食品生产过程关键控制点记录表
HACCP在食品生产中的关键控制点分析
HACCP在食品生产中的关键控制点分析HACCP（Hazard Analysis Critical Control Point）是一种食品安全管理系统，旨在通过识别、评估和控制食品生产过程中的潜在危害，确保食品安全。
HACCP中的关键控制点（Critical Control Points，CCPs）是影响食品安全的关键环节，必须经过严格的监测和控制。
以下是关于HACCP在食品生产中的关键控制点分析的相关内容。
1. CCP1：原材料采购在食品生产过程中，原材料的质量和安全性对产品质量和食品安全起着至关重要的作用。
在原材料采购环节中，必须对供应商进行评估，确保其符合食品安全的要求。
建立严格的供应商管理程序，包括对原材料供应商的资质审核、原材料样品的检测等，以确保所采购原材料的质量和安全性。
2. CCP2：烹调温度控制烹调是食品加工过程中的一个重要步骤，也是潜在危害的控制关键点。
不同的食品对于烹调温度的要求不同，过低的温度可能导致细菌存活，过高的温度则可能破坏食品的营养和口感。
因此，在食品烹调环节中，需要根据不同食品的要求，确保烹调温度达到安全标准。
3. CCP3：制冷和储存温度控制对于易腐食品和低温食品来说，制冷和储存温度的控制是十分关键的。
过高的温度会导致食品快速腐败，过低的温度则可能导致食品冻结或风味损失。
因此，在制冷和储存过程中，需要确保食品的温度始终在安全范围内，并做好温度记录和监测工作。
4. CCP4：交叉污染控制交叉污染是指不同食品产品之间相互污染的现象，可能导致食品安全问题。
在食品生产过程中，交叉污染的控制是至关重要的。
通过对食品接触表面的彻底清洁和消毒、合理规划生产线、使用适当的隔离和防护措施等方式，可以有效地减少交叉污染的风险。
5. CCP5：包装和封装控制包装和封装是保护食品免受外界污染和变质的重要环节。
确保包装材料的质量和安全性，采取适当的封装方法和设备，以及建立严格的包装操作规范，保证食品包装的完整性和安全性。
食品生产实用工艺流程(关键控制点)、作业指导书参考式样
说明：以下内容从互联上下载，不对内容的科学性负责，其格式可供企业参考月饼生产工艺流程（关键控制点）、作业指导书工艺流程：配料(※)→和面→成型→烘烤(※)→冷却→包装→检验→入库※---为关键控制点使用设备：和面机、压面机、不锈钢锅。
工具：操作台板、台秤、擀面杖、月饼模、烤盘、不锈钢盆、蒸笼、筛子、勺子、漏勺等。
控制糖含量40﹪左右，油脂含量12﹪左右，鸡蛋、枧水含量0.8﹪左右、水含量10﹪左右，添加剂符合GB 2760的要求、盐含量0.1﹪左右。
质量要求：达到月饼外形圆润饱满，印纹清晰，没有焦糊，四周饼腰微微凸，饼面不凹陷，没有毛边，爆裂、露馅等现象。
饼面棕黄色，金黄油润，缘边乳黄色，底部棕黄而不焦黑，皮馅厚薄均匀，皮质松软，甜度适当，爽口不腻。
操作：一、配料： (※关键控制点)1、原料验收合格。
根据产量按比例准备好原辅料。
2、将生产所需物料运到配料室，把鸡蛋打好放在不锈钢盆里，再用筛子把面粉过筛，油脂、糖、枧水、盐、添加剂称量好备用。
原料称量的顺序：根据产品标准由小到大进行称量，500g以内物料用天平称量，5kg以内物料用案秤称量，5kg 以上用台秤称量。
3、配料过程工作人员要填写好工作记录。
二、和面：1、先把白糖熬成75℃糖浆备用，再把面粉用蒸笼蒸熟，备用。
2、皮：先把面粉、油脂、糖浆、枧水、盐、添加剂、鸡蛋放入和面机内搅拌成面团，备用。
3、馅：先把熟面粉、小料（瓜子仁、花生米、芝麻、冬瓜糖、青红丝等）、油脂、糖浆放入和面机，和成能捏成球状为止，备用。
四、成型：1、先把皮分成所需重量、再把馅分成所需重量备用。
2、先把皮按扁，再把馅料团成球状包进去，包好后，再放入月饼模具中，挤压成型.五、烘烤：（※关键控制点烘烤温度上火230℃左右，下火180℃左右烤制时间10-15分钟）1、将成型的月饼放入烤盘，放入烤箱。
温度：上火230℃左右，下火180℃左右，烤制大约10-15分钟，烤至表面棕黄色，成乳黄色，底部棕黄色，即可。
食品生产环节记录台账表格
食品生产环节记录明细表表1：场所清洁消毒记录表表2：供应商评价表表3：合格供应商汇总表表4：到货通知单表5：采购物资检验/验证结果通知单表6：采购物资出入库台账表7：进货台账表8：配料记录表表9：从业人员健康检查档案表10：不合格品处置记录表11：机器设备维修清洗保养卡表12：领料单表13：成品出入库台账表14：产品销售台账表15：抽检产品留样记录表16：委托出厂检验登记表表17：成品检验报告单表18：食品安全风险分析记录表表19：不合格品销毁记录表表20：食品召回措施报告表21：食品召回阶段性进展报告表表22：食品召回总结报告表23：关键控制点记录表场所清洁消毒记录表格检验报告,其他原辅料的合格供应商还应持有有效的营业执照和生产流通许可证生产许可证仅针对已纳入生产许可证管理产品,否则不得列为合格供应商合格供应商汇总表到货通知单到货日期：年月日采购物资检验/验证结果通知单企业采购的物资须有出厂检验合格证或质量检验合格报告;2、对无法提供合格证明文件的采购物资,应当依照食品安全标准进行检验;3、对有产品合格证明文件的采购物资,企业可根据管理要求进行必要的检验;采购物资出入库台账备注：本表用于单一采购物资的管理;进货台账配料记录表从业人员健康检查档案不合格品处置记录编号：机器设备维修清洗保养卡设备名称：设备编号：年月领料单领料单位：年月日领料：审批：发料：年月日年月日年月日共三联,第一联：存根 ,第二联：仓库,第三联：领料单位成品出入库台账产品名称/代号：包装规格：仓管员：产品销售台账抽检产品留样记录备注：本表仅适用于有对出厂产品进行留样管理的企业;委托出厂检验登记表时间：年月日备注：本表适用于对出厂产品进行全项目或部分项目委托检验的企业;成品检验报告单食品安全风险分析记录表不合格品销毁记录表企业名称：食品召回措施报告食品召回阶段性进展报告食品召回总结报告关键控制点记录表。
食品生产环节记录台账表格
食品生产环节记录台账表格SANY GROUP system office room 【SANYUA16H-食品生产环节记录明细表表1：场所清洁消毒记录表表2：供应商评价表表3：合格供应商汇总表表4：到货通知单表5：采购物资检验/验证结果通知单表6：采购物资出入库台账表7：进货台账表8：配料记录表表9：从业人员健康检查档案表10：不合格品处置记录表11：机器设备维修清洗保养卡表12：领料单表13：成品出入库台账表14：产品销售台账表15：抽检产品留样记录表16：委托出厂检验登记表表17：成品检验报告单表18：食品安全风险分析记录表表19：不合格品销毁记录表表20：食品召回措施报告表21：食品召回阶段性进展报告表表22：食品召回总结报告表23：关键控制点记录表场所清洁消毒记录表供应商评价表合格检验报告，其他原辅料的合格供应商还应持有有效的营业执照和生产（流通）许可证（生产许可证仅针对已纳入生产许可证管理产品），否则不得列为合格供应商合格供应商汇总表到货通知单到货日期：年月日采购物资检验/验证结果通知单类。
企业采购的物资须有出厂检验合格证或质量检验合格报告。
2、对无法提供合格证明文件的采购物资，应当依照食品安全标准进行检验。
3、对有产品合格证明文件的采购物资，企业可根据管理要求进行必要的检验。
采购物资出入库台账备注：本表用于单一采购物资的管理。
进货台账配料记录表从业人员健康检查档案不合格品处置记录编号：机器设备维修清洗保养卡设备名称：设备编号：年月领料单领料单位：年月日领料：审批：发料：年月日年月日年月日（共三联，第一联：存根，第二联：仓库，第三联：领料单位）成品出入库台账产品名称/代号：包装规格：仓管员：产品销售台账抽检产品留样记录备注：本表仅适用于有对出厂产品进行留样管理的企业。
委托出厂检验登记表时间：年月日备注：本表适用于对出厂产品进行全项目或部分项目委托检验的企业。
成品检验报告单食品安全风险分析记录表不合格品销毁记录表企业名称：食品召回措施报告食品召回阶段性进展报告食品召回总结报告关键控制点记录表。
食品类生产加工企业质量安全管理通用记录表
食品类生产加工企业质量安全管理通用记录表食品生产加工企业质量安全管理通用记录表单XX质量技术监督局制定二?一二年四月编制说明《中华人民共和国食品安全法》及其实施条例对食品生产企业的生产条件、质量安全控制、产品检验和从业人员健康管理等制度都做出了明确规定。
国家质检总局2009年第119号公告《食品生产加工企业落实质量安全主体责任监督检查规定》,对企业“进货查验、生产过程控制和产品出厂”等重要环节落实质量安全主体责任进行了规范。
为指导帮助食品生产企业完善各项制度,使企业落实质量安全主体责任形成持续化和常态化,长春市质量技术监督局组织相关人员,编制了《食品生产加工企业质量安全管理通用表单》供各食品生企业参照使用。
表单样本31个,其中必用表单14个,择用表单17个。
《通用记录表单》既是食品加工企业落实食品安全管理制度,规范生产行为的有效工具,也是企业配合履行法定义务、追溯食品安全责任的重要证据。
《通用记录表单》引用了《食品生产许可证审查通则》的相关要求,应当纳入食品生产企业质量管理手册的一部分。
各食品生企业要强化法律意识、责任意识和自律意识,自觉落实责任部门、责任人员,坚持做好各项工作记录,把好食品质量安全关。
《食品生产加工企业质量安全管理通用表单》是首次于大家见面,可能在使用过程中出现一些新的问题,诚请广大食品生产企业对完善通用记录表单提出意见和建议,并在6月20日前由监管单位将反馈信息上报市局食品处。
二○一二年五月三日食品生产加工企业质量安全管理通用表单使用信息情况反馈单食品加工企业(盖章):负责人:必用表单存在的问题主要意见和建议1、2、3、4、5、择用表单 1、2、3、4、5、说明1、请试点食品加工企业认真填写;2、主要修改意见和建议可用实表说明。
年月日XX食品加工企业质量安全管理通用记录表单序号记录名称使用要求1 供方评价表择用表单2 合格供方汇总表择用表单3 采购计划择用表单4 食品企业原辅材料采购台帐必用表单5 食品企业添加剂采购台帐必用表单6 食品企业添加剂使用台帐必用表单7 食品企业产品生产记录必用表单8 食品企业产品销售台帐必用表单9 设备设施清洗消毒记录必用表单10 设备设施维护保养记录择用表单11 生产过程关键控制点记录必用表单12 生产过程产品感官检验记录择用表单13 产品出厂检验报告记录必用表单14 委托出厂检验登记表择用表单15 食品企业产品留样记录择用表单16 食品企业设备设施台账择用表单17 厂区环境卫生检查记录择用表单18 生产场所及设备设施卫生检查记录表必用表单19 食品企业进货查验记录必用表单20 出厂检验报告必用表单21 不合格产品处理记录择用表单22 停产 / 复产设备设施安全控制记录择用表单23 从业人员学习培训记录必用表单24 从业人员健康档案必用表单25 消费者投诉受理记录择用表单26 食品质量安全工作会议记录必用表单27 食品安全事故处置记录择用表单28 不安全食品召回执行情况记录择用表单29 不安全食品召回措施报告择用表单30 不安全食品召回阶段性进展报告择用表单31 不安全食品召回总结报告择用表单食品企业质量安全管理通用表单之一供应商评价表NO.产品名称供应商名称联系人地址评价频次生产厂家地址采购产品分类食品添加剂□原料□相关产品□生产企业评价内容 1、年检有效期内的营业执照[编号] 有□没有□2、有效期内的生产许可证 [编号] 有□没有□3、有效期内的组织机构代码证 [编号] 有□没有□4、具有产品出厂检验能力有没有5、其他资料6、社会公布的相关信用评价信息:好□一般□差□7、质量稳定性:好□不好□8、交付及时性:好□不好□9、服务情况:好□不好□结论合格供应商□不合格供应商□评价人日期:审批同意列入合格供应商名录□暂不列入合格供应商名录□审批人: 日期:食品企业质量安全管理通用表单之二合格供应商汇总表二?一年合格供应商汇总表NO.序号产品名称生产许可证号营业执照编号型式检验报告编号评价表编号首次列入时间供应商名称联系人备注日期: 年月日食品企业质量安全管理通用表单之三采购计划NO.序号原材料名称规格型号单位数量单价质量要求生产厂家 / 供应商交货方式交货日期备注编制:年月日审核:年月日批准: 年月日食品企业质量安全管理通用表单之四质量责任人: 食品加工企业原辅材料采购台帐二?一年食品加工企业原辅材料采购台帐No.序号产品名称规格型号数量生产许可证编号生产日期批号生产厂商供应商进货日期购货发票编号检验报告编号采购员入库日期保管员名称地址电话本台帐包含食品相关产品,不含食品添加剂采购。
食品生产日常监督检查要点表
食品生产日常监督检查要点表一、生产环境1、厂区环境厂区周边无污染源，如垃圾场、化工厂等。
厂区内道路平整、干净，无积水和杂物。
排水系统畅通，无异味和污水外溢。
2、车间卫生车间地面、墙壁、天花板清洁，无灰尘、霉斑和蜘蛛网。
门窗完好，能有效防止蚊虫、飞鸟等进入。
生产设备和工具定期清洁、消毒，无污渍和残留物。
3、清洁消毒配备足够的清洁消毒设施和用品，如清洁剂、消毒剂等。
制定并执行清洁消毒计划，记录完整。
二、原材料采购与储存1、供应商管理对原材料供应商进行资质审核，确保其合法合规。
定期评估供应商的供货质量和信誉。
2、采购验收采购的原材料应符合国家相关标准和企业的质量要求。
严格执行验收程序，检查原材料的质量、数量、包装等。
3、储存条件原材料分类存放，标识清晰，避免交叉污染和混淆。
仓库通风良好，温度、湿度适宜，有防潮、防虫、防鼠措施。
三、生产过程控制1、工艺流程按照批准的工艺流程进行生产，不得随意更改。
关键控制点设置合理，有相应的监控措施和记录。
2、人员操作生产人员具备相应的资质和技能，熟悉操作规程。
操作人员严格遵守卫生要求，穿戴工作服、帽、手套等。
3、添加剂使用食品添加剂的使用符合国家规定，做到专人管理、专柜存放、专账记录。
严格按照配方和限量要求使用添加剂，不得超范围、超限量使用。
四、产品检验1、检验设备配备必要的检验设备，如天平、显微镜、分光光度计等。
检验设备定期校准和维护，确保准确性。
2、检验项目按照产品标准和相关规定，对原材料、半成品和成品进行检验。
检验项目包括感官指标、理化指标、微生物指标等。
3、检验记录检验记录真实、完整、清晰，可追溯。
对不合格产品有相应的处理措施和记录。
五、包装与标识1、包装材料包装材料符合食品安全标准，无毒、无害、无污染。
包装材料的储存和使用符合要求，防止破损和污染。
2、标签标识产品标签符合国家相关法律法规和标准的要求。
标签内容包括产品名称、配料表、生产日期、保质期、生产许可证编号、执行标准等信息，准确无误。
食品生产流程中的关键控制点
食品生产流程中的关键控制点在食品生产过程中，关键控制点（Critical Control Points，简称CCPs）是指需要严格控制和监测的环节，以确保食品安全和质量。
CCPs是食品安全管理体系中的核心要素，其正确的识别和管理对于食品生产企业而言至关重要。
本文将介绍食品生产流程中的关键控制点，并探讨如何有效地管理这些CCPs，以确保食品的安全性和合规性。
一、原料采购原料采购是食品生产过程中的第一个关键控制点。
在选择供应商时，企业应该进行严格的筛选，确保供应商具有良好的信誉和合规记录。
此外，企业还应对原料进行必要的检验和测试，以确保其符合食品安全和质量标准。
二、加工过程控制在食品加工过程中，有几个关键控制点需要特别注意。
首先是温度控制。
许多食品在加热过程中需要达到一定的温度才能消灭微生物和其他有害物质。
因此，准确控制加热温度并监测温度变化是确保食品安全的关键因素之一。
其次是时间控制。
不同的食品加工过程需要不同的时间才能达到安全标准。
食品生产企业应该严格控制加工时间，确保食品在加工过程中得到充分处理。
此外，对于一些特殊的食品加工过程，如发酵、腌制等，企业还需要控制发酵或腌制的时间和条件，以确保食品的质量和安全。
三、卫生和清洁控制卫生和清洁是食品生产过程中最重要的关键控制点之一。
企业应该建立严格的卫生和清洁程序，并培训员工遵守这些程序。
这包括设备、工具和生产场所的清洁和消毒，员工个人卫生和手部卫生的管理，以及废物处理的控制等。
卫生和清洁控制是预防食品污染和交叉感染的重要手段。
四、检测和监测食品生产过程中的关键控制点需要定期检测和监测。
这可以通过临时抽样和实验室测试进行。
通过检测和监测，企业可以及时了解食品生产过程中的问题，并采取相应的措施进行纠正。
检测和监测还可以帮助企业评估食品生产过程中风险的变化，并及时调整控制措施，保证食品的安全性和合规性。
五、记录和文档管理记录和文档管理是食品生产过程中的另一个重要关键控制点。
食品生产环节记录表格
食品生产环节记录明细表表1：场所清洁消毒记录表（食品生产企业）表2：供应商评价表（食品生产企业、小作坊）表3：合格供应商汇总表（食品生产企业、小作坊）表4：到货通知单（食品生产企业）表5：采购物资检验/验证结果通知单（食品生产企业、小作坊）表6：采购物资出入库台账（食品生产企业）表7：进货台账（食品生产企业、小作坊）表8：配料记录表（食品生产企业、小作坊）表9：内部学习培训记录（食品生产企业）表10：外出学习情况登记表（食品生产企业）表11：从业人员健康检查档案（食品生产企业、小作坊）表12：不合格品处置记录（食品生产企业、小作坊）表13：机器设备维修清洗保养卡（食品生产企业）表14：投料记录表（食品生产企业、小作坊）表15：领料单（食品生产企业）表16：成品出入库台账（食品生产企业）表17：产品销售台账（食品生产企业、小作坊）表18：抽检产品留样记录（食品生产企业、小作坊）表19：委托出厂检验登记表（食品生产企业、小作坊）表20：成品检验报告单（食品生产企业）表21：食品安全风险分析记录表（食品生产企业、小作坊）表22：不合格品销毁记录表（食品生产企业、小作坊）表23：食品召回措施报告（食品生产企业、小作坊）表24：食品召回阶段性进展报告表（食品生产企业、小作坊）表25：食品召回总结报告（食品生产企业、小作坊）表26：关键控制点记录表（食品生产企业、小作坊）监利县食品生产加工企业场所清洁消毒记录表企业名称：起止日期：年月日至年月日监利县食品药品监督管理局监制场所清洁消毒记录表备注：清洗消毒方式包括清扫、冲洗、杀虫、消毒等。
监利县食品生产加工企业供应商评价表企业名称：起止日期：年月日至年月日监利县食品药品监督管理局监制供应商评价表备注：食用农产品的合格供应商应有近半年内由有检验资质的第三方出具的产品质量合格检验报告，其他原辅料的合格供应商还应持有有效的营业执照和生产（流通）许可证（生产许可证仅针对已纳入生产许可证管理产品），否则不得列为合格供应商监利县食品生产加工企业合格供应商汇总表企业名称：起止日期：年月日至年月日监利县食品药品监督管理局监制合格供应商汇总表监利县食品生产加工企业到货通知单企业名称：起止日期：年月日至年月日监利县食品药品监督管理局监制到货通知单到货日期：年月日仓管员：填报日期：监利县食品生产加工企业采购物资检验/验证结果通知单企业名称：起止日期：年月日至年月日监利县食品药品监督管理局监制采购物资检验/验证结果通知单编号：备注：1、产品合格证明文件主要包括出厂检验合格证和质量检验合格报告两类。
糕点生产企业关键控制点风险防控清单
好好学习社区糕点生产企业关键控制点风险防控清单检查项目对应的要点表序号关键点风险描述危害分析企业防控措施检查重点生产环境条件1.5 通风、防尘、照明、存放垃圾和废弃物等设备、设施正常运行1.温湿度控制1.过氧化值、酸价超标。
2.微生物超标。
生产环境温湿度控制不当，加速生产过程中油脂水解氧化、微生物生长，导致终产品过氧化值、酸价、微生物超标。
厂房应有适宜的通风措施，有温湿度监测设施。
检查是否有适宜的通风措施，通风措施应避免从清洁度要求低的作业区流向清洁度要求高的作业区。
原辅料验收2.1查验食品原辅料、食品添加剂、食品相关产品供货者的许可证、产品合格证明文件，供货者无法提供有效合格证明文件的食品原料，有检验记录。
2.原料小麦粉重金属铅污染，铝超标，真菌毒素超标。
土地和水污染，导致铅、铝等迁移到原料中；农作物原料生长过程中病变，真菌毒素超标。
1.企业在原料采购时严格把关，做到购进的原料批批检验重点项目。
2.固定供应商，选择正规的小麦粉生产企业。
购进小麦粉原料时，批批索取相关项目的检验报告。
1.检查供货者的许可证和产品合格证明文件；进口原料相关出入境检验检疫局相关证明材料。
2.检查企业是否依照食品安全标准进行自行检验或委托检验，并查验相关检验记录。
3.其他原辅料过氧化值、酸价超标。
采购的食用油过氧化值、酸价超标，导致终产品不符合标准要求。
1.油脂入厂检验酸价、过氧化值，按照要求贮存油脂，严禁超保质期使用。
2.针对含猪油、牛油等动物油脂的半固态产品，做好原料把关。
选择正规大型的禽畜加工企业，1.检查供货者的许可证和产品合格证明文件；2.查验原料油脂过氧化值、酸价检验报告。
3.检查检疫合格证。
检查项目对应的要点表序号关键点风险描述危害分析企业防控措施检查重点每批原料入厂必须带检疫合格证和检验报告。
4.包装材料使用塑料包装材料。
1.包装物可能有玻璃、毛发、灰尘等物理性污染。
2.塑料瓶、盖存在引入塑化剂的风险。
部分产品工艺流程及关键质量控制点
部分产品工艺流程及关键质量控制点一、小麦粉（一）基本生产流程。
小麦→清理(筛选，去石，磁选等）→水分调节（包括润麦,配麦)→研磨(磨粉机,松粉机,清粉机)→筛理(平筛，高方筛)→成品包装（二)关键控制环节。
小麦的清理，研磨，增白剂(过氧化苯甲酰）的添加。
(三)容易出现的质量安全问题。
１．在小麦粉中过量使用增白剂(过氧化苯甲酰)。
2.小麦粉中灰分超标.3．含砂量超标。
4.磁性金属物超标。
二、植物油（一)基本生产流程。
1．制取原油⑴压榨法制油工艺流程:①以花生仁为例:清理→剥壳→破碎→轧胚→蒸炒→压榨→花生原油。
②以橄榄油为例（冷榨):低温冷压榨→倾析鲜果→清理→磨碎→融合初榨橄榄油离心倾析→离心分离⑵浸出法制油工艺流程:以大豆为例：清理→破碎→软化→轧胚→浸出→蒸发→汽提→大豆原油⑶水代法制油工艺流程:以芝麻为例：芝麻→筛选→漂洗→炒子→扬烟→吹净→磨酱→对浆搅油→振荡分油→芝麻油2。
油脂精炼化学精炼工艺流程：原油→过滤→脱胶（水化)→脱酸(碱炼)→脱色→脱臭→成品油物理精炼工艺流程:原油→过滤→脱胶（酸化）→脱色→脱酸(水蒸气蒸馏)→脱臭→成品油3. 油脂的深加工工艺(包括油脂的氢化，酯交换,分提等）⑴棕榈（仁)油分提工艺流程①干法分提工艺:棕榈（仁）油→加热→冷却结晶→过滤→软脂、硬脂②溶剂法分提工艺:棕榈（仁)油→溶剂稀释→冷却结晶→分离→蒸发溶剂→软脂、硬脂③表面活性剂法分提工艺：棕榈（仁）油→棕仁软脂稀释棕仁油→冷冻→润湿硬脂晶体→离心分离→洗涤→干燥→软脂、硬脂(二)关键控制环节。
油脂精炼:脱酸,脱臭。
水代法制芝麻油:炒子温度、对浆搅油。
橄榄油:选取原料、低温冷压榨。
棕榈(仁）油:分提工艺。
(三）容易出现的质量安全问题。
1. 酸值(酸价)超标;２. 过氧化值超标;3. 溶剂残留量超标；4. 加热试验项目不合格三、饮料瓶（桶)装饮用水类（一）基本生产流程。
1。
饮用纯净水及矿物质水的生产工艺。
食品生产过程关键点控制记录表
生产日期
时间
生产过程关键点控制记录
Hale Waihona Puke 关键控制点名 工艺要求或控制
称
参数
实际结果
质量控制运 行情况
异常情况处置措施
处置或记 录时间
处置或记录结果
责任人或 记录人
备注1：根据产品特性、食品安全国家标准要求、合理确定生产过程中的关键控制环节，如生产工序、设备管理、包装、储存等环节，包括必要的 半成品检验记录、温度、车间洁净度控制等；2.制定关键控制点控制程序或作业指导书并按要求组织实施，如实做好记录。
食品生产中HACCP的关键控制点及监测方法
食品生产中HACCP的关键控制点及监测方法HACCP（Hazard Analysis and Critical Control Point）是食品安全管理体系，用于确保食品生产过程中的风险控制。
HACCP是一种科学、系统和预防性的方法，旨在识别，评估和控制生产过程中的食品安全风险。
在HACCP体系中，关键控制点（Critical Control Points，CCPs）是指在制作食品的过程中必须严格控制的环节，以确保食品安全。
1. CCP1: 接受原材料检验食品生产的第一个关键控制点是接受原材料检验。
在这个阶段，原材料必须进行检验，包括外观、气味、颜色、纹理和温度等方面的指标。
此外，还需要对原材料进行化验、检测重金属、农药残留、微生物等。
监测方法可以包括目视检查、感官评价、实验室测试等。
2. CCP2: 高温烹饪高温烹饪是食品生产中的另一个关键控制点。
通过高温处理，可以有效地杀灭大部分病原微生物，确保食品的安全性。
监测方法可以包括温度计来确保达到适当的加热温度，同时也可以通过视觉检查、嗅觉等感官判断来确认食品是否经过充分加热。
3. CCP3: 冷藏和储存温度控制在食品生产过程中，冷藏和储存是关键控制点之一。
保持适当的低温可以延长食品的保质期，防止微生物滋生和繁殖。
监测方法包括使用温度计来监测冷藏和储存设备内的温度，确保其始终保持在适当的范围内。
4. CCP4: 食品包装和密封食品包装和密封是确保食品安全性的关键控制点之一。
适当的包装和密封可以防止外界细菌、病毒、灰尘和其他污染物进入食品中。
监测方法可以包括检查包装容器的完整性、封口状态和印刷质量，以确保食品包装符合卫生标准。
5. CCP5: 卫生操作和个人卫生在食品生产中，卫生操作和个人卫生是保证食品安全的重要环节。
卫生操作包括设备清洁、工作区域清洁等，个人卫生则包括员工个人卫生习惯、穿戴适当的工作服和防护用品等。
监测方法可以包括检查清洁计划、执行员工的卫生培训情况、定期查看清洁记录等。
食品厂生产过程中的关键工艺控制点
食品厂生产过程中的关键工艺控制点随着人民生活水平的提高，消费者对食品安全性、品质和多样化的要求也越来越高。
食品厂作为满足人们日常生活需求的重要环节，承担着生产安全、卫生、营养和口感优良的食品的责任。
目前，市场对健康、绿色、有机食品的需求不断增加，尤其是有机农产品、无添加食品以及特殊膳食要求的食品等领域有较大市场潜力。
食品厂面临着市场需求变化、竞争态势加剧、技术发展趋势、政策法规变化和人才挑战等多方面的形势。
食品厂需要及时了解市场动态，灵活调整生产经营策略，加强研发创新，提升产品质量和竞争力，以适应市场的发展和变化，并实现可持续发展。
食品厂在未来面临着广阔的市场前景和发展机遇。
通过不断创新和技术升级，满足消费者对食品安全、健康和品质的需求，同时遵守政府的相关规范，食品厂可以在竞争激烈的市场中脱颖而出，实现长期稳定的发展。
食品厂的经营范围涉及各类食品，例如面粉制品、饼干糕点、方便食品、豆制品、果蔬制品、肉类制品、乳制品、调味品等。
食品厂根据产品的特点和需求，会配置相应的设备和生产线，以确保产品的质量和安全性。
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一、食品厂有利条件（一）市场需求旺盛1、全球食品需求稳步增长：随着人口的不断增加和生活水平的提高，全球对食品的需求呈现出稳定增长的趋势。
这为食品厂提供了广阔的市场空间和稳定的市场需求。
2、人们对食品安全和健康的日益重视：近年来，食品安全和健康问题成为社会关注的焦点。
消费者对于食品的健康、安全和质量要求越来越高，这为符合标准并能提供安全、健康食品的食品厂带来了良好的发展机遇。
（二）技术支持完善1、食品科技的快速发展：食品科技领域的不断创新与进步，为食品厂提供了更多的技术手段和工艺流程。
新的加工技术和设备的应用，可以提高食品的质量和产量，降低生产成本，提升企业竞争力。