L40801D恒温烙铁焊接知识培训

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电烙铁的选择方法
1、选择瓦数适合的电烙铁，并控制烙铁头的最低温度，而最高温度 则受烙铁头材质特性，焊剂性质决定。
2、焊接印制板的电烙铁温度根据焊盘大小与元器件（面积、材料）
的不同，烙铁温度依以下标准执行: 有铅焊：温度控制在250℃— 380℃；无铅焊:温度控制在320℃—450℃；不准过高或过低。
3、敏感元件的焊接操作前戴好静电防护带，在制品及器件的 流转传运过程应有可靠的静电防护措施。 4、按规定进行每日点检操作，确保实际温度与设置温度一致。
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良好焊点应具备的条件
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常见的焊点不良类型1
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常见的焊点不良类型2
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常见的焊点不良类型3
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常见的焊点不良类型4
3、将焊料（焊锡丝）置焊点，然后用烙铁熔化焊料，由焊料从烙铁
触面传热到焊接面实现焊接，是加热工件的最有效的方法。直接用烙 铁加热工件不但热效率差且会加速氧化焊接面，使焊接恶化，造成更
多的焊接困难。
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烙铁使用注意事项（一）
1、手工焊锡时拿握烙铁的姿势：一般分三种类型，本公司采取类似握笔写
字的姿势；
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焊接的操作方法
1、焊点的焊接坚持5步法：按1清洁 → 2加热 → 3加焊料 →4取焊料
→5迅速撤离烙铁 → 冷却固化 → 焊点 → 修整清理工作。加热位置要 准确、动作敏捷、熟练。
2、一般焊接时间控制在2.5秒之内，对于320摄氏度以下焊接时间控
制在3秒之内，对焊盘直径4mm以上控制在5秒以内，集成电路及霍 尔元件的焊接时间不应超过2秒，重复焊接次数不得超过3次。
分钟以上，必须切断烙铁电源。
8、工作区域应保持清洁，必须将废锡渣统一回收到烙铁架内，不能将碎锡敲击于工 作台面上，严禁直接敲击烙铁，预防陶瓷发热芯损坏导致漏电； 9、密集细小的焊点（如贴片元器件密集的印制板）选用尖嘴烙铁头（C型），焊点比 较疏散及粗脚元器件焊接、补焊等应尽量选用扁平型（D型）或刀型烙铁头（K型）；
作业指导书
生产使用
生产部
作业指导书
检查测量
品质部
作业指导书/检验标 准书/温度测量记录
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焊接基础知识讲解
一般电子产品故障，根据统计有高达百分之九十是出于人为的因素， 为了增进质量，降低不良率，希望工作人员对焊接的基本技术有所认识 及掌握。一个焊接作业的初学者，于最初犯下的错误，将影响到尔后投 向工作上蜕变成严重习惯性的错误，一旦根深蒂固则难以纠正，故在学 习的初期，应严格的要求作业者按照正确的操作步骤来实习训练。当二 金属施焊时，彼此并不熔合，而是依靠熔点低于华氏800(摄氏427)度的 焊料，由于毛细管的作用使其完全充塞于金属接合面间，使工作物相互 牢结在一起的方法，即称为「锡焊」。因其施焊熔融温度低，故又称为 「软焊」。所以锡焊可说是将两洁净的金属，以第三种低熔点金属，接 合在一起使金属面间获得充分黏合的工作。 焊锡的原理： 锡焊是将熔化的焊锡附着于很洁净的工作物金属的表面，此时焊锡成 份中的锡和工作物变成金属化合物，相互连接在一起。锡与其它金属富 有亲附性，在低温容易构成金属化合物。 总之锡焊是利用焊锡作媒介，通过加热而使Ａ、Ｂ二金属物接合，进 而由溶化的焊锡与金属的表面产生合金层。
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常见的焊点不良类型5
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有铅焊:温度控制在280℃—380℃；无铅焊:温度应控制在360℃—420℃。
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烙铁使用注意事项（二）
5、烙铁头如出现氧化烧死现象导致不能上锡，可使用400目左右的砂纸轻轻清除，然 后立即用焊料重新上锡浸润保护，但对于贵硬合金触面的烙铁头则禁止使用砂纸清除； 6、严禁用烙铁头磨擦焊接面，也不准用力按压，但当烙铁触面小，不足以覆盖已有 焊锡焊接面时，可以采用往覆磨擦焊接面辅助促使迅速扩大加热面积，加速焊锡流动 性以保证焊点轮廓饱满。 7、新烙铁或休息及暂时不用焊接时，需在烙铁头上加焊锡保护烙铁头；离开工位30
2、烙铁头触面污垢和烧焦的焊剂会阻碍热传导，应在湿润的海绵上擦除， 经常保持触面清洁。海绵加水后握在掌心轻捏至不滴水为佳，注意随时补 水，保持海绵持续湿润； 3、对于贴片元件与细脚元器件的焊点（如霍尔元件、线圈引线等），烙铁 温度一般依以下标准执行： 有铅焊:温度控制在250℃—350℃；无铅焊:温度控制在340℃—360℃。 4、对于散热较快的的大功率器件或焊接部位连接着PCB敷铜面积大以及需 要加锡较多的焊点（如固定架引脚、大功率三极管引脚、接地焊点等）， 烙铁温度一般依以下标准执行：
5步执锡法图示
1、准备阶段 焊接前将烙铁头 在湿润的海绵上 擦拭干净
2、加热阶段 将烙铁头靠上 待焊接点进行 预热
3、加焊锡阶段 缓慢将锡丝加入 要焊接的点，焊 锡丝不可与烙铁 尖接触
4、去焊锡阶段 当加入的含锡量 合适后，将锡丝 顺着元件脚方向 撤离
5、去烙铁阶段 当焊锡在预定的 铜箔上充分熔解 扩散后，将烙铁 快速撤离
3、电烙铁（50-80W）适用于焊接电池弹簧板片和大面积(接地或
Φ5mm以上的)焊点，焊锡丝选用Φ1.2mm或以上。 4、电烙铁(20-45W)适用于一般焊盘(垫)直径4mm或Φ2mm以下的导 线（元器件）电气焊接，焊锡丝选用Φ1.0mm或以下。 5、恒温烙铁适用于修整焊点(执锡)和IC焊接，以及对焊点质量要求 严格的工件及小型元器件、温度敏感元件，焊锡丝选用Φ0.5~1mm。
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L40801D恒温烙铁基本结构解析（一）
烙铁整体外观 烙铁基本参数
内部微电脑恒温控制板
936手柄外形
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L40801D恒温烙铁基本结构解析（二）
手柄内部接线图
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L40801D恒温烙铁基本结构解析（三）
烙铁架 海绵
温度 显示 操作 按钮 电源 按钮 900M-T系列烙铁头外形区分 C型、D型、I型、K型
圈中，烙铁一直保持靠近测试圈5~10秒，烙铁与测试圈平面的角度约为
20°~45°，然后确定数显屏幕显示的温度数值，并与《作业指导书》 所要求的温度范围进行对比。更详细的测试方法请参照该使用说明书。
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电烙铁使用注意事项
1、操作环境应有良好通风或尾气局部排气净化装置。
2、电烙铁外壳应有可靠接地。防止烙铁漏电。
2、焊接员工将烙铁电源开关开启10分钟（或多于10分钟），且能够正
常熔化锡丝进行焊接后，方可对烙铁温度进行量测。 3、使用烙铁将感温线上残留的的锡移除，使感温线外露。
4、将烙铁头移至靠近测试仪的测试区位置，然后在烙铁头上加一小段量
（一般为2-3mm）的锡。 5、将已加上锡的烙铁头靠近温度测试仪的测试圈，使熔融的锡落在测试
作业流程 新产品生产 权责
工程技术部
重要说明
对首批生产的新产品做工艺确认与指导。
相关文件/记录
作业指导书
制定烙铁温度
工程技术部
确定产品在装配焊接时需要的电烙铁的 温度范围，确保产品装配品质。 生产部按技术部提供温度范围，根据产 品材料特性选择合适瓦数的电烙铁进行 焊接作业。 品质部（IPQC/PQC）按技术部标准对 生产使用的电烙铁做实际温度测量，保 证烙铁温度在规定范围内。 （首件和2-4小时不定时巡回测量）
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电烙铁温度点检测试（测量设备）
可使用带数显式的烙铁温度测试仪/或者同类型测试仪，如下图所示：
数显屏幕 电源开关ON/OFF 接线柱调整开关
感温线支撑线
温度测试探头
感温线正极线 （红色套）
感温线负极线 （蓝色套）
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温度点检测量方法
1、首先确认温度测试仪的电池电量以及显示效果，将温度测试仪的开关 拔到“ON”位，开启电源，观察数显屏幕显示的数值清晰可见。
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焊接基本技术要求
1、电烙铁必须保证有良好的接地装置和可靠的接地电阻。（例如3插的恒 温烙铁内部有带接地） 2、锡焊点应润湿充足、光滑（无铅工艺焊点会略微灰暗）、无短路、拉 尖、锡珠、针孔、冷焊、假焊、虚焊、等缺陷，必须保证良好导电性和一 定的机械强度，焊锡点的高度应符合要求。 3、合理选用焊料、焊剂、工具。焊接点基本材料应为共晶体焊锡融合产 生的合金导电体。
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L40801D恒温烙铁焊接知识培训
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恒温烙铁焊接知识培训
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焊接作业流程及部门权责说明 锡焊基础知识讲解 L40801D恒温烙铁基本结构解析 电烙铁的选择与焊接基本要求及操作方法 电烙铁温度点检测试方法简述
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常见的焊点不良类型及形成原因
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焊接作业流程及部门权责说明