模流分析报告范本

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塑模一部設計處
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成型材料
黏度(viscosity) 黏度(viscosity) 流體流動阻力的度量。黏度越高，流動阻力越大，流動越困難。對一般熱塑性塑料， 黏度是塑料成分、溫度、壓力及剪切率的函數。就溫度效應而言，熱塑性塑料的黏度 一般隨溫度升高而有降低的情形。就剪切率(shear rate)的效應而言，剪切率越高，代表 一般隨溫度升高而有降低的情形。就剪切率(shear rate)的效應而言，剪切率越高，代表 加工變形速率越大，由於高分子鏈被排向的結果，使大部份的塑料具有黏度隨剪切率 升高而下降的切變致稀性(shear-thinning)。 升高而下降的切變致稀性(shear-thinning)。
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翹曲變形趨勢
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結論與建議
一﹕結合線處會影響要加強排氣﹔ 結合線處會影響要加強排氣﹔ 二﹕中間區域肋條部分因肉厚相對較薄﹐又是流動末端﹐不 中間區域肋條部分因肉厚相對較薄﹐又是流動末端﹐ 易保壓﹐產品強度受到影響﹐易斷﹔ 易保壓﹐產品強度受到影響﹐易斷﹔
RLQ-CADE-TOP模流分析報告 模流分析報告
• 塑膠材料﹕PC • 穴數﹕1CAV
• 產品尺寸:67.04X11.69X116.66 • 基本肉厚﹕1.25MM • 產品單重﹕6.98 g • 流道重量﹕12.18g • DFX: 63%
(GE1414)+Metal
---分析人﹕XXX
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顯示保結束瞬間各處的壓力值， 由流道至流動末端漸減， 顯示保結束瞬間各處的壓力值 ， 由流道至流動末端漸減， 最大壓力值可提供射出機之鎖模 力值。壓力分布是否均勻 ？顯示壓力傳遞效果。 力值。壓力分布是否均勻？顯示壓力傳遞效果。 評估模具中肉厚及溫度對於壓力分布及損 耗的影響。 耗的影響。
充填的最大壓力為130.58Mpa﹐ ﹐ 充填的最大壓力為 成品內部壓力分布為0~98.88Mpa﹐ 成品內部壓力分布為 ﹐ 流道壓力損失為31.70Mpa. 流道壓力損失為
整體體積收縮率在整體體積收縮率在 1.84%~-3.16%,有過保 有過保 壓的現象。 壓的現象。
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溫度分布
以不同顏色顯示保壓 結束瞬間， 結束瞬間，塑件肉厚 方向中心層的溫度分 布情形。一般而言， 布情形。一般而言， 在充填過程肉厚中心 溫度為肉厚方向最高 溫區域， 溫區域，此源於熱塑 料不斷填入， 料不斷填入，對流 (convection)效應使溫 (convection)效應使溫 度保持高溫， 度保持高溫，且塑料 熱傳導性甚差， 熱傳導性甚差，不易 散熱之故。 散熱之故。若有黏滯 加熱(viscous 加熱(viscous heating) 現象則否 。
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體積收縮
顯示塑件自充填/ 顯示塑件自充填/保壓結束冷卻至室 溫常壓時的體積收縮率值，提供成 形條件其保壓效果及翹曲變形等之 參考。正值代表收縮，負值代表塑 件膨脹，往往發生在壓力設定過高 或塑件太薄的情形。此值越小代表 產品收縮量越小; 產品收縮量越小;若分佈不均，產品 易造成翹曲變形。
材料特性: 材料特性:
從此圖形可以看出﹐此種材 料對溫度的敏感性隨著剪切 率的增大而降低.
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成型條件
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進膠方式
進膠方式﹕ 進膠方式﹕ 三板模一點針點一點潛 伏兩點搭接膠口進膠
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產品流動波前
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90%
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wenku.baidu.com
100%
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流動波前動畫
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結合線&包封 結合線 包封
此處肉厚相對較薄﹐ 此處肉厚相對較薄﹐ 又是流動末端﹐ 又是流動末端﹐不 易保壓﹐產品易斷。 易保壓﹐產品易斷。 此處結合線明顯 要加強排氣。 要加強排氣。
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充填分析/壓力分佈 充填分析 壓力分佈