模具设计基础知识

设计知识点

1.压边圈和气垫的关系

气垫使用行程=压边圈行程+空行程（最小20-25）。

有预加速还需考虑预加速行程

2.在设计拉延模的时候：

（1）气垫台距离压料面边界20-30mm。并保证调压垫处于型面中间

（2）压边圈边缘距离压边圈随行筋200mm。

3.压料芯实际行程比氮气缸的行程大2mm，目的保护氮气缸

4. 压料芯行程的确定

弹簧行程的选择

聚氨酯氮气缸选择比实际行程大，防止极限使用。

5. 压料芯行程的确定

（1）压料芯需在工作内容触料之前10mm压料

6. 拉延模时候，如压边圈上无产品，压边圈与下模要有3mm

的让空；有产品要墩死

7. 气顶长度尽量应小于2倍直径，若大于2倍直径则倒斜柱

或两两相连。气顶孔要比气顶柱单边大15mm，加工的话

单边大10mm。

8. 调压垫块与墩死应尽可能在同一Z轴方向上，具体做法与

任务书一致。

9. 调压垫块间距保持在400左右，要均匀分布。

10. 拉延中的导板尺寸及位置

（1）导板的安装位置约在凸模长度方向的1/6处。

（2）导板导向面的宽度约占凸模长度的1/5-1/4，修边冲孔时

为1/4-1/6.

（3）导板高度>压边圈行程+ 30%。

（4）导板安装面要凸出分模线3~5mm，便于加工。

（5）插铣刀分50、63、80三种，长度分别为300、350（400）、500，加工极限分别为290、340（390）、490，80刀仅

限于粗加工，精加工用50和63刀。另400长63刀并

不保证车间有，有时候不买

二.修边、冲孔

1.隐冲的4项基本原则（一定要记住）

（1）有隐冲时的压料芯必须用导柱导向。

（2）有隐冲时压料芯必须加盖板（有时用聚氨酯卸料组件）盘起p262

（3）压料芯和下模之间要有凸凹垫块（上凹下凸）。

作用：导向

防止冲头折断

（4）压料芯z方向行程必须比机构行程大.

2.废料刀比坯料线长15mm。

3.锻块加工去量2mm 即可，备料时型面及刃口多备5mm，

其余不多备料

4.修边模压料芯行程25-30mm（刃入提前接触10mm）。仅

为参考，实际设计时请提前计算

5.修边镶块下随形筋要让进去5mm

6.冲孔位置压料芯区域付型偏置20-30mm。下模符型比压料芯单边大5mm以上

7.凹模套需与型面仿形加工，摆放时需高处型面至少0.1mm

8.滑料道上的过桥宽度要≥150 ，保证强度；滑料道与过桥的高度距离要＞150，保证流料

9.弯板修边镶块上的销堵的大小直径40的圆，总高度40mm。锻块或整形翻边镶块如高度大于40就不用起台10.镶块厚度25mm。

11.废料刀的刃口方向

工艺线

三.翻边、整形

1.翻边、整形块要至少大出工艺线10mm。

四.标准通项

1.压力源（弹簧聚氨酯）布置规则(布置之前，先把机床放

上防止筋的位置与T型槽重叠)。也可布置马蹄筋

2.压料芯设计步骤：

先用分模线做随形筋及刃口，其余部分以直筋相连。

3. 导板的设计要求

（1）在设计压料芯上的导板的时候，走刀的时候用直径

80mm的圆测(63刀加工最快)。

（2）导板和滑配面之间的关系，需过刃10mm（比导板长

10mm）。

4. 导腿宽度：180-240mm之间，具体参考模具长度及宽度

5. 模具导向方式（也要看侧向力是否大？）

成型类：导腿导向，起防侧向力左右

修冲类：导柱导向，起提高模具导向精度作用

成型+修冲类：导腿导向+导柱导向

导板导向的精度在5-8道之间。

导柱导向的精度在3-5道之间。

6. 设计顺序，从里向外做，避免重复工作

7. 先做基准面，一定要保证加工面整5整10.

8. 只有压料芯刃口处让10mm，上模下模只让5mm。最终目

的为不干涉

9. 弹性元件要尽量靠近刃口处工作部分，布局要合理

10. 侧销宽度为压料芯宽度的1/4-1/6。尽量靠两侧

11. 筋之间距离为300-400mm.

12. 下模大镶块最小高度为60mm左右。

13. 导腿与导柱安装面之间的距离为50mm。在不干涉的情

况下可减小

14. 导柱导套的选择：

当有导板时，导板要比导柱提前40mm刃入。

当没有导板时，导柱要比行程大60mm（即提前60进入导套）

导柱、导套的布置为止应注意，导套下安装孔.

15. 做对称部件时要注意防反。

16. 若手工取料，如有托料架，托起最少30mm；如无托料

架，需设置扣手槽。

17. 大型模具下模大镶块定位键尽量采用32*100规格

18. 导腿长度至少占整体宽度的1/2

导腿刃入量，保证导腿导板在上模触料之前刃入40mm.

19. 受力处必须有筋支撑，如调压垫、蹲死垫。上下模面筋

要与机床T型槽避开或做马蹄筋，拉延中分模线以内上

摸本体，凸模，下模座筋要对应，导板下最好有筋支撑。

20.两筋之间最大350，一般在300左右。底空型空深度最好小于2.5倍底空宽度。

21.大型模具减重孔的设计方法:

22.流水孔距离最低的两个面各1mm即可。优选直径50mm

圆形孔。

23.传感器位置，选择型面比较平滑的对角位置，传感器的

面距离型面5-10mm。安装面以整5整10为准。

24.键槽的大小:一般根据设计任务书.

25.吊耳后的筋根据吊耳的大小来确定筋的宽度，多大吊耳

多厚的筋。一般都是60mm的筋可满足强度要求

26.侧销和安全侧销之间的间距最小为40mm。

27.压料芯的偏置面型面50即可，非型面40即可

28.隐冲机构下要添加付型区，压料芯和下模位置都要付型。29．铸造性能：深度是尺寸的2.5倍。

30. 螺钉帽以上需让空螺钉帽高度+5-10mm

五．二维图