7基坑开挖及回填施工方案

基坑开挖及回填工程

第一节工程概况

一、编制依据

该专项方案编制主要依据：施工合同、招标文件及图纸；现行规范、规程以及现场实际情况。

本工程为泰兴市浑水管道工程，管道起点为高港和泰兴边界，终点为拟建的开发区自来水厂，总长13.02KM；

本标段采用开挖施工的主要有：

1、预应力钢筒混凝土管，管径为DN1600，长度为3943米；

2、钢管直埋包封施工工，管径为D1620，长度为230米；

3、顶管工作井1座、接受井1座；

4、所有附属井室、支墩等。

沟槽开挖深度3～5m之间，沟槽开挖深度较深，局部基坑深度超过5米，属于深基坑。

部分地段不具备放坡开挖的条件，同时根据工程勘察报告及对实际地质的观察本标段主要为杂填土和淤泥质粉质粘土，地质条件差，管道沟槽深度较大，从安全及节约成本两方面考虑，此地段沟槽开挖采用垂直开挖，沟槽支护采用钢板桩和内支撑形式进行支护。

其余地段采用井点降水、放坡开挖。

第二节基坑支护开挖方案

一、基坑支护

1、管道沟槽支护方式

本工程沟槽支护采用拉森钢板桩配合内支撑进行支护。采用8米长拉森钢板桩加一道内支撑进行基坑支护，钢板桩之间采用围檩进行连接，钢管进行内支撑，支撑设置在距地面1000mm位置。钢板桩入土深度均为3.7m。

拉森钢板桩支护示意图（专项方案）

2、本工程投入的拉森钢板桩的参数

本工程投入的拉森钢板桩采用热轧U型拉森钢板桩，钢板桩宽400mm，高150mm，腹板厚13.1mm，理论重量58.4Kg/m，要求拉森钢板桩无穿孔，修边调直后方可使用。

采用8米长拉森钢板桩加一道内支撑进行基坑支护，钢板桩之间采用H300*300*13*21围檩进行连接，围檀与每根拉森钢板桩之间空隙需打入木楔抵紧。转角需设置专用构件，Ф350*12钢管进行内支撑，支撑设置在距地面1000mm位置。

本工程拉森钢板桩入土深度均为3.7m，钢管内支撑水平间距均为3.0m，管道安装需调整对撑间距并及时回顶。

二、钢板桩支护施工顺序及施工工艺

1、钢板桩支护总体施工顺序

结合本项目施工组织设计，钢板桩支护及沟槽开挖将结合排水、迁改管线施工，施工顺序如下：

清除开挖范围内路面结构层各地下障碍物→施工钢板桩、内支撑→基坑开挖→铺设垫层、埋设管道→回填→拆除内支撑→拔桩，灌孔。

2、钢板桩施工

采用8米长400*150热轧U型拉森钢板桩加一道内支撑进行基坑支护，钢板桩之间采用H300*300*13*21围檩进行连接，Ф350*12钢管进行内支撑，支撑设置在距地面1000mm位置。

2.1钢板桩施工前的准备工作

2.1.1钢板桩施工的一般要求

A板桩的设置位置要符合设计要求，便于基础施工。

B基坑护壁板桩的平面布置形状应尽量平直整齐，避免不规则的转角，以便标准板桩的利用和支撑设置，各周边尺寸尽量符合板桩模数。

C整个基础施工期间，在挖土、吊运、浇筑混凝土等施工作业中，严禁碰撞支撑，禁止任意拆除支撑，禁止在支撑上任意切割、电焊，也不应在支撑上搁置重物。

2.1.2钢板桩检验

对拉森钢板桩，一般有材质检验和外观检验，对用于基坑临时支护结构的钢板桩，主要进行外观检验，以便对不符合形状要求的钢板桩进行娇正，以减少打桩过程中的困难。

（1）外观检验

包括表面缺陷、长度、宽度、厚度、高度、端部矩形比、平直度和锁口形状等项内容。检查中要注意：

A对打入钢板桩有影响的焊接件应予以割除；

B割孔、断面缺损的应予以补强；

C若钢板桩有严重锈蚀，应测量其实际断面厚度。原则上要对全部钢板桩进行外观检查。

（2）材质检验

对钢板桩母材的化学成分及机械性能进行全面试验。包括钢材的化学成分分析，构件的拉伸、弯曲试验，锁口强度试验和延伸率试验等项内容。每一种规格的钢板桩至少进行一个拉伸、弯曲试验。每25～50t重的钢板桩应进行两个试件试验。

2.1.3钢板桩吊运及堆放

（1）钢板桩吊运

装卸钢板桩宜采用两点吊。吊运时，每次起吊的板桩根数不宜过多，并注意保护锁口免受损伤。吊运方式有成捆起吊和单根起吊。成捆起吊通常采用钢索捆扎，而单根吊运常用专用的吊具。

（2）钢板桩堆放：板桩堆放的地点，要选择在不会因压重而发生较大沉陷变形的平坦而坚固的场地上，并便于运往打桩施工现场。堆放时应注意：A堆放的顺序、位置、方向和平面布置等应考虑到以后的施工方便；

B板桩要按型号、规格、长度分别堆放，并在堆放处设置标牌说明；

C板桩应分层堆放，每层堆放数量一般不超过5根，各层间要垫枕木，垫木间距一般为3-4米，且上、下层垫木应在同一垂直线上，堆放的总高度不宜超过2米。

2.2测量放样

根据施工图纸和控制桩准确放出钢板桩中心线，经自检复核和监理检查复核合格后，方可施工。

2.3施工工艺流程

钢板桩位置的定位放线→挖沟槽→安装导向架→施工钢板桩→拆除导向架支架→挖土至第一层支撑下50cm位置处→安装第一层围檩及支撑→挖土至第二层支撑下50cm位置处→安装第二层围檩及支撑→挖土至设计标高→高排管、检查井施工→拆除全部支撑→回填中粗砂→拔除钢板桩。

2.4钢板桩的打设

2.4.1沟槽开挖

沟槽先开挖深度约1米，以便安放导向架，沟槽开挖时同步进行地基表层的探测，若发现地下障碍物，及时清除，清除空洞采用粘土回填，分层压实后再行后序工序施工。

2.4.2导架的安装

在板桩施工中，为保证沉桩轴线位置的正确和桩的竖直，控制桩的打入精度，防止板桩的屈曲变形和提高桩的贯入能力，一般都需要设置一定刚度的、坚固的导架，亦称“施工围檩”。

导架采用单层双面形式，通常由导梁和围檩桩等组成，围檩桩的间距一般为2.5～3.5米，双面围檩之间的间距不宜过大，一般略比板桩墙厚度大8～15mm。

安装导架时应注意以下几点：

A采用经纬仪和水平仪控制和调整导梁的位置。

B导梁的高度要适宜，要有利于控制板桩的施工高度和提高施工工效。

C导梁不能随着板桩的打设而产生下沉和变形。

D导梁的位置应尽量垂直，并不能与板桩碰撞。

2.4.3钢板桩施打

A板桩用吊机带振锤施打，施打前一定要熟悉地下管线、构筑物的情况，认真放出准确的支护桩中线。

B打桩前，对板桩逐根检查，剔除连接锁口锈蚀、变形严重的普通板桩，不合格者待修整后才可使用。

C打桩前，在板桩的锁口内涂油脂，以方便打入拔出。

D在插打过程中随时测量监控每块桩的斜度不超过2%，当偏斜过大不能用拉齐