20种常见塑胶特性
常用塑胶的性能
返回目录序流动屈服拉伸线膨胀产品原料价相对弯曲压缩断裂伸冲击缺口冲洛氏硬热变摩号塑料名称代号性强度强度收缩率吸水率系数精度格密度强度强度长率强度击强度度形温擦1丙稀腈、丁二稀、苯乙烯ABS 一般35～620.3～0.80.2～0.45839800 1.0569693～607R65～115862氨基树脂AF 33氯化聚醚CP 490.50.014 1.4656960～1301.6～2.2990.44环氧树脂EP 35聚三氟氯乙烯F3较差37<0.01 5.8 2.137********R1151980.36聚四氟乙烯F4较差27.6<0.0110.5 2.182113233 2.72880.17聚四氟乙烯 增强F4+20%GF 17.5<0.017.132.262117207 1.80.38聚全氟乙丙烯F46较差32<0.01 5.8 2.11551219037R1101989高密度聚乙烯 (孖力士)HDPE 较好22～30272～5.0<0.0112.5571500.951110〉50040～70R707810高抗冲聚苯乙烯 (不脆胶)HIPS 200.2～0.60.23.4～217800 1.05 3.511硬质聚氯乙烯HPVC 较差45.70.6～1.00.07～0.454 1.510020.5 2.2～10.6D75～D8512液晶聚合物LCP 0.0063157～1550<001092809013低密度聚乙烯LDPE 较好7151.5～5.0<0.0122672000.923428〉65080～90R455014改性聚苯醚MPPO 15聚酰胺6PA6较好740.6～1.438.34150001.1412070338.3M114580.616聚酰胺6 增强PA6+30%GF 1100.3～0.7 1.12.23 1.3721037619017聚酰胺66PA66较好800.8～1.5 3.4～3.67416000 1.14513060399.5M118600.518聚酰胺66 增强PA66+30%GF 1890.2～0.80.5～1.331.38262310224819聚芳砜PASF 910.8 1.8 3.6 1.37121126132438.7M11027420聚对苯二甲酸丁二醇酯PBT 550.440.099.216000 1.3185200～300 4.3M726621聚对苯二甲酸丁二醇酯增强PBT+30%GF1370.20.07 2.73 1.5319647.8R12122022聚碳酸脂 (防弹胶)PC610.50.157.2319000 1.282789020M801330.423聚碳酸脂 增强PC+30%GF 较差1320.20.12.731.45170125<58M9014625聚醚醚酮PEEK 10310 1.311138714526聚醚酮PEK 8.418527聚醚酮酮PEKK 102 1.3428聚醚砜PES 850.60.25 5.5 1.14891108029612.1M9821029聚对苯二甲酸乙二醇酯PET 781.80.2610 1.381155047030(涤纶(的确凉))PET+30%GF1240.2～0.90.052.93 1.6196380R12021531酚醛塑料 (电木粉)PF 332聚ᄰ亚胺PI 1000.750.33 1.382051665343600.433聚甲基丙烯酸酯 (亚加PMMA 一般55～0.2～0.80.3473 1.19110130 2.5～621M118100力)7737聚丙烯 (百折胶)PP 较好291～2.50.018573000.95045>2000.5R80～1101020.538聚丙烯 增强PP+30%GF 0.4～0.80.05439聚苯醚PPO 较差760.70.034332000 1.0611460127R11917340聚苯硫醚 增强PPS+40%GF137<0.12<0.053387000 1.6204 1.376R13226041聚苯乙烯 (硬胶)PS 较好500.4～0.70.058375001.0510*******M65～908542聚砜PSF 较差750.60.225.731.241289850～10031014.2M16918543聚氨酯PU 44软质聚氯乙烯SPVC 10.5～ 1.5～2.50.251665001.48.845超高分子量聚乙烯UHMWPE 30～502～3<0.0112.50.941110〉500>100R38950.234聚甲醛 共聚 (赛钢)共聚POM 一般62 1.5～3.50.218.514000 1.439811065M801100.335聚甲醛 共聚 增强共聚POM+25%GF 130 2.63 1.611828616336聚甲醛 均聚均聚POM一般701.5～30.257.551.439012776M94124醋酸纤维素较好代号塑料名称燃烧难易离火后是否ㆄ瀭塑料变化状态气味CN硝化纤维素极易继续燃--迅速燃烧完--聚脂树脂燃烧黑烟微微膨胀,有时开裂苯乙烯气味ABS ABS软化,烧焦特殊AS SAN(AS)软化,起泡,比聚苯乙烯易燃特殊聚丙稀氰味CA乙酸纤维素黑烟EC乙基纤维素上端蓝色PE聚乙烯石蜡燃烧味POM聚甲醛强烈刺激甲醛.鱼腥味PP聚丙烯石油味醋酸纤维素醋酸味醋酸丁酸纤维素丁酸味醋酸丙酸纤维素熔融滴落燃烧丙酸味聚醋酸乙烯软化醋酸味PETP 聚对苯二酸乙二醇酯桔黄色起泡，伴有噼啪碎裂声刺激性ʳ餙味聚乙烯醇缩丁醛熔融滴落特殊气味PMMA有机玻璃融化起泡强烈腐烂花果.蔬菜臭PS聚苯乙烯软化,起泡特殊苯乙烯单体味PF酚醛(木粉)自熄--木材和苯酚味PF酚醛(布基)布和苯酚味PF酚醛(纸基)纸和苯酚味PC聚碳酸脂黑烟炭飞扬熔融起泡强烈气ᐳ花果臭PA尼龙NYLON(PA)熔融滴落,起泡羊毛指甲烧焦味UF脲醛树脂三聚氰氨树脂PSU聚苯砜缓慢自熄熔融略有橡胶燃烧味CP氯化聚醚熔融,不增长特殊PPO聚苯醚花果臭PSF聚砜略有橡胶燃烧味MF蜜胺树脂膨胀,开裂,白化尿素味、胺味、甲醛味PVC聚氯乙烯刺激性酸味氯乙烯-醋酸乙烯共聚物PVDC聚偏氯乙烯很难F3聚三氟氯乙烯F4聚四氟乙烯不燃--------难黄色,顶端淡蓝色膨胀,开裂,燃烧处变白色熔融黄褐色烟淡黄色自熄特殊气味黄色,端部绿色离火即灭黄色,下端绿色白烟软化暗褐色特殊气味,甲醛味淡黄色黄色，浓黑烟熄灭飞溅,上端黄色,底蓝色,浓黑烟浓黑烟缓慢燃烧黄色膨胀,开裂继续燃烧少量黑烟缓慢自熄蓝色,上端黄色有少量黑烟暗黄色黑烟黑烟浅蓝色,顶端白色橙黄色,浓黑烟呈炭飞塑料的燃烧鉴别火焰状态黄色容易继续燃烧浓黑烟熔融滴落特殊气味上端黄色,下端蓝色--塑料的简单辨别方法方法燃 烧清焰后是否难 易继续燃烧种类压克力黄 色丙烯聚合物不如玻璃冰树 脂两端青色臭 味冷可弄弯橙黄色苯乙烯聚敲击时有金PS 树脂易 燃燃 烧软 化火焰颜色塑料状态有无臭味成型品特征易 燃燃 烧软 化黑 烟合物属声音,多为透明品臭 味尼 龙徐 徐树 脂燃 烧P V C 黄 色树 脂下端绿色不燃烧顶端黄色熔融掉下独特臭味有弹性难 燃不 燃 烧软 化氯的臭味软质为橡胶状,其它可为各种硬度PP 迅速完全树 脂燃 烧PE 顶端黄色树 脂下端青色电 木颜色多为黑树 脂褐色尿 素徐 徐黄 色膨起裂缝尿素福尔马林酚醛臭味不燃烧易 燃燃 烧黄 色膨起裂缝易 燃燃 烧黄 色独特臭味颜色多为鲜艳美丽乳白色易 燃燃 烧熔融掉下石油臭味柔软,乳白色,有色者多为中间色树 脂燃 烧两端青绿色白化臭 味美耐米膨起裂缝尿素福尔马林树 脂白化臭 味不饱和黄 色稍微膨起苯乙烯聚合多利用玻璃织聚酯树黑 烟白 化物 臭味维补强易 燃燃 烧难 燃不 燃 烧淡 黄 色表面甚为坚硬,光泽比尿素树脂好。
塑胶材料认识PPT课件
▪ 螺丝垫料 ▪ 小型机器约3毫米,大型机器约9毫米
▪ 锁模力 ▪ 1.5至2.5ton/in2
HDPE
▪ 射料量
▪ 因物料本身遇热稳定 性良好,故射料量由 小至大也过适合
▪ 模具温度:20 ℃
▪ 熔胶温度
▪ 205℃-280℃
▪ 在聚酰胺中，PA66的熔点，强度和硬度最 高
PA66
▪ 黏度（在260℃及1000s-1剪切率情况下） ▪ 低粘度-111Nsm -2 ▪ 向粘度-543Nsm-2
▪ 收缩性
▪ 1%-2%
PA66
▪ 流径胶壁厚度比例
▪ 由180：1-350：1不等 ▪ 加强玻璃级处于100：1-120：1之间Fra bibliotekHDPE
▪ 通称：高密度聚乙烯（High density polyethylene) ▪ 缩写：HDPE ▪ 别名：硬性软胶 ▪ 物料性质
▪ 在低温及低压下,乙烯被聚合化成为没有分支的聚 合物
▪ 比LDPE有更高的密度\黏度\坚固性\拉伸力\刚硬性 \热变性温度\抗化学能力及抗渗透力,但抗冲击强 度较低
▪ 射压
▪ 首阶段可达1,500bar ▪ 次阶段可达750bar
▪ 螺丝转动速度(rpm)
▪ ms-1 ▪ 背压
▪ 低背压，常用表面值 为5bar
▪ 再加工
▪ 回用料成份比例不超 过20%
LDPE
• 黏度（在220℃及1000S-1剪切率情况下） • 易流动级-39Nsm-2 • 中流动级-35Nsm -2 • 慢流动级-91Nsm -2
绝缘体，但PA6的熔点比较低 ▪ 对湿度非常敏感
常用塑胶材料的特点及用途
常用塑胶材料的特点及用途塑胶材料是一种广泛应用于各个领域的材料，它们具有多样的特点和用途。
下面将介绍几种常用的塑胶材料及其特点和用途。
1.聚乙烯（PE）聚乙烯是一种常见的塑胶材料，具有良好的耐腐蚀性、韧性和柔韧性。
它可以分为高密度聚乙烯（HDPE）和低密度聚乙烯（LDPE）两种。
HDPE具有很高的强度和硬度，常被用于制作垃圾桶、水管、水槽等耐用品。
LDPE柔软而薄软，常被用于制作塑料袋、保鲜膜、塑料瓶等包装材料。
2.聚氯乙烯（PVC）聚氯乙烯是一种耐候性、电绝缘性和耐化学腐蚀性很好的塑胶材料。
该材料可以通过添加剂进行改性，使其具有软硬度可调的特点。
硬质PVC常被用于制作水管、窗框、墙板等建筑材料，而软质PVC常被用于制作塑料地板、电线电缆外壳、雨衣等。
3.聚丙烯（PP）聚丙烯是一种具有良好的耐化学性、高强度和刚性的塑胶材料。
它具有较高的熔点和耐高温性能，被广泛应用于汽车零部件、电器外壳、医疗器械等领域。
此外，聚丙烯还可以通过改性制成透明的材料，用于制作瓶子、包装膜等透明塑料制品。
4.聚氨酯（PU）聚氨酯是一种耐磨、耐冲击、抗老化和耐化学腐蚀的塑胶材料。
它可以通过改变制造工艺和配方，制成硬质泡沫、软质泡沫、弹性体等多种形态。
硬质泡沫聚氨酯常被用于制作汽车座椅、保温管道等耐用品，而软质泡沫聚氨酯常被用于制作床垫、沙发等家居用品。
5.聚苯乙烯（PS）聚苯乙烯是一种可塑性良好、硬度较高的塑胶材料。
它通常有两种形态，即普通级聚苯乙烯和阻燃级聚苯乙烯（EPS）。
普通级聚苯乙烯常被用于制作电视机外壳、玩具、餐具等日用品，而EPS常被用于制作包装材料、建筑隔热材料等。
6.聚酯（PET）聚酯是一种具有优异的强度、透明度和耐高温性能的塑胶材料。
它被广泛应用于纺织业、包装业和汽车工业等领域。
常见的应用包括制作衣物、瓶子、电子产品外壳等。
以上介绍的只是常见的几种塑胶材料及其特点和用途，塑胶材料的种类繁多，每种材料都有其独特的特点和应用领域。
塑胶资料
常用热塑料性能一．聚苯乙烯（Polystyrene）.PS.GPS.1.光学性能好，透光率88-92%，折光指数1.59-1.60。
电气性能好。
易加工成型。
着色性能好。
缺点：脆性；抗冲击仅83。
3-98Mpa；不耐磨。
2.耐热温度较低，连续使用60°C-80°C 成型加工工艺条件要求较高. 耐酸性差.二．改性聚苯乙烯（简称HIPS，IPS）1．橡胶改性聚苯乙烯（Modified Polystyrene,MPS）。
2．苯乙烯——丙烯腈共聚体（SAN.AS,俗称透明不碎胶），因有（-CN-），所以有耐温，冲击性，耐油、湿、腐。
3．苯乙烯-甲基丙烯酯（有机玻璃）改性体。
三．ABS（Acrylonitrile-butadiene-styrene）.丙烯腈-丁二烯-苯乙烯如以甲基丙烯酸酯代替丙烯腈-MBS。
ABS能与其塑料（热固、热型）共混，缺点；不耐有机溶剂。
四．聚乙烯（Polyethylene）PE.软、无毒、价谦、加工方便，可做绝缘材料。
高压聚乙烯（低密度聚乙烯—）LD PE 低压聚乙烯（高密度聚乙烯—）HD PE几种塑料成型收缩率注：收缩率公式S=(A-B)/B*100%S——收缩率A——模具尺寸B——塑制体尺寸五．聚丙烯（Polyptopylere）即PP，又名百折软胶。
性能：1.流动性好，成型性好。
2．耐热最好，150℃不会变形；135℃不被破坏。
3.抗拉温度高。
4.屈服强度高。
5.收缩率小。
6.耐刮、磨、应力开裂性好。
7.密度小。
8.抗化学药品腐蚀性。
9.不适宜制造尺寸要求高或易产生凹陷。
10.刚性不足，且耐蚀性和装配性受到限制。
11.防火性差，耐候性差。
六．尼龙（Nylon）1.优点：①机械强度高，韧性好，较高抗拉、抗压。
②耐疲劳、耐腐、无毒、耐热（45°Ｃ-100°Ｃ）光滑。
2.缺点：①易吸水、耐光性差；塑制技术要求严。
②不耐强酸及氧化剂。
各塑胶材料性质
各塑胶材料性质 聚乙烯--PE： 聚乙烯--PE： --PE 性质： 聚乙烯（PE）“花料” 聚乙烯（PE）俗称“花料”属结晶性塑料，其主要性质如下： 1．聚乙烯分高密度（HPPE）子力士及低度（LPPE）两种、随着密度高透明交减弱。
. 2．聚乙烯为半透明粒子，胶件外观呈乳白色。
3．聚乙烯具有柔软性，抗冲击性，延伸性和耐磨性、低温韧性好。
4．常温下不熔于任何熔剂，化学性能稳定另一方面 PE 难以粘接。
. 5．机械强度不高，热变形温度低，表面易划伤。
. 6．聚乙烯（PE）常用于吹塑制品。
*聚乙烯的成型工艺了解 1．流动性好，成型温度范围广，易于成型。
2．注射压力及保压不宜太高，避免啤件内，产生大的应力而致变形开裂，注射压力 60~~70MPa。
3．吸水性低加工前不须干燥处理。
4．提高料筒温度外观质量度好，但成型收缩率大（2~~2.5%）料筒温度太低制品易变形（用点浇口成型更严重、 采用多点浇口改善翘曲） ，温度参数 ：前料筒 200~220℃、中料筒 180~~190℃、后料筒 160~~170℃。
5．前后模温保持一致（模温一般为 20~~40℃为宜）冷却水不宜距型腔表面太近，以免局部温度差太大，使制品 残留内应力。
提高模温、制品光泽好、但成型周期长。
降低模温、制品柔软性好透明度高，冲击强度高，模温太低急冷引起制品变形或分子定向造成分层，总之通过调 整模式温可调节制品的硬度及柔韧性。
6．因质较软，必须时可不用行位（滑块）而用强行脱模方式。
聚丙烯— 聚丙烯—PP 性质： 聚丙烯 基本性质 聚丙烯（简写 PP）目前产量继 PE、PVC 之后居第三位。
PP 生产采用低压定向配位聚合，工艺路线可分为四 类，即溶剂法、溶液法、气相法和液相本体法。
目前采用较多的为液相本体法，它采用高效催化剂，产品可在 9 2%~98%范围内控制等规度，熔体流动速率为 0.1~100 克/10 分，聚合压力 3.5 兆帕，反应温度 70℃。
常用塑胶性能简介
5.PBT 聚对苯二甲酸丁二醇酯
典型应用范围:
家用器具（食品加工刀片、真空吸尘器元件、电风扇、头发干燥机壳体、咖啡器皿等），电器元件（开关、电机壳、保险丝盒、计算机键盘按键等），汽车工业（散热器格窗、车身嵌板、车轮盖、门窗部件等）。
注塑模工艺条件:
干燥处理：这种材料在高温下很容易水解，因此加工前的干燥处理是很重要的。建议在空气中的干燥条件为120℃，6~8小时，或者150℃，2~4小时。湿度必须小于0.03%。如果用吸湿干燥器干燥，建议条件为150℃，2.5小时。
典型应用范围:
齿轮箱、汽车保险杠以及要求具有抗化学反应和耐腐蚀性、热稳定性、抗冲击性以及几何稳定性的产品。
3.PA12 聚酰胺12或尼龙12
典型应用范围:
水量表和其他商业设备，电缆套，机械凸轮，滑动机构以及轴承等。
注塑模工艺条件:
干燥处理：加工之前应保证湿度在0.1%以下。如果材料是暴露在空气中储存，建议要在85℃热空气中干燥4~5小时。如果材料是在密闭容器中储存，那么经过3小时温度平衡即可直接使用。
熔化温度：260~340℃。
模具温度：70~120℃。
注射压力：尽可能地使用高注射压力。
注射速度：对于较小的浇口使用低速注射，对其它类型的浇口使用高速注射。
化学和物理特性:
PC是一种非晶体工程材料，具有特别好的抗冲击强度、热稳定性、光泽度、抑制细菌特性、阻燃特性以及抗污染性。PC的缺口伊估德冲击强度（otched Izod impact stregth）非常高，并且收缩率很低，一般为0.1%~0.2%。PC有很好的机械特性，但流动特性较差，因此这种材料的注塑过程较困难。在选用何种品质的 PC材料时，要以产品的最终期望为基准。如果塑件要求有较高的抗冲击性，那么就使用低流动率的PC材料；反之，可以使用高流动率的PC材料，这样可以优化注塑过程。
各种常用塑料性能对比及用途
工程塑料总概热性质玻璃转移温度（Tg）及熔点（Tm）；热变形温度（HDT）高；长期使用温度高（UL-746B）；使用温度范围大；热膨胀系数小。
机械性质高强度、高机械模数、低潜变性、强耐磨损及耐疲劳性。
其它耐化学药品性、抗电性、耐燃性、耐候性、尺寸安定性佳。
主要品种工程塑料是指一类可以作为结构材料，在较宽的温度范围内承受机械应力，在较为苛刻的化学物理环境中使用的高性能的高分子材料。
]般指能承受一定的外力作用，并有良好的机械性能和尺寸稳定性，在高、低温下仍能保持其优良性能，可以作为工程结构件的塑料。
如ABS、尼龙、聚矾等。
被当做通用性塑胶者包括聚碳酸酯(Polycarbonate, PC)、聚酰胺(尼龙, Polyamide, PA)、聚缩醛(Polyacetal, Polyoxy Methylene,POM)、变性聚苯醚(Poly Phenylene Oxide,变性PPE)、聚酯(PETP，PBTP)、聚苯硫醚(Polyphenylene Sulfide, PPS)、聚芳基酯，而热硬化性塑胶则有不饱和聚酯、酚塑胶、环氧塑胶等。
拉伸强度均超过50MPa，抗拉强度在500kg/cm2以上，耐冲击性超过50J/m，弯曲弹性率在24000kg/cm2，负载挠曲温度超过100℃，其硬度、老化性优。
聚丙烯若改善硬度及耐寒性，则亦可列入工程塑胶的范围。
此外，较特殊者为强度弱、耐热、耐药品性优的氟素塑胶，耐热性优的矽溶融化合物、聚醯胺醯亚胺、聚醯亚胺、Polybismaleimide、Polysufone(PSF)、PES、丙烯塑胶、变性蜜胺塑胶、BT Resin、PEEK、PEI、液晶塑胶等。
因为化学构造不同，故耐药品性、摩擦特性、电机特性等也有若干差异。
且因成形性的不同，故有适用于任何成形方式者，亦有只能以某种成形方式加工者，造成应用上的受限。
热硬化型的工程塑胶，其耐冲击性较差，因此大多添加玻璃纤维。
工程塑胶除了聚碳酸酯等耐冲击性大者外，通常具有延伸率小、硬、脆的性质，但若添加20~30%的玻璃纤维，则可有所改善。
各塑胶特性和成型参数
各塑胶特性和成型参数塑胶是一种广泛应用于各种制造业的材料，其特性和成型参数对制品的质量和性能起着重要的影响。
下面是关于塑胶特性和成型参数的详细介绍。
一、塑胶的特性1.塑胶的物理特性塑胶具有较高的比强度和比刚度，重量轻，密度小，易于加工和操控，具有良好的绝缘性能，是一种理想的电气绝缘材料。
此外，塑胶还具有低温韧性、耐热性、耐候性和耐老化性等特点。
2.塑胶的机械特性塑胶的机械特性包括抗拉强度、屈服点、弹性模量、断裂延伸率和硬度等。
这些特性决定了塑胶制品的强度、韧性和耐用性。
3.塑胶的热学特性塑胶的热学特性包括热膨胀系数和导热系数。
热膨胀系数反映了塑胶在加热过程中的体积变化程度，导热系数决定了塑胶的热传导性能。
4.塑胶的电学特性塑胶的电学特性表现为介电常数、体积电阻率和表面电阻等。
这些特性决定了塑胶在电子电器领域中的应用。
5.塑胶的化学特性塑胶具有一定的耐酸碱性和耐溶剂性，但不同种类的塑胶在耐化学腐蚀性方面有所不同。
二、塑胶的成型参数1.温度塑胶成型过程中的温度是一个重要的参数，它直接影响塑胶的流动性和成品的质量。
温度太高会导致塑胶融化过度，产生气泡、熔接线痕和缩孔等缺陷；温度太低会导致塑胶流动性差，易产生热胀冷缩缺陷。
2.压力塑胶成型过程中的压力是塑胶流动的驱动力，它会影响塑胶的充填和密实程度。
压力过低会导致塑胶流道不充分；压力过高会导致过度压实，产生缩孔和熔接线痕等缺陷。
3.时间塑胶成型过程中的时间也是一个重要的参数，它影响塑胶的冷却时间和成型周期。
时间太短会导致塑胶未充分冷却，产生翘曲和变形等缺陷；时间太长会增加成型周期，影响生产效率。
4.流速塑胶成型过程中的流速是指塑胶在流道和模腔中的流动速度。
流速太快会导致塑胶充填不均匀，产生短射和气泡等缺陷；流速太慢会导致塑胶冷却不充分，产生翘曲和变形等缺陷。
5.回流比例回流比例是指用于塑胶成型的回流料和新料的比例。
适当的回流比例可以降低原料成本，但过高的回流比例会影响塑胶的成型周期和质量。
20种常用塑胶材料
20种常用塑胶材料塑胶材料是一种非常常见和常用的材料，广泛应用于各个领域的制造业中。
下面列举了20种常用的塑胶材料，并对其特性和主要应用进行简要介绍。
1. 聚乙烯（Polyethylene，PE）：具有优异的物理性能和机械性能，可用于制造瓶子、管道、绝缘材料等。
2. 聚丙烯（Polypropylene, PP）：具有耐高温、耐候性好、机械性能优异等特点，广泛应用于塑料制袋、家居用品、汽车零部件等。
3. 聚氯乙烯（Polyvinyl chloride, PVC）：具有耐腐蚀性、抗火性好等特点，常用于制造管道、电线套管、地板等。
4. 聚苯乙烯（Polystyrene, PS）：具有良好的透明性和低成本，常用于制造泡沫塑料杯、包装盒等。
5. 高密度聚乙烯（High-Density Polyethylene, HDPE）：具有优异的耐化学腐蚀性和抗冲击性，广泛应用于水管、垃圾袋等。
6. 聚碳酸酯（Polycarbonate, PC）：具有高强度、高透明度和良好的阻燃性能，常用于制造安全帽、玻璃器皿等。
7. 聚酯（Polyester, PET）：具有良好的机械强度和耐热性，常用于制造纤维、塑料瓶等。
8. 尼龙（Nylon）：具有高强度、耐磨性和优异的耐热性能，常用于制造绳索、齿轮等。
9. 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物（Acrylonitrile Butadiene Styrene, ABS）：具有高强度、耐折腐蚀性和尺寸稳定性，常用于制造玩具、家电外壳等。
10. 聚苯乙烯泡沫（Polystyrene Foam, EPS）：具有轻质、保温性能好的特点，常用于制造包装材料、保温板。
11. 聚对苯二甲酸乙二酯（Polyethylene Terephthalate, PET）：常用于制造塑料瓶、纤维等。
12. 聚氨酯（Polyurethane, PU）：具有耐磨性、弹性好的特点，常用于制造泡沫材料、皮革等。
13. 丙烯酸聚甲基丙烯酸甲酯（Polymethyl Methacrylate, PMMA）：具有良好的透明性和抗冲击性，常用于制造光学器具、装饰材料等。
塑胶原料性能表
PMMA—全称是：Polymethyl methacrylate 中文名称：聚甲基丙烯酸甲酯 又称：有机玻璃
10.1：物料简介 PMMA最突出的特点是很高的透明性。其透光率92%-95%， 无机玻璃的透光率只有88% PMMA主要优点是密度小，质轻而富有韧性，抗拉强度和 弯曲强度都比无机玻璃好。
2020/7/16
PC—全称是：Polycarbonate 中文名称：聚碳酸酯 9.1：物料简介
PC树脂呈淡黄色透明体，透光率在塑料中仅次于PMMA和 PS。 PC树脂吸水率很小，可在潮湿环境中使用。 PC树脂的力学性能与PA和POM相近。其冲击强度是常用工 程塑料中最好的。蠕变强度也是常用工程塑料中最高的。 PC树脂的耐热性和耐寒性都很突出，其使用范围是-60ºC至 120ºC。遇火缓慢燃烧。 PC树脂制品有两个明显缺点：一是疲劳强度低，另一点是 制品易开裂。 收缩率：6‰-8‰ 9.2：使用方法 炮筒温度：250ºC-290ºC
2020/7/16
ABS—全称是： Acrylonitrile-Butadiene Styrene 中文名称：丙烯腈（A）、丁二烯（B）、苯乙烯（S）单体组成 5.1：物料简介
ABS树脂是三元共聚物，且三种元素的比例可按需要任意调 整。丙烯腈具有高的硬度、良好的耐热性和耐腐蚀性；丁二 烯具 有高的韧性和低温弹性；苯乙烯具有好的成型工艺性、 着色性和刚性。 ABS树脂吸水率很小，遇击级、低温冲击级、阻燃级、电镀级、透明 级、自熄级等品种的ABS。 ABS重要特点是表面可：电镀、喷漆、印刷、真空镀膜、绘 画。 收缩率：4‰-7‰
2020/7/16
使用PA6料的模具应该有良好的排气系统，因PA6料好 的流动性容易造成产品烧焦；PA6料冷却快，在注塑 时使用射台后退有助于生产的顺利进行。 停机事项：停机是炮筒里的料注射干净，无需用其它洗机料过机 提示：用PA6料注塑的制品太脆可以用泡水、煮水或煮水时加入 醋可以改善。
PC塑胶原料特性、用途
PC塑胶原料特性、用途PC塑胶原料特性、用途资料由友人塑胶提供TEL 136 **** ****PC沙特SABIC（原美国GE）100、100R 特性：通用级，良好的综合物理性能，符合FDA 标准，用于食品包装、容器、医疗包装、板材、片材、薄膜以及各种型材等。
PC沙特SABIC（原美国GE）101、101R 特性：通用级，良好的物理机械性能，易脱模，用于一般电子、电气、机械厚壁部件及非对称形状复杂的通用制品等。
PC沙特SABIC（原美国GE）103、103R 特性：通用级，良好的物理机械性能，抗紫外线，优异的耐候性能，用于电子、电气、机械工业部件、家庭日用制品、照明器材以及露天室外器材等。
PC沙特SABIC（原美国GE）104、104R 特性：通用级，良好的物理机械性能，符合FDA 标准，用于食品包装、容器、医疗包装、家庭器皿等。
PC沙特SABIC（原美国GE）121、121R 特性：通用级，超低粘度，高流动，良好的综合物理性能，耐热，用于大型薄壁制品等。
PC沙特SABIC（原美国GE）123、123R 特性：通用级，超低粘度，高流动，良好的综合物理性能，抗紫外线，极好的耐候性能，用于大型薄壁制品等。
PC沙特SABIC（原美国GE）124、124R 特性：超低粘度，高流动，良好的物理机械性能，符合FDA标准，用于食品包装、大型容器、医疗包装、家庭器皿以及薄壁制品等。
PC沙特SABIC（原美国GE）131、131R 特性：挤出或中空吹塑成型，良好的物理机械性能，热稳定，用于管材、板材、中空容器、奶瓶、玩具和各种型材等。
PC沙特SABIC（原美国GE）133、133R 特性：挤出或中空吹塑成型，良好的物理机械性能，耐高温，抗紫外线，优异的耐候性能，用于户外部件、制品、管材、板材、薄膜、中空容器、奶瓶、玩具和各种型材等。
PC沙特SABIC（原美国GE）134、134R 特性：挤出或中空吹塑成型，具有良好的耐冲击强度与耐热性能，符合FDA标准，用于食品包装、容器、板材、薄膜制品、医疗包装、家庭器皿等。
常用的塑胶原料的特性
常用的塑胶原料的特性陈独秀的秘密一、常用塑胶原料的认识* PE料：学名聚乙烯，分为低密度、高密度两种。
低密度是在较高压力下化合而成，高密度则是在较低压力下化合而成，低压PE类似于PP料，高压PE则较软、接近于60%PVC。
低压的主要品号有606，高压的主要品号有248、208。
PE料与PP料可以混合使用，但流动性不好。
* PP料：学名聚丙烯最普通，应用最广泛的塑胶料，本公司常用的品号有福聚366、PP7533耐用冲击性较好，*****2为防火级材料。
* ABS与AS的性能接近，但其流动性能不一样，AS相对而言较脆，ABS707为经济型，757为高刚型高光泽，765BVO为防火级，ABS的主要性能为吸水性、耐化学性，所以在成型前必须干燥，另外其流动性较差，而要较高的温度与压力，燃烧时有臭味。
* PS料为硬胶，但因为较脆，不太符合安规之规定，因此现在较少使用，耐冲击PS475燃烧时散发出一种香味，HIPS为耐冲击塑胶，主要用于制造玩具等。
* PC料学名聚碳酸脂，其特点为优良的工程塑胶，耐冲击强度高，高透光性，可达到90%~95%的透光率。
* PA料学名尼龙，耐龙。
主要有PA66、PA6等品号。
其吸水性较大，尺寸变化较大不稳定，易氧化变色，常用热水浸泡进行处理。
PA的流动性较好，常用于制造薄壁零件，燃烧与干燥所发出的气味差不多，此种原料必须干燥100℃以下。
* PVC料：10%小比率的PVC较硬，接近于石头，随着百分比的增加，其性能越软。
80%的PVC为软料，PVC本身为粉料，射出时需抽料才能射出，PVC有毒，较少使用。
* POM俗称塑钢，分为单聚与共聚两类，一般都采用共聚，美国杜邦采用单聚物，其性能优于共聚物。
注意成型温度不能超过205度，干燥温度不能超过80度，POM料耐磨，大部分应用在齿轮部件上，燃烧时无明火，高温下会产生催泪瓦斯气体，熔点温度一般为180度~195度。
POM料生产时需特别注意生产完后如需更换为尼龙料时，不能直接用尼龙料过管，需先用PP料或PE料过管，然后再换尼龙料，因为尼龙料的熔点为240度。
各种塑料燃烧特性
各种塑胶燃烧特性：序号非透明塑料比重（G/CM）软化温度燃烧性自熄性火焰颜色燃烧味燃烧时特性1.ABS 1.02-1.06 104 很容易非黄火带烟橡胶甜味软化变黑,起泡"2.HDPE 0.95 120 容易非黄顶蓝火腊味溶时有着火漏滴3.HIPS 1.05 75 容易非黄火带黑烟花香味溶化,起泡"4.LOPE 0.91 1.4 容易非黄顶蓝火腊味溶时有着火漏滴5.PA6 1.12 220 容易是黄边蓝火烧头发味溶时泡沫6.PBT 1.31 225 容易大都是白光带烟有气味溶时有着火漏滴7.PTEPC 1.4 260 容易是黄火有气味溶时有着火漏滴8.POM 1.42 1.4 不容易非淡蓝火刺鼻,引起泪水溶时有着火漏滴"9.PP 0.9 79-113 容易非黄顶蓝火腊昧溶时有着火漏滴10.PPO 1.06 8.-1.6 容易非黄火带烟甜花香乌黑残余物11.PPS 1.4 282 因难是无火硫磺味烧黑起泡12.UPVC 1.40-1.5 66-92 不很容易是黄火酸味软化变黑序号透明塑料比重软化温度烧烧性自熄性火焰颜色燃烧味燃烧时特性"13 GPPS 1.04 78-86 容易非黄火带黑烟花香味熔化,起泡""14 PC 1.2 1.5 不很容易是黄火带烟电木味软化起泡,炭化"15 PETPA 1.38 230 容易是光黄火甜酸味变黑有着火漏滴16 PMMA 1.19 60-88 容易非黄顶蓝火带烟水果味溶化起泡17 SAN 1.08 66-96 容易非黄火带烟花甜味变黑有泡其它特性；序号料名烘料温度（0C）烘料时间（hr）适当模温（0C）可塑化料温（0C）密度（g/cm3）收缩率（%）热变形温度（0C）1.PVC（S） 60～70 1～2 50～70 140～180 / （1.5～） N-A2.PVC（H） 60～70 1～2 50～70 150～180 （1.4）（0.3） N-A3.LDPE 70～80 1～2 20～50 160～240 （0.92）（1.5～） 35-504.HDPE 70～100 1～2 20～70 200～280 （0.96）（1.5～） 40-755.PP 70～90 1～2 20～50 200～300 （0.90）（0.8） 60-1006.PS 70～80 1～2 20～70 180～260 （1.05）（0.4） 70-857.ABS 80～100 2～ 40～80 180～260 （1.05）（0.6） 80-958.AS（SAN） 80～100 2～ 40～70 210～260 （1.07）（0.4） 85-959.PMMA 80～90 3～ 50～90 180～250 （1.19）（0.4） 90-10510.EVA 40～60 1～ 20～55 130～150 （0.93）（1.0～） N-A11.POM 80～ 2～ 40～120 185～230 （1.4）（1.8～） 17212.PA-6 70～ 4～ 40～ 260～290 （1.04）（0.4～） 18013.MPPO 70～100 2～4 60～120 220～310 （1.06）（0.6） N-A14.PC 120～ 2～4 80～100 270～310 （1.2）（0.6） 13715.PET 130～ 4～ 60～100 250～280 （1.33）（0.3） 6716.PBT 130～ 3～4 60～90 230～260 （1.3）（1.7） 15217.PSU 160～ 3～ 120～160 320～360 （1.25）（0.7） 17918.PPS 130～ 1～3 120～160 290～330 （1.35）（1.1） N-A19.PES 180～ 3～ 50～90 340～390 （1.37）（0.8） 20820.PEEK 150～ 3～ 140～180 350～400 （1.30）（1.1） N-A21.ABS/PC 100～ 2～ 130～170 240～270 （1.18）（0.6） N-A。
常用塑胶材料简介
常用塑胶材料简介常用热塑性塑料主要有以下几种:1. 聚苯乙烯PS及改性聚苯乙烯HIPS等2. 丙烯睛-丁二烯-苯乙烯聚合物类ABS3. 聚甲醛POM4. 聚乙烯PE5. 聚丙烯PP6. 聚氯乙烯PVC7. 聚碳酸酯PC8. 聚先胺PAA9. 聚甲基丙烯酸甲酯PMMA各塑料的性能及啤塑工艺要求如下:一. 聚苯乙烯PS及改性聚苯乙烯HIPS等聚苯乙烯PS或GPPS即俗称“硬胶”,属非结晶性塑料其主要性质如下:1. 透明,良好光泽,容易着色.2. 溶于有机溶剂丙酮,三氯乙烯等,便于喷油上色.3. 成型收缩率小%左右,尺寸稳定性好.4. 质脆不耐冲击,表面易擦花,胶件包装要求高.5. 耐酸性差,遇酸、醇、油酯易应力开裂.改性聚苯乙烯即高抗冲击聚苯乙烯HIPS即俗称之“不碎胶”,其主要性质如下:1. 在GPSS中加入适量5-20%丁二烯橡胶改性,从而改善了硬胶的抗冲击性能.2. 颜色: 不透明之乳油或略显黄色.3. HIPS与GPPS根据需要可混合啤塑,GPPS成份越多制品表面亮泽越好,流动性能越好.例如: 组份比 HIPS:GPPS=7:3或8:2,可保持足够强度及良好表观质量.4. 其它主要性质同GPPS.其它聚苯乙烯共性物主要有:1. MBS 聚甲基丙烯酸酯—丁二烯—苯乙烯共聚物;即透明ABS.主要性质:透明,韧性好,耐酸碱,流动性好,易于成型及着色,尺寸稳定.2. SBS 苯乙烯与丁二烯聚合物即K料常见有KR01,KR03.主要性质:透明,较好弹性,方便成型.3. AS 丙烯睛与苯乙烯聚合物即SAN料.主要性质:提高抗冲击力,耐腐蚀性较好,苯乙烯系中流动性最差.与其它同系塑料兼容性不好.透明.聚苯乙烯的成型工艺了解GPPS成型温度范围大成型温度距降解温度较远;加热流动及固化速度快,故成型周期短.在能够流动充满型腔前提下,料管温度宜稍低.速度参数:前料管温度200℃,喷嘴后料管160℃左右.GPPS流动性好,成型中不需要很高的啤塑压力70-130Mpa,压力太高反而使半制件残留内应力增加—尤其在喷油后胶件易开裂.注:改性聚苯乙烯类的流动性均稍差GPPS注射速度宜高些,以减弱熔痕夹水纹,但因注射速度受注射压力影响大,过高的速度可能会产生飞边披锋或出模时碎裂等.适当背压:当啤机背压太低,螺杆转动易卷入空气,料管内料粒密度小,塑化效果不好.模温: 30-50℃.聚苯乙烯因吸湿性小,一般成型前不需干燥,而改性聚苯乙烯需干燥处理.温度: 60-80 ℃, 干燥时间: 2小时.二. 丙烯睛—丁二烯—苯乙烯共聚物类ABS1. 三种组份的作用:丙烯睛A—使制品表面较高硬度,提高耐磨性,耐热性.丁二烯B—加强柔顺性,保持材料韧性弹性及耐冲击强度.苯乙烯S—保持良好成型性流动性,着色性及保持材料刚性.注 : 根据组份不同派生出多种规格牌号2. ABS具有良好电镀性能,也是所有塑料中电镀性能最好的.3. 因组份中丁二烯的作用,ABS较GPPS抗冲击强度变显着提高.4. ABS原料浅黄色不透明,制品表面光泽℃好.5. ABS收缩率较小,尺寸稳定性良好.6. 不耐有机溶剂,如溶于酮,醛,酯及氯化烃而形成乳浊液ABS胶浆7. 材料共混性能ABS+PVC ~ 提高韧性,耐燃性,抗老化能力.APS+PC ~ 提高抗冲击强度,耐热性.ABS的成型工艺了解1. 成型加工之前需充分干燥,使含水率<%. 干燥条件: 温度85℃以上,时间3小时.2. ABS流动性较好,易产生啤塑披锋,注射压力在70-100Mpa左右,不可太大.3. 料管温度不宜超过250℃.4. 模具温度40-80℃,外观要求较高的产品,模温取较高.5. 注射速度取中,低速为主;注射压力根据制件形状,壁厚,胶料品级选取, 一般为80-130Mpa.6. ABS内应力检验以产品没入煤油中2分钟不出现裂纹为准.三. 聚甲醛 POM聚甲醛俗称“赛钢”,属结晶性塑料,主要性质如下:1. 聚甲醛为乳白色塑料有光泽.2. 具有良好综合力学性能,硬度,刚性较高,耐冲击性好且具有优良的耐磨性及自润滑性.3. 耐有机溶剂性能好,性能稳定.4. 成型后尺寸比较稳定,受湿度环境影响较小.聚甲醛的成型工艺了解1. 聚甲醛吸湿性小吸小率<%,成型前一般不干燥或短时干燥.2. 成型温度范围窄,热稳定性差,250℃以上分解出甲醛单体熔料颜色变暗故单凭提高温度改善流动性有害且无效果.正常啤塑宜采用较低的料管温度及较短的滞留时间而提高注射压力能改善熔料的流动性及产品表面质量熔体流动性对剪切速率较敏感温度参数: 前料管190—210℃, 中料管180—205℃,后料管150—175℃.压力参数: 注射压力100Mpa左右,背压.3. 模具温度控制在80—100℃为宜一般运热油4. POM冷却收缩率很大2~%易出现啤塑“缩水”,故必须用延长保压时间来补缩.四. 聚乙烯PE聚乙烯PE俗称“花料”,属结晶性塑料,共主要性质如下:1. 聚乙烯分高密度HDPE和低密度LDPE两种,随着密度的增高,透明减弱.2. 聚乙烯为半透明粒子,胶件外观呈乳白色.3. 聚乙烯其柔软性,抗冲击性,延伸性和耐磨性,低温韧性好.4. 常温下不溶于任何溶剂,化学性能稳定;另一方面PE难以粘结.5. 机械强度不高,热变形温度低,表面易划伤.6. 聚乙烯亦常用于吹塑制品.聚乙烯的成型工艺了解1. 流动性好,成型温度范围宽,易于成型.2. 注射压力及保压压力不宜太高,避免啤件内残留有的应力而致变形及开裂. 注射压力60~70MPa.3. 吸水性低,加工前可不必干燥处理.4. 提高料管温度,外观质量好,但成型收缩率大~%,料管温度太低产品易变形,用点浇口成型更严重,采用多点浇口可改善翘曲.温度参数: 前料管温度200-220℃,中料管180-190℃,后料管160-170℃.5. 前后模温度应保持一致模温一般为20-40℃为宜,冷却水通道不宜距型腔表面太远,以免局部温差太大,使产品残留内应力.6. 因质软,必要时可不用行位滑块而采用强行脱模方式.五. 聚丙烯PP聚丙烯俗称“百折胶”,属结晶性塑料.其主要性质如下:1. 呈半透明,质轻密度,可浮于水上.2. 良好流动性及成型性,表面光泽,着色,外伤留痕优于PE.3. 高的分子量使得抗拉强度高及屈服强度耐疲劳度高.4. 化学稳定性高,不溶于有机溶剂,喷油,烫印及粘结困难.5. 耐磨性优异,以及常温下耐冲击性好.6. 成型收缩率大%,尺寸较不稳定,胶件易变形及缩水.聚丙烯的成型工艺了解1. 聚丙烯的流动性好,较低的注射压力就能充满型腔,压力太高,易发生飞边,但太低,缩水会严重.注射压力一般为80-90MPa,保压压力取注射压力力的80%左右,宜取较长保压时间补缩.2. 适于快速注射,为改善排气不良,排气曹宜稍深取0.3mm.3. 聚丙烯高结晶度,料管温度高:料管温度参数: 前料管200-240℃,中料管170-220℃,后料管160-190℃.因其成型温度范围大,易成型,实际上为减少披锋及缩水而采用较低温度.4. 因材料收缩率大, 为准确控制胶件尺寸,应适当延长冷却时间.5. 模温宜取低温20-40℃,模温太高使结晶度大,分子间作用强,制品性好,光泽度好,但柔软性,透明性差,缩水也明显.6. 背压以为宜,干粉着色工艺应适当提高背压,以提高混炼效果.六. 聚氯乙烯PVC聚氯乙烯属非结晶性塑料,原料透明.主要性能如下:1. 通过添加增塑剂使材料软硬度范围大.2. 难燃自熄,热稳定性差.3. PVC溶于环己酮,本氩夫喃,二氯乙烷,喷油用软胶开油水含环己酮4. PVC溶胶塑料玩具上主要用于搪胶.聚氯乙烯的成型工艺了解1. 软PVC收缩率较大性分子易吸水份,成型前需经干燥. 干燥温度:85-90℃,时间2小时.2. 成型时料管内长期多次受热,分解出氯乙烯单体及HCI即降解对模腔有腐蚀作用.所以应经常清洗模腔及机头内部死角.另外,模腔表面常镀硬铬或氰化处理以抗腐性.3. 软PVC中加入ABS,可提高韧性,硬度及机械强度.4. 因PVC成型加工温度接近分解温度,故应严格控制料管温度,尽可能用偏低的成型温度,同时还应尽可能缩短成型周期,以减小熔料在料管内的停留时间. 料管温度参数:前160-170℃,中160-165℃,后140-150℃.5. 针对易分解,流动性差,模具流道和浇口尽可能粗,短,厚,以减小压力损失及尽快充满型腔.注射压力90MPa,宜采用高压低温注射,背压产品壁厚不宜太薄,应在1.5mm以上,否则料流充腔困难.6. 注射速度不宜太快,以免熔料经过浇口时剧烈磨擦使温度上升,容易产生缩水痕.7. 模具温度尽可能低30-45℃左右以缩短成型周期及防止胶件出模变形必要时胶件需经定型相定型.8. 为阻止冷料堵塞浇口或流入模腔,应设计较大冷料穴积存冷料.七. 聚碳酸酯PC聚碳酸酯俗称“防弹玻璃胶”,属结晶性塑料.其主要性质如下:1. 外观透明,刚硬带韧性.燃烧慢,离火后慢熄.2. PC料耐冲击性是塑料中最好的.3. 成型收缩率小成品精度高,尺寸稳定性高.4. 化学稳定性较好,但不耐碱,酮,芳香烃等有机溶剂.5. 耐疲劳强度差,对缺口敏感,耐应力开裂性显着.聚碳酸酯PC的成型工艺了解:1. PC在高温下即使对微量水份亦很敏感,故成型前应充分干燥,使含水率降到以下. 干燥条件:温度110-120℃,时间8-12小时.2. 流动性差,须用高压注塑,但注塑压力过高会使产品残留内应力而易开裂.3. PC料粘度对温度很敏感,提高温度时,粘度有明显下降. 啤塑温度参数:前料管240-260℃,中260-280℃,后220-230℃. 料管温度勿超过310℃,PC料成型提高后料管温度对塑化有利,而一般塑料加工,料管温度控制都是前高后低的原则.4. 模具的设计要求较高:模具的设计尽可能使流道粗而短,弯曲部位少,用圆形截面分流道;仔细研磨抛光流道等,总之是减小流动阻力以适合其高粘度塑料的填充.另外,熔料硬易损伤模具,型腔和型芯应经热处理淬火或经镀硬铬.5. 注射速度太快,易出现熔体破裂现象,在浇口周围会有糊斑,产品表面毛糙等缺陷或因排气不良困气而使产品烧焦.6. 模温以控制在80-100℃为宜,控制模温目的是减小模温及料温的差异,降低内应力.7. 成型后为减小内应力,可采用退火处理,退火温度: 125-135℃,退火时间2小时,自然冷却到室温.八. 聚先胺PA聚先胺俗称尼龙NYLON,属结晶性塑料,有多品种,如尼龙6,尼龙66,尼龙1010等.其主要性质如下:1. 尼龙具有优良的韧性,耐磨性,耐疲劳性,自润滑性和自熄性.2. 低温性能好,冲击强度高;并且很高抗拉强度,弹性好.3. 尼龙吸水性大,吸水后一定程度提高抗冲击强度,但其它强度下降如,拉伸,刚度.收缩率4. 耐弱酸弱碱和一般溶剂,常温下可溶于苯酚酚可作为粘合剂,亦可溶于浓甲酸及氯化钙的饱和甲醇溶液.尼龙成型工艺了解1. 在注塑前需充分干燥. 干燥温度80-90℃;干燥时间24小时.2. 尼龙料粘度低,流动性好,容易出现披锋,压力不宜过高,一般为60-90MPa.3. 随料管温度变化,收缩率波动大,.过高的料温易出现熔料变色,质脆,银丝等;低于熔化温度的尼龙料很硬,会损坏模具和螺杆.料管温度一般为220-250℃,不宜超过300℃.4. 模温控制尼龙是结晶性塑料,产品受模温影响大,故对模温控制要求高.模温高: 结晶度大,刚性,硬度耐磨性提高,变形小;模温低: 柔韧性好,伸长率高,收缩性小.模温控制范围: 20-90℃5. 高速注射尼龙料熔点高,即凝固点高快速定型,生产效率高,为顺利充模不使熔料降到熔点下凝固.必须采用高速注射,对薄壁产品或长流距长产品尤其如此,而产品壁较厚或发生溢边的情况下用慢速注射.高速充模所致排气问题,应加以留意.6. 退火处理与调湿处理退火处理: 经退火可使结晶度增大,刚性提高,不易为形和开裂.退火条件: 高于使用温度10-20℃,时间按产品厚℃不同,约 10-60分钟.调湿处理: 保持尺寸稳定,对提高韧性,改善内应力分布有好处.调湿条件: 浸沸水或醋酸钾溶液.醋酸钾:水=:100 沸点121℃ 时间2-16小时.九. 聚甲基丙烯酸酯PMMA聚甲基丙烯酸酯,即有机玻璃,俗称“亚加力”Acrylis,属非结晶性塑料.其主要性质如下:1. 透明度高,质轻不易变形,良好导旋光性.2. PMMA难着火,能缓慢燃烧.3. 不耐醇,酮,强碱,能溶于芳香烃,氧化烃三氧乙烷可做粘合剂.4. 容易成型,尺寸稳定.5. 耐冲击性及表面硬度均稍差,容易擦花,故对包装要求较高.PMMA成型工艺了解1. 亚加力透明度高,啤塑缺陷如气泡,流纹,杂质,黑点,银丝等明显暴露,故成型难度高,产品合格率低.2. 原料充分干燥干燥不充分会发生银丝,气泡现象.干燥条件: 温度95-100℃,时间6小时,料层厚不超过30mm,且料斗应持续保温,避免重新吸潮.3.流动性件差,宜高压成型,注射压力: 80-100MPa,保压压力为注射压力的80%的左右,背压亦不宜太高.防止浇口流道的早期冷却,适当加长注射时间,需用足够压力补缩.4.注射速度注射速度对粘度影响很大,不能太快.注射速度太高会引进塑件气泡,烧焦,透明度差等.5.料温流动性随料管温度提高而增大,但在能够充满型腔的前提下,温度不宜太高,以减小变色,银丝等缺陷.温度参数: 前料管200-230℃,中215-235℃,后料管140-160℃.6. 模温高,产品透明度高,并减少熔合不良,尤其可减少产品内应力,且易充满型腔,模温一般为70-90℃.7. 模具的设计流道要简单,流畅,阔浇口有利成型.8. 减小内应力. 热处理温度70-80℃热我或热水缓冷,处理时间视产品壁厚而定,一般为4小时.9. 减少啤塑黑点:1.保证原料洁净环境清洁2.清洁模具定期3.机台清洁清洁料管前端,螺杆,喷嘴等10．模面保持光洁,镀铬抗腐蚀.为不影响产品透明度,颜色,尽少用脱模剂,而宜增大模具出模斜度,方便脱模.。
20种塑胶原料物性
注塑资料——20种塑料特性PC/ABS聚碳酸酯和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物和混合物典型应用范围:计算机和商业机器壳体、电器设备、草坪园艺机器、汽车零件仪表板、内部装修以及车轮盖）。
注塑模工艺条件:干燥处理：加工前的干燥处理是必须的。
湿度应小于0.04%，建议干燥条件为90~110C，2~4小时。
熔化温度：230~300C。
模具温度：50~100C。
注射压力：取决于塑件。
注射速度：尽可能地高。
化学和物理特性: PC/ABS具有PC和ABS两者的综合特性。
例如ABS的易加工特性和PC 的优良机械特性和热稳定性。
二者的比率将影响PC/ABS材料的热稳定性。
PC/ABS这种混合材料还显示了优异的流动特性。
收缩率在0.5%左右。
PC/PBT聚碳酸酯和聚对苯二甲酸丁二醇酯的混合物典型应用范围:齿轮箱、汽车保险杠以及要求具有抗化学反应和耐腐蚀性、热稳定性、抗冲击性以及几何稳定性的产品。
注塑模工艺条件:干燥处理：建议110~135C,约4小时的干燥处理。
熔化温度：235~300C。
模具温度：37~93C。
化学和物理特性: PC/PBT具有PC和PBT 二者的综合特性，例如PC的高韧性和几何稳定性以及PBT的化学稳定性、热稳定性和润滑特性等。
收缩率在0.5%左右。
PE-HD高密度聚乙烯典型应用范围:电冰箱容器、存储容器、家用厨具、密封盖等。
注塑模工艺条件:干燥：如果存储恰当则无须干燥。
熔化温度：220~260C。
对于分子较大的材料，建议熔化温度范围在200~250C之间。
模具温度：50~95C。
6mm以下壁厚的塑件应使用较高的模具温度，6mm以上壁厚的塑件使用较低的模具温度。
塑件冷却温度应当均匀以减小收缩率的差异。
对于最优的加工周期时间，冷却腔道直径应不小于8mm，并且距模具表面的距离应在1.3d之内（这里“d”是冷却腔道的直径）。
注射压力：700~1050bar。
注射速度：建议使用高速注射。
流道和浇口:流道直径在4到7.5mm之间，流道长度应尽可能短。
常见塑料管、管件材质、性能及规格明细
给水用 U-PVC 管件 (英制)
名称 同径(套管) 规格 mm 1/2"-10"
名称 法兰 规格
1/2"-12" mm
名称 45°弯头 规格 mm 1/2"-10"
外螺纹接 名称
头 规格
1/2"-6" mm
名称 90°弯头 规格 mm 1/2"-10"
名称 大月弯 规格
1/2"-12" mm
名称 异径 3/4"X1/2"
给水用 U-PVC 管材 (英制)
尺寸规格：
产品特点： 1、 具有优良的耐化学腐蚀性和绝缘性。 2、 产品尺寸稳定，材料密实，壁厚均匀。 3、 耐压、阻燃、强度高。 4、 管壁光滑，摩擦阻力小，不结垢，高效输送。 5、 耐用，使用寿命 20-50 年。 使用说明： 1、粘合式连接方法: A、 将管件承口的内壁及直管的两端擦揩，不能留有水份、油迹。 B、 量出直管应插入管件承口的长度，在直管上标出记号。 C、 将安装工具（指 4"以上），如收线机，各自套入直管，做好准备，然后在 管件承口的内壁、直管的 插入部分分别均匀地涂上薄薄的胶粘剂。 D、 立即将直管插入管件承口，用收线机将直管插至有记号的位置即可，保持 15 分钟。 2、承插式连接方法: A、 将扩口管的内壁，直管插入部分的外壁清理干净。 B、 量出扩口部分的长度，在插入的直管上做上标记（长度标记应适当短于测量 长度）。 C、 将胶圈旋转于扩口端的凹槽内（胶圈有坡度的一端向外），插入的直管管端 15°倒角，以便顺利插入。 D、 将直管插入端对准扩口端插入，用收线机将直管插到标记处即可。
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塑胶原料物性大全
P701F
P801
FR-08
FR-18
FR-28
FR-38
GR-10+
GR-10H
GR-20+
GR-20H
GR-30+
GR-30H
塑胶原料物性大全PVC硬度对照表
万年历查询
塑料单位换算表
7-1 概 论
7-2 塑品设计之通则
6-1 结构发泡成形方法
6-2 结构发泡设计之考虑
6-3 塑品设计
6-4 组装方法
5-1 概论
鉴别-丙烯腈
鉴别-含氯的聚合物
鉴别-尼龙6,66
鉴别-氨基塑
鉴别-环氧树树脂
鉴别-聚乙烯醇
鉴别-聚氨基甲酸酯
鉴别-聚甲基丙烯酸甲酯
鉴别-聚甲醛
鉴别-聚碳酸酯
鉴别-聚苯乙烯
注塑成型时主流道粘模的原因分析
注塑成型时生产缓慢的原因分析
注塑过程出现气泡现象的解决办法
添加色母后注塑成型常见问题
脱模困难(浇口或塑件紧缩在模具内)
薄壁注塑件常見缺陷分析
造成注塑制品不满的原因分析
造成生产速度缓慢的原因
F800E
M1600E
M180R
M250E
M2600R
M450E
M500
M700R
M800E
M800HS
T300
Y1600
Y2600
透明原料的特性及注塑工艺
降低塑料成本的方法
废旧塑料的风筛分离
废旧塑料的人工分拣
废旧塑料的密度分离
废旧塑料的温差分离
不同牌号塑料的性能
不同牌号塑料的性能引言塑料是一种广泛应用于工业和日常生活中的材料，具有轻质、可塑性强、耐腐蚀等优点，因此在各行各业中得到了广泛的应用。
不同的塑料材料具有不同的性能特点，本文将对常见的几种塑料牌号进行介绍，并分析其性能特点。
1. 聚乙烯（PE）聚乙烯是一种常见的塑料材料，常用于制造塑料袋、塑料瓶等产品。
根据其分子密度的不同，聚乙烯可分为高密度聚乙烯（HDPE）和低密度聚乙烯（LDPE）两种。
以下是两种聚乙烯的性能特点：1.1 高密度聚乙烯（HDPE）•密度高：高密度聚乙烯具有较高的密度，通常为0.94-0.97g/cm³，因此具有较好的刚性和耐压性能。
•耐腐蚀性强：HDPE在常温下对大部分化学品具有较好的耐腐蚀性，比如酸、碱等。
•耐磨性：HDPE的耐磨性较好，适用于制造耐磨性要求较高的制品。
1.2 低密度聚乙烯（LDPE）•密度低：低密度聚乙烯的密度通常为0.91-0.93g/cm³，因此具有较好的柔软性和可塑性。
•耐冲击性：LDPE具有较好的耐冲击性，适用于制造对冲击要求高的制品，如塑料包装膜等。
•透明度高：由于其分子结构的特殊性，LDPE具有较高的透明度，因此被广泛应用于塑料薄膜制品。
2. 聚丙烯（PP）聚丙烯是另一种常见的塑料材料，具有良好的机械性能和耐高温性能。
以下是聚丙烯的性能特点：•密度较低：聚丙烯的密度通常为0.89-0.91g/cm³，相对较低。
•耐高温性好：聚丙烯具有较好的耐高温性能，可在100℃左右使用。
•耐腐蚀性强：聚丙烯对大部分酸和碱具有较好的耐腐蚀性。
•良好的电绝缘性：聚丙烯可以作为电器绝缘材料使用。
3. 聚氯乙烯（PVC）聚氯乙烯是一种常见的塑料材料，具有较好的耐候性、电绝缘性和可加工性。
以下是聚氯乙烯的性能特点：•耐候性好：PVC具有较好的耐候性，可在室外使用。
•耐化学性强：PVC对大部分酸、碱和盐类等化学品具有较好的耐腐蚀性。
•可加工性好：PVC可采用注塑、挤出、压延等多种方法进行加工，适用范围广泛。
常用塑胶料识别和特性简介
常用塑胶料识别和特性简介SAN/AS为改性聚苯乙烯烯，(6300-6400人民幣每噸)俗名为透明不碎胶，原料特性：呈水白色或浅蓝成茶色或者著色呈不透明。
燃烧特性：燃烧时容易滴落。
机械性能：有较好的韧性强度，不如ABS高于PS.耐热性较好，有优良的电绝缘性能，又较好的耐碱盐性能ABS高强度聚苯乙烯，俗名高度不碎胶。
原料特性，不透明，它是非结晶，但是却不透明，除了薄膜外都是浅象牙色，白瓷白色，均能配色呈其他的色泽，制品具有坚韧质硬刚性的特点。
燃烧缓慢，离开火仍继续燃烧，火焰呈黄色，黑烟，燃烧后塑胶软化，烧焦发出特殊气味，但无熔融滴落。
抗冲击能力好，抗蠕变性能好，耐磨性好，有一定的硬度。
一般可以在90度继续使用。
有优良的介电缘性能，耐酸碱盐，不耐有机溶剂。
一, PS(常称硬胶):1,浸水24小时后只吸水0.04%.2,易碎,易燃,易老化,长期暴露在阳光下易变黄,退色.3,PS会沉于水,用火加热后会软化燃烧,发出乌黑的黄色火焰及气味,火熄后气味尤其显蓍,不需要用其它料进行清理.4,收缩性0.4%,加玻纤25%GF后为0.2%.5,烘干70℃(2-3H).用原料啤塑烘干2小时,当加入水口料或天气潮湿(2月份~5月份)3小时.6,啤金属镶件:金属预热80℃~120℃,去油,外层有凹槽.7,适用通用螺丝:L:D=18:18,熔胶温度:200℃~250℃a, 高温会降低品质定向性,因而加强其抗折断(如顶出时)及抗热形能力.b, 若250℃时,料停留时间不能超过5分钟,若275℃时,不能超过1~2分钟.9,注意油压液温度,料温度,塑料温度,模温的控制.10,温度设定值:后:150~180℃,中间:180~230℃,中:210~250℃,前:210℃~280℃,咀:210~280℃,模:10~80℃11,射速:高速(无须高压)12,转速:可以很高(最好配合周期)13,背压:平时用低背压(啤有色可以配合)二, 聚丙烯(POLY PRO PYLENE):常称百折胶,缩写:PP,PPR,PPN,PP-N, PP-K,PP-C,PP-HO,PP-CO.1,热变形温度为100℃,抵受沸水,蒸汽,消毒.2,以火焰加热后约170℃熔化,火焰微弱发光,蓝中带黄,离火后仍然燃烧,气味如蜡烛,停机不需要用其它料进行清理.3,收缩性:PP是半晶体热性料,收缩率1.8%~2.5%, 24小时收缩8.5%, 首星期98%,放入沸水1小时完成. 注:收缩时间过长表示注塑过程出错(如模温高,胶温太低,压力太高),如放入沸水15分钟无过分变形表示注塑过程无问题.4,加入30%玻纤(名为PPGF30)可将收缩性减到0.7%.5,不能户外爆光,在85℃高温下会被芳族或氯化碳溶解;在高温下与含有铜的掺混塑料接触会导致分解.6,PP是半晶体热性料,模温为50℃,可使用通用螺丝(L:D=20:1).原料使用2/107,胶温:220~275℃,切勿超过275℃,否则黏度会剧变并出现氧化现象.8,机筒料停留:260℃时间不能超过5~6分钟,270℃时间不能超过2~3分钟.9,温度设度值:后:190~230℃,中间:200~240℃,中:210~260℃,前:220℃~270℃,咀:220~270℃,模:30~80℃10,射速:高速(可减少内部应力与变形),模表面出现纹,出现表面问题可用低速高模温,可用高压力.11,转速:配合周期,背压越低越好.三, 高密度聚乙烯(HIGH DESITY POLYETHGLENE)缩写HDPE,常称硬性软胶.1,HDPE是半晶体热性塑料,收缩率为2.0%~5.0%不等,甚至5%,模温对收缩程度有很大影响,模温必须稳定.2,模温应为20℃,在此温下24小时内,制品吸水为0.01%,必要时焗65℃/3 小时.用原料啤塑烘干2小时,当加入水口料或天气潮湿2月~5月份时焗3小时.3,可使用通用螺丝(L:D=20:1).4,用长时间保持压力可确保产品的稳定性.5,加热时易燃烧,火焰蓝中带黄,只有少许烟雾,有烧着的胶滴滴下,熄后发出蜡味.6,适用温度:220~260℃,若温度为270℃时,停机筒不能超过5~6分钟,若280℃时不能超过2~3分钟.7,温度设定:后:160~200℃,中间:170~230℃,中:200~260℃,前:220~280℃,咀:210~270℃,模:10~60℃.8,射速:可用高速射胶或多级注塑射胶.9,螺丝转速配合周期:背压越低越好.四,低密度聚乙烯(LOW DENSITY POLYETHGLENE)缩写LDPE,常称软胶花料.1,收缩性大:1.5%~5.0%.2,加热时易燃烧,火焰蓝中带黄,只有少许烟雾,有烧着的胶滴滴下,熄后发出蜡味.3,模温最好30℃,室温24小时后,吸水0.02%,如有必要可焗65℃/3小时,胶温介于180~280℃之间.用原料啤塑烘干2小时,当加入水口料或天气潮湿2~5月份焗3H.4,可使用通用螺丝(L:D=20:1).5,料停机筒时间:270℃时,料停留时间不能超过5-6分钟,若285℃时,不能超过2-3分钟.原料使用3/106,温度设定:后:120~200℃,中间:160~230℃,中:180~260℃, 前:200~280℃,咀:210~270℃,模:10~60℃.7,可用高速射胶或多级射速射胶.8,螺丝转速配合周期:背压越低越好.. 五,PVC(UPVC,RPVC,PVC-U)1,模温40℃最好.粗粉收缩率为0.1~0.5%,幼粉收缩率为1.5%.2,室温24小时后,吸水0.02%,如有必要焗65/3℃小时,胶温介于180~205℃之间. 用原料啤塑烘干2小时,当加入水口料或天气潮湿2~5月份时焗料3 小时.3,用火加热会燃烧,火焰呈焦黄带淡绿色,冒大量浓烟,在铜线上加热火焰呈绿色.停机后须用温和的碱液(如钠硝酸盐)清洗后再喷防锈油,机筒用PMM A,PP,LDPE,EPPS清洗.4,胶温185-205℃,200℃不能停留5分钟,210℃时不能停留3分钟.5,温度设定:后:140~160℃,中间:160~180℃,中:170~190℃,前:170~190℃咀:190~215℃,模:30~60℃.6,用慢速射胶或多级射速射胶,压力不宜过大.建议采用大水口.7,螺丝转速配合周期:背压越低越好.(可用:PMMA,PP,LDPE,GPPS清洗机).六,PMMA(亚加力)1,收缩率0.4%~0.7%,遇火易燃烧,火焰接近无烟,火熄后会冒烟,火焰蓝而带黄,发出香甜水果味,有少许烟雾,火种离后仍会燃烧,停机不需要用其它料进行清洗.2,室温24小时后,吸水0.3%,如有必要可焗75℃/2~4小时.用原料啤塑烘干2小时,当加入水口料或天气潮湿2~5月份焗3小时.3,模温应为60℃,射咀≥5mm,熔胶温度210℃~270℃,如温度260℃时,料停留时间不能超过8分钟.4,温度设定:后:150~210℃,中间:170~230℃,中:180~250℃,前:180~275℃,咀:180~275℃,模:60~90℃.5,可用慢速射胶(避免产生高度内应力,宜采用多级注塑或渐进的速度,产品厚宜慢速.6,螺丝转速配合周期:背压越低越好.七,ABS(常称超不碎胶)1,收缩率0.4%~0.8%,加20%GF玻纤,后为0.2%~0.4%.2,底色为象牙色或白色,热熔黏度随温度上升而稳步下降,熔点为175℃.原料使用4/103,燃烧时会产生黄色带黑烟的火焰,发出类似橡胶的浓烈碱味,一般级别易燃,不能自动熄灭.4,室温24小时内吸水0.2~0.35%,如有必要可焗80℃/2~4小时.用原料啤塑烘干2小时,当加入水口料或天气潮湿2~5月份焗4小时.(注:须严格遵守货物先进先出的管理制度.)5,模温最好60℃,热流道模具不适用于防火级ABS.6,尽可能使用慢速回胶,低温机筒为低背压.7,抗冲击级:需要220~260℃,以250℃为佳.电镀级:需要250~275℃,以275℃为佳.抗热级:需要240~280℃,以265~270℃为佳.防火级:需要200~240℃,以220~225℃为佳.透明级:需要230~260℃,以245℃为佳.含玻纤级:需要230~270℃,模温则60~95℃.8,在265℃下,机筒停留不能超过5~6分钟,280℃时不能超过2~3分钟.9,ABS料在机筒停留时间过长,炮筒过热会使ABS制品顶出时无问题,但可能会在保存期内产生褐色或茶公条纹,停留时间差异或周期不定会造成制品在贮存期内发生变色.10,射速:防火级用慢速(免分解),抗热级用快速(降低内应力),要生产出最佳产品,即有高度光泽,要采用高速多级的注塑速度,料要干爽,熔胶及模具温度要高.11,螺丝转速:最好慢速(配合周期)低背压.12,ABS料在40~100℃下性质仍可保持不变,热变温度100℃.八,POM:常称赛钢1,物料性质:即使在50℃下,其抗冲击力仍保持良好,POM-H有最大冲缩强度,翘曲强度,抗疲劳及坚硬度,POM-K有较佳的遇热稳定性,抗碱,抗热水性,以上两者属晶体,吸水率低.收缩率为22,POM为高度晶体(约80℃)的物料,收缩程度颇高,48小时内会出现塑后收缩0.1%高模温会增加实际的缩件收缩,但会减少塑后收缩(精密制品要用高模温才可生产出稳定的产品).3,POM燃烧呈淡蓝色,滴下胶液,残余物料和烟雾不多,熄火后发出强烈的甲醛气味,POM-H的熔点为175℃,POM-K为164℃.4,POM焗料85℃/2~3小时.POM-H/POM-K可用215℃(190~230℃),决不能超过240℃.用原料啤塑烘干2小时,当加入水口料或天气潮湿2~5月份时焗料3小时.5,如设备优良(没有熔胶阻塞点),POM-H可在215℃下停留35分钟,POM-K可在205℃下停留20分钟,不会出现分解.要小心清理,把废料投入冷水中,在模塑温度下,熔胶不能在机筒内停留超过20分钟,POM-K可在240℃下停留7分钟或210℃下停留20分钟.原料使用5/106,温度设定:后:165~210℃,中间:162~200℃,中:170~210℃, 前:180~215燃烧,咀: 170~215℃,模:40~120℃. 7,射速:(填模速度)中及快,太慢会导致剥落,太快又会损坏浇口.8,螺丝转速配合周期:背压越低越好,洗机最好用聚烯烃(POLYDEFIN)清理,不能与PVC或防火级共享机筒,就算用也必须彻底清洗干净,否则会发生爆炸. 九,尼龙6(NYLON6,PA66):缩写PA61,燃烧时火焰呈蓝色,边缘带黄色,冒白烟,易扑灭,有烧头发或牛角味.2,PA6熔点为220℃,PA66为265℃,焗80/2~4℃小时,同环境下PA6比PA66吸收更多水份,分别为2.5%及1.5%.用原料啤塑烘干2小时,如加入水口料或天气潮湿2~5月份焗料3小时.3,模温为40~80℃,胶温为250℃,增强级需要270~280℃.4,温度设定(未增强级):后:220~240℃,中,230~250℃,中:230~260℃,前:230~270℃,咀:220~260℃,模:60~90℃.5,料在机筒停留时间:300℃时不能超过20分钟,必要时可将温度降到200℃.6,射胶速度越快越好(填模速度),若要使增强级的表面平滑但无光泽,便须慢速射料,高速射胶可使表面光滑但会有气泡.7,螺丝转速:可配合周期,防火级最好不要太快,背压越低越好,洗机可用H DPE或PP清理.十,PA66(尼龙):1,PA66吸水量:每1%吸水量体积增加0.003in,在50%的相对湿度,23℃的气温吸水量是2.5%.2,PA66熔点为265℃,燃烧时熔化,转暗,沸腾,火焰蓝中带黄,冒白烟,易扑灭,发出西芹气味.3,烘料:可用抽气热风炉85℃烘2~4小时.用原料啤塑烘干2小时,当加入水口料或天气潮湿2~5月份焗料4小时.4,模温应为40~90℃,熔胶温度260~290℃,最好280℃,润滑级及防火级需低温,如260~275℃.5,温度设定:未增强级:后:275~280℃,中:270~285℃,前:265~285℃,咀:260~280℃,模:20~100℃℃.增强级: 后:280~290℃,原料使用6/10中:285~290℃,中:275~300℃,前:275~290℃,咀:270~280℃,模:55~95℃.6,机筒停留时间:若熔胶温度300℃,不能超过15分钟,否则会降质,产品退色易碎.7,射速:纤维填料级与薄胶制品需要迅速射胶.8,螺丝转速:慢或适中,纤维填料要慢,背压越低越好.十一,PA11,PA12(尼龙11/尼龙12)1,两者均为线性半导体热塑性塑料,性质介于PA6,PE之间.2,收缩量由0.5%~2%不等,视乎等级,制品厚度因加工情况而定,模温升高收缩量不随之增加.3,PA11,PA12均会沉于水,所有尼龙料都沉于水,PE则浮于水,分辨各尼龙观察其熔点.4,焗料:85/3~5℃小时,熔胶温度240~300℃,最好260℃,标准级勿超过310℃, 防火级勿超过270℃.用原料啤塑烘干3小时,当加入水口料或天气潮湿2~5月份焗5H.5,温度设定:未增强级:后:210~240℃,中:220~250℃,中:230~260℃,前:240~270℃,咀:230~270℃,模:30~100℃.增强级:后:240~250℃,中:240~260℃,中:250~270℃,前:260~280℃,咀:250~260℃,模:50~100℃.6,机筒停留时间:越短越好(3分钟以下).7,射速并不重要,高速会使制品表面较佳.8,螺丝转速:可用高速.9,如制品要高度冲击力,最好选用高温,低压,高模温有助于厚件流动并增加填充级的光泽.十二,FEP1,不易着火,极少烟雾.2,焗料:150/2~4℃小时.用原料啤塑烘干2小时,当加入水口料或天气潮湿原料使用7/102~5月份时焗料4小时.3,使用此料时严禁吸烟,如吸烟会陷入类似感冒的状态(带香烟亦不可).4,机筒停留时间:390℃时不得超过5分钟,370℃时不得大于25分钟.5,模温须100~130℃以上,温度设定:后:315~330℃,中:320~340℃,中:330~350℃,前:345~370℃,咀:345~370℃.6,射胶速度要慢,用最慢的速度填满模具即可.7,回胶越慢越好,背压可以高十三,PBT1,是半结晶体塑料,注塑周期可迅速完成(模具允许),难清理机筒及螺杆.2,熔胶点225℃(PET为260℃),燃烧时火焰呈白色,发出黑烟,离火源自动熄灭,形成光滑表面,留下碳渍.3,焗料:120/3~5℃小时.用原料啤塑烘干2小时,当加入水口料或天气潮湿2~5月份时焗料5小时.4,高模温可减少塑后收缩,要避免机筒停留时间过长,熔胶温度230~260℃不等,以240~245℃为佳.5,270℃以上的温度会导致塑料迅速降质,290℃停留小于2分钟,220℃约12分钟,PBT耐热性较差,含玻纤增强的比未增强的物料须较高温度(约10℃). 6,应该用高速射胶(特别是GF级).7,回胶速度越低越好,背压7BAR.8,因过热降质,须刮除螺杆和炮筒的残余物,清除凝固的熔胶,用HDPE或PP洗机十四,PC(常称防弹胶)1,PC属于聚酯类,碳酸酪组合是由芳香族组合连结而成,燃烧较慢(防火级为V1,甚至是V0).2,收缩性:有0.006~0.008in(0.6%~0.8%), 含30%玻纤PC有0.003~0.005in,PC/PBT调配物有0.008~0.01in.3,不能长期接触60℃以上的热水,PC燃烧时会发出热解气体,塑料烧焦起泡, 但不着火,离火源即熄灭,发出稀有薄的苯酚气味,火焰呈黄色,发光淡乌黑色, 温度达140℃开始软化,220℃熔解,可吸红外线光谱.4,焗料:120/2~4℃小时,PC/PBT调配物烘110℃,PC/ABS调配物焗110/1℃小时,模温为40~90℃,熔胶温度为250℃.用原料啤塑烘干2小时,当加入水原料使用8/10口料或天气潮湿2~5月份时焗料4小时.5,应定期拆开射胶机检查其熔胶情况,因为气泡末边会显示在制品表面,可能生产出低质产品(外观仍然很美).PC/ABS调配物熔胶温度不能超过280℃, PC/PBT也一样,GFPC则介于305~330℃之间.6,温度设定:未增强级:后:275~300℃,中:280~310℃,中:285~325℃,前:285~315℃,咀:280~310℃,模:80~120℃.增强级:后:300~315℃,中:305~320℃,中:310~345℃,前:315~330℃,咀:320~330℃,模:70~130℃.7,机筒停留时间:320℃时会降质,发出二氧化碳,变黄色,机械性质减低,加工温度范围应避免过长,停留时间PC/PBT应少于7分钟.8,射胶速度越快越好,回胶速度要慢,低背压(10BAR)有助于防止气化导致降质.9,停机时不能用LDPE,POM,ABS,PA洗机,这些料会污染PC,使其降质,应用HDPE,PS,PMMA清理.10,勿用火炬清理注塑机金属件,可用400℃烘热,再用钢丝具清理十五,PEI1,收缩性0.006in(0.6%) , 加30%玻纤可减少0.2%~0.4%.2,底色为橙/褐/琥珀色,遇火燃烧发出黄色火焰,离火后自动熄灭.3,模温65~175℃,140℃为最佳,室温下24小时内吸水0.25%(饱和吸水量约为1.25%).4,焗料:150/3~5℃小时,如橡胶有泡沫或制品有银色的条纹,物料必须有较长的烘干时间.用原料啤塑烘干3小时,当加入水口料或天气潮湿2~5月份时焗料5小时.5,机筒不佳,制品就会有黑点,最好用短咀,由于高温可能导致降质,故射胶量必须与机器的炮筒互相配合.原料使用9/106,熔胶温度:340~425℃,约380℃最佳.7,若温度360℃,停留不能超过10分钟,400℃时不能停留超过6分钟.8,射速适中至高速,回胶转速配合周期,背压随意,洗机可用HDPE,GFPC, PMMA(PMMA只在低温下使用),以加工温度开始清理,改温度降至260℃,直到将PEI完全清理,继续操作10分钟,然后重新清理,澈底清除为止.9,把PEI浸入苯酒精中就可以发现应力的痕迹,2500PSI以上的应力,在浸入苯酒清15~20秒后即可现形,二氧化钾烷的威力更甚,只须30秒/1000PSI以上的应力即可现形.十六,PET或PETP1,若要使塑料坚固,必须使用高模温(130℃).2,含36%GF级在平衡流向的收缩量0.2%.3,不能抵抗热水和蒸汽,勿在50℃以上的热水中连续使用.4,有无定形和结晶体,有透明体和不透明体.5,结晶体易燃烧,火焰微小如蜡烛,很小烟雾和汽雾,火焰熄灭后会冒白烟,烧焦边缘膨胀变光.6,焗料:135/3~5℃小时,结晶体的使用模温为135℃,射咀为3mm以上.用原料啤塑烘干2小时,当加入水口料或天气潮湿2~5月份时焗料5小时.7,温度设定:结晶体级ARINTE后:270~280℃,中:270~285℃,中:270~290℃,前:270~290℃,咀:265~280℃,模:130~140℃.结晶体级RYNITE:后:280~290℃,中:285~295℃,中:290~300℃,前:290~300℃,咀:290~300℃,模:85~120℃.无定型PET:后:210~240℃,中:220~250℃,中:230~260℃,原料使用10/10前:235~275℃,咀:230~270℃,模:15~25℃(主要用于造瓶)8,尽量避免300℃以上的温度,在290℃以下时只含50%GF,PET停留机筒不能小于4 分钟,超时需即刻降电热,用PE洗机.9,射速尽量要快,最好4秒完成,螺丝转速在100RPM,背压越低越好,通常无须背压,用HDPE或PS洗机.PC聚碳树脂缺点：加工要求比较高，对水分敏感，制品容易气泡，变色，开裂。
常用材料的物理性能(超详细-好经典)
材料的物理性能材料的物理性能：密度、相对密度、弹性、塑性、韧性、刚性、脆性、缺口敏感性、各向同性、各向异性、吸水率和模塑收缩率等。
•弹性：是材料在变形后部分或全部恢复到初始尺寸和形状的能力。
•塑性：是材料受力变形后保持变形的形状和尺寸的能力。
•韧性：是聚合物材料通过弹性变形或塑性变形吸收机械能而不发生破坏的能力。
•延展性：材料受到拉伸或压延而未受到破坏的延伸性称为延展性。
•脆性：是聚合物材料在吸收机械能时易发生断裂的性质。
•缺口敏感性：材料从已存在的缺口、裂纹或锐角部位发生开裂，裂纹很快贯穿整个材料的性质称为缺口敏感性。
•各向同性：各向同性的材料为在任何方向上物理性能相同的热塑性或热固性材料。
•各向异性：各向异性材料的性质与测试方向有关，增强塑料在纤维增强材料的排列方向上有较高的性能。
•吸水性：吸水性是材料吸水后质量增加的百分比表示。
模塑收缩性：模塑收缩性是指零件从模具中取出冷却至室温后，其尺寸相对于模具尺寸发生的收缩。
冲击性能：是材料承受高速冲击载荷而不被破坏的一种能力，反应了材料的韧性。
塑料材料在经受高冲击力而不被破坏，必须满足两个条件：①能迅速通过形变来分散和冲击能量；②材料内部产生的内应力不超过材料的断裂强度。
疲劳性能：塑料制品受到周期性反复作用的应力，包括拉伸、弯曲、压缩或扭曲等不同类型的应力，而发生交替变形的现象，称为疲劳。
抗撕裂性：抗撕裂性是薄膜、片材、带材一类薄型瓣重要力学性能。
蠕变性：指材料在恒定的外力（在弹性极限内，包括拉伸、压缩、弯曲等）作用下，变形随时间慢慢增加的现象。
应力松弛：指塑料制品维持恒定应变所需要的应力随时间延长而慢慢松弛的现象。
塑胶材料●塑胶材料可分为两大类：热塑性塑料、热固性塑料。
●热塑性塑料从构象（形态不同）可分为三种类型：无定型聚合物(PS、PC、PMMA)、半结晶聚合物(PE、PP、PA)、液晶聚合物(LCP)。
●热塑性塑料受热后会软化，并发生流动，冷却后凝固变硬，成为固态。
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20種常見塑膠特性1.ABS 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物X,idesign,模具,設計,招聘,培訓nQQ z典型應用範圍:Eg"p cu;l%B汽車（儀錶板，工具艙門，車輪蓋，反光鏡盒等），電冰箱，大強度工具（頭髮烘乾機，攪拌器，食品加工機，割草機等），電話機殼體，打字機鍵盤，娛樂用車輛如高爾夫球手推車以及噴氣式雪撬車等。
注塑模工藝條件: ]nQ~#m乾燥處理：ABS材料具有吸濕性，要求在加工之前進行乾燥處理。
建議乾燥條件為80～90℃下最少乾燥2小時。
材料溫度應保證小於0.1%。
%I$p4Ct@8Y熔化溫度：210～280℃；建議溫度：245℃。
g6g‑rQ/}R4N"`模具溫度：25～70℃。
（模具溫度將影響塑件光潔度，溫度較低則導致光潔度較低）。
注射壓力：500～1000bar。
注射速度：中高速度。
J z4VZ#D"}jP6w化學和物理特性:ABS是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三種化學單體合成。
每種單體都具有不同特性：丙烯腈有高強度、熱穩定性及化學穩定性；丁二烯具有堅韌性、抗衝擊特性；苯乙烯具有易加工、高光潔度及高強度。
從形態上看，ABS是非結晶性材料。
三中單體的聚合產生了具有兩相的三元共聚物，一個是苯乙烯-丙烯腈的連續相，另一個是聚丁二烯橡膠分散相。
ABS的特性主要取決於三種單體的比率以及兩相中的分子結構。
這就可以在產品設計上具有很大的靈活性，並且由此產生了市場上百種不同品質的ABS材料。
這些不同品質的材料提供了不同的特性，例如從中等到高等的抗衝擊性，從低到高的光潔度和高溫扭曲特性等。
ABS材料具有超強的易加工性，外觀特性，低蠕變性和優異的尺寸穩定性以及很高的抗衝擊強度。
CAD,CAE,CAM,ICAX,idesign,模具,設計,招聘,培訓8?"I:u/D4]t#Ho!y~T/S7q'c9v‑Tu;?'b7Z2.PA6 聚醯胺6或尼龍6典型應用範圍:s6|4M&_Y由於有很好的機械強度和剛度被廣泛用於結構部件。
由於有很好的耐磨損特性，還用於製造軸承。
'JSDk?y*Uf-U注塑模工藝條件:n ut'K*J/hv/M乾燥處理：由於PA6很容易吸收水分，因此加工前的乾燥特別要注意。
如果材料是用防水材料包裝供應的，則容器應保持密閉。
如果濕度大於0.2%，建議在80℃以上的熱空氣中乾燥16小時。
如果材料已經在空氣中暴露超過8小時，建議進行105℃，8小時以上的真空烘乾。
熔化溫度：230~280℃，對於增強品種為250~280℃。
CAD,CAE,CAM,ICAX,idesign,模具,設計,招聘,培訓\7p:Fn b/[-{%e模具溫度：80~90℃。
模具溫度很顯著地影響結晶度，而結晶度又影響著塑件的機械特性。
對於結構部件來說結晶度很重要，因此建議模具溫度為80~90℃。
對於薄壁的，流程較長的塑件也建議施用較高的模具溫度。
增大模具溫度可以提高塑件的強度和剛度，但卻降低了韌性。
如果壁厚大於3mm ，建議使用20~40℃的低溫模具。
對於玻璃增強材料模具溫度應大於80℃。
注射壓力：一般在750~1250bar 之間（取決於材料和產品設計）。
iCAx 開思論壇]h.@ F&{:x*r h注射速度：高速（對增強型材料要稍微降低）。
iCAx 開思論壇2W%?]t#u8O'ei 流道和澆口:由於PA6的凝固時間很短，因此澆口的位置非常重要。
澆口孔徑不要小於0.5*t （這裡t 為塑件厚度）。
如果使用熱流道，澆口尺寸應比使用常規流道小一些，因為熱流道能夠幫助阻止材料過早凝固。
如果用潛入式澆口，澆口的最小直徑應當是0.75mm 。
CAD/CAM/CAE 綜合資訊網站論壇,GX?ec,mwN&@!o化學和物理特性:PA6的化學物理特性和PA66很相似，然而，它的熔點較低，而且工藝溫度範圍很寬。
它的抗衝擊性和抗溶解性比PA66要好,但吸濕性也更強。
因為塑件的許多品質特性都要受到吸濕性的影響，因此使用PA6設計產品時要充分考慮到這一點。
為了提高PA6的機械特性，經常加入各種各樣的改性劑。
玻璃就是最常見的添加劑，有時為了提高抗衝擊性還加入合成橡膠，如EPDM 和SBR 等。
對於沒有添加劑的產品，PA6的收縮率在1%到1.5%之間。
加入玻璃纖維添加劑可以使收縮率降低到0.3%（但和流程相垂直的方向還要稍高一些）。
成型組裝的收縮率主要受材料結晶度和吸濕性影響。
實際的收縮率還和塑件設計、壁厚及其它工藝參數成函數關係。
CAD/CAM/CAE 綜合資訊網站論壇N7ID|X.H)Kn k 3.PA12 聚醯胺12或尼龍12典型應用範圍:$i;G9aT1W-Wi'm 水量表和其他商業設備，電纜套，機械凸輪，滑動機構以及軸承等。
注塑模工藝條件:乾燥處理：加工之前應保證濕度在0.1%以下。
如果材料是暴露在空氣中儲存，建議要在85℃熱空氣中乾燥4~5小時。
如果材料是在密閉容器中儲存，那麼經過3小時溫度平衡即可直接使用。
熔化溫度：240~300℃；對於普通特性材料不要超過310℃，對於有阻燃特性材料不要超過270℃。
模具溫度：對於未增強型材料為30~40℃，對於薄壁或大面積元件為80~90℃，對於增強型材料為90~100℃。
增加溫度將增加材料的結晶度。
精確地控制模具溫度對PA12來說是很重要的。
注射壓力：最大可到1000bar （建議使用低保壓壓力和高熔化溫度）。
[^C!D/I2T注射速度：高速（對於有玻璃添加劑的材料更好些）。
CAD/CAM/CAE 綜合資訊網站論壇aw2]N,{JKXi 流道和澆口：對於未加添加劑的材料，由於材料粘性較低，流道直徑應在30mm 左右。
對於增強型材料要求5~8mm 的大流道直徑。
流道形狀應當全部為圓形。
注入口應盡可能的短。
可以使用多種形式的澆口。
大型塑件不要使用小澆口，這是為了避免對塑件過高的壓力或過大的收縮率。
澆口厚度最好和塑件厚度相等。
如果使用潛入式澆口，建議最小的直徑為0.8mm 。
熱流道模具很有效，但是要求溫度控制很精確以防止材料在噴嘴處滲漏或凝固。
如果使用熱流道，澆口尺寸應當比冷流道要小一些。
iCAx 開思論壇yF{WV化學和物理特性:PA12是從丁二烯線性，半結晶-結晶熱塑性材料。
它的特性和PA11相似，但晶體結構不同。
PA12是很好的電氣絕緣體並且和其它聚醯胺一樣不會因潮濕影響絕緣性能。
它有很好的抗衝擊性機化學穩定性。
PA12有許多在塑化特性和增強特性方面的改良品種。
和PA6及PA66相比，這些材料有較低的熔點和密度，具有非常高的回潮率。
PA12對強氧化性酸無抵抗能力。
PA12的粘性主要取決於濕度、溫度和儲藏時間。
它的流動性很好。
收縮率在0.5%到2%之間，這主要取決於材料品種、壁厚及其它工藝條件。
CAD,CAE,CAM,ICAX,idesign,模具,設計,招聘,培訓Q7e 4.PA66 聚醯胺66或尼龍66典型應用範圍:iCAx 開思論壇 a\x&B!^"K\ X2g 同PA6相比，PA66更廣泛應用於汽車工業、儀器殼體以及其它需要有抗衝擊性和高強度要求的產品。
注塑模工藝條件:乾燥處理：如果加工前材料是密封的，那麼就沒有必要乾燥。
然而，如果儲存容器被打開，那麼建議在85℃的熱空氣中乾燥處理。
如果濕度大於0.2%，還需要進行105℃，12小時的真空乾燥。
\ p)h!Z+g"v#dy+V7X 熔化溫度：260~290℃。
對玻璃添加劑的產品為275~280℃。
熔化溫度應避免高於300℃。
模具溫度：建議80℃。
模具溫度將影響結晶度，而結晶度將影響產品的物理特性。
對於薄壁塑件，如果使用低於40℃的模具溫度，則塑件的結晶度將隨著時間而變化，為了保持塑件的幾何穩定性，需要進行退火處理。
iCAx 開思論壇'o0xe"C1@ r"oG3i 注射壓力：通常在750~1250bar ，取決於材料和產品設計。
注射速度：高速（對於增強型材料應稍低一些）。
x T.`K\{/y~8do流道和澆口:由於PA66的凝固時間很短，因此澆口的位置非常重要。
澆口孔徑不要小於0.5*t（這裡t為塑件厚度）。
如果使用熱流道，澆口尺寸應比使用常規流道小一些，因為熱流道能夠幫助阻止材料過早凝固。
如果用潛入式澆口，澆口的最小直徑應當是0.75mm。
CAD/CAM/CAE綜合資訊網站論壇1Go,]5R;xu化學和物理特性:PA66在聚醯胺材料中有較高的熔點。
它是一種半晶體-晶體材料。
PA66在較高溫度也能保持較強的強度和剛度。
PA66在成型後仍然具有吸濕性，其程度主要取決於材料的組成、壁厚以及環境條件。
在產品設計時，一定要考慮吸濕性對幾何穩定性的影響。
為了提高PA66的機械特性，經常加入各種各樣的改性劑。
玻璃就是最常見的添加劑，有時為了提高抗衝擊性還加入合成橡膠，如EPDM和SBR等。
PA66的粘性較低，因此流動性很好（但不如PA6）。
這個性質可以用來加工很薄的元件。
它的粘度對溫度變化很敏感。
PA66的收縮率在1%~2%之間，加入玻璃纖維添加劑可以將收縮率降低到0.2%~1% 。
收縮率在流程方向和與流程方向相垂直方向上的相異是較大的。
PA66對許多溶劑具有抗溶性，但對酸和其它一些氯化劑的抵抗力較弱。
5.PBT 聚對苯二甲酸丁二醇酯典型應用範圍:家用器具（食品加工刀片、真空吸塵器元件、電風扇、頭髮乾燥機殼體、咖啡器皿等），電器元件（開關、電機殼、保險絲盒、電腦鍵盤按鍵等），汽車工業（散熱器格窗、車身嵌板、車輪蓋、門窗部件等）。
注塑模工藝條件:乾燥處理：這種材料在高溫下很容易水解，因此加工前的乾燥處理是很重要的。
建議在空氣中的乾燥條件為120℃，6~8小時，或者150℃，2~4小時。
濕度必須小於0.03%。
如果用吸濕乾燥器乾燥，建議條件為150℃，2.5小時。
熔化溫度：225~275℃，建議溫度：250℃。
模具溫度：對於未增強型的材料為40~60℃。
要很好地設計模具的冷卻腔道以減小塑件的彎曲。
熱量的散失一定要快而均勻。
建議模具冷卻腔道的直徑為12mm。
注射壓力：中等（最大到1500bar）。
注射速度：應使用盡可能快的注射速度（因為PBT的凝固很快）。
流道和澆口:建議使用圓形流道以增加壓力的傳遞（經驗公式：流道直徑=塑件厚度+1.5mm）。
可以使用各種型式的澆口。
也可以使用熱流道，但要注意防止材料的滲漏和降解。
澆口直徑應該在0.8~1.0*t之間，這裡 t是塑件厚度。
如果是潛入式澆口，建議最小直徑為0.75mm。
化學和物理特性:PBT是最堅韌的工程熱塑材料之一，它是半結晶材料，有非常好的化學穩定性、機械強度、電絕緣特性和熱穩定性。