摔箱测试标准
摔箱测试
摔箱测试
所有包装主箱，都必须通过以下测试标准，并且丝毫不损坏产品或影响包装外观，哪怕产品已是会员店已有包装的。
按照以下测试方法，将四个不同的主箱在硬地板上进行摔箱：
摔落测试
从50cm高度摔落，一个角接触地面，变形率小于对角线长度的1%。
弯曲测试
在350千克重量下，纸板货盘变形率不超过20mm。
湿度和温度测试
在50摄氏度，90%湿度和1200千克下，在不少于7天的测试期内，平均变形率小于2mm。
脚拉力测试
等于或大于86千克/平方厘米才能移动腿脚。
附录——进口测试表格。
产品摔箱测试标准.doc
客户摔箱标准供应商应该确保产品包装完全适合运输。
所有产品必须在经过三个运输测试之后仍保持安全，可以使用及无破损。
所有标签必须在经过三个运输测试之后仍然清洁、清晰可读并仍粘在包装箱上。
1.8.1.所有产品（除需两人以上技工抬的产品）(a) 试摔测试八次试摔，从无地毯的硬地面及规定高度摔纸箱的角、边及面：各包重量试摔高度A 0 - 9.5kg 76cm (除玻璃产品之外-适合B 项)B 9.5-18.6kg 61c mC 18.6–27.6kg 46cmD 27.6-45kg 30cmE 45kg 以上20cm37864512角(1)的定义为纸箱最易受损的部位摔的顺序：(1) 确保摔前是包装好的完好无损的产品(2) 从指定高度摔角1、边2、面 3 和4。
(3) 打开包装检查是否破损，是否影响使用和安全。
(4) 如无以上情况则再摔边5、面6、7、8(5) 再检查。
1.8.2. 需两人以上技工抬的产品(a)试摔测试四次试摔，从25cm 高向无地毯的硬地面摔纸箱的角、边及面, 并且两次以倾斜角度从75cm 高摔两个最大面.3475cm21角(1)的定义为纸箱最易受损的部位摔的顺序：1) 确保摔前是包装好的完好无损的产品2) 从25cm高度摔角1、边2、面 3 和4。
3) 打开包装检查是否破损，是否影响使用和安全。
4) 如无以上情况则按右图所示以倾斜角度一边离地75cm 摔最大两边.5) 打开包装检查是否破损，是否影响使用和安全。
整箱跌落测试标准及判断
整箱跌落测试标准及判断跌落测试是一种常见的质量和可靠性测试，用于评估产品在运输和使用中的耐用性和稳定性。
测试的标准和判断通常会依赖于所涉及的具体产品类型、行业和国际/国家标准。
以下是一般情况下可能涉及到的一些建议和通用原则：1.国际标准和组织：* ISTA（International Safe Transit Association）:ISTA 提供了一系列与运输相关的测试标准，包括箱体跌落测试。
这些标准通常是根据产品类型和运输方式的不同而定制的。
2.ASTM标准：* ASTM D4169-16：这是一个适用于包装系统的标准，其中包括箱体跌落测试。
具体的测试方法和判断标准在这个标准中会有详细说明。
3.ISO标准：* ISO 2248:2015：此标准规定了箱体从不同高度跌落的测试方法。
具体的测试程序和评估标准都在该标准中规定。
4.国家标准：* 不同国家可能有自己的包装和运输测试标准，您可以查阅相关国家或地区的标准，例如中国的国家标准（GB）。
5.判断标准：* 一般而言，箱体跌落测试的判断会涉及包装的完整性和产品是否受损。
具体的判断标准可能包括包装外观的变化、是否有渗漏、产品是否有破损等。
6.测试程序：* 具体的测试程序通常包括箱体从不同高度自由坠落，以模拟在运输和使用中可能发生的意外情况。
7.实验室条件：* 确保测试在适当的实验室条件下进行，以保证测试的准确性和可重复性。
在执行跌落测试时，通常需要记录和评估以下方面的数据：* 包装前后的外观检查* 产品完整性* 内容物的状态* 包装的变形情况在评估测试结果时，要注意符合产品所在行业和市场的特殊要求。
最终，测试的合格与否需要综合考虑以上各方面的因素。
如果可能，建议咨询专业的包装测试服务或从事产品质量检测的机构，以确保测试的准确性和可靠性。
摔箱测试检验标准
1.目的:规范成品及配件包装测试程序及方法，明确包装测试结果的检验判定标准． 2.范围:适用于本公司出货之成品及配件包装之检测 3.职责：品管部负责测试工作 4.程序:4.1检查所摔箱包装方式是否正确，产品是否合格. 4.2根据所摔箱重量确定摔箱高度. 4.3摔箱要求：4.3.1 定义试样（包装箱）的角、边、面：东莞泰康泡绵有限公司摔箱测试检验标准 文件编码： WI-QC-51 起草人 许纯连 2018年 06月22日 颁发部门：品管课审核人 万超 2018年 06月 23日 生效日期： 2018年06月 23日 批准人年 月 日分发部门：品质部起草原因：■新订 □修订 说明： 页码：1 of 2431261075984.3.2 根据试样的单重确定跌落测试高度：试样单重跌落高度1KG 至 9.0KG（1-20LBS）76CM(30英寸)9.0KG 至18.0KG(21-40LBS) 61CM（24英寸）18.0KG 至27.0KG（41-60LBS）46CM（18英寸）备注：此试摔高低规格仅限于普通客人工厂质量部测试标准，通常依客人订单要求试摔.4.3.3 按照以下的顺序进行跌落测试：跌落顺序跌落部位具体说明1 角测试最脆弱的角，一般是纸箱的驳接处的角2 边相邻测试角（1角）之最短边3 边相邻测试角（1角）之次长边4 边相邻测试角（a角）之最长边5 面最小的面6 面最小面的对面7 面较大的面8 面较大面的对面9 面最大的面10 面最大面的对面5.判定：完成跌落测试，开箱检查，按照检验判定标准进行判定．产品经过摔箱测试之后无破裂、损伤，产品功能正常，即可通过测试。
摔箱测试标准
试摔高度（面）
度摔高度（边）
试摔高度（角）
5KG
90CM
90CM
90CM
5—10KG
75CM
75CM
75CM
10—20KG
60CM
60CM
60CM
20—45KG
45CM
45CM
45CM
45—114KG
30CM
30CM
30CM
114KG以上
15CM
15CM
15CM
1.2.2试摔角边面的选择
如下三视图
品有限公司
摔箱测试标准
文件编号
ZD[2017]04
版本
A/0
开始实施日期
2017/12/04
页次
共2页，第1页
1.0试摔
1.1裸摔：根据产品不同重量从要求高度自由下落，地面为水泥地面,如未出现任何变形、损坏为通过。
1.2摔箱：为一角三边六面自由下落，地面为水泥地面，标准如下。
1.2.1数量：每次抽1箱
注：图中数字代表箱子各面：实粗线为视图中能看的见面；
虚线为视图中不能看见的面。
1.2.2.1试摔角：如图应择4、5、6三面相交之角；
1.2.2.2试摔边：如图应选、1、6相交边和2、6相交边；
1.2.2.3试摔面，如图应选6、4、5、。
编制
审核
批准
批准日期
2017-12-04
astm d4169-22摔箱测试标准
ASTM D4169-22 摔箱测试标准概述：1. ASTM D4169-22是由美国材料与试验协会（ASTM）发布的一项摔箱测试标准，用于评估包装系统在运输过程中的抗冲击能力和稳定性。
该标准针对不同类型的包装系统和运输条件，提供了多种测试方法和程序，旨在帮助生产商和运输者确保商品在运输过程中的安全性和完整性。
标准内容：2. ASTM D4169-22标准包括了整体的测试范围、测试目的和测试方法，以及详细的测试程序和要求。
其中主要包括如下内容：2.1 测试范围：该标准适用于液体、固体和散装商品的包装系统，涵盖了不同形式的包装材料和结构，如纸箱、木箱、塑料包装等。
2.2 测试目的：主要在于模拟商品在运输过程中所遭受的各种冲击、振动和压力，评估包装系统的耐受能力和保护效果，以及预测商品在实际运输中可能发生的损坏情况。
2.3 测试方法：根据具体的运输方式和条件，包括振动测试、冲击测试、压缩测试等不同的测试程序和参数，如加速度、频率、持续时间等。
测试程序：3. 根据ASTM D4169-22标准，进行摔箱测试的程序通常包括以下步骤：3.1 包装系统的准备：根据实际情况选择合适的包装材料和结构，组装成完整的包装系统。
3.2 测试条件的选择：根据商品的性质和运输方式，确定适当的振动、冲击和压缩测试条件，包括加速度、频率、持续时间等参数。
3.3 测试设备的准备：根据标准的要求，选择适当的振动台、冲击器和压力机等测试设备，确保其符合要求并能够进行精确的测试。
3.4 测试过程的进行：根据标准规定的测试程序，将包装系统置于测试设备上进行振动、冲击和压缩测试，记录测试过程中的各项数据和观察情况。
3.5 测试结果的评估：根据测试结果，评估包装系统的抗冲击能力和稳定性，分析可能存在的问题和改进措施，为包装设计和选择提供依据。
意义与价值：4. ASTM D4169-22摔箱测试标准的实施，对生产商和运输者具有重要的意义和价值：4.1 保障商品的安全性：通过模拟真实的运输环境进行摔箱测试，可以及时发现包装系统的问题和不足，保障商品在运输过程中的安全性和完整性。
摔箱测试标准资料
摔箱测试标准
文件类别标准文件文件编号XS-QWS-004发行日期2011.09.01文件等级■管制 □非管制 □暂行版 本A页 次共2页 第1页1.目的
评估产品包装防护是否到位性
2.范围
适用≤68kg（150 lbs)的产品
3.程序
3.1取样数量：每柜至少抽取1箱
3.2定义角、稜、面
封箱装订边
3.3测试仪器
3.3.1振动测试仪符合ASTM D999要求
3.3.2间隙规：1/16inch(1.6mm)厚，2inch(50.8mm)宽的金属片
3.3.3磅秤
3.3.4跌落测试仪符合ASTM D5276要求，斜面冲击测试仪符合ASTM D880要求
3.4测试步骤
3.4.1振动测试
3.4.1.1将产品包装面3置于振动平台上，启动测试仪，调整振动频率直到产品包装箱与振动平台间的间隙可以顺利通过1/16inch厚的金属片
3.4.1.2振动次数：14200次，当振完一半时，须将货物水平旋转90°后继续振动。
如因尺寸而不能90°旋转时，则作180°旋转。
频率与持续时间见下表
文件类别
标准文件文件编号
XS-QWS-004发行日期2011.09.01文件等级■管制 □非管制 □暂行版 本A 页 次共2页 第2页
3.4.1.3检查产品及包装是否损伤
3.4.2跌落测试、冲击测试
3.4.2.1确认包装箱重量，依据不同重量选择跌落高度，见下表
3.4.2.2跌落测试依据顺序完成，见下表
3.4.2.3检查产品及包装是否损伤
4.相关表单
4.1 HP-QF-27A性能测试报告
摔箱测试标准
审核：制定：。
成品摔箱测试标准作业指导
成品摔箱测试标准
一、 六面、三线、一点 将成品纸箱用电子称称出重量，按下表求出摔箱的高度，按六面、三线、一点的顺序试摔， 六面顺序为 1、4、2；5、3、6；三线顺序为ａ、ｂ、ｃ；一点为三线的夹角 A 的顶角，如下图所 示：
大货检验时只摔一点、一线、一面即可。
顶
左
面（1）
二、判定依据 摔箱完毕后，开箱检查，要求管件无碰伤，无明显变形的和其他损坏，管件无顶出纸
箱现象；塑胶件及五金件无脱落现象；面料无刮伤破裂现象。
1
编 号
版
A
本2面（3） Nhomakorabeaa
正 面（2）
背 面（5）
A
A
底 面（4）
重量与高度表
右面 （6）
箱重量（Kg）
0一
一 19
19 一 28
28 一 45
45 一 68
b
c 箱重量（LBB）
0 一 21 21 一 41 41 一 61 61 一 100 100 一 150
高度 76cm 60cm 45cm 30cm 20cm
6a摔箱标准
6a摔箱标准
6a摔箱标准是指针对旅行箱、手提袋等行李箱的耐摔性测试标准，该标准要求经过测试的行李箱需要能够承受在行李投送系统中类似于10万个15英尺的自由坠落的挑战。
以下是6a摔箱标准的详细说明。
1.测试前准备
在进行6a摔箱标准测试之前，需要对测试样本进行权重标准化。
所有行李箱都需要进行重量测试，并且事先将测试样本装满到正常情况下的70-80%装满率。
在进行测试时，需要使用专业的测试装备，包括1个测试机器人、木板、电子秤、耐磨试验设备等。
3.测试流程
在测试过程中，将样品放在测试机器人上，将测试机器人调整到相应的高度并且顶部朝下。
在测试开始前，先确定测试高度，通过调整机器人高度来确定。
测试高度通常为15英尺。
然后，按照标准的力度将行李箱与地面碰撞，重复10次。
在每次测试后，检查行李箱的外壳、拉杆、轮子、拉手等部分是否有损坏。
6a摔箱标准要求测试样本需要能够承受10次15英尺的自由坠落，且每次测试后不允许出现以下情况：附着在箱子上的标签或标识失去粘附性；拉杆或外壳部分出现松动或破裂；箱子的边缘或角落出现裂痕或缺口等。
5.测试结果评估
当所有测试都完成后，需要对测试结果进行评估。
如果行李箱在测试过程中没有出现任何损坏，则可被认为已通过测试。
如果行李箱在测试过程中出现了任何损坏，则会被认为是不合格的。
6a摔箱标准是一项重要的测试标准，它有助于确保生产的旅行箱、手提袋等行李箱具有良好的耐摔性能。
这项标准的实施可以最大程度地保障顾客的旅行体验，让旅行更加顺利和舒适。
纸箱来料甩箱测试标准
后正常出货。
5.3摔箱测试操作步骤：摔箱测试共计摔10次，测试纸箱拐角和6个平面，具体如下分述。
5.3.1测试纸箱最脆弱的一角，靠近纸箱结合处的一面（第1次摔箱）。
5.3.2测试由己测试的那一角辐射出来的最短的一边（第2次摔箱）
5.3.3测试由己测试的那一角辐射出来的次长的一边（第3次摔箱）
5.3.4测试由己测试的那一角辐射出来的最长的一边（第4次摔箱）
5.3.5面积最小的其中两个面（第5、6次摔箱）
5.3.6面积居中的两个面（第7、8次摔箱）
5.3.7面积最大的两个面（第9、10次摔箱）
5.4测试结果评价：
QC测试结束后要检查纸箱和箱内货物，同时根据纸箱受损情况做出判定。
5.4.1摔箱通过，一切保持完好，纸箱无破损、裂口、整体纸箱无明显变形，同意纸箱接受使用。
5.4.2摔箱通过，纸箱基本保持完好，纸箱无破损、裂口、整体纸箱有轻微变形，同意纸箱勉强接受使用。
5.4.3摔箱不通过，纸箱有破损、裂口、整体纸箱有明显变形，不同意纸箱使用，退货处理。
6.记录
《纸箱检验记录表》。
摔箱测试国际标准
摔箱测试国际标准摘要：一、摔箱测试的背景和意义1.摔箱测试的起源2.对产品质量和安全性的重要性3.国际标准对于摔箱测试的规定二、摔箱测试的国际标准概述1.国际标准组织的相关标准2.我国参与摔箱测试国际标准制定的情况3.主要国际标准的简介和比较三、摔箱测试方法及要求1.测试流程和步骤2.测试设备的要求3.测试结果的评估和分析四、摔箱测试在我国的应用和推广1.我国摔箱测试的现状2.我国企业对摔箱测试国际标准的认知和实施3.摔箱测试在我国的未来发展趋势正文：摔箱测试是一种模拟产品在运输、搬运等过程中可能受到的冲击和摔落的测试方法。
通过这种测试，可以评估产品在实际使用中可能出现的损坏情况，从而确保产品的质量和安全性。
在国际范围内，摔箱测试已经成为一种重要的产品测试手段，并制定了相应的国际标准。
国际标准组织（ISO）是制定摔箱测试国际标准的主要机构。
在我国，我国标准化研究院等相关机构也积极参与了摔箱测试国际标准的制定工作，为国际标准的完善和发展做出了贡献。
摔箱测试的方法和设备要求十分严格。
测试过程中，需要按照规定的流程和步骤进行，并使用符合要求的测试设备。
测试结果需要进行详细的评估和分析，以确保产品能够满足预期的使用要求。
在我国，摔箱测试已经得到广泛的应用和推广。
随着我国产品质量要求的提高，越来越多的企业开始重视摔箱测试，并积极采用国际标准进行产品测试。
同时，我国也在不断推动摔箱测试技术的发展，提高我国在这一领域的国际竞争力。
总之，摔箱测试国际标准在确保产品质量、提高产品安全性方面具有重要意义。
摔箱测试标准
摔箱测试标准摔箱测试是指将产品放入箱内，通过模拟实际使用过程中可能遭受的各种碰撞、振动和坠落等条件，来检验产品包装的耐用性和保护性能。
摔箱测试标准是对产品包装进行质量评估的重要依据，其结果直接关系到产品在运输、储存和销售过程中的安全性和完整性。
因此，制定和执行严格的摔箱测试标准对于保障产品质量和消费者利益具有重要意义。
首先，摔箱测试的标准应当明确规定测试的具体流程和要求。
测试流程应包括箱体的摔落高度、摔落次数、摔落角度等具体参数的设定，以及测试箱体的尺寸、材质和结构等相关要求。
此外，还需要明确测试箱体内放置产品的方式和位置，以及测试箱体的摔落表面和摔落底座的要求等。
只有明确了这些具体的测试要求，才能保证测试结果的客观性和可靠性。
其次，摔箱测试标准还应当规定测试箱体的选择和制作要求。
测试箱体应当选用与实际使用环境相符的材质和尺寸，以保证测试结果的真实性和可比性。
测试箱体的制作应当符合相关标准和规范，确保箱体的结构稳固、密封性好、外观整洁等。
此外，还需要对测试箱体的维护和保养进行规定，以保证测试箱体长期可靠地使用。
再次，摔箱测试标准还应当明确测试结果的评定标准。
测试结果的评定标准应当包括箱体的损坏程度、产品的破损情况、包装材料的破裂和变形等具体指标。
对于不同类型的产品，还应当制定相应的评定标准，以保证测试结果的科学性和合理性。
同时，还需要规定测试结果的记录和报告要求，以便对测试结果进行分析和总结。
最后，摔箱测试标准还应当规定测试人员的培训和资质要求。
测试人员应当具备相关的产品包装知识和测试技能，以保证测试过程的规范和准确。
测试人员还应当定期接受相关培训和考核，以保证其测试水平和质量。
综上所述，摔箱测试标准的制定和执行对于保障产品包装质量和消费者权益具有重要意义。
只有严格执行相关的测试标准，才能有效地提高产品包装的耐用性和保护性能，确保产品在运输、储存和销售过程中的安全性和完整性。
希望各相关企业和组织能够重视摔箱测试标准的制定和执行，共同为提高产品质量和消费者满意度而努力。
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摔箱测试标准
Company Document number：WUUT-WUUY-WBBGB-BWYTT-1982GT
I S T A1a包装安全运输测试
1.目的.
评估产品包装的表现.
2.范围.
适用于重量小于150lbs的产品包装.
3.定义.
ISTA --- INTERNATIONAL SAFE TRANSIT ASSOCIATION 即国际包装安全运输协会.
4.样品数量.
4.1至少为1箱.
4.2 ISTA建议5箱以上.
5.测试仪器.
5.1振动测试仪符合ASTM D999 要求.
5.21/16inch厚, 2inch宽的薄金属片.
5.3磅秤.
5.4跌落测试仪符合ASTM D5276要求, 或斜面冲击测仪符合ASTM D880要求.
6.测试步骤.
6.1确认包装箱的面, 边和角. 详见图1. 将包装箱封箱装订边置于正对测试者的右边.
如果没有装订边, 将最小面正对测试者.
图1
6.2振动试验.
6.2.1将产品包装面3置于振动平台上, 启动测试仪, 由最低频率开始, 调节振动
频率直到产品包装箱合振动台间的间隙可以顺利通过 1/16inch厚的金属片.
6.2.2需完成14200次振动. 依照每分钟振动次数, 确定14200次所需时间 . 参见
表1所示.
6.2.3. 如果转
动90不实际, 那就转动180.
6.2.4检查产品及其包装是否有损伤.
6.3跌落测试.
6.3.1确定包装箱重量, 依照不同重量选择跌落的高度. 见表2.。