卓越6S管理与杰出班组长培训讲义--mugehr
6S与杰出班组长
〝每个物品都有一个放置(fàngzhì)的中 央， 每件物品都放在它应该放置(fàngzhì)的 中央〞。
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第二十二页，共128页。
2S-可以(kěyǐ)防止的效果:
资料移动的糜费 举措的糜费 寻觅(xúnmì)的糜费-没有人能找到开
柜子的钥匙，正巧柜子里放着要用的工 具 不平安的环境 ……
定义：遵守各项规章制度，消弭事故隐 患并扫除险情。
目的：保证员工的人身平安以及消费的 正常运转(yùnzhuǎn)，添加经济损失。
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第三十二页，共128页。
6s-定义(dìngyì)
什么是习气(xíqì)(素养)? 构成合理维护正确顺序的习气(xíqì)！
你会捡起地上(dì shànɡ)的 一张纸吗
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第二十三页，共128页。
2S-关键(guānjiàn)
工具: 可视化管理:什么,哪里,多少(duōshǎo) 预备好恢复
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2S-关键(guānjiàn)
工具(gōngjù):
规范化
操作(cāozuò)规范化
管理规范化
整理
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第二十五页，共128页。
3S-定义(dìngyì)
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第十二页，共128页。
6s的五大(wǔ dà)成效
6s对平安有保证〔Safety〕：全体(quántǐ)员工 遵守作业规范，不易发作义务损伤；风险点有预 防措施和正告标识；6s活动强调风险预知训练及 应急照应训练，平安得以保证。
6s是规范化的推进者〔Standardization〕：6s强调 作业规范的重要性，员工能遵守作业规范，效力 质量提高而且坚定；经过目视管理的运用与规范 化，能防止效果的发作。
6S管理培训教育ppt课件
【基础论述题·世界现代史（一）】1、概述20世纪初欧洲在世界上优势地位的主要表现，并分析第一次世界大战时这种优势地位的影响。
（一）20世纪欧洲在世界上优势地位的主要表现：（1）欧洲列强将世界瓜分完毕，主导世界政治。
英、俄、法、德四大国在1876年的殖民地领土面积为4040万平方千米，人口27380万；到1914年，殖民地领土面积增为6440万平方千米，人口增为49450万。
到1914年第一次世界大战爆发前，欧洲已称霸全球，是世界政治的中心。
（2）欧洲是世界工业中心和金融中心，英镑是世界贸易的通行货币。
（3）在军事上，俄、法、德、英是世界上的头等军事大国。
欧洲列强凭借其强大的军事力量不仅瓜分了世界，占有了广大殖民地，而且在许多国家划分了势力范围，操纵着它们的内政。
（二）第一次世界大战对欧洲的优势地位产生的影响。
（1）欧洲的衰落。
德国战败，俄国发生革命，英国丧失了海上霸主地位，法德矛盾尖锐，欧洲传统强国被削弱。
（2）美日崛起。
美国和日本开始分享欧洲对世界事务的主导权。
（3）殖民地的民族解放运动削弱了欧洲宗主国的力量。
2、评价战时共产主义政策。
（一）内容。
“战时共产主义政策”是苏维埃政权在1918年至1921年春实行的一系列非常措施和政策的统称。
其主要内容有：政府颁布了余粮收集制法令，要求农民按国家规定的数量交售粮食和其他农产品；政府组织工人征粮队下乡，以确保征粮任务的完成；在城市，除大工业外，中等工业也收归国有，对中小工业则实行监督；国家通过最高国民经济委员会及其下属的各总管理局，对工业的管理、产品的生产和分配实行严格的集中领导；排斥自由贸易，实行粮食和日用工业品的配给制；对全国成年人实行劳动义务制。
（二）积极作用与后果。
（1）战时共产主义政策是在战争和经济被破坏的条件下被迫采取的，它对捍卫苏维埃政权、保卫国内战争胜利起到了积极作用。
（2）战时共产主义政策中的许多措施超出了战时需要的监督，而且在1920年底国内战争基本结束的情况下，非常措施不但没有收缩，反而进一步加强。
《卓越6T管理法》PPT课件
7.注意节约资源，环保回收。循环再用的措施己落实。各主要部门有用水、 电、煤的定额标准和明确责任。
8.厨房现场的食品、酱料、食用油脂、厨具、餐具、清洁工具等均分类集 中存放。
9.有个人工作职责及每天工作清单。
10.餐厅设无烟区并有无烟标志，洗涤用品不含磷，污水、烟尘、废气排放、
噪音达到国家标准
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天天整合的要领: (1) 物品存放要做到有(名)有(家)。
所有东西都有一个清楚的卷标(名)和位置(家)。在每样物品(瓶、盒子)上都贴上物品的 品名,而在存放该物品的货架位置上同样也贴有该物品的品名，做到(名)和(家)对应一致便 于寻找。每样物品位置标签上要注明存放数量的标准(包括高/低数量和日期),并按先进先 出、左入右出的路线摆放。
--精品--
天天改进的涵义：
【卓越现场管理（六T实务）】并不是一旦达标 就万事大吉，而是一个螺旋向上不断改进不断 上升的过程。企业不能认为完成了前5T就可以 结束了。要知道企业的内外环境在变化，尤其 是餐饮行业不是生产某种标准产品，原材料在 变化、消费者口味在变化、烹制工艺在变化， 经营方式也在变化，因此必须天天改进。就是 要在完成前5T之后企业领导要慎时度势及时提 出又一轮的目标。
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（一）责任到人，制度上墙 每个岗位的清洁内容分配给每个人，然后 将其书面表格化，并作为制度贴在相应的 墙上。不能同时出现两个责任人，只能写 一个人的名字！ 责任÷2=0
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三、清洁检查
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为主。 10.30秒内可取出及放回文件和物品。
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卓越现场管理6S管理课件(PPT 139页)
生产车间：生产现场工作区、通道、物料区、半成品区、不良 区、工具柜等合理规划，各种物品摆放整齐并有明显的标识， 地面上干干净净，没有零散物品掉在地上，生产看板上的图表 及时反映出生产进度等；
生产人员：员工穿着整齐的厂服，各人情绪看起来非常饱满， 工人动作熟练，在装配产品、流水线没有堆积，生产主管不时 进行巡视。
整顿（SEITON)
定义： 要用的东西依规定定位、定量的摆放整齐，
明确地标示。 目的：
整齐、有标示，不用浪费“时间”做找的 工作。
把要与不要的东西处理以后，要的东西要定量定位 放置好，并实行目视管理。一切乱放的东西，均受到现 场管理人员的追究。
10个 3磅 10个
原材料 半成品 工模具
定量
设备 表格
工具乱摆放
1、增加找寻时间——效率损失 2、增加人员走动——工作场所秩序 3、工具易损坏
运料通道不当
1、工作场所不流畅 2、增加搬运时间 3、易生危险
工作人员的座位或坐姿不当
1、易生疲劳——降低生产效率及增加品质变异之威胁 2、影响作业场所士气 3、易产生工作场所秩序问题
八大浪费
综上种种不良现象，可以看出，不良现象均会造 成浪费，这些浪费包括：
废弃物处理
破烂 不可燃的
空罐 （铝）
空桶
空瓶 纸 类
（铁） （玻璃） 报 纸
可燃的 垃圾
以指定方法处理
卖给业者
烧毁
回收不用品时分类 是关键所在
每日自我检查
❖ 所在岗位是否乱放不要物品； ❖ 配线配管是否杂乱； ❖ 产品或工具是否直接放在地上； ❖ 是否在所定场所按照处理方法分别整理收 集废弃物 或不要物品。
6S培训管理讲义全
第1讲 6S管理的定位（一）[本讲重点]6s管理概述品质文化与现场管理提升的基础(上)6S管理概论6S的基本含义所谓6S，是指对生产现场各生产要素（主要是物的要素）所处状态不断进行整理、整顿、清洁、清扫、提高素养与安全的活动。
如表1-1所示，由于整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）和安全（Safety）这六个词在日语中罗马拼音或英语中的第一个字母是“S”，所以简称6S。
6S的其他说法6S有很多种说法，最基本的容是5S。
西方国家一般将5S定义为分类、定位、刷洗、制度化和标准化，这五个英语单词的首个字母也都是S，如表1-2所示。
5S加上安全（Safety）就变成6S，加上节约(Saving)就变成7S，加上服务(Service)就变成8S，再加上顾客满意(Satisfaction)就变成了9S。
不管是在哪个国家，5S或6S的说法虽然存在差异，但是涵都是一致的。
6S的作用6S管理是企业各项管理的基础活动，它有助于消除企业在生产过程中可能面临的各类不良现象。
如图1-1所示，6S管理在推行过程中，通过开展整理、整顿、清扫、安全等基本活动，使之成为制度性的清洁，最终提高员工的职业素养。
因此，6S管理对企业的作用是基础性的，也是不可估量的。
图1-1 6S过程示意图6S管理具有以下几方面作用：1．提升企业形象实施6S活动，有助于企业形象的提升。
整齐清洁的工作环境，不仅能使企业员工的士气得到激励，还能增强顾客的满意度，从而吸引更多的顾客与企业进行合作。
因此，良好的现场管理是吸引顾客、增强客户信心的最佳广告。
此外，良好的企业形象一经传播，就使6S企业成为其他企业学习的对象。
2．提升员工归属感6S活动的实施，还可以提升员工的归属感，使员工成为有较高素养的员工。
在干净、整洁的环境中工作，员工的尊严和成就感可以得到一定程度的满足。
由于6S要求进行不断的改善，因而可以增强员工进行改善的意愿，使员工更愿意为6S工作现场付出爱心和耐心，进而培养“工厂就是家”的感情。
卓越现场管理实务-6S管理讲义(PPT 155页)
➢ 低值易耗品：由班组长初步判定，最后车间 主任确定；
➢ 生产资料及设备：由车间主任初步判定，厂 长或总经理最后确定。
将不要物品清除
• 清除不要的物品时，主要是根据其有无使用 价值，
• 而不是原来购买的价值，一件物品不管当初 购买时的费用如何，只要现在是不要品，没 有使用价值，并且可以预见将来也不会有明 确的用途，就要下定决心清除。特别是企业 高层领导的决心。
推行的要点
（一）定置管理 定置管理是根据物流运动的规律性，按照人的
生理、心理、效率、安全的需求，科学地确定物品 在工作场所的位置，实现人与物最佳结合的管理方 法。
定置管理有两种基本形式，一种是固定位置，场 所固定、物品存放位置固定、物品标识固定，即“ 三固定”。这种“三固定”的方法，适用于那些在物 流系统中周期性地回归原地，在下一个生产活动中 ，重复使用的物品。主要是指那些作为加工手段的 物品.
生产管理人员的角色职责素质要 求
• 五现主义 现场\现物\现实\原则\原理
计步器(案例）
• 管理人员素质标准
管理人员素质标准
层 次
级别
状态
意识
主观能动 性
卓越管理
实现自我价 值把工作当 做自已的事
业来做
做的最 好，追 高度发挥 求更好
中级管理
为了完成工 作任务
完成工 作任务 万事大
吉
偶尔
初级管理 领导指示我 不违反
ＭＩ
品成 交 安
士企
质本 期 全
业
气
形 象
6S管理
6S的最终目的是提高人的素质
海尔总裁张瑞敏关于人的品质有一段精彩的论述：“如果训练 一个日本人，让他每天擦六遍桌子………….
6S管理培训教材讲义
6S管理培训教材讲义序言▪当今的工厂管理，流行的是：6S、7S甚至出现了8S的管理模本。
它们各有特色，各有侧重，体现了当今管理的多元化和管理的深刻性。
▪但是，今天我们要讲的是6S的管理模式，它更适应于食品制造行业或快速消费品行业的生产现场管理。
▪6S是什么呢？即整理、整顿、清扫、清洁、素养（习惯）和安全管理。
▪我们今天就6S的现场管理实施和大家一起进行探讨、分享。
我们先探讨经典的5S管理系统，即整理、整顿、清扫、清洁、素养。
再就食品安全管理进行系统优化探讨。
整理整顿的重要性▪到过日本的人，第一感觉就是工作步调紧凑，工作态度相当的严谨。
参观过日本工厂，印象又是特别强烈。
从厂外的环境花草、通道、包括汽车的排放，可以说是整整齐齐、井井有条，进入厂内又是一种诧异，不论办公场所、工作车间、储物仓库，从地板、墙板、地上到天花板，所看到的均是亮亮丽丽整洁无比。
人们井然有序的在工作，物品也井然有序的在流动，也许你会问，难道这就是以日本这样一个自身自然资源缺乏的国家，在二三十年的时间里，挤身世界经济强国的道理吗？▪在日本的企业里，答案是肯定的，他们始终认为，整齐清洁的工作人员及工作环境，是减低浪费、提高生产及降低产品不良最重要的基础工程。
▪我在国内从事企业管理的工作多年，因工作的关系，看过相当多的工厂，时有看到的是工厂门口的马路坑坑洞洞，厂区内虽然不少的工厂重视绿化，但是总是横七竖八的缺乏规范性的摆放，在许多的办公场所灯光显得昏暗，办公家具缺乏统一，办公桌上的文件或文具随意放置，假如是如此的办公场所，【效率】岂会自天而降。
▪再看厂内车间，机器设备定位缺乏流畅，且满布灰尘，保养缺乏，原料、半成品、成品、待修品、报废品存放位置未予合理规划，物品运送通道拐弯抹角，工具随意放置，行政办公区随遇而安。
电线、管线像个破了洞的蜘蛛网，工作人员歪歪扭扭，人员经常的不必要之走动……等等不好现象，追根究底主要是不重视整理整顿或是实施整理不彻底所致。
6S管理培训课件ppt
4
5
6
安全有保证
工作场所宽广明亮。 通道畅通 地上不会随意摆放不该
摆放的东西
效率的提升
好的工作环境 好的工作气氛 有素养的工作伙伴 物品摆放有序，免去寻
找
品质有保障
任何事有讲究，不马虎。 6S就是去除马虎，保障
品质
第一章：6S起源及其作用
1.5 6S的特点
8
1 6S≠大扫除
6S：空间大扫除、心灵大扫除 6S：始于大扫除、止于标准化
3
污染源改善化：
仅仅不断清扫，易使人 产生情绪，所以应从源 头改善；清扫治标，改 善污染源治本
第二章：6S管理基础知识
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2.4 6S的步骤四：清洁
清洁的 清洁是保持干净无污秽，也就是要保持工作场所、机器设备干净状态。这就需要将前面 定义 3S（整理、整顿、清扫）的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持，意即“标准化”。
注意 要点
要有决心，不需要的物品一定要断 然加以处置，这是6S的第一步
第二章：6S管理基础知识
2.2 6S的步骤一：整理
整理举例:
1、请您把如下东西请出工作台：
报纸、杂志、茶杯、无用书籍、扑克、书 包、围巾、……
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3、请您把如下东西请出车间：
无用的包装箱、私用车辆、与生产无关的旧物品、运动 器具、旧的无用家具、垃圾、废报纸杂志、废零件…...
确保工作生产安全 关爱生命，以人为本
第二章：6S管理基础知识
11
2.2 6S的步骤一：整理
整理的 按照标准区分开必要的和不必要的 定义 物品，对不必要的物品进行处理。
整理的 目的
腾出空间 减少误用、误送 营造清爽工作环境
实施 要领
卓越现场管理6S管理课件2
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安全为天
卓越现场管理6S管理课件2
•二、6S的定义与目的
※6S管理法的终极目的
实施6S活动可以为公司带来巨大的好处。一个实施了6S活动的公 司可以改善其品质、提高生产力、降低成本、确保准时交货、确 保安全生产及保持员工高昂的士气。概括起来讲，推行6S最终 要达到八大目的。
•整
•整
理
顿
•清 扫
卓越现场管理6S管理课件2
•6S之间的关系
只整理不整顿，物品难找到， 只整顿不整理，还是乱糟糟。 有整理有整顿没清扫，物品使用不可靠， 3S成果怎维持，清洁出来献一招； 标准作业练修养，公司管理水平高。 5S管理都到位，安全形势自然好。
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卓越现场管理6S管理课件2
10秒钟找出所需的工具
卓越现场管理6S管理课件2
二、6S的定义与目的
3S—清扫
定义：清除现场内的脏污，并防止污染的发生 目的：消除“脏污”，保持现场干干净净、明明亮亮
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从根本上消灭污垢发生源
卓越现场管理6S管理课件2
二、6S的定义与目的
4S—清洁
定义：将上面3S实施的做法制度化，规范化，维持其成果 目的：通过制度化来维持成果
三、6S的效用
6S的五大效用可归纳为：5个S，即： Sales，Saving，Safety， Standardization，Satisfaction
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卓越现场管理6S管理课件2
三、6S的效用
l 1、6S是最佳推销员（Sales）
l 被顾客称赞为干净整洁的工厂、对这样的工厂有信心，乐于下 订单于口碑相传，会有很多人来 工厂参观学习
l 在原来5S的基础上又增加了安全(Safety)形成6S，再加节约(Save)又形 成了“7S”；也有的企业加上习惯化(Shiukanka)、服务(Service)及坚持 (Shikoku)，形成了“10S”。但是万变不离其宗，所谓“7S"、“10S"都 是从“5S"里衍生出来的。
6S管理培训课件-(精)
电话、 电脑
1.各类电脑、打印机、传真机、饮水机、空调等有序放置，安全可靠，定期清洁，其表面无 无污渍，周围无杂物。表面有积灰或污渍的一处扣0.1分，周围出现杂物一件扣0.1分，违反 使用规定的每次扣0.2分。 2.接线理顺整齐排放。接线排放乱的一处扣0.1分。
报刊杂 志、花 木、沙 发、茶
几
1.客人走后对茶杯、烟缸要及时清洗、消毒、桌椅归原位，谁接待谁负责。沙发、茶几定置 干净无积灰。摆放不整齐的扣0.1分，有积灰的一处扣0.1分，茶杯和烟缸未及时清理的一处 0.1分。 2.报刊、杂志定位、整齐摆放，报架摆放丰满，及时清理。摆放凌乱没有及时清理的一处扣 分。 3.室内植物、盆栽花木摆放妥当，自行浇水护理，确保其无枯叶，叶片无积灰，四季常青， 盎然。室内花木有一片枯叶的扣0.1分，叶片有积灰的扣0.1分。
作业指导书、作业标准书、检验用的样品等。
A、地板上
不
B、工作台
1、杂物、灰尘、纸屑、油污等； 2、不再使用的工装、模 具、夹具等； 3、不再使用的办公用品； 4、破烂的垃圾筒、 周转箱、纸箱等； 5、呆滞物料等。
1、过时的报表、资料； 2、损坏的工具、样品等； 3、多 余的材料等； 4、私人用品。
要 C、墙上
清扫（SEISO） 清洁（SEIKETSU） 修养（SHITSUKE） 安全（SAFETY）
3
6S有6大效用 创造一个优美和谐的工作场所 给客户一个可以信赖的理由
提高工作场所的安全性 提高工作效率 推进工作的标准化 促进员工素质不断提升
4
整理
◇把要与不要 的物品区分开 ◇腾出空间
◇防止误用
◇清理“不要” 的东西，减少反 复整理、整顿、 清扫的时间，避 免浪费时间
收
6S管理培训PPTppt课件
整理 整顿 清扫 清洁 素养 安全
6s速记口诀
需与非需、一留一清 科学布局、取用快捷 美化环境、拿来即用 形成制度、贯彻到底 遵守制度、养成习惯 安全操作、生命第一
6S与企业管理的关系
最最最 佳优低 品质成 种量本
全
工
面
业
质
工
量
程
管
理
准安情 时全绪 交环良 货保好
全 员 生 产 维 修
准 时 化 生 产
解决处方： 推行“6S”
三、什么是6S
整理 整顿 清扫 清洁 素养 安全
抛掉不需要的东西或回仓
所有物品有“名”有“家”
个人清洁责任区的划分及认同，是 环境明亮照人 将前3各”S”习惯化，规范化，防 止出错 个人履行职责，人人依照规定做事， 养成良好习惯 减少或避免工业伤害，保证人员、 设备、产品、文件等的安全
已经不能使用的工具量具
破损的工位器具 废弃不用的原材料
整理 区分“要”与 “不要”
整理五问？
有没有用？ 要不要用？
是不是可以不用？
是不是现在要用？
如果不用是否影响？
整理 区分“要”与 “不要”
把现场所有的物品分类
没
用 品
少 用
品
非 常 用 品
常 用 品
整理 区分“要”与 “不要”
定义： 不能用，不再使用
6S能减少库存量，排除过剩生产，避免原材 料、半成品、产品在库过多；避免库房、货架 过剩；避免叉车等搬运工具过剩；避免购置不 必要的机器、设备；避免“寻找”“等待”“ 避让”等作用引起的浪费；消除“拿起”“放 下”“清点”“搬运”等无价值动作；
避免多余的工具、用具、材料等。
做到6S的好处
卓越班组长管理培训
正确
3. 班组的生产线要进行技术升级改造，由于这一改造 影响到班组的每一个成员，所以班组长召集全班成员 进行集体研讨。
正确
错误 错误
4. 公司要进行分配制度改革，要求每个班组拿出一个 方案，于是班组长决定召开班组全体会议来讨论此事。 正确
错误
有效执行计划的两个重点、三个环节
重点 “以结果为导向”的 一 执行意识在头脑中扎根
同级之间 要多照顾
同级竞争： 你看有则有 你看无则无
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做好平行单位之间的链接
确认你与其他单 位的分工无重叠 或空白的地方
确认从上一个程 序传递到下一个 程序有无脱钩的 可能
随时提醒其他单 位未按时送到或 已经送去的产品 、资料
第二单元 卓越班组长的八项管理技能
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班组管理的护身符——三大管理原则
于是李师傅自费打车去老太太家，原来是老人忘记了操作流程，不会关空调造成的。这一天， 李师傅除了少装两台空调外，来回自费打车还花了158元。接下来的两天，李师傅都是耽误自身 的工作，为老人因为操作不当产生的“故障”而奔波。
第四天和第五天，李师傅每天早上提前半小时来到办公室给老人打电话，一而再地教老人 如何开空调，下班时又教老人如何关空调。直到第六天，老人才完全掌握了空调的使用方法。 可由于此事致使公司本周少装了四台空调，公司利润减少了2400元，按规定，李师傅还要被罚 款。李师傅很想不通：我全心全意为客户服务，怎么还给公司造成损失了呢？
让上级同意
你对问题了解的 正确性和透彻程度
指令或要求 的可行性
你所需要的资源、 支持和执行时间
指令接受报告
对上级交办的事情，我的体会是什么，理解到什么程度？ 我认为上级交办的这个事情可行性如何，成功率几何？ 为了把上级的指令贯彻下去，我需要哪些资源，多久能完成？
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安全
时间管理 质量
轻松愉快的工作环境
6S
客户良好印象：推销员
视觉控制
成本节约
6
当今生产系统方式 零浪费 稳定的制造环境
7
六种浪费
库存 运输 等待 动作 不必要的过程 次品
8
实施6S的好处...
对于个人而言:
提供您创造性地改善您工作岗位的机会; 使您的工作环境更舒适; 使您的工作更方便; 使您的工作更安全; 使您更容易和周围的同事交流; ...
卓越6S管理与杰出班组长
主讲：桂学军先生
1
哪些公司是世界级的公司?
您心目中的一流、二流和三流的公司是什么样子的？
2
三流企业
每个人都随处乱扔垃圾而没有人拣起来。
3
二流企业
由专人将别人乱扔的垃圾拣起来。
4
一流企业
每个人都自觉维护环境的清洁，没人乱扔垃圾。
5
环境清洁有序所具有的优点
标准化的推进者
先彻底大扫除 然后日常化
26
3S-您能获得高质量的服务吗？
27
3S-可以避免的问题
肮脏的工作环境导致员工士气低落 在黑暗、杂乱的工厂里，缺陷很难被发现 地板上的油渍和水容易引起滑倒，造成人
员伤害 机器未受到经常的检查维护，导致经常发
生故障 ……
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3S-清扫
清扫=检查
•确定专人负责
•望
发现不正常现象或是 •闻
细微的质量问题
•闻
•切
即时维修
要求专业人员进 行维修
29
4S-定义
什么是清洁(干净)?
是用来维护3S成果的方法 是建立在前面3个S正确实施的基础上 是制定并规范行动的标准
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4S-标准化工具
工厂6s评分标准 办公室6s评分标准
31
5S——安全
定义：遵守各项规章制度，消除事故隐 患并排除险情。
16
什 么 是 6s ?
广义概念：6s是基于所有人都参与基础上的一 种管理方法。
狭义概念：
1S-整理
2S-整顿 3S-清扫 4S-清洁 5S-安全
这五项内容在日文的 罗马发音中，均以 “S”为开头，故称为 6s
6s-素养
17
主要内容
6s导入 6个S及其推行工具
18
1S-定义
22
2S-可以避免的问题:
材料移动的浪费 动作的浪费 寻找的浪费-没有人能找到开柜子的钥匙，
正巧柜子里放着要用的工具 不安全的环境 ……
23
2S-关键
工具:
可视化管理:什么,哪里,多少 准备好恢复
24
2S-关键
工具:
标准化
操作标准化
管理标准化
整顿
25
3S-定义
什么是清扫? 去除所有的灰尘,污垢和油渍,保持处处都 是清洁的.
9
实施6S的好处...
对于企业而言:
零次品 -- 提高产品质量; 零浪费 -- 降低成本; 零“耽误” -- 提高交付可靠性; 零事故--提高安全性 零停机--提高设备利用率 零抱怨-提高信心和信任
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6S的五大效用
6S是最佳宣传员（Sales）：清爽明朗洁 净的工作环境，能提高企业的知名度和 形象；还会吸引优秀的人才到这样的工 厂工作。
目的：保障员工的人身安全以及生产的 正常运行(素养)? 形成合理维护正确程序的习惯！
你会捡起地上的一张纸吗
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6s-关键
意识 时间 团队与支持 构架 认可和奖赏 满意度 系统思考
34
如何策划6s推行活动？
1.推行小组的成立 2.推行前的培训 3.推行计划的拟定 4.推行活动的展开 5.现场评比和诊断
20
1S-如何区别“需要和不需要”
区别“需要”和“不 要”的原则:
是否有用
处置方式:
就近放在工作区域
是否经常使用
丢弃
数量是否过多
放在仓库
多余部分或是丢弃 或是放在仓库
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2S-定义
什么是顺序(整顿)? 将需要的物品合理放置,加以标识,以便于
任何人取放! “每个物品都有一个放置的地方， 每件物品都放在它应该放置的地方”。
6s是标准化的推动者（Standardization）：6s 强调作业标准的重要性，员工能遵守作业标准， 服务质量提高而且稳定；通过目视管理的运用 与标准化，能防止问题的发生。
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6s的五大效用
• 6s可形成满意的工作环境（Satisfaction）： 明朗的工作环境，可使工作时心情愉快， 员工有被尊重的感觉；经由6s活动，员 工的意识慢慢改变，有助于工作的推展； 员工归属感增强，人与人之间、主管和 部属之间均有良好的互动关系；全员参 与的6s活动，能塑造出良性的企业文化。
什么是整理(分拣)? 关键： 整理不是仅仅将物品打扫干净后整齐摆放,
而是“处理”所有持怀疑态度的物品! 根据现场物品处理原则,只留下: 需要的物品 需要的数量 需要的时间
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1S-可以避免的问题
工厂变得愈加拥挤 箱子、 料架、杂物等堆积成山，阻碍 员工交流 浪费时间寻找零件和工具 过多的现场物品隐藏了其他生产问题 不需要的零件和设备使得正常生产发 生困难 对于问题解决的响应慢 ……
9.推行活动的标准化和存档 8.推行活动的优秀部门和人员奖励
7.推行活动的复查 6.推行成果的发表和展示
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实施6s的阻力...
整理,整顿为什么很重要? 为什么要作清扫,它马上就又会脏的? 整理,整顿并不能生产出更多的产品. 我们已经实施整理,整顿了. 我们在很多年以前已经实施6s了. 我们太忙了,哪有时间实施6s. 为什么要实施6s?
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6s的五大效用 6s是节约专家（Saving）：可降低很多不
必要的材料以及工具的浪费；可降低订 购时间，节省很多宝贵的时间；还可节 省工作场所。
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6s的五大效用
6s对安全有保障（Safety）：全体员工遵守作 业标准，不易发生工作伤害；危险点有预防措 施和警告标识；6s活动强调危险预知训练及应 急响应训练，安全得以保障。
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6s 的定义和实施工具
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6s起源
1955年，日本企业提出了整理、整顿2个S。 后来因管理的需求及水准的提升，才陆续 增加了其余的3个S，从而形成目前广泛推 行的6s架构，也使其重点由环境品质扩及至 人的行动品质，在安全、卫生、效率、品 质及成本方面得到较大的改善。现在不断 有人提出6S、7S甚至8S，但其宗旨是一致 的，只是不同的企业，有不同的强调重点
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1S-如何实施1S