SAP 批次管理(Batch management)
SAP中的批次管理
SAP中的批次管理批次管理包括的内容：主数据、批次水平、批次特性、批次状态、可用性检查、批次决定、价格决定，货架生命周期到期日、批次使用清单批次特性和质量管理、连续制造中的批次产生、优化批次处理、批次单位、联合批次特性和批次单位、批次管理和价格的关系、在lis系统的实际和计划值、质量管理的数据概念、质量单位转储、1、主数据在物料主数据的采购试图等选中批次管理的按钮，可以手工创建批或者在收货的时候自动创建，批次可以是内部也可以是外部给号，位数10位，可以是字母。
如果要改变批次管理，就是这个物料有批次换成没批次或者没批次换成有批次，那么要求，以前的会计年度期末，本月和上月期末无库存。
如果批次的号码要外部给号，有特殊要求，请看用户出口，自己写程序吧。
你能定义每一个移动类型，是否输入批次号码，自动还是手工，是否有检测等有8个选择。
对于连续生产，订单创建或者批次的时候，你可以定义是否产生批次，自动的批次分类是否给出，是否给定自由的特性。
2、批次水平。
如果是工厂物料级别，不同的工厂相同物料可以有不同的批次号码，你能在不同工厂间转储批次库存，尽管他们有不同的特性，如果你想批次特性是跨工厂的，那么这里不支持，请改变批次的设置。
如果物料级别，所有的工厂的同一个物料具有相同的特性，物料不同批次相同并且特性不同是许可的。
如果是集团级别，一个批次号码在一个集团内只能使用一次，一个号码只能分配给一个物料。
sap默认的级别是工厂级别，可以修改你可以把批次的级别升高，但降低是严格控制的，只能是从集团级别到物料级别。
3、批次特性。
和分类系统的关系。
使用分类系统的原因，批次决定，验证分析，报告。
批次用的分类的类型是022或者023。
物料和它的批必需分在相同的类里，相同的特性被使用在物料和批的类中，特性的值可以传递。
如果物料有某一个特性的值，批次的值不能超过这个物料的特性值的范围。
如果物料和批都有相同的特性，那么根据特性的控制，那么可以在批次的特性里直接看到或者看不到物料的特性的值。
sap有批次管理的盘点
sap有批次管理的盘点批次管理是供应链管理中的重要环节，可以有效地跟踪和管理物料的进出和使用情况，帮助企业提高库存管理的精确度和效率。
在SAP系统中，批次管理在盘点过程中发挥着重要的作用。
下面是关于SAP批次管理的盘点的相关参考内容：1. SAP批次管理概述SAP批次管理是指利用SAP系统对物料的批次进行跟踪和管理。
在SAP系统中，每一允许批次管理的物料都有一个唯一的批次编号，可以根据需求对批次进行追踪和控制。
批次管理包括批次的创建、入库、出库、移库、盘点等操作。
2. 批次管理的盘点流程批次管理的盘点流程一般包括以下步骤：- 准备工作：确定盘点的物料范围、盘点周期、盘点方式等相关信息。
- 盘点前确认：确认需要盘点的物料的批次状态、库存量等信息。
- 盘点操作：按照盘点方式进行实际的盘点操作，可以使用SAP系统的移动终端或扫码枪等设备来实现。
- 盘点记录：将盘点结果记录在SAP系统中，包括实际库存量、盘点时间、盘点人员等信息。
- 盘点差异处理：对于盘点结果与系统库存之间的差异，需要进行调整处理，可以通过SAP系统提供的调整功能来实现。
- 盘点报告：根据盘点结果生成盘点报告，包括实际库存量、盘点差异、盘盈盘亏情况等信息。
3. 批次管理的盘点重点在批次管理的盘点过程中，有一些重点需要注意：- 盘点准确性：盘点操作的准确性是保证盘点结果准确的关键，可以通过使用SAP系统提供的自动识别设备来提高盘点的准确性。
- 盘点时间控制：在盘点过程中，尽量减少物料的使用和操作，以避免盘点结果的变动。
- 盘点记录的完整性：对于每一次盘点操作，都需要记录相关的信息，以便追踪和分析。
- 盘点差异的处理及调整：对于盘点结果与系统库存之间的差异，需要进行调整处理，确保系统的准确性。
- 盘点报告的生成与分析：根据盘点结果生成相应的盘点报告，并对盘点差异进行分析和评估，以便及时采取相应的措施。
4. SAP系统中的批次管理功能SAP系统提供了丰富的批次管理功能，包括以下方面：- 批次创建与分配：在SAP系统中可以方便地创建新的批次，并进行批次的分配和追踪。
SAP 批次管理
Batch Management Test:注：如果用Batch Management,必须要了解Classification和Characteristic的概念，并且在系统中创建好Batch所需要的类和特性。
以下测试以color，total shelf life, Date of Manufacture,作为class— ZBATCH2的特性,在Inventory Management搜索batch时,对Date of Manufacture按FIFO为选择条件。
1. classification & CharacteristicStep1.1定义Class,并输入其所用到的特性。
Step1.2:注意在创建特性时，由于Date Of Manufacture 是系统标准字段，所以在如下输入Table name & Field NameStep1.3创建class,并维护其characteristic2. 有关Batch Management的一些配置：Step 2.1 :Step2.2 Specify Batch LevelStep2.3: Batch Status Management, 如使用，则必须在此选中激活通过batch status来控制批次管理，比如限制状态的不能进行发料Step2.4:且要进行conversionStep 2.5: 然后点击plant with batch status managementStep 2.6Step 2.7: 然后点击Initial status of a new batch,定义Batch 的初始状态Step2.8: 启用Batch Status后，经过以上设置，在Batch的Basic Data1,就会出现Batch Status.3. Batch Number AssignmentStep3.1Step 3.2:定义是否自动产生batch number4. Creation of New Batch5. Batch Determination and Batch CheckStep5.1 Condition Table.以Inventory Management 为例Step5.2 Condition Table决定了在MBC1创建Batch search strategy时，以什么条件定义batch 可以按自己要求新建condition tableStep 5.3 Access sequenceStep5.4 Strategy TypeStep 5.56．Batch search procedureStep 6.1:7.Batch search procedure allocation and check activationStep 7.18．Sort sequence: 如果对date of manufacture实现FIFO，需要创建sort sequence Step 8.1: CU70创建sort Sequence (sort rule),或从配置路径中进入如下图step 8.2step 8.39．关于MBC1: 创建batch search strategy type Step 9.1:Step 9.2step 9.3: selection criteriaStep 9.4: Sort10.在发货时，如何体现FIFO？(基于以上的配置，及主数据的输入) Step10.1 Goods issueStep10.2.: press enter标签: Batch。
SAP批次管理_20100523_v1.0报告
SAP批次管理1．批次管理的内容及目的主要内容：主数据、批次水平、批次特性、批次状态、可用性检查、批次决定、价格决定，货架生命周期到期日、批次使用清单、批次特性和质量管理、连续制造中的批次产生、优化批次处理、批次单位、联合批次特性和批次单位、批次管理和价格的关系、在lis系统的实际和计划值、质量管理的数据概念、质量单位转储。
（涉及的内容比较多，后面主要介绍在库存管理方面的应用）主要用途：可以用于批次跟踪、质量跟踪、质量特性跟踪、原因追溯等。
2．批次数据结构2.1 批次水平2.2 批号状态在不使用批号管理时，物料状态分为：- 非限制状态- 质检状态- 冻结状态在使用批号管理时，增加一个状态：- 限制状态（应用于可用性检查）2.3 批号分类如果需要记录每批入库的属性，如收货日期、质量特性、供货供应商等信息（我们的废旧物资用的就是用设备编号和报废单号记录每个批次的属性），并将来出库时利用记录的特性进行批号选择并批号自动确定，可以利用系统分类(Classification)的功能。
收货日期、产品失效日期、颜色、电压等。
2.3.2 类类别为022（批次水平为工厂层）/023（批次水平为物料或集团层）2.3.3 把类分配给物料在物料主数据分类视图中把类分配给物料。
3．批号的出入库管理使用方式：入库分配批号（可以手工给号或自动给号）；入库：对批号进行特性赋值（手工或自动）；出库：手工决定出库批号或由系统自动根据批确定策略查找；3.1批号的入库管理3.1.1号码分配批号：外部手工给号和内部自动给号；物料移动：根据不同的移动类型可以分别定义是采用内部或外部给。
3.1.2 对批号分类的特性赋值如果批号用分类进行管理，可以控制在收货时手工或自动对特性赋值；物料移动：可定义针对不同移动类型采用自动或手工对特性赋值。
3.2批号的出库管理3.2.1批号选择出库时，可以手工指定批号，也可以系统根据一定的原则指定（如：先进先出、失效期优先等），即Batch Determination。
SAP批次管理案例分析
SAP批次管理设置 应用及案例版本：V1作者：Liangns邮箱：liangns#(#‐>@)批次管理：一般来说，当同一物料每一采购批次或者生产批次都不尽相同时，才有必要启用批次管理，比如每一批次的价格，每一批次的生命周期，每一批次的颜色、重量、体积、尺寸等不相同，就可以用批次来管理，当启用批次管理后，会影响到MM，PP，SD，涉及：采购，库存管理，生产投料，销售发货，同时也会影响到财务的成本核算。
一、批次在系统里面的通用实现。
1.批次管理的后台配置：z激活批次管理。
路径：Spro‐>SAP Customizing‐>Logistal‐general‐>Batch Management‐>Specify BatchLevel and Activate Status Management.Batch level:有三种模式：1.工厂级别：即表示 工厂和物料的组合信息才能决定一个批次。
同一个批次号可以在多个工厂中使用，但是不同工厂的同一批次号的特性值是不相同的，所有在跨工厂转储的时候，需要重新创建这个批次，同时指定特性值。
2.物料级别：即表示 物料本身就可以决定一个批次。
所有工厂中同一批次的特性是必需相同的。
所有在不同工厂转储的时候，系统就认为接受工厂的批次特性值就是源工厂的。
3.集团级别：即表示 批次在整个集团是唯一的。
一个批次号只能分配一次，不能分配给其他物料。
IDES是默认的选项2.Batch staus management:激活批次状态管理。
批次状态：有非限制和限制两种，当启用批次状态管理后，物料的库存状态从非限制到限制的转换或者反向转换就不能通过库存状态转换移动类型321来实现，必须通过更改批次的状态属性来实现，系统自己转换状态。
Plants With batch status management：只有当批次管理在Plant Level时，才会有效。
指定具体的工厂是否启用状态管理。
批次管理_SAP(PDF31页)
Geely 在多个制造层次上的批次追踪
客户A
销售订单
客户 B
销售订单
客户 C
销售订单
生产订单
生产订单
生产订单
生产订单
采购订单
供应商
30
Geely 批次管理: 单元总结
对需要进行批次管理的物料设置参数. 使用分类系统管理批特性. 使用批次状态管理批次. 发生货物移动时使用Seely
物料编号: 308-188
批次 A1
物料编号: 309-140
批次 A2
11
Geely 设置
12
Geely 维护主数据处 II
类别: 批次
类别 X
物料管理
13
Geely 批次状态
Store 1 批 A1 100 kg
限制使用
Store 2 批 A1 0 kg
限制使用
Store 3 批 A1 2 kg
3
Geely 后勤中的批次管理
采购
批次管理 分类
仓库管理
生产
仓库管理
销售
采购订单
仓库
生产订单
仓库
销售订单
4
Geely 批次
批次是指在一给定的生产周期中生产的一定数量的任何药品. 生产批次的重要性是同质性.
食物与药品管理协会(GMP)
5
Geely 物料主数据和批次主数据
批次管理
在物料主数据中设置批次 管理需求。
Geely 批次管理
主数据 批次管理中的分类 批次确定 批次追踪
1
Geely 批次管理
通过这一章的学习， 你将掌握以下内容：
批次主数据 批次层次 批次分类 批次状态
2
Geely 批次管理：业务信息
sap 分类管理、序列号管理、批次管理讲解 -回复
sap 分类管理、序列号管理、批次管理讲解-回复SAP分类管理、序列号管理和批次管理是SAP中非常重要的功能模块，它们在企业的物流管理、库存管理和质量管理等方面发挥着关键作用。
本文将逐步为读者解释这三个功能模块的概念、作用和使用方法。
一、SAP分类管理1. 概念和作用：SAP分类管理是一种将物料按照预定义的特征进行分类的功能。
它能够帮助企业对大量物料进行有效管理和控制，提高物资的使用效率和管理精度。
2. 使用方法：首先，我们需要在SAP中创建特征（Characteristics）和分类（Class）。
特征是物料的属性，如尺寸、颜色等，而分类是特征的容器。
然后，我们可以将物料分配给不同的分类，并为每个分类定义相应的特征值。
例如，如果我们有一家衣服生产厂商，可以创建特征为"尺寸"和"颜色"，将特征值定义为"小号"、"中号"、"大号"和"红色"、"蓝色"、"黑色"等。
然后，我们可以将不同的衣服物料分配到相应的分类中，并为每个物料指定特定的特征值。
二、序列号管理1. 概念和作用：序列号管理是一种用于追踪和管理具有唯一标识符的物料的功能。
通过为每个物料分配唯一序列号，企业可以对其进行精确的追踪，包括生产、销售、维修等环节。
2. 使用方法：在SAP中，我们需要在物料主数据中启用序列号管理功能。
然后，当物料进入企业时，我们需要为其分配唯一的序列号，并将其与物料相关的信息（如制造日期、供应商等）关联起来。
在后续的业务过程中，我们可以使用序列号来跟踪物料的流动情况，例如在销售时记录售出的序列号，或在维修时追踪使用的序列号。
三、批次管理1. 概念和作用：批次管理是一种用于管理批次的功能，批次是一组物料具有相同特性或生产条件的产品。
企业可以通过批次管理功能追踪批次的生产、过期日期、质量等信息，从而保证产品的质量和合规性。
批次管理中批次确定常见问题的分析方法
批次管理中批次确定常见问题的分析方法处理多年批次管理(Batch management)的相关问题，对批次管理中批次确定(Batch determination)这一小部分功能略有心得，所以在这里做一下本人的经验总结，一为自己留个文档好保持长期记忆，二为能跟大家分享一下我认为还算实用的信息，希望多少能帮得上大家。
批次确定是批次管理中非常重要的一步，如果这一步无法进行或者结果和预期的不一样，那么之前所做的批次管理的设定就无法起作用，创建的批次也无法被使用，因此这一环节进行的顺利与否会影响到整个物流链的运转。
批次确定经常被使用的地方：1）库存和仓库的管理，比如库存转移订单(Stock transfer order)，用来确定出货工厂的发货批次。
2）生产相关的文档，比如生产订单(Production order)，流程订单(Process order)，用来确定生产过程中需要的组件或者原材料的出货批次。
3）销售相关的文档，比如销售订单(Sales order)，外向交货单(Outbound delivery)，用来确定制成品发货时使用的出货批次。
批次确定的主要Function Module：VB_BATCH_DETERMINATION批次确定的主界面：批次确定主界面批次确定的主要方式：1）后台自动执行。
2）前台手动执行。
批次确定的主要问题：1）批次没有被确定出来。
2）确定出来的批次结果不正确。
3）确定出来的批次正确但是使用的数量不正确。
批次确定问题的一般分析过程：1）当批次确定出现问题时，如果批次确定的过程可以通过前台手动执行进行重复操作，那么就通过手动执行进入批次确定的主界面。
在这里要注意的是，如果批次确定是后台自动执行的，在很多单据上也可以用手动执行进行重复操作，比如外向交货单，在VL02N中，批次确定可能因为后台定制已经被自动执行过了，但是仍然可以通过点击“批次拆分(Batch Split)”的按钮进入批次拆分的详细界面，然后点击“更改批次确定(Change Batch determination)”按钮进入批次确定的主界面。
SAP系统中批次管理的详细解释
SAP系统中批次管理的详细解释批次管理包括的内容：主数据、批次水平、批次特性、批次状态、可用性检查、批次决定、价格决定，货架生命周期到期日、批次使用清单批次特性和质量管理、连续制造中的批次产生、优化批次处理、批次单位、联合批次特性和批次单位、批次管理和价格的关系、在lis系统的实际和计划值、质量管理的数据概念、质量单位转储、1、主数据在物料主数据的采购试图等选中批次管理的按钮，可以手工创建批或者在收货的时候自动创建，批次可以是内部也可以是外部给号，位数10位，可以是字母。
如果要改变批次管理，就是这个物料有批次换成没批次或者没批次换成有批次，那么要求，以前的会计年度期末，本月和上月期末无库存。
如果批次的号码要外部给号，有特殊要求，请看用户出口，自己写程序吧。
你能定义每一个移动类型，是否输入批次号码，自动还是手工，是否有检测等有8个选择。
对于连续生产，订单创建或者批次的时候，你可以定义是否产生批次，自动的批次分类是否给出，是否给定自由的特性。
2、批次水平。
如果是工厂物料级别，不同的工厂相同物料可以有不同的批次号码，你能在不同工厂间转储批次库存，尽管他们有不同的特性，如果你想批次特性是跨工厂的，那么这里不支持，请改变批次的设置。
如果物料级别，所有的工厂的同一个物料具有相同的特性，物料不同批次相同并且特性不同是许可的。
如果是集团级别，一个批次号码在一个集团内只能使用一次，一个号码只能分配给一个物料。
sap默认的级别是工厂级别，可以修改你可以把批次的级别升高，但降低是严格控制的，只能是从集团级别到物料级别。
3、批次特性。
和分类系统的关系。
使用分类系统的原因，批次决定，验证分析，报告。
批次用的分类的类型是022或者023。
物料和它的批必需分在相同的类里，相同的特性被使用在物料和批的类中，特性的值可以传递。
如果物料有某一个特性的值，批次的值不能超过这个物料的特性值的范围。
如果物料和批都有相同的特性，那么根据特性的控制，那么可以在批次的特性里直接看到或者看不到物料的特性的值。
SAP批次管理详解
SAP批次管理详解SAP的批次管理架构也很精巧，这里详细分析一下其结构及组合方式，一次次的惊叹于SAP架构设计的精巧，也许正是如此决定了SAP今天的成就。
先整体看一下SAP批次管理的批次设计架构，从中可以一览众山小的看看究竟是哪些部分构成了SAP的批次管理规则。
这是一个基本框架，然后在系统中通过自己的设置使各种批次管理规则得以确立生效。
条件表，定义了批次查找的字段条件因素，以库存管理条件表为例，其设置界面如下：在这个设置中，工厂和库存地作为共同的查找条件；库存管理管理的工厂和库存地组合，其用途可以避免车间在反冲原料库存的时候错误地消耗其它库存地的物料在定义了一个个的条件表之后，以这些条件作为元素，来组合不同的访问顺序，则是下一步该做的了，而SAP也顺其自然的推出了“访问队列”的配置，例如我们在条件表中定义以下一些条件：则在访问顺序中可以定义不同的访问顺序来确定物料查找的访问条件优先级，如下所示对于每个顺序组合，都包含了若干个条件，例如选择ME01，点击“存取”，则其中的顺序规则如下：而对于ZMM1，其访问条件顺序如下，表示先是去工厂、库存地点进行查找，如果没有找到，则再到工厂下进行查找；在定义了访问队列后，接下来需要设置的就是策略类型了，因为策略类型是一种查找的策略，所以他的基本结构是由“条件队列”、“选择类”、及“排序规则”组成；其大致结构如下图所示；其中条件类型为输入部分，输入描述，类型自由定义：存取顺序则是前文定义的“条件队列”，表示该策略的批次查找顺序；而“选择”和“排序”则是对于批次选择的规则的定义，即该定义表示物料以什么样的顺序在系统中排列，如果说条件队列指的是空间上物料的查找顺序，那么选择和排序则是指在时间等层面对系统的定义了；这样在时间上空间上确定物料批次的组合共同构成了一个策略类型；批拆分控制是否允许拆分批次；数量建议则是指批次拆分时候单位的显示；其中“对话批确定”则是指批次运行结果能否选择更改，SAP给出的解释如下：如将在后台运行批次确定，不设置该标识。
SAP批次管理逻辑详解
SAP批次管理详解SAP的批次管理架构也很精巧，这里详细分析一下其结构及组合方式，一次次的惊叹于SAP架构设计的精巧，也许正是如此决定了SAP今天的成就。
先整体看一下SAP批次管理的批次设计架构，从中可以一览众山小的看看究竟是哪些部分构成了SAP的批次管理规则。
这是一个基本框架，然后在系统中通过自己的设置使各种批次管理规则得以确立生效。
条件表，定义了批次查找的字段条件因素，以库存管理条件表为例，其设置界面如下：在这个设置中，工厂和库存地作为共同的查找条件；库存管理管理的工厂和库存地组合，其用途可以避免车间在反冲原料库存的时候错误地消耗其它库存地的物料在定义了一个个的条件表之后，以这些条件作为元素，来组合不同的访问顺序，则是下一步该做的了，而SAP也顺其自然的推出了“访问队列”的配置，例如我们在条件表中定义以下一些条件：则在访问顺序中可以定义不同的访问顺序来确定物料查找的访问条件优先级，如下所示对于每个顺序组合，都包含了若干个条件，例如选择ME01，点击“存取”，则其中的顺序规则如下：而对于ZMM1，其访问条件顺序如下，表示先是去工厂、库存地点进行查找，如果没有找到，则再到工厂下进行查找；在定义了访问队列后，接下来需要设置的就是策略类型了，因为策略类型是一种查找的策略，所以他的基本结构是由“条件队列”、“选择类”、及“排序规则”组成；其大致结构如下图所示；其中条件类型为输入部分，输入描述，类型自由定义：存取顺序则是前文定义的“条件队列”，表示该策略的批次查找顺序；而“选择”和“排序”则是对于批次选择的规则的定义，即该定义表示物料以什么样的顺序在系统中排列，如果说条件队列指的是空间上物料的查找顺序，那么选择和排序则是指在时间等层面对系统的定义了；这样在时间上空间上确定物料批次的组合共同构成了一个策略类型；批拆分控制是否允许拆分批次；数量建议则是指批次拆分时候单位的显示；其中“对话批确定”则是指批次运行结果能否选择更改，SAP给出的解释如下：如将在后台运行批次确定，不设置该标识。
mm物料主数据的字段解释
mm物料主数据的字段解释在物料主数据管理中，"mm物料主数据" 是指 SAP ERP 系统中的物料主数据模块。
以下是一些常见的 mm物料主数据字段及其解释：
1. 物料号（Material Number）：每个物料在系统中唯一的标识符。
2. 描述（Description）：物料的描述性文本。
3. 物料类型（Material Type）：标识物料种类的代码，如原材料（ROH）、成品（FERT）、半成品（HALB）等。
4. 物料组（Material Group）：将物料分类的组代码。
5. 基本计量单位（Base Unit of Measure）：物料的基本计量单位，如个、千克等。
6. 采购组织（Purchasing Organization）：执行采购活动的组织单位。
7. 销售组织（Sales Organization）：执行销售活动的组织单位。
8. 主供应商（Primary Vendor）：主要供应该物料的供应商。
9. 价格控制（Price Control）：确定物料定价和成本计算的方法，如标准价格（S）或移动平均价格（V）。
10. 计划价格（Planned Price）：物料的计划价格。
11. 存储位置（Storage Location）：物料在仓库中存放的
位置。
12. 批次管理（Batch Management）：是否对该物料进行批次跟踪和管理。
13. 库存管理（Inventory Management）：物料的库存管理设置，如是否启用序列号管理、特殊质量检验等。
sap 分类管理、序列号管理、批次管理讲解
sap 分类管理、序列号管理、批次管理讲解
下面是对SAP中的分类管理、序列号管理和批次管理的详细解释：
1. **分类管理（Classification）**：分类管理是SAP 中用于对物料或供应商等对象进行分类和组织的功能。
它允许用户定义和分配特定的属性和特征，以便更好地组织和管理物料或供应商。
分类可以根据业务需求自定义，例如根据材料属性、规格、功能等来对物料进行分类，以便更好地管理和检索物料。
2. **序列号管理（Serial Number Management）**：序列号管理是在SAP中跟踪和管理具有唯一序列号的物料的功能。
每个产品都分配一个唯一的序列号，以便在整个供应链中对其进行追踪和监控。
序列号与特定物料的批次一起使用，可以提供更精确的跟踪和管理，例如在售后服务和产品回溯中使用。
3. **批次管理（Batch Management）**：批次管理是在SAP中用于跟踪和管理拥有共同特征或属性的一组物料的功能。
批次可以根据业务需求定义，例如生产日期、供应商、
生产线等，并与批次相关的交货和质量信息一起存储。
批次管理可用于提供更好的追踪和管理，特别适用于食品、制药等需要精确追踪的行业。
通过分类管理、序列号管理和批次管理，企业可以更好地组织和管理物料、供应商以及与其相关的售后服务和质量管理。
这些功能在供应链的各个环节中发挥重要作用，提高了运营的效率和可追溯性，并满足了不同行业对物料管理的特定要求。
在SAP系统中，这些功能可以根据具体业务需求进行配置和定制，以适应企业的特定要求。
SAPBATCHMANAGEMENT（批次详解及SOP）
SAPBATCHMANAGEMENT（批次详解及SOP）批次详解及SOP在日常的企业生产运营中，质量追溯与质量信息传递似乎是两个永远也绕不开的话题。
出于质量管理或者供应链管理的需求，我们往往需要在整个生产环节中将原材料与成品在逻辑与实物上建立一定的联系，从而让我们可以在二者之间进行比对与匹配工作。
事实上，如果加以严格区分，我们应该将质量追溯与质量信息传递视为两种截然不同的需求。
质量追溯，指的是从供应链的后端向前端匹配，具体的业务实例为，在已知产成品批次的情况下，找出与之对应的原材料批次以及基于该批次的一切相关信息（如供应商）。
这一场景突出体现在产成品出现质量问题时，根据其批次进行供应链源头的追溯；而质量信息传递，指的则是从供应链前端向后端匹配，其典型业务场景为在产成品批次上附带各种属于原材料的批次信息（如原产地）。
然而，无论是质量追溯还是质量信息传递，实现该业务场景的共同前提必然是产成品与原材料的批次管理。
对于批次管理本身，经过了一系列的业务实践，我们已经对其认识得很清楚了。
诸如保质期管理、先进先出乃至双计量单位等功能都是建立在批次管理基础上的。
但是到了质量追溯的业务场景我们就会发现，即使全部启用了批次管理，质量追溯与质量信息传递也未必能实现得了。
究其原因，还在于生产流程的灵活性与其复杂性，很大程度上使得产成品与原材料脱离其理想的对应关系。
我们都知道，如果想实现这两种业务，其最核心的一个关键词就是“匹配”。
我们需要在产成品的批次与原材料的批次之间建立明确的对应关系。
但在实际业务中，想要确定这一对应关系却是难上加难。
首先，最完美的业务场景无非是产成品与原材料之间的一一匹配（比如将批次号直接打在生产零部件上）。
这使得每一个产成品与原材料实现批次甚至个体上的一一对应。
这样我们只要知道产成品的批次号，就立刻可以追溯到其对应的原材料批次。
然而如此完美的情景在现实业务中很少存在，更多的情况则是原材料与产成品批次混杂在一起无法分开。
SAP中的批次管理详解
SAP中的批次管理批次管理包括的内容：主数据、批次水平、批次特性、批次状态、可用性检查、批次决定、价格决定，货架生命周期到期日、批次使用清单批次特性和质量管理、连续制造中的批次产生、优化批次处理、批次单位、联合批次特性和批次单位、批次管理和价格的关系、在lis系统的实际和计划值、质量管理的数据概念、质量单位转储、1、主数据在物料主数据的采购试图等选中批次管理的按钮，可以手工创建批或者在收货的时候自动创建，批次可以是内部也可以是外部给号，位数10位，可以是字母。
如果要改变批次管理，就是这个物料有批次换成没批次或者没批次换成有批次，那么要求，以前的会计年度期末，本月和上月期末无库存。
如果批次的号码要外部给号，有特殊要求，请看用户出口，自己写程序吧。
你能定义每一个移动类型，是否输入批次号码，自动还是手工，是否有检测等有8个选择。
对于连续生产，订单创建或者批次的时候，你可以定义是否产生批次，自动的批次分类是否给出，是否给定自由的特性。
2、批次水平。
如果是工厂物料级别，不同的工厂相同物料可以有不同的批次号码，你能在不同工厂间转储批次库存，尽管他们有不同的特性，如果你想批次特性是跨工厂的，那么这里不支持，请改变批次的设置。
如果物料级别，所有的工厂的同一个物料具有相同的特性，物料不同批次相同并且特性不同是许可的。
如果是集团级别，一个批次号码在一个集团内只能使用一次，一个号码只能分配给一个物料。
sap默认的级别是工厂级别，可以修改你可以把批次的级别升高，但降低是严格控制的，只能是从集团级别到物料级别。
3、批次特性。
和分类系统的关系。
使用分类系统的原因，批次决定，验证分析，报告。
批次用的分类的类型是022或者023。
物料和它的批必需分在相同的类里，相同的特性被使用在物料和批的类中，特性的值可以传递。
如果物料有某一个特性的值，批次的值不能超过这个物料的特性值的范围。
如果物料和批都有相同的特性，那么根据特性的控制，那么可以在批次的特性里直接看到或者看不到物料的特性的值。
sap mm批次确定函数
sap mm批次确定函数SAP MM（Material Management）是SAP ERP系统中的一个模块，用于管理企业的物料采购和供应链管理。
在SAP MM中，批次（Batch）是一个重要的概念，用于跟踪和管理物料的生产、质量和过期等信息。
本文将介绍SAP MM中批次确定函数的使用。
批次确定函数是SAP MM中用于确定物料批次的一种方法。
通过批次确定函数，可以根据特定的规则和条件自动选择适当的物料批次。
这样可以提高物料采购和生产过程的效率，并确保物料质量和合规性。
在SAP MM中，批次确定函数可以在不同的业务场景中使用。
例如，在物料采购过程中，可以使用批次确定函数来选择符合特定要求的供应商提供的物料批次。
在物料生产过程中，可以使用批次确定函数来选择符合质量标准的原材料批次。
批次确定函数还可以在质量管理和供应链管理等其他领域中使用。
批次确定函数的使用需要根据具体的业务需求进行配置。
首先，需要定义批次确定规则，包括批次确定策略、优先级和条件等。
例如，可以定义优先选择近期生产的批次，或者选择符合特定质量标准的批次。
然后，将批次确定规则与相应的物料主数据进行关联，以便在业务过程中自动执行批次确定函数。
在SAP MM中，有多种批次确定函数可供选择。
其中一种常用的批次确定函数是基于FIFO（First-In-First-Out）的方法。
这种方法选择最早进入系统的批次作为优先批次。
另一种常用的批次确定函数是基于LIFO（Last-In-First-Out）的方法。
这种方法选择最晚进入系统的批次作为优先批次。
除了FIFO和LIFO，还可以根据其他规则和条件来确定批次，如根据质量评估、过期日期、供应商评级等。
使用批次确定函数可以带来多个好处。
首先，可以提高物料采购和生产过程的效率，减少人工干预和错误。
其次，可以确保物料的质量和合规性，避免使用过期或不合格的物料。
此外，批次确定函数还可以帮助企业跟踪和分析物料的生产和质量信息，以支持决策和改进。
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批次是物料管理中的常见概念，特别是在化工、制药、快消等行业，由于生产工艺或材料的原因，不同批次的产品或原料，在具体的属性上有区别，或出于保质期、质量追溯等原因，需要对同一物料，不同批次的产品或原料进行区别，那么，启用批次管理可以很好的达到此目的。
SAP提供了完善的批次管理功能，从物料的入库，在库，出库的管理，或生产过程管理，或销售管理，都可以使用批次管理功能。
这意味着，对于启用了批次管理的物料，所有的库存移动都需要录入批次号（自动或人工指定），当为收入时还需要指定批次属性。
通常，批次管理依赖于分类系统保存批次属性，简单的配置过程如下
1、激活批次管理并指定批次的级别：在此处激活系统的批次管理功能；批次级别是指批次号的生产范围，由小到大可以选择是工厂级别、物料级别或客户端级别，意义就是批次号在哪个级别是唯一的，比如选择了物料级别，那么当接受到物料时生产一个批次号，但当这个物料被转移到别一个工厂时仍保持这个批次不变；
2、指定批次的字段选择（显示、隐藏、必输、可选）
3、激活批次的内部给号：如果批次是外部给号的，选择不激活内部给号即可，如果批次需要内部给号，系统可以自动生成批次号（流水号）或根据给定的逻辑生成批次号（需要通过用户出口实现，增强：SAPLV01Z）
4、定义生产/库存移动的批次号生成原则，
5、设置批次特性值的分配规则：可以选择在前台或是后台为批次指定批次对应分类的特性值，并指定是否启用用户出口为批次特性分配值
6、批次的状态管理：据说与WM 相关
7、批次确定：指定批次确定的条件表、批次确定的策略
完成以上配置后，即可开始业务数据的准备：
1、创建特性
2、创建分类，分类的类型为023 Batch，并将特性分配给分类
3、创建或修改物料，激活采购视图的Batch Management标记
4、创建或修改物料的分类视图，将物料分配到所创建的分类
5、进行入库、出库以测试批次管理的效果。
SAP物料批次管理配置及操作手册
Overview
业务说明
需要先熟悉基本的物料管理（MM）、生产计划管理(PP)、销售与分销管理(SD)的相关知识。
在化工、制药、快消、汽车零部件等行业，为了进行质量的跟踪，往往需要使用批次管理来监控质量。
概念
Table
No. Table name Short Description Memo
Configure
激活批次管理
定义自动编号
维护号码范围
SPRO>后勤-常规>批次管理>批次编号的分配>已分配货物接收的内部批号分配>维护内部批号分配的编号范围
OMAD
选择“Number Ranges”进入号码维护功能。
此处同时维护内部给号和外部给号的号码范围。
定义物料移动的批次创建
针对每个库存事务类型定义。
定义批次主交易数据的初次创建
SPRO>后勤-常规>批次管理>创建新批次>定义货物移动的批创建>定义批次主交易数据的初次创建
为每个物料类型定义。
激活IM中货物移动的批分类
SPRO>后勤-常规>批次管理>批次评估>评估库存管理中的货物移动>激活IM中货物移动的批分类
OMCV
定义批次分类中的特性
交叉应用组件>分类系统>主数据>CT04-特性
创建一个“批号”的特性。
定义批次分类
交叉应用组件>分类系统>主数据>CL02-类
设置移动类型的到期日检查-未设置
SPRO>物料管理>库存管理和实际库存>收货>设置到期日
定义生产订单条件表
SPRO>后勤-常规>批次管理>批次确定和批次检查>条件表>定义生产订单条件表
OPLB
定义完成后生成。
定义库存管理存储顺序
SPRO>后勤-常规>批次管理>批次确定和批次检查>访问队列>定义库存管理存储顺序
定义生产订单存储顺序
SPRO>后勤-常规>批次管理>批次确定和批次检查>访问队列>定义生产订单存储顺序
定义销售和分销存储顺序
SPRO>后勤-常规>批次管理>批次确定和批次检查>访问队列>定义销售和分销存储顺序定义排序规则
后勤>批次管理>批量确定和批次检查>定义排序规则
CU70
定义库存管理策略类型
SPRO>后勤-常规>批次管理>批次确定和批次检查>策略类型>定义库存管理策略类型
定义生产订单策略类型
SPRO>后勤-常规>批次管理>批次确定和批次检查>策略类型>定义生产订单策略类型
定义销售和分销策略类型
SPRO>后勤-常规>批次管理>批次确定和批次检查>策略类型>定义销售和分销策略类型定义库存管理查找过程
SPRO>后勤-常规>批次管理>批次确定和批次检查>批次查找程序定义>定义库存管理查找过程
改为ME02-Plant
定义生产订单查找过程
SPRO>后勤-常规>批次管理>批次确定和批次检查>批次查找程序定义>定义处理订单查找过程
OPLG
定义销售和分销查找过程
SPRO>后勤-常规>批次管理>批次确定和批次检查>批次查找程序定义>定义销售和分销查找过程
分配IM查找过程/激活检查
SPRO>后勤-常规>批次管理>批次确定和批次检查>批次查找程序分配和检查激活>分配IM查找过程/激活检查
OMCG
102/122/161/201/261/541/543/555/601/Z01/->ME001
分配搜索过程给生产订单
SPRO>后勤-常规>批次管理>批次确定和批次检查>批次查找程序分配和检查激活>分配搜索程序给生产订单和激活检查
分配SD查找过程/激活检查
SPRO>后勤-常规>批次管理>批次确定和批次检查>批次查找程序分配和检查激活>分配SD查找过程/激活检查
激活交货项目类别的自动批次确定-未设置
SPRO>后勤-常规>批次管理>批次确定和批次检查>批次查找程序分配和检查激活>激活SD中的自动批次决定
创建库存管理的批次搜索条件
后勤>核心功能>批次管理>批量确定>批次搜索策略>对于库存管理>创建
MBC1
未配置-创建生产订单的批次搜索条件
后勤>核心功能>批次管理>批量确定>批次搜索策略>对于生产订单>创建
COB1
未配置-创建销售和分销的批次搜索条件
后勤>核心功能>批次管理>批量确定>批次搜索策略>对于销售和分销>创建
VCH1
建立批处理使用地点清单的设置
SPRO>后勤-常规>批次管理>批次使用处清单>建立批处理使用地点清单的设置
激活后,通过MB56报表可以追踪批次使用情况
Operation
设置物料主数据
基本的批次管理
说明
只需要设置批次的激活状态，然后设置好物料主数据的分类管理视图即可进行出入库的批次管理。
在操作的过程中，系统会提示不能找到class的警告消息。
物料入库
MIGO
显示批次数据
MSC3N
物料出库
MIGO
完整的批次管理业务
手工创建批次
因为配置了自动生成批次号的功能，此步骤也可以省略。
创建采购订单
ME21N
采购收货
MIGO
指定手工维护的批次
查看批次信息
MSC3N
查看批次库存
MMBE
因为指定了批次，所以没有显示完整的批次库存数量。
创建BOM
CS01
创建生产订单
CO01
生产领料
MB1A
回车
回车。
执行“Selection Criteria”。
调整指定的批次数量。
后退时，系统提示。
选择“是”。
保存后查看领料单信息。
查看库存情况
MMBE
End
物料批次管理用到的数据表。
表名表描述表介绍备注KLAH类别抬头表KSSK类别分配表MARA物料主数据TCUWS定制：版本3.0的批量结构T001W工厂级批次TCUCD4.6C 版本的批次记录定制TCUCH定制：版本3.0的批量结构MCH1物料级批次。