电子电气设备环境适应性及可靠性通用试验守则;
电子行业电子产品可靠性测试标准
电子行业电子产品可靠性测试标准随着电子产品在现代社会中的广泛应用，人们对电子产品的可靠性要求也越来越高。
不同的电子产品具有不同的用途和功能，因此对它们的可靠性也有不同的测试标准。
本文将从电子产品的可靠性定义入手，介绍电子行业中常用的电子产品可靠性测试标准，包括环境适应性测试、可靠性指标测试、性能测试和可维修性测试等内容。
一、可靠性定义与环境适应性测试可靠性是电子产品保持其规定性能在所规定的时间内正常工作的能力。
环境适应性测试是评估电子产品在不同环境条件下的工作能力。
常见的环境适应性测试包括温度、湿度、气压和振动等。
1.1 温度测试温度测试是评估电子产品在不同温度条件下的工作能力。
常见的温度测试包括低温测试和高温测试。
低温测试主要评估电子产品在低温环境下的工作能力，如零下20℃；高温测试主要评估电子产品在高温环境下的工作能力，如60℃以上。
1.2 湿度测试湿度测试是评估电子产品在潮湿环境下的工作能力。
常见的湿度测试包括高湿度测试和恒温湿热测试。
高湿度测试主要评估电子产品在高湿度环境下的工作能力，如80%以上；恒温湿热测试主要评估电子产品在高温高湿度环境下的工作能力。
1.3 气压测试气压测试是评估电子产品在不同气压环境下的工作能力。
常见的气压测试包括高压测试和低压测试。
高压测试主要评估电子产品在高海拔环境下的工作能力，如3000米以上；低压测试主要评估电子产品在高原地区的工作能力。
1.4 振动测试振动测试是评估电子产品在振动环境下的工作能力。
常见的振动测试包括低频振动测试和高频振动测试。
低频振动测试主要评估电子产品在震动环境下的工作能力，如2~10Hz；高频振动测试主要评估电子产品在高频震动环境下的工作能力，如10~2000Hz。
二、可靠性指标测试可靠性指标是评估电子产品可靠性的关键指标，包括故障率、失效率、平均寿命和可用性等。
2.1 故障率测试故障率是在一定时间内电子产品发生故障的概率。
通过对大样本的电子产品进行长时间的运行测试，统计故障发生的频率，得到故障率的估计。
电气设备环境适应性试验标准
电气设备环境适应性试验标准
引言
本文档旨在规定电气设备环境适应性试验的标准，以确保设备
在各种环境下的正常运行和安全性能。
试验标准包括物理环境试验
和电气环境试验。
物理环境试验
物理环境试验主要针对设备在不同温度、湿度、振动、冲击和
防尘等条件下的适应性进行测试。
试验项目包括但不限于以下内容：
1. 温度试验：将设备置于不同温度环境下，测试设备的工作温
度范围及其适应性；
2. 湿度试验：将设备置于高湿度环境下，测试设备的防潮性能
和防腐蚀能力；
3. 振动试验：对设备进行振动测试，检验设备的抗震性能和可
靠性；
4. 冲击试验：通过给设备施加冲击力，测试设备的抗冲击性能；
5. 防尘试验：将设备置于高含尘环境下，测试设备的防尘能力。
电气环境试验
电气环境试验主要针对设备在不同电气参数、电磁场和电压波动等条件下的适应性进行测试。
试验项目包括但不限于以下内容：
1. 电磁兼容试验：测试设备在电磁场干扰下的抗干扰能力；
2. 电压波动试验：测试设备在电压波动情况下的稳定性和适应性；
3. 过电压试验：对设备施加过电压，测试设备的耐压能力；
4. 地震试验：模拟地震条件下的电气环境，测试设备的抗震性能；
5. 放电试验：测试设备在放电情况下的安全性能。
结论
本文档所列试验项目为电气设备环境适应性试验的基本标准，通过以上试验可以评估设备在不同环境条件下的适应性和安全性。
在设计、制造和使用电气设备时，应遵守本试验标准，以确保设备的正常运行和安全性能。
电子电气设备环境适应性及可靠性通用试验规范;完整版
电子电气设备环境适应性及可靠性通用试验规范;HUA system office room 【HUA16H-TTMS2A-HUAS8Q8-HUAH1688】目录1 范围..............................................................2 引用文件..........................................................3 术语和定义........................................................3.1 被测设备（DUT） Device Under Test（DUT）....................3.2 负荷代码....................................................3.3 试验代码....................................................3.4 允许的试验参数公差..........................................3.5 温度和电压术语定义..........................................3.6 运行状态 Operating Type.....................................3.7 功能状态等级（FSC） Functional Status Class（FSC）..........4 一般要求..........................................................4.1 电子电气零部件设计寿命......................................4.2 可靠性目标..................................................4.3 试验样品数..................................................4.4 试验代码....................................................4.4.1 电气负荷代码..........................................4.4.2 根据安装位置推荐的环境负荷代码（除电气负荷以外）......4.4.3 机械负荷代码..........................................4.4.4 温度负荷代码..........................................4.4.5 气候负荷代码..........................................4.2.6 化学负荷代码..........................................4.2.7 外壳防护代码 (8)4.5 连续监控....................................................4.6 功能循环....................................................4.7 试验计划....................................................4.8 试验流程....................................................4.9 一般试验条件................................................5 试验方法..........................................................5.1 性能、功能验证试验..........................................5.1.1 五点功能/参数试验.....................................5.1.2 单点功能/参数试验.....................................5.1.3 目视检查..............................................5.2 电气试验....................................................5.2.1 暗电流测量............................................5.2.2 耐异常电压试验 (13)5.2.3 瞬时掉电试验..........................................5.2.4 低电压复位试验........................................5.2.5 供电电压缓慢变化试验..................................5.2.6 交流干扰电压叠加试验..................................5.2.7 开路试验..............................................5.2.8 地电位偏移试验........................................5.2.9 电源电位偏移试验......................................短路试验....................................................绝缘电阻测量................................................绝缘强度试验................................................电子电气零部件环境适应性及可靠性通用试验规范1 范围本标准规定了汽车不同安装位置上电子电气零部件的环境适应性及可靠性技术要求和试验方法。
电子电气设备环境适应性及可靠性通用试验守则;
目录1范围................... 错误!未指定书签2引用文件................. 错误!未指定书签3术语和定义................ 错误!未指定书签。
3.1被测设备（DUT Device Un derTest （DUT .................... 错误!未指定书签。
3.2负荷代码 ......................... 错误!未指定书签。
3.3试验代码 ......................... 错误!未指定书签。
3.4允许的试验参数公差..................... 错误!未指定书签。
3.5温度和电压术语定义..................... 错误!未指定书签。
3.6运行状态OperatingType ................................... 错误!未指定书签。
3.7功能状态等级（FSC FunctionalStatusClass （FSC ••…错误！未指定书签。
4 一般要求................. 错误!未指定书签。
4.1电子电气零部件设计寿命................... 错误!未指定书签。
4.2可靠性目标 ....................... 错误!未指定书签。
4.3试验样品数 ....................... 错误!未指定书签。
4.4试验代码 ......................... 错误!未指定书签。
441电气负荷代码.................... 错误!未指定书签。
4.4.2根据安装位置推荐的环境负荷代码（除电气负荷以外）错误！未指定书签。
4.4.3机械负荷代码................... 错误!未指定书签。
4.4.4温度负荷代码................... 错误!未指定书签。
产品可靠性、维修性、保障性、测试性、安全性和环境适应性质量控制程序概要
产品可靠性、维修性、保障性、测试性、安全性和环境适应性质量控制程序概要XXX集团有限公司企业标准Q/KF·10L·CX701-2011代替Q/KF·10L703-2003Q/KFKF产品可靠性、维修性、保障性、测试性、安全性和环境适应性质量控制程序编制：校核：审定：标准化检查：复审：批准：2011－07－15发布2011－08－01实施XXX集团有限公司发布更改记录更改页号更改状态标记（a、b、c……）更改单编号更改人日期Q/KF·10L·CX701-2011产品可靠性、维修性、保障性、测试性、安全性和环境适应性质量控制程序1范围本程序规定了产品的可靠性、维修性、保障性、测试性、安全性和环境适应性（以下简称“六性”）的设计要求和实施方法。
本程序适用于产品“六性”的设计和管理。
2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本文件。
GJB/Z 23-1991可靠性和维修性工程报告编写一般要求GJB/Z 57-1994维修性分配与预计手册GJB/Z 91-1997维修性设计技术手册GJB/Z 768A-1998故障树阐发指南GJB 150A-2009环境适应性GJB 190-1986特性分类GJB 368B-2009装备维修性通用规范GJB 450A-2004装备可靠性工作通用要求GJB 451A-2005可靠性维修性术语GJB 813-1990可靠性模型的建立和可靠性估计GJB 841-1990故障报告、阐发和纠正措施体系GJB 899A-2009可靠性鉴定和验收试验GJB 900-1991系统安全性通用大纲GJB 1032-1990电子产品环境应力筛选方法GJB 1371-1992装备保障性分析GJB 1391-1992故障模式、影响及危害性分析程序GJB 1407-1992可靠性增长试验GJB 2072-1994维修性试验与评定GJB 2547-1995装备测试性大纲1Q/KF·10L·CX701-2011GJB 3837-1999装备保障性阐发记录GJB 3872-1999装备综合保障通用要求GJB 4239-2001装备环境工程通用要求3术语和定义3.1可靠性产品在规定的条件下和规定的时间内完成规定功能的本领。
电子产品环境试验与评价标准
电子产品环境试验与评价标准导言电子产品已经成为现代社会生活中不可或缺的一部分。
然而，在电子产品的制造和使用过程中，环境问题也随之而来。
为了确保电子产品在环境方面的安全和可持续发展，制定相应的环境试验与评价标准是非常必要的。
本文将探讨电子产品环境试验与评价标准，旨在指导电子产品在设计、制造和使用过程中做到环境友好。
一、环境适应性试验环境适应性试验是指通过模拟和评估电子产品在各种环境条件下的适应性能力。
该试验主要包括以下几个方面：1. 高温试验高温试验用于模拟电子产品在高温条件下的工作环境，以评估其在高温环境下的稳定性和可靠性。
试验中应考虑产品在高温环境下的散热能力、电路稳定性、元器件可靠性等指标。
2. 低温试验低温试验用于模拟电子产品在低温条件下的工作环境，以评估其在低温环境下的性能和功能是否正常。
试验中应考虑产品在低温环境下的启动时间、电池寿命、屏幕显示效果等指标。
3. 湿热试验湿热试验用于模拟电子产品在潮湿和高温环境下的工作条件，以评估其在潮湿环境下的可靠性和耐久性。
试验中应考虑产品在潮湿环境下的防潮性能、元器件腐蚀情况、外壳变形等指标。
4. 震动试验震动试验用于模拟电子产品在运输和使用过程中的震动条件，以评估其在震动环境下的可靠性和韧性。
试验中应考虑产品在震动环境下的结构稳定性、连接可靠性、元器件振动抗性等指标。
5. 模拟运输试验模拟运输试验用于模拟电子产品在运输过程中的冲击、振动和压力等条件，以评估其在运输过程中的可靠性和安全性。
试验中应考虑产品在运输过程中的包装结构、抗冲击能力、抗振动能力等指标。
二、环境测试标准环境测试标准是指用于评价电子产品在所处环境条件下各项参数的测试方法和要求。
根据不同的电子产品类型和使用环境，制定相应的测试标准是非常必要的。
1. 电磁兼容性测试电磁兼容性测试用于评估电子产品在电磁环境中的性能和互操作性。
测试中应考虑电子产品的辐射电磁场抗扰度、电磁场辐射限值等参数，以确保其在电磁环境中正常工作。
电子产品环境适应性试验规范
电子产品环境适应性试验规范电子产品的环境适应性试验是对其在不同环境条件下的耐受性进行评估的过程。
准确和规范的测试方法和试验规程对于确保电子产品在各种环境条件下的可靠性和稳定性至关重要。
本文将针对电子产品环境适应性试验规范展开论述。
一、试验目的及背景环境适应性试验的目的是为了模拟电子产品在不同环境条件下的使用情况，考察其受环境因素影响时的性能和可靠性。
试验旨在确保电子产品在正常使用情况下，能够稳定工作并具备一定的耐久性。
通过严格的试验规范和标准，可以有效减少产品的质量问题和使用故障，并提高用户的满意度。
二、试验内容1. 温度试验在不同温度条件下，测试电子产品的耐热性和耐寒性。
具体试验包括高温试验、低温试验和温循试验等。
高温试验可以模拟产品在高温环境下的工作情况，低温试验可以模拟产品在寒冷环境下的工作情况，而温循试验则可以模拟产品在温度变化过程中的适应性。
2. 湿度试验在不同湿度条件下，测试电子产品的抗潮湿性和抗腐蚀性。
具体试验包括常湿试验、温湿循环试验和盐雾试验等。
常湿试验可以模拟产品在高湿环境下的工作情况，温湿循环试验可以模拟产品在湿度和温度变化过程中的适应性，而盐雾试验可以模拟产品在腐蚀性环境下的适应性。
3. 振动试验通过模拟不同振动环境下的遭受振动和冲击的情况，测试电子产品在振动环境下的可靠性和稳定性。
具体试验包括固定振动试验、随机振动试验和冲击试验等。
4. 高低压试验通过对电子产品在电源电压过高或过低的情况下的适应性进行测试，以确保产品在不同电压条件下的正常使用。
具体试验包括交流电高低压试验和直流电高低压试验等。
5. 其他试验根据电子产品的特殊性和具体需求，还可以进行电磁辐射试验、防尘防水试验、机械冲击试验等其他环境适应性试验。
三、试验方法和标准1. 试验方法环境适应性试验方法需要遵循国际通用的标准和规范，如ISO、IEC等组织发布的试验方法。
试验方法需要具备可重复性、准确性和科学性，确保试验结果的可靠性。
电子产品可靠性试验-环境试验要点
一、可靠性理论基础二、试验（GB）一．总则：GB2421-2008 电工电子产品环境试验本系列标准不涉及环境试验样品性能要求，环境试验期间和试验以后，试验样品的容许性能限值由被试验样品的相关规范规定。
基准标准大气压：20℃，101.3KPa测量与试验标准大气压：15℃-30℃，25%RH-75%RH，86KPa-106KPa。
自由空气条件：无限大空间，空气运动只受散热试验样品本身影响，样品辐射能量全部由周围空气吸收。
散热试验样品与非散热试验样品界定：在自由空气条件和试验标准大气压下，温度稳定后测得的试验样品温度与环境温度是否大于5℃。
环境温度：是采用在试验样品之下。
0mm - 5 0mm的一个水平面上面。
而且与试验样品和试验箱壁等距离处或者距离试样品1 m处若干温度。
( 二者取温度值小的) 的平均值。
应采取适当措施防止热辐射影响这些温度的测量。
热稳定：试验样品表面温度与最后所测表面温度之差<3℃(非散热试验样最后所测表面温度即试验箱温度；散热试验样品则需多次测量才能确定)A: 低温。
B: 高温C: 恒定湿热。
D: 交变湿热E: 冲撞( 例如冲击和碰撞) 。
F: 振动。
G: 稳态加速度。
H: 待定( 原分配在贮存试验) 。
J : 长霉。
K: 腐蚀性大气( 例如盐雾) 。
L: 砂尘。
M: 高气压或低气压N: 温度变化。
P : 待定( 原分配在“可燃性”试验)Q: 密封( 包括板密封，容器密封与防止流体浸入和漏出的密封) 。
R: 水( 例如雨水、滴水) 。
S : 辐射( 例如太阳辐射，但不包括电磁辐射)T: 锡焊( 包括耐焊接热) 。
U: 引出端强度( 元件的) 。
V: 待定( 原分配在“噪声”. 但“噪声诱发的振动”将归于试验F g ，即“振动”系列试验之一) 。
W: 待定。
X：作为字头与另一个大写字母一起用于新增加的试验方法命名。
例如试验XA：在清洗剂中浸渍Y: 待定。
Z：用于表示综合试验与组合试验。
电子产品的环境适应性与可靠性测试
电子产品的环境适应性与可靠性测试随着科技的快速发展，电子产品在我们的生活中扮演着越来越重要的角色。
为了确保电子产品的质量和性能，环境适应性与可靠性测试是必不可少的一环。
本文将详细介绍电子产品在环境适应性与可靠性测试中的步骤和内容，以帮助读者更好地了解这一过程。
一、环境适应性测试的步骤和内容：1. 确定测试目标：在进行环境适应性测试之前，首先需要明确测试的目标。
比如，测试电子产品在不同的温度、湿度、震动等环境条件下的工作能力和可靠性。
2. 设计测试方案：根据测试目标，设计合理的测试方案。
方案应包括测试环境的选择、测试方法和测试指标等内容。
例如，根据电子产品的特性，选择温度范围为-40℃至85℃、湿度范围为10%至95%的环境条件进行测试。
3. 准备测试设备：根据测试方案，准备相应的测试设备。
例如，需要温度和湿度控制设备、振动台和数据采集仪等。
4. 进行测试：将待测的电子产品放置在确定的测试环境中，并按照测试方案进行测试。
测试过程中需要记录相关数据，如工作温度、湿度、震动频率等。
5. 分析测试结果：根据测试数据，对测试结果进行分析。
判断电子产品在不同环境条件下的适应性和可靠性。
如果发现问题，需要进行进一步的分析和改进。
二、可靠性测试的步骤和内容：1. 确定测试目标：可靠性测试旨在评估电子产品的长期稳定性和可靠性。
测试目标应该明确，例如测试产品在规定时间内的无故障运行时间。
2. 设计测试方案：设计合理的可靠性测试方案。
方案应包括测试时间、测试环境和测试方法等内容。
例如，测试时间可选择1000小时，测试环境为标准工作温度和湿度条件。
3. 准备测试设备：根据测试方案，准备相应的测试设备。
例如，需要长时间运行的测试设备、数据采集仪和故障记录系统等。
4. 进行测试：将待测的电子产品放置在已确定的测试环境中，并按照测试方案进行测试。
测试过程中需要记录相关数据，如运行时间、故障发生次数等。
5. 分析测试结果：根据测试数据，对测试结果进行分析。
电子电气设备环境适应性及可靠性通用试验规范.;
目录1 范围..............................................................2 引用文件..........................................................3 术语和定义........................................................3.1 被测设备（DUT） Device Under Test（DUT）....................3.2 负荷代码....................................................3.3 试验代码....................................................3.4 允许的试验参数公差..........................................3.5 温度和电压术语定义..........................................3.6 运行状态 Operating Type.....................................3.7 功能状态等级（FSC） Functional Status Class（FSC）..........4 一般要求..........................................................4.1 电子电气零部件设计寿命......................................4.2 可靠性目标..................................................4.3 试验样品数..................................................4.4 试验代码....................................................4.4.1 电气负荷代码 .........................................4.4.2 根据安装位置推荐的环境负荷代码（除电气负荷以外） .....4.4.3 机械负荷代码 .........................................4.4.4 温度负荷代码 .........................................4.4.5 气候负荷代码 .........................................4.2.6 化学负荷代码 .........................................4.2.7 外壳防护代码 (8)4.5 连续监控....................................................4.6 功能循环....................................................4.7 试验计划....................................................4.8 试验流程....................................................4.9 一般试验条件................................................5 试验方法..........................................................5.1 性能、功能验证试验..........................................5.1.1 五点功能/参数试验 ....................................5.1.2 单点功能/参数试验 ....................................5.1.3 目视检查 .............................................5.2 电气试验....................................................5.2.1 暗电流测量 ...........................................5.2.2 耐异常电压试验 (12)5.2.3 瞬时掉电试验 .........................................5.2.4 低电压复位试验 .......................................5.2.5 供电电压缓慢变化试验 .................................5.2.6 交流干扰电压叠加试验 .................................5.2.7 开路试验 .............................................5.2.8 地电位偏移试验 .......................................5.2.9 电源电位偏移试验 .....................................短路试验 ...................................................绝缘电阻测量 ...............................................绝缘强度试验 ...............................................电子电气零部件环境适应性及可靠性通用试验规范1 范围本标准规定了汽车不同安装位置上电子电气零部件的环境适应性及可靠性技术要求和试验方法。
电气设备试验制度范本（2篇）
电气设备试验制度范本一、目的和适用范围本试验制度旨在确保电气设备的安全运行、有效管理和精确检验，适用于所有电气设备的试验工作。
二、试验准备工作1. 试验前，必须对试验设备和试验对象进行全面检查，并确保其完好无损。
2. 试验前必须对试验设备进行校准和验证，保证其准确度和稳定性。
3. 检查并确认试验所需的环境条件是否符合要求，包括温度、湿度、电压等方面。
4. 充分了解试验对象的技术要求及试验标准，准备相应的试验方案和记录表格。
三、试验操作流程1. 进行试验前，必须将试验对象与电源完全隔离，以确保操作人员的安全。
2. 依照试验方案，按照严格的操作步骤进行试验操作，并记录相应的试验数据。
3. 在操作过程中，应严格按照安全操作规程进行，确保试验对象和试验设备的安全。
4. 试验结束后，及时关闭试验设备和电源，清理试验现场，并进行试验结果的统计和分析。
四、常见试验项目及要求1. 绝缘电阻试验：按照规定电压和时间进行试验，要求绝缘电阻达到设定的标准值。
2. 耐介质试验：按照规定的电压、频率和时间进行试验，要求试验对象在试验过程中不发生击穿。
3. 发热试验：以设备额定工作电流为基础，进行试验，要求试验对象在试验过程中不发生过热现象。
4. 功能试验：根据产品技术要求和试验标准，验证功能和性能是否正常。
5. 安全试验：按照规定的试验方法和指标进行试验，确保设备在正常使用过程中的安全性。
五、试验设备和工具管理1. 试验设备必须定期检修和校准，确保其准确度和稳定性。
2. 试验设备和工具必须存放在干燥、通风的地方，防止损坏和丢失。
3. 每次使用完试验设备和工具，必须进行清洁和归还，确保其完好无损。
六、试验记录和报告1. 试验过程中必须详细记录试验数据、观测结果、操作步骤和试验设备的使用情况。
2. 试验结束后，必须进行试验结果的统计和分析，编制相应的试验报告。
3. 试验报告必须真实、准确，包括试验目的、试验结果、异常情况及处理措施等内容。
电工电子产品基本环境试验规程
电工电子产品基本环境试验规程试验Cb：设备用恒定湿热试验方法GB 2423. 9——89Basic environmsental testing proceduresfor electric and electronic productsTest Cb：Damp heat ，steady state，primarily for equipment1主题内容与适用范围本标准规定了电工电产品的基本环境试验规程：设备用恒定湿热试验方法。
本标准适用于确定电工电子产品，主要是指设备在湿热条件下使用和贮存的适应性，本试验主要用以观察试验样品在恒定温度、无凝露、经规定时间高湿环境下的影响。
本标准特别适用于大型设备或试验时可能与试验室外的测试验装置有复杂联接的设备，这种联接需要一定的装配时间，在安装期间，可以不用预热或维持特定的试验条件。
本标准包括数种不同温、湿度的严酷等级供选择应用，选择严酷等级时要根据试验样品的使用环境及其工作特点。
本标准可应用于散热和非散热试验样品，对散热试验样品进行试验时，试验样品的周围温、湿度会受散发的热量影响而变化。
此时这两个参数的测量应按GB2423.2中规定的自由空气条件的测量方法进行。
2试验箱（室）的要求2.1试验箱（室）的结构要求a.室内的温、湿度条件由安装在工作空间的传感装置进行监测。
对散热试验样品的试验，传感器的安装位置还要参照GB2422中2.7.2条的说明执行。
b.工作空间的温度和相对湿度要求保持在标称值及其规定的容差范围之内。
同时还应考虑试验样品的影响。
本标准中规定的温度误差包括测量的绝对误差和温度的缓慢变化。
对非散热试验样品来说，温度误差还包括工作空间的温度均匀性。
为了保证相对湿度不超过允许误差，需要将工作空间内任何两点的温差，在任何瞬间保持在较窄的范围之内，一般规定不超过1℃。
同样,短期的温度波动也有必要保持在较窄的范围之内。
对散热试验样品来说,试验条件受试验样品本身散热的影响,会使它附近的温、湿度条件与本标准2.1a条中规定位置测得的数据有些差异。
环境适应性及可靠性试验
1.1.环境适应性试验环境适应性试验按如下顺序进行：低温、高温、恒定湿热、震动、跌落和浸水（仅对防水手机）。
在5部样机中随机抽取3部进行环境适应性试验。
在进行低温和高温试验时还同时进行移动电话机的极端供电电压试验，极端电压条件如下：对于以交流市电供电的产品，极端测试电压应为交流市电标称供电电压±１０％。
对于以铅酸蓄电池调压供电的产品，极端测试电压应为蓄电池标称电压的1.3倍和0.9倍。
对于以非调压电池供电的产品，高极端测试电压应为正常测试电压；低极端测试电压应为：－锂电池：0.85倍于电池标称电压。
－汞或镍铬电池：0.9倍于电池标称电压。
－其它类型电池：产品厂商标明的最低工作电压。
1.1.1.低温按照GB2423.1－89 电工电子产品基本环境试验规程试验A：低温试验方法中第9条试验Ab：非散热试验样品温度渐变的低温试验进行。
移动电话机不包装、不通电，放入试验箱中，使试验箱温度达到-10℃(对于手持式移动电话机)或-20℃(对于便携式或车载式移动电话机)，温度稳定后持续4小时。
取出后立即在信道M上测试发射机相位误差、频率误差、最大功率级发射功率和接收机静态参考灵敏度。
在测试中移动电话机的供电电压为低极端测试电压。
试验后进行话音通信检查,话音通信应能正常进行。
1.1.2.高温按照GB2423.2－89 电工电子产品基本环境试验规程试验B：高温试验方法中第8条试验Bb：非散热试验样品温度渐变的高温试验进行。
移动电话机不包装、不通电，放入试验箱中，使试验箱温度达到55℃，温度稳定后持续4小时。
取出后立即在信道M上测试发射机相位误差、频率误差、最大功率级发射功率和接收机静态参考灵敏度。
在测试中移动电话机的供电电压为高极端测试电压。
试验后进行话音通信检查,话音通信应能正常进行。
1.1.3.恒定湿热按照GB2423.3－93 电工电子产品基本环境试验规程试验Ca：恒定湿热试验方进行。
移动电话机不包装、不通电，放入试验箱中，使试验箱温度达到40℃，湿度达到93％，温度稳定后持续48小时。
电子电气设备环境适应性及可靠性通用试验规范;
电子电气设备环境适应性及可靠性通用试验规范;Document number【SA80SAB-SAA9SYT-SAATC-SA6UT-SA18】目录电子电气零部件环境适应性及可靠性通用试验规范1 范围本标准规定了汽车不同安装位置上电子电气零部件的环境适应性及可靠性技术要求和试验方法。
本标准适用于所有直接安装在广汽集团乘用车上的电子电气零部件。
本标准并不完全包含用以验证一些电子电气零部件特殊技术要求的试验，比如开关的操作力和行程、电机的热保护特性、蓄电池的冷启动特性等。
然而，在参照本标准附录B制定零部件验证试验计划时，针对这些零部件某些特殊技术要求的试验必须被包含进试验计划中。
2 引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
QJ/GAC 熔断器技术条件ISO 16750-1 道路车辆-电子电气零部件环境条件和环境试验-第一部分：一般说明ISO 16750-2 道路车辆-电子电气零部件环境条件和环境试验-第二部分：电气负荷ISO 16750-4 道路车辆-电子电气零部件环境条件和环境试验-第四部分：气候负荷ISO 16750-5 道路车辆-电子电气零部件环境条件和环境试验-第五部分：化学负荷ISO 20653 道路车辆-外壳防护等级（IP代码）-电气设备外壳对异物和水的防护IEC 60068-2-1 环境试验-第2部分：试验方法-试验A：低温IEC 60068-2-2 环境试验-第2部分：试验方法-试验A：高温IEC 60068-2-6 环境试验-第2部分：试验方法-试验Fc：振动（正弦）IEC 60068-2-11 环境试验-第2部分：试验方法-试验Ka：盐雾IEC 60068-2-13 环境试验-第2部分：试验方法-试验M:：低气压IEC 60068-2-14 环境试验-第2部分：试验方法-试验N：温度变化IEC 60068-2-27 环境试验-第2部分：试验方法-试验Ea和导则：冲击IEC 60068-2-32 环境试验-第2部分：试验方法-试验Ed:：自由落体IEC 60068-2-38 环境试验-第2部分：试验方法-试验Z/AD：温度/湿度组合循环试验IEC 60068-2-64 环境试验-第2部分：试验方法-试验Fh:：宽带随机振动（数字控制）IEC 60068-2-78 环境试验-第2部分：试验方法-试验Cab：恒定湿热试验3 术语和定义下列术语和定义适用于本标准。
电气设备试验制度（三篇）
电气设备试验制度一、总则电气设备试验制度是为了确保电气设备的安全性、可靠性和稳定性而制定的规章制度。
本制度主要包括试验的组织和管理、试验方案的编制、试验的实施和记录、试验结果的评定等内容。
二、试验的组织和管理1. 试验是由设备管理部门组织和管理的，设备管理部门负责试验的组织、协调和监督工作。
2. 设备管理部门应设立试验专职岗位，负责试验方案的编制、试验计划的制定以及试验过程的监督和记录。
3. 设备管理部门应建立试验档案，记录设备的试验情况、试验结果以及相关的试验数据和资料。
三、试验方案的编制1. 试验方案应根据电气设备的具体特点和试验要求进行编制，包括试验的目的、试验的内容、试验的方法、试验的标准、试验的时间等。
2. 试验方案编制应根据试验的实际情况，确定试验的样本数量、试验的环境条件、试验的负载条件等。
3. 试验方案应经设备管理部门审核批准后方可实施。
四、试验的实施和记录1. 试验应按照试验方案的要求进行，试验过程中应记录试验的时间、试验的环境条件、试验的负载条件等。
2. 试验过程中出现重大问题或安全隐患，应及时停止试验，并向设备管理部门报告。
3. 试验过程中所测量的数据和试验结果应及时记录，并保存到试验档案中。
五、试验结果的评定1. 试验结果应根据试验方案的要求进行评定，评定结果应准确、客观和可靠。
2. 试验结果分为合格和不合格两种情况，设备管理部门应根据试验结果采取相应的措施，包括修理、更换以及重新试验等。
3. 对于不合格的试验结果，设备管理部门应对试验结果进行分析和研究，找出问题的原因，并采取措施消除问题。
六、附则1. 本制度自颁布之日起执行。
2. 对于特殊情况，设备管理部门可以根据实际需要对本制度进行调整和修改。
3. 本制度的解释权归设备管理部门所有。
总结：电气设备试验制度对于确保电气设备的安全性和稳定性具有重要意义。
本制度明确规定了试验的组织和管理、试验方案的编制、试验的实施和记录、试验结果的评定等内容。
电气设备安全通用试验导则
电气设备安全通用试验导则一、引言随着电气设备的广泛应用，保障电气设备的安全性愈加重要。
而试验是保障电气设备安全性的必要手段。
为此，本文旨在阐述电气设备安全试验的必要性，并介绍电气设备安全通用试验导则。
二、电气设备安全试验的必要性1.保障人员生命财产安全电气设备安全试验可以验证设备的安全性和可靠性，尽可能预防和避免设备损坏和短路等，从而保护人员的生命安全和财产安全。
2.确保设备的合法合规通过电气设备安全试验，可以验证设备是否合法合规，并符合国家、地区的生产和标准要求，防止非法产品的生产和流通。
3.提高产品的竞争力电气设备安全试验可以提高产品的可靠性，降低由于设备损坏带来的成本和损失，同时增强产品品质和声誉，提高产品的竞争力。
三、电气设备安全通用试验导则电气设备安全通用试验导则是为了保证电气设备的安全试验工作得以顺利进行而制定的统一标准，主要包括以下几个方面：1.试验方法电气设备安全试验的方法一般分为多种类型，如电弧试验、耐电压试验、接地电阻试验等。
电气设备安全通用试验导则规定了不同类型的试验应该如何进行，并且根据实际情况可以适当调整试验参数。
2.试验环境电气设备安全试验需要在特定的环境条件下进行，如温度、湿度、海拔高度等。
电气设备安全通用试验导则规定在不同环境下应如何设置试验条件，以确保试验结果的准确性和可靠性。
3.试验设备电气设备安全试验需要使用特定的试验设备，如高压发生器、接地电阻测试仪等。
电气设备安全通用试验导则规定了使用什么样的试验设备、设备如何校准等方面的内容，以确保试验设备的质量和准确度。
4.试验结论电气设备安全试验的结果通常表现为一个结论，以指导后续工作。
电气设备安全通用试验导则规定了如何处理试验结果和结论，如何做出合理的结论并向相关部门汇报。
四、总结本文通过介绍电气设备安全试验的必要性以及电气设备安全通用试验导则的内容，为广大从事电气设备试验工作的人员提供了参考和帮助。
同时，也为未来提高电气设备安全性提供了理论和实践支持。
电子产品可靠性试验规范
电子产品可靠性试验规范1. 引言电子产品的可靠性试验是评估其长期稳定性和性能可持续性的重要方法。
通过进行严格的可靠性试验，可以验证产品是否满足设计要求，提高产品质量和使用寿命。
本文将介绍电子产品可靠性试验的一般规范、规程和标准。
2. 环境适应性试验2.1 温度试验温度试验是电子产品可靠性试验中的重要环节之一。
试验时，应根据产品的设计要求和使用环境，对其进行高温、低温和温循等试验。
试验过程中应注意监测产品的温度变化，确保产品在不同温度下的性能和功能不受影响。
2.2 湿度试验湿度试验是模拟产品在高湿度环境下的使用情况，检验其防潮和防锈性能。
试验中，应控制试验室内的湿度和温度，并对产品进行恒湿、热湿循环等试验。
试验结束后，应对产品进行可靠性评估，确保其性能不受湿度变化的影响。
3. 机械试验3.1 跌落试验电子产品跌落试验是模拟产品在正常使用过程中可能遭受的跌落情况。
试验中，可以使用跌落台对产品进行自由跌落试验，也可以使用模拟器件对产品进行跌落试验。
试验结束后，应对产品进行功能和性能评估，确保其在跌落后仍能正常工作。
3.2 震动试验震动试验可以评估电子产品在运输过程中可能受到的振动影响。
试验中，应根据产品的设计要求和使用环境，对其进行不同频率和幅度的振动试验。
试验后，应对产品进行性能和可靠性评估，确保其在振动环境下能够正常运行。
4. 电磁兼容性试验电磁兼容性试验用于评估电子产品在电磁环境中的抗干扰性和抗辐射能力。
试验中，应根据产品的设计要求和使用环境，对其进行辐射和传导等试验。
试验过程中应注意监测产品的电磁性能和辐射水平，确保产品在电磁环境中的稳定性和可靠性。
5. 可靠性评估与验证可靠性评估与验证是对电子产品进行可靠性试验后的重要环节。
通过对试验结果的分析和评估，可以得出产品的可靠性参数和指标，评估其性能和寿命。
同时，还应对产品进行可靠性验证，确认产品满足设计要求和使用需求。
6. 结论电子产品可靠性试验的规范、规程和标准对于提高产品质量和使用寿命具有重要意义。
电子电气设备环境适应性及可靠性通用试验规范;
电子电气设备环境适应性及可靠性通用试验规范;Company number：【0089WT-8898YT-W8CCB-BUUT-202108】目录电子电气零部件环境适应性及可靠性通用试验规范1 范围本标准规定了汽车不同安装位置上电子电气零部件的环境适应性及可靠性技术要求和试验方法。
本标准适用于所有直接安装在广汽集团乘用车上的电子电气零部件。
本标准并不完全包含用以验证一些电子电气零部件特殊技术要求的试验，比如开关的操作力和行程、电机的热保护特性、蓄电池的冷启动特性等。
然而，在参照本标准附录B制定零部件验证试验计划时，针对这些零部件某些特殊技术要求的试验必须被包含进试验计划中。
2 引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
QJ/GAC 熔断器技术条件ISO 16750-1 道路车辆-电子电气零部件环境条件和环境试验-第一部分：一般说明ISO 16750-2 道路车辆-电子电气零部件环境条件和环境试验-第二部分：电气负荷ISO 16750-4 道路车辆-电子电气零部件环境条件和环境试验-第四部分：气候负荷ISO 16750-5 道路车辆-电子电气零部件环境条件和环境试验-第五部分：化学负荷ISO 20653 道路车辆-外壳防护等级（IP代码）-电气设备外壳对异物和水的防护IEC 60068-2-1 环境试验-第2部分：试验方法-试验A：低温IEC 60068-2-2 环境试验-第2部分：试验方法-试验A：高温IEC 60068-2-6 环境试验-第2部分：试验方法-试验Fc：振动（正弦）IEC 60068-2-11 环境试验-第2部分：试验方法-试验Ka：盐雾IEC 60068-2-13 环境试验-第2部分：试验方法-试验M:：低气压IEC 60068-2-14 环境试验-第2部分：试验方法-试验N：温度变化IEC 60068-2-27 环境试验-第2部分：试验方法-试验Ea和导则：冲击IEC 60068-2-32 环境试验-第2部分：试验方法-试验Ed:：自由落体IEC 60068-2-38 环境试验-第2部分：试验方法-试验Z/AD：温度/湿度组合循环试验IEC 60068-2-64 环境试验-第2部分：试验方法-试验Fh:：宽带随机振动（数字控制）IEC 60068-2-78 环境试验-第2部分：试验方法-试验Cab：恒定湿热试验3 术语和定义下列术语和定义适用于本标准。
2024年电子设备的安全试验(三篇)
2024年电子设备的安全试验引言就电子设备的质量和可靠性而言，我们的设备在电磁兼容等方面取得了较全面、深入的进步；然而在安全试验和设计方面差距仍较大。
只有先深刻理解了关于安全试验的标准与要求，才可能有针对性地做出设计和改进。
1电子产品安规试验的一般原则要求试验之前应理解如下一些原则要求。
1）产品安全测试前，应首先确认设备的移动性、设备对电击的保护类型、与电源连接的方式、以及污染的等级等；2）列出所有经过认证或未经认证的安规元器件的清单，确定是否应作为设备的一个组成部分，承受规范规定的有关试验；3）除另有说明外均为型式试验，应在一个样品上进行，该样品应承受全部有关试验；4）如果设备的设计和结构已清楚地表明某一试验对设备不适用，则该试验就不应进行；5）当元器件未由公认的试验机构认证，该元器件应作为设备的一个组成部分，承受本规范规定的有关试验；当元器件已由公认的试验机构认证，符合与有关的国家标准或IEC元器件标准相协调的某一标准时，不承受有关的国家标准或IEC元器件标准中规定的那部分试验；6）跨接在危险电路和安全电路间的封闭和密封的零部件、及灌封零部件，应承受相应的温度循环试验和潮湿处理试验，然后再进行抗电强度试验，检验其是否能提供足够的绝缘；7）MOS器件和IGBT器件的封装材料属于已认证的材料，不进行耐热、防火及抗电强度的试验。
2电子产品安全试验项目与要求2.1温度循环和潮湿处理试验对跨接在危险电路和安全电路间封闭的、密封的、和灌封的零部件，应承受相应的温度循环试验和潮温处理试验，然后再进行抗电强度试验，检验其是否能提供足够的绝缘（吸湿材料的判定，必要时可通过潮湿试验处理后进行抗电强度试验来确定）。
该试验不做任何判定，仅用于抗电强度测试前对器件的处理。
2024年电子设备的安全试验（二）电子设备的安全试验对于确保产品的质量和用户的安全至关重要。
随着技术的不断发展和应用范围的扩大，电子设备在我们的生活中的作用越来越重要。
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电子电气设备环境适应性及可靠性通用试验守则;集团公司文件内部编码：（TTT-UUTT-MMYB-URTTY-ITTLTY-目录电子电气零部件环境适应性及可靠性通用试验规范1范围本标准规定了汽车不同安装位置上电子电气零部件的环境适应性及可靠性技术要求和试验方法。
本标准适用于所有直接安装在广汽集团乘用车上的电子电气零部件。
本标准并不完全包含用以验证一些电子电气零部件特殊技术要求的试验，比如开关的操作力和行程、电机的热保护特性、蓄电池的冷启动特性等。
然而，在参照本标准附录B制定零部件验证试验计划时，针对这些零部件某些特殊技术要求的试验必须被包含进试验计划中。
2引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
QJ/GAC1230.003熔断器技术条件ISO16750-1道路车辆-电子电气零部件环境条件和环境试验-第一部分：一般说明ISO16750-2道路车辆-电子电气零部件环境条件和环境试验-第二部分：电气负荷ISO16750-4道路车辆-电子电气零部件环境条件和环境试验-第四部分：气候负荷ISO16750-5道路车辆-电子电气零部件环境条件和环境试验-第五部分：化学负荷ISO20653道路车辆-外壳防护等级（IP代码）-电气设备外壳对异物和水的防护IEC60068-2-1环境试验-第2部分：试验方法-试验A：低温IEC60068-2-2环境试验-第2部分：试验方法-试验A：高温IEC60068-2-6环境试验-第2部分：试验方法-试验Fc：振动（正弦）IEC60068-2-11环境试验-第2部分：试验方法-试验Ka：盐雾IEC60068-2-13环境试验-第2部分：试验方法-试验M:：低气压IEC60068-2-14环境试验-第2部分：试验方法-试验N：温度变化IEC60068-2-27环境试验-第2部分：试验方法-试验Ea和导则：冲击IEC60068-2-32环境试验-第2部分：试验方法-试验Ed:：自由落体IEC60068-2-38环境试验-第2部分：试验方法-试验Z/AD：温度/湿度组合循环试验IEC60068-2-64环境试验-第2部分：试验方法-试验Fh:：宽带随机振动（数字控制）IEC60068-2-78环境试验-第2部分：试验方法-试验Cab：恒定湿热试验3术语和定义下列术语和定义适用于本标准。
3.1被测设备（DUT）DeviceUnderTest（DUT）作为试验对象的电子电气零部件。
3.2负荷代码代表DUT某种环境负荷等级的字母或数字。
3.3试验代码所有负荷代码的组合，表明某个安装位置的电子电气零部件所适用的环境负荷。
3.4设计验证（DV）DesignValidation（DV）DV是零部件同步开发的一个阶段，用各种试验来定量或定性地验证零部件设计能够满足其环境适应性和可靠性要求。
用于DV的零部件应该是能够代表量产件特性（包括所采用的零件、材料、工装、生产加工工序等）的工装样件。
3.5 产品验证（PV）ProductValidation（PV）PV是零部件同步开发的一个阶段，用各种试验来定量或定性地验证零部件设计能够满足其环境适应性和可靠性要求。
用于PV的零部件应该使用批量生产的量产件。
3.4允许的试验参数公差除非另有规定，否则表1中的试验参数允许公差应当应用于所有的试验项目。
表1试验参数允许公差3.5温度和电压术语定义温度和电压术语定义见表2。
表2温度和电压术语定义3.6运行状态OperatingType运行状态主要是针对带电子控制单元（ECU）的零部件的定义，描述了在试验过程中ECU的供电状态、负载状态、内部程序运行状态等。
没有B+供电端的ECU，没有运行状态2。
对于其它的电子电气零部件，比如开关、电机、蓄电池等，运行状态的定义并不适用。
运行状态定义见表3。
表3运行状态定义3.7功能状态等级（FSC）FunctionalStatusClass（FSC）FSC用以评价DUT在试验过程中和试验结束后最后检测中功能运行的状态，见表4。
表4FSC定义4一般要求4.1电子电气零部件设计寿命本标准设定的电子电气零部件目标寿命为10年的使用年限或者24万公里里程数。
4.2可靠性目标本标准中热疲劳寿命试验的可靠性目标是97%可靠度，50%致信度水平。
对于零部件其他特性寿命试验，试验的可靠度和致信度水平应该根据零部件技术要求中的规定。
4.3试验样品数本标准中的每项试验至少需要3个样品。
可靠性试验所需的样品数根据可靠性目标得到，计算公式可以参见附录A。
4.4试验代码本标准使用由六个负荷代码组合成的试验代码来表示DUT的环境负荷强度，参见表5。
试验代码应该在零部件技术条件中明确定义。
表6和表7是根据DUT安装位置及应用情况推荐的试验代码，如果推荐试验代码当中某项不符合实际情况，可以根据表8至表13中选择合适的代码进行替代。
表5试验代码组成4.4.1电气负荷代码表6是根据应用情况推荐的电气负荷代码。
表6电气负荷代码5试验方法5.2电气试验5.2.1暗电流测量试验目的本试验用以测量DUT暗电流值。
所有由蓄电池直接供电的电子电气零部件。
试验方法DUT运行状态为2.1，连接所有信号源和负载。
试验中应断开DUT的ING和ACC供电，只提供B+供电。
DUT的暗电流测量值应该以曲线的形式记录，最终的暗电流值应该是一段时间内暗电流消耗的平均值。
试验步骤如下：a)断开DUT的供电；b)调节试验电压为12.6V；c)DUT上电，并等待一定时间，在确认DUT进入低电压模式（比如休眠模式）以及供电电流稳定后，记录此后10s内的电流值；d)逐渐降低DUT供电电压至12V，电压下降速率不超过0.5V/min，等待DUT供电电流稳定后，记录此后10s内的电流值；e)逐渐降低DUT供电电压至11.5V，电压下降速率不超过0.5V/min，等待DUT供电电流稳定后，记录此后10s内的电流值；f)逐渐降低DUT供电电压至11.0V，电压下降速率不超过0.5V/min，等待DUT供电电流稳定后，记录此后10s内的电流值；g)逐渐降低DUT供电电压至10.5V，电压下降速率不超过0.5V/min，等待DUT供电电流稳定后，记录此后10s内的电流值；h)逐渐降低DUT供电电压至10.0V，电压下降速率不超过0.5V/min，等待DUT供电电流稳定后，记录此后10s内的电流值。
各供电电压情况下的暗电流值都应该在零部件技术条件规定的范围之内。
本试验对零部件的功能状态等级不作要求。
5.2.2耐异常电压试验试验目的本试验用以验证DUT对长时间非正常供电电压的抵受能力。
试验模拟了以下情况：a)交流发电机调压器故障或者由24V系统协助启动时所导致的高电压；b)电源线反接导致的负电压。
适用范围本试验适用于所有由蓄电池或者通过点火开关供电的电子电气零部件。
试验方法DUT上所有直接或者通过开关连接至蓄电池的电源电路接口或控制信号接口都需要进行本试验。
其中，控制信号接口可能是直接或通过开关连接至蓄电池，或者是通过一个上拉电阻与之连接的。
试验参数见表15。
表15过电压试验参数试验步骤a)试验前，确保DUT已经稳定在表16中的所要求的温度；b)对和蓄电池直接连接的电源电路接口施加26.0V电压，维持1min；c)对其他的通过开关与蓄电池连接的电源电路接口和控制电路接口施加26.0V电压，同时在直接与蓄电池连接的电源电路接口依然保持同样的电压，维持1min；d)进行一次单点功能/参数测试；e)试验电压改为-13.5V，重复步骤a）到d），维持时间变为2min；f)同时对所有直接或通过开关与蓄电池连接的电源电路接口和控制电路接口施加18V电压，维持60min；g)进行一次单点功能/参数测试。
评价指标表16耐异常电压试验评价指标5.2.3瞬时掉电试验试验目的本试验模拟了车上另一个零部件上的保险丝发生熔断时DUT供电电压产生的短暂下降。
试验方法对DUT的所有相关输入接口同时施加如图4所示的试验电压波形。
相关输入接口应该试验计划中明确指出。
图4单电压降试验的试验脉冲电压上升和下降的时间应该小于等于10ms。
DUT运行状态为3.2。
评价指标FSC应该至少满足等级B。
5.2.4低电压复位试验试验目的本试验用以验证DUT的低电压复位功能，以及带微处理器的DUT对供电电压短时（50ms）掉电的抵受能力。
所有带微控制器的具有低电压复位功能的DUT。
试验方法试验方法参照ISO16750-2中第4.6.2条。
试验应在T温度条件下进行。
minOPDUT运行状态为3.2。
评价指标在供电电压恢复到并保持在Umin的10s期间进行功能/参数测试，DUTFSC应该满足等级A，其余时间FSC应该至少满足等级C。
5.2.5供电电压缓慢变化试验试验目的本试验用以验证DUT对于蓄电池放电及充电过程中供电电压变化的抵受能力。
适用范围由蓄电池直接供电的电子电气零部件。
试验方法同时对所有直接或通过开关与蓄电池连接的电源电路接口和控制电路接口进行本试验。
以（0.5±0.1）V/min的速率将DUT供电电压从Umax逐渐降低至0V，然后再以相同的速率从0上升至Umax。
DUT运行状态为3.2。
评价指标在DUT正常工作电压范围内FSC应该满足等级A，在其他范围FSC至少应该满足等级C。
5.2.6交流干扰电压叠加试验5.2.6.1试验目的本试验用以验证DUT对直流供电电压上叠加的交流干扰电压的抵受能力，这种情况可能是由发电机调压模块滤波功能不良造成的。
5.2.6.2适用范围所有由发电机供电的电子电气零部件。
5.2.6.3试验方法试验方法参照ISO16750-2第4.4条。
对DUT所有电源接口同时施加试验电压波形。
DUT运行状态为3.2。
5.2.6.4评价指标FSC应该至少满足等级A。
5.2.7开路试验5.2.7.1单线开路试验5.2.7.1.1试验目的本试验模拟了DUT连接的线缆中某一根发生开路的情况，用以验证DUT在承受开路连接时不会发生损坏，并且在连接恢复后，DUT功能是否立即恢复正常。
5.2.7.1.2适用范围所有安装位置的电子电气零部件。
5.2.7.1.3试验方法设置DUT运行状态为3.2。
将DUT连接的线缆当中的某一条断开，断开时间为10s，后恢复连接，观察并记录线缆断开前后DUT的功能运行状态。
5.2.7.1.4评价指标FSC应该至少满足等级C。
5.2.7.2多线开路试验本试验模拟了DUT连接的线缆当中某几根发生开路的情况，用以验证DUT在承受开路连接时不会发生损坏，并且在连接恢复后，DUT功能是否立即恢复正常。