。
4. 环境准备- 施工现场应保持干燥、通风，避免阳光直射。
- 施工区域应做好围挡，防止无关人员进入。
三、施工工艺1. 基层处理- 清理基层：将基层表面的灰尘、油污、杂物等清理干净。
- 基层处理剂涂刷：按照基层处理剂的使用说明进行涂刷，确保基层表面干燥、清洁。
2. 玻璃鳞片胶泥配制- 称量：按照玻璃鳞片胶泥的使用说明，准确称量所需材料。
- 搅拌：将玻璃鳞片胶泥与固化剂按比例混合，使用搅拌机充分搅拌，直至搅拌均匀无气泡。
3. 涂刷施工- 分层涂刷：根据设计要求，分若干层进行涂刷。
- 涂刷方法：采用刷涂或滚涂的方式进行涂刷，确保涂层均匀、无遗漏。
- 涂层厚度：根据设计要求控制涂层厚度，通常为1.5～2.0mm。
4. 养护- 涂层养护：涂层施工完成后，应在干燥、通风的环境下养护7天以上，确保涂层固化。
5. 验收- 检查涂层外观：涂层应平整、光滑、无气泡、无裂纹。
- 检查涂层厚度：使用测厚仪检查涂层厚度，确保符合设计要求。
- 防腐性能测试：进行防腐性能测试，确保涂层达到设计要求的防腐效果。
四、质量控制1. 材料质量- 严格控制材料的质量，确保材料符合设计要求和国家标准。
2. 施工质量- 严格按照施工工艺进行施工，确保施工质量。
- 加强施工过程中的质量监控，及时发现并解决问题。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
玻璃鳞片及玻璃钢防腐工程质量控制体系目录一、玻璃鳞片树脂选材标准和性能1、材料的介绍和说明鳞片材料介绍材料的来源江苏元泰防腐工程有限公司能针对不同温度、介质条件生产出相应的防腐胶板和粘接剂，广泛用于化工、肥料、医药、电力等行业。
江苏元泰防腐工程有限公司于2004年12月份玻璃鳞片生产线上原材料从国外进口，江苏元泰防腐工程有限公司具备年生产800吨的鳞片能力。
所有内衬材料均按质保程序生产。
所有内衬材料生产过程均受买方代表监造。
所有内衬材料检验、测试均和买方代表一起进行，并出具检测报告。
内衬材料将根据生产和施工进度发放现场，并存放在仓库保管。
材料介绍：针对本工程防腐内容，结合招标文件中建议使用玻璃鳞片树脂防腐作为基本方案。
总述：江苏元泰防腐工程有限公司鳞片树脂衬里突出性能具有很低的水蒸汽渗透性，它能有效地形成迷宫，产生迷宫效果，降低气泡生成；其次，鳞片衬里对各种酸、碱、溶剂和气体具有极好的耐化学腐蚀性。
典型玻璃鳞片材料介绍：元泰鳞片衬里在实验室和现场都进行了评估，下列的测试报告显示了产品一些性能。
1）耐热测试a) 测试方法试样放在温度160～200℃的加热室中，测量在老化后重量和弯曲强度改变。
b) 试样YF-22：不饱和聚酯树脂YF-62：乙烯基树脂YF-82：酚醛型乙烯基树脂c) 测试结果样品老化后与原始重量比较的重量变化d) 结论鳞片的耐热性能是：YF-82＞YF-62＞YF-222）耐F性能用于玻璃鳞片衬里和FRP衬里的乙烯基树脂具有很好的耐F性，然而，作为填充材料的玻璃鳞片（SiO）会被HF腐蚀。
2一般而言，如果HF浓度超过2000ppm，玻璃鳞片的腐蚀变得非常严重。
下列方法可避免HF对衬里的腐蚀：a)在玻璃鳞片衬里表面应用有机纤维（聚酯或乙烯纤维）b)在玻璃鳞片表面上再使用碳纤维c)使用掺有陶瓷填充材料的乙烯基树脂我们制备了上述样品并在下列条件下测试浸渍测试：每一片样品浸在下列条件下并比较其外观。
－HF浓度 5000ppm－温度 60℃－时间 180天－测试结果3）耐磨性测试方法：Taber型磨损测试－重量：1000g－旋转: 1000转－磨轮：CS-17－测试结果※有陶瓷材料的YF-632与YF-62和YF-82相比显示更低的磨损系数。
鳞片衬里性能记录/脱硫装置系统总结：江苏元泰防腐工程有限公司从FGD装置开始建设之时，就致力于鳞片衬里的应用，YF-62、YF-82及复合体系随着技术的进步，被应用在FGD的吸收塔、预洗涤器和槽罐上。
根据我们的业绩，这些材料作为耐腐蚀衬里材料完全满足客户的要求。
主要材料来源主要原材料供应商名单注：所有衬里材料均由我公司提供。
所用材料将视施工进度提前发至建设工地现场，提供合格证和材料证明给需方，在需方对其供货渠道和质量认可后开始施工。
性能保证值：玻璃鳞片的性能保证值✧鳞片内衬的使用寿命≥15年✧鳞片内衬的年磨损率≤3%✧火花试验合格率100%✧衬里厚度偏差：标准厚度为2.0mm，最低厚度不小于1.8mm。
标准厚度为2.5mm，最低厚度不小于2.3mm。
✧拉伸强度≥35MPa✧扯断伸长率≥%✧粘合强度（单板法）≥13Mpa✧水蒸汽渗透系数(g·cm/24hrs·㎡·mmHg) ≤×10-4玻璃钢内衬的性能保证值✧玻璃钢内衬的使用寿命≥8年✧年磨损率≤3%✧火花试验合格率100%✧衬里厚度偏差≤10%✧拉伸强度≥35MPa✧扯断伸长率≥%✧粘合强度≥13Mpa✧水蒸汽渗透系数(g·cm/24hrs·㎡·mmHg) ≤×10-3我公司的工程质量保证期为自系统168小时试运行完成后开始计算12个月，或自施工结束验收合格后24个月，二者以先到日期为准。
在此期间和在设计工况下运行，如因我公司原因出现的任何破损，由我公司免费修补，直到符合规范和招标方的要求，修补时间必须满足招标方提出的工期要求。
2、防腐材料数据表和测试标准a. 材料名称：乙烯基鳞片树脂 YF-62b.材料组成：: 乙烯基树脂、陶瓷粉末鳞片树脂 YF-632 b. 材料组成:鳞片内衬的材料特性: 酚醛型乙烯基鳞片树脂 YF-82 b. 材料组成:鳞片内衬的材料特性: 酚醛型乙烯基鳞片树脂 YF-832b. 材料组成:名称元泰底涂 P-60种类耐腐蚀性乙烯基酯树脂特征与金属铁及非金属面有很好的粘接，与上涂材料的粘接性好。
涂刷作业性好主要用途表面处理后的防锈标准厚度约30～60μm施工方法辊筒、刷子、喷枪性状颜色：红色比重粘度约5 泊涂刷量实用值：150～200g/m2引火点 34℃配合配合比例（重量比）：主剂 : 硬化剂= 100 : 2（25℃）使用硬化剂 HD-12或HD-13R配合后使用时间约60分（25℃ HD-12）涂膜间隔 2小时～30日（指触干燥时间约4小时）底面处理 Sa2 1/2以上消防法主剂：危险品第2类（引火性个体）硬化剂危险品第5类第2种有机法第2种作业条件环境温度：5℃以上；环境湿度：85%以下（不可有结露）清净剂丙酮或漆料稀释剂包装主剂 18Kg石油桶硬化剂塑料容器1Kg或10Kg保管方法避开直射阳光在阴暗处存放。
名称元泰 YF-62种类配合玻璃鳞片的乙烯基酯树脂特征具有很好的耐化学药品、耐水蒸气透过性主要用途用于药液设备、排烟脱硫装置的衬里标准厚度 2mm/2层涂抹施工方法抹子涂抹性状颜色：象牙色绿色第一层为便于管理在施工时配入染料比重粘度油灰状涂抹量实用值：m2·2层（25℃）引火点 34℃配合配合比例（重量比）：主剂 : 硬化剂 = 100 : 2（25℃）使用硬化剂 HD-12配合后使用时间约60分（25℃ HD-12）涂膜间隔 2小时～30日（指触干燥时间约4小时）消防法主剂危险品第2类（引火性个体）硬化剂危险品第5类第2种有机法第2种作业条件环境温度：5℃以上环境湿度 85%以下（不可有结露）清净剂丙酮或漆料稀释剂包装主剂 20Kg铁桶或200Kg大铁桶硬化剂塑料容器（1Kg或10Kg）保管方法避开直射阳光在阴暗处存放。
名称元泰鳞片 YF-632种类配合陶瓷粉的双酚系乙烯基酯树脂特征具有很好的耐热、耐磨损、耐氟酸性主要用途用于需要有耐热、耐氟酸、耐磨损衬里处标准厚度～1层涂抹施工方法抹子涂抹性状颜色自然色比重粘度油灰状涂抹量实用值：m2 2层（）引火点 34℃配合配合比例（重量比）：主剂:硬化剂:粉= 100:2:160～200（25℃）使用硬化剂 HD-12配合后使用时间约60分（25℃ HD-12）涂膜间隔 2小时～30日（指触干燥时间约4小时）消防法主剂危险品第2类（引火性个体）硬化剂危险品第5类第2种有机法第2种作业条件环境温度：5℃以上环境湿度 85%以下（不可有结露）稀释剂苯乙烯清净剂丙酮或漆料稀释剂包装主剂 15Kg石油桶硬化剂塑料容器1Kg粉剂 20L铁桶(PW-31 18Kg，PW-32 20Kg)保管方法避开直射阳光在阴暗处存放。
名称元泰鳞片 YF-82种类配合玻璃鳞片的酚醛系乙烯基酯树脂特征具有很好的耐化学药品、耐溶剂、耐热、耐水蒸气透过性主要用途用于药液设备、排烟脱硫装置的衬里标准厚度 2mm/2层涂抹施工方法抹子涂抹性状颜色象牙色绿色第一层为便于管理在施工时配入染料比重粘度油灰状涂抹量实用值：m2·2层（25℃）引火点 34℃配合配合比例（重量比）：主剂 : 硬化剂 = 100 : 2（25℃）使用硬化剂 HD-12配合后使用时间约60分（25℃ HD-12）涂膜间隔 2小时～30日（指触干燥时间约4小时）消防法主剂危险品第2类（引火性个体）硬化剂危险品第5类第2种有机法第2种作业条件环境温度：5℃以上环境湿度 85%以下（不可有结露）清净剂丙酮或漆料稀释剂包装主剂 20Kg铁桶或200Kg大铁桶硬化剂塑料容器（1Kg或10Kg）保管方法避开直射阳光在阴暗处存放。
名称元泰鳞片 YF-832种类配合陶瓷粉的酚醛系乙烯基酯树脂（原则上与鳞片YF-82合用）特征具有很好的耐热、耐磨损、耐氟酸性主要用途用于需要有耐热、耐氟酸、特别是有喷射液处的衬里标准厚度～1层涂抹施工方法抹子涂抹性状颜色自然色比重粘度油灰状涂抹量实用值：m2（）引火点 34℃配合配合比例（重量比）：主剂:硬化剂:粉=100:2:160～200（25℃）使用硬化剂 HD-12配合后使用时间约60分（25℃）涂膜间隔 2小时～30日（指触干燥时间约4小时）消防法主剂危险品第2类（引火性个体）硬化剂危险品第5类第2种有机法第2种作业条件环境温度：5℃以上环境湿度 85%以下（不可有结露）稀释剂苯乙烯清净剂丙酮或漆料稀释剂包装主剂 15Kg石油桶硬化剂塑料容器1Kg粉剂 20L铁桶(PW-31 18Kg，PW-32 20Kg)保管方法避开直射阳光在阴暗处存放。
名称元泰面涂 T-60种类耐腐蚀性双酚系乙烯基酯树脂特征具有优秀的耐药品性，与下涂材料的粘接性好。
作为表面层无凹凸、美观，防止粘着物涂易清扫主要用途表面的平滑处理标准厚度约100μm施工方法辊筒、刷子、喷枪性状颜色：绿色比重粘度约10泊（25℃）涂刷量约300g/m2引火点 34℃配合配合比例（重量比）：主剂 : 硬化剂= 100 : 2（25℃）使用硬化剂 HD-12配合后使用时间约40分（25℃）涂膜间隔指触干燥时间约4小时消防法主剂危险品第4类第2石油类硬化剂危险品第5类第2种有机法第2种作业条件环境温度：5℃以上；环境湿度：85%以下（不可有结露）稀释剂苯乙烯清净剂丙酮或漆料稀释剂包装主剂 18Kg石油桶硬化剂塑料容器1Kg保管方法避开直射阳光在阴暗处存放。
3、衬里构成说明书标准型玻璃鳞片YF-62 厚度 2mm 衬里结构图面涂T-60一层耐磨型鳞片衬里结构图标准型玻璃鳞片YF-62+耐磨型鳞片YF-632 厚度 3mm二、衬里对设备母材（基体）的设计、制造技术要求 1．设备表面处理钢制设备及零部件的表面的处理必须符合HG/T20678及HGJ229-91的有关规定。
2．进入防腐施工涂装工序的设备必须是经检验，符合设计图纸并验收合格。
临时性的，或工艺措施中增加的支撑、加强件等必须切割干净，角焊缝及尖角必须打磨成圆滑过渡（即内部圆角R ≥5mm ，外部圆角R ≥3mm ）。
3．金属表面的焊渣、焊瘤、飞溅物应清除干净，结构转角、表面凹凸不平及焊缝应打磨平整或圆滑过渡。
4．喷砂（丸）采用的空气、砂粒、钢丸应干燥、清洁，不含油污、杂物和水份，砂粒采用铜矿砂（钢丸）、石英砂的含水量小于1%。
5．金属表面经喷砂（丸）处理后，表面达到，呈金属银白色，表面粗糙度为40—70μm 。
无油脂、无油污、无灰尘、无锈斑。