拉深毛坯工序尺寸计算实例

圆筒形件的拉深次数及工序尺寸确定
将零件的以上各项具体数值代入上述公式，即求出各次高度为：
h1
2832
1362
2 12136 8122
4 160
mm
78mm
h2
2832
1102
2 8110 882
4 126
mm
123mm
h3
2832
942
2 5 94
4 104
852
mm
164mm
各次半成品的总高度为：
常用的旋转 体拉深零件 毛坯直径 D 计算公式
圆筒形件的拉深次数及工序尺寸确定
实例： 试确定如图所示零件（材料08钢，板厚 t =2mm）的 拉深次数和各拉深工序尺寸。
1. 确定切边余量δ：根据 h=200，h/d=200/88=2.28，查表并取δ=7mm。 2. 查询公式计算毛坯直径（也可以采用计算法）：
可知该零件需拉深 4 次才能成形。计算结果是否正确可用表 5-4 校核。零 件相对高度 h/d = 207/88 = 2.36 ，相对厚度为 0.7，从表中可知拉深次数在 3~4 之间，和推算法所得结果相符，零件的拉深次数确定为 4 次。
4. 半成品尺寸确定：半成品直径 dn、筒底圆角半径 rn 及筒壁高度 hn （1）半成品直径 dn ：拉深次数确定后，再根据计算直径 dn 应等于工件 直径 d 的原则对各次拉深系数进行调整，使实际采用的拉深系数大于估算 拉深次数时所用的极限拉深系数。
可见，m总＜m1，故该零件需经多次拉深才能达到所需尺寸。
圆筒形件的拉深次数及工序尺寸确定
（2）计算拉深次数：
d1 m1D 0.54 283mm 153mm d2 m2d1 0.77153mm 117.8mm d3 m3d2 0.80117.8mm 94.2mm d4 m4d3 0.82 94.2mm 77.2mm
圆筒形件的拉深次数及工序尺寸确定
（2）半成品高度 hn ：
各次拉深直径确定后，紧接着计算各次拉深后零件的高度。计算高度 前，应先定出各次半成品底部的圆角半径，取 r1=12，r2=8，r3=5（方法见 第10节）。计算各次半成品的高度可由求毛坯直径的公式推出。
第一次 h1 (D2 d120 2r1d10 8r12 ) 4d1
D d12 4d2H 1.72rd2 0.56r2 283mm
圆筒形件的拉深次数及工序尺寸确定
3. 确定拉深次数 （1）判断零件能否一次拉出： 显然，零件图所需的总拉深系数 m总 = d/D = 88/283 = 0.31。 由毛坯的相对厚度：t/D×100 = 0.7 查表获得各次的拉深系数：m1 = 0.54，m2 = 0.77，m3 = 0.80， m4 = 0.82。
第二次
h2
(D2
d
2 20
2r2 d 20
8r22 )
4d2
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第三次
h3
(D2
d
2 30
2r3 d 30
8r32 )
4d3
式中：d1，d2，d3 为各次拉深的直径（中线值）； r1，r2，r3 为各次半成品底部的圆角半径（中线值）； d10，d20，d30 为各次半成品底部平板部分的直径； h1，h2，h3 为各次半成品底部圆角半径圆心以上的筒壁高度； D 为毛坯直径。
H1
h1
r1
t 2
78
12
1mm
91mm
H2
h2
r2
t 2
123 8 1mm
132mm
H3
h3
r3
t 2
164
5 1mm
170mm
圆筒形件的拉深次数及工序尺寸确定
拉深后得到的各次半成品形状尺寸如下图所示。第四次 拉深即为零件的实际尺寸，不必计算。
零件各次拉深的半成品尺寸
圆筒形件的拉深次数及工序尺寸确定
零件实际需拉深系数应调整为：
m1 0.57，m2 0.79，m3 0.82，m4 0.85
调整好拉深系数后，重新计算各次拉深的圆筒直径即得 半成品直径。零件的各次半成品尺寸为 ：
第一次 第二次 第三次 第四次
d1 160mm m1' 160 283 0.57 d2 126mm m2' 126 160 0.79 d3 104mm m3' 104 126 0.82 d4 88mm m4' 88 104 0.85