钢筋笼吊装

天津市第一中级人民法院新建诉讼服务综合楼工程

地下连续墙

吊装施工方案

2013年3月30日

一、概述

天津市第一中级人民法院新建诉讼服务综合楼项目基坑支护工程位于荣业大街和南马路交口，其总建筑面积13769.85平方米，地下2层，基坑深度约11米。基坑支护为地下连续墙，基坑支护长约236米，基坑深度约11米。地下连续墙槽宽800mm、1000mm，其中800 mm墙19幅，1000mm墙22幅。混凝土方量约为4486.67立方。本方案采用最大起重量槽段进行计算，按22m长重量17.5t钢筋笼进行计算，主臂长度按22m长钢筋笼进行选择。

计算依据：《起重吊装常用数据手册》

《建筑施工计算手册》

《钢结构设计规范》（GB50017-2003）

二、吊装施工方案

本工程根据设计要求钢筋笼采用整体吊装、整体垂直、一次入槽的施工方法，采取可靠有效的吊装施工方案，即理论计算满足要求和吊装方案满足安全施工要求。

根据上述特点和以往地铁工程施工经验，我公司采取双机抬吊四点吊装、整体垂直入槽的吊装方案。主机选用型100T履带吊车，副机选用50t履带吊车。

2.1、钢筋笼吊装方法：

钢筋笼吊放采用双机抬吊，空中回直。以100t作为主吊，一台50吊机作副吊机。起吊时必须使吊钩中心与钢筋笼重心相重合，保证起吊平衡。主吊机用2.5m（起吊绳）长的钢丝绳，副吊机用16m长的钢丝绳。

钢筋笼吊放具体分六步走：

第一步：指挥100T、50t两吊机转移到起吊位置，起重工分别安装吊点的卸扣。

第二步：检查两吊机钢丝绳的安装情况及受力重心后，开始同时平吊。

第三步：钢筋笼吊至离地面0.3m～0.5m后，应检查钢筋笼是否平稳，后100t

起钩，根据钢筋笼尾部距地面距离，随时指挥副机配合起钩。

第四步：钢筋笼吊起后，100t吊机向左（或向右）侧旋转、50t吊机顺转至合适位置，让钢筋笼垂直于地面。

第五步：指挥起重工卸除钢筋笼上50t吊吊机起吊点的卸甲，然后远离起吊作业范围。

第六步：指挥100t吊机吊笼入槽、定位，吊机走行应平稳，钢筋笼上应拉牵引绳。下放时不得强行入槽。

2.2、施工要点

钢筋笼制作前应核对单元槽段实际宽度与钢筋尺寸，无差异才能上平台制作。对于闭合幅槽段，应提前复测槽段宽度，根据实际宽度调整钢筋笼宽度。

钢筋笼必须严格按设计图进行焊接，保证其焊接焊缝长度、焊缝质量。

钢筋焊接质量应符合设计要求，吊攀、吊点加强处须满焊，主筋与水平筋采用点焊连接，钢筋笼四周及吊点位置上下1米范围内必须100%的点焊，其余位置可采用梅花形点焊（异性钢筋笼应100%的焊接），并严格控制焊接质量。

钢筋笼制作后须经过三级检验,符合质量标准要求后方能起吊入槽。

根据规范要求，导墙墙顶面平整度为5mm，在钢筋笼吊放前要再次复核导墙上4个支点的标高，精确计算吊筋长度，确保误差在允许范围内。

在钢筋笼下放到位后，由于吊点位置与测点不完全一致，吊筋会拉长等，会影响钢筋笼的标高，应立即用水准仪测量钢筋笼的笼顶标高，根据实际情况进行调整，将笼顶标高调整至设计标高。

钢筋笼吊放入槽时，不允许强行冲击入槽，同时注意钢筋笼基坑面与迎土面，严禁放反。搁置点槽钢必须根据实测导墙标高焊接。

对于异形钢筋笼的起吊，应合理布置吊点的设置，避免扰度的产生，并在过程中加强焊接质量的检查，避免遗漏焊点。当钢筋笼刚吊离平台后，应停止起吊，注意观察是否有异常现象发生，若有则可立即予以电焊加固。

100t履带吊在吊运钢筋笼过程中必须使钢筋笼呈竖直悬吊状态。

双机抬吊示意图见下图：

钢筋笼双机抬吊示意图起吊沉放示意图见下图：

钢筋笼沉放示意图

地下连续墙钢筋笼起吊流程见下图：

2.3吊车配置

工程采用整体吊装入槽的施工方法。通过钢筋笼重量的计算，按照最大重量来配置主吊、副吊等吊装机具，进行双机抬吊。

通过计算可知，地连墙工程单幅钢筋笼起吊最大荷载（包括相应的吊筋、钢丝绳、纵横起吊桁架、滑轮、扁担等起吊必须的设备）约17.5+1=18.5t ，为考虑到其起吊的安全性，以下计算和验算均考虑安全系数前提下，按最不利情况进行分析，计划配置100t 的主吊和50t 的副吊。其验算数据如下：

1、主吊验算 起吊参数： a 、起吊荷载18.5t ；

b 、要求的起吊高度=笼底至地面尺寸+笼长+吊筋长度+吊钩与扁担间距离+吊钩部位高度H=0.5+22+1.2+2.4+0.8=26.9m ；

根据经验确定吊臂长度为37m ，把杆轴心至地面的高度约2m ，起吊时吊车

钢筋笼起吊示意图

步骤一 步骤三

步骤四

步骤二

位于钢筋笼的端部。

经查表：（表附后）

L吊臂=37m，作业幅度12m时，吊车最大起吊能力为28.1t；

此时，吊车把杆仰角为71°<吊车最大工作仰角78°（此时吊车在臂长相同的条件下起重能力最大）；

G最大起吊=28.1t＞G最大重量=18.5t；

H最大起吊=37sin71°+2=36.98米＞H工程需要=26.9米

在吊车行走时最大载荷量为F=28.1*0.7=19.67t＞G最大重量=18.5t

碰臂验算：验算简图如下

故主吊的臂长定为37米，可以满足施工要求。

2、副吊的选择

根据以往施工经验，双机抬吊开始时，通过吊点的合理布置，可使副吊承受钢筋笼重17.5t的60%的重量，约为10.5t，本工程中要求提升的高度为地面以上1米。

根据经验确定吊臂长度为22m，把杆轴心至地面的高度约2m，作业幅度取8米，起吊时吊车位于钢筋笼侧面。

经查表：当作业幅度为8m，吊臂长度为22m时，