中南大学 粉末冶金 课件
合集下载
粉末冶金原理简介课件
化学共沉淀法
总结词
通过化学反应使金属离子共沉淀形成均匀的金属氧化物或硫化物粉末。
详细描述
化学共沉淀法是一种制备金属粉末的方法，通过化学反应使金属离子共沉淀形成 均匀的金属氧化物或硫化物粉末。在沉淀过程中，控制溶液的pH值和浓度等条 件，使不同金属离子同时沉淀，形成成分均匀的混合物粉末。
喷雾干燥法
定义
粉末烧结是一种通过加热使粉末颗粒 间发生粘结，从而将它们转化为致由烧结和压制烧结。
烧结原理与过程
原理
烧结过程中，粉末颗粒通过表面扩散、粘性流动和塑性变形等机制相互粘结， 形成连续的固体结构。
过程
烧结过程通常包括加热、保温和冷却三个阶段，其中保温阶段是粉末颗粒粘结 的主要阶段。
能源领域
粉末冶金多孔材料可用于制造 燃料电池电极、核反应堆控制 棒等能源相关领域。
医疗器械
粉末冶金材料具有生物相容性 和耐腐蚀性，适用于医疗器械 制造，如人工关节、牙科植入
物等。
粉末冶金的发展历程
01
02
03
早期发展
粉末冶金起源于古代金属 加工技术，如青铜器时代 的铜合金制造。
20世纪发展
随着科技的发展，粉末冶 金在20世纪得到了广泛研 究和应用，涉及领域不断 扩大。
05
粉末冶金材料性能
力学性能
高强度和硬度
粉末冶金材料通过细晶强 化等手段，表现出较高的 硬度和强度，能够满足各 种复杂工况的需求。
良好的耐磨性
由于粉末冶金材料的晶粒 细小且均匀，其耐磨性优 于传统铸造和锻造材料。
抗疲劳性能
由于材料的内部结构均匀 ，可以有效抵抗疲劳裂纹 的扩展，提高零件的寿命 。
特点
粉末冶金具有能够制备传统熔炼 方法难以制备的合金、材料纯度 高、材料性能可调范围广、节能 环保等优点。
粉末冶金简介ppt课件
21
1、应满足装粉均匀性要求： 制件上不能有薄壁、窄键、尖端等，这些地方难以填充粉末，使压坯密度很不 均匀，容易掉边、掉角或变形开裂，还会因受力不均，造成模冲断裂：最小壁 厚不能小于1mm，齿厚需要在1mm以上，齿根及顶部要有R0.3以上的过渡圆弧， 这样才能是粉末易于流动和均匀充填。
22
如下图的零件，在压制时，尖角处往往不能成型，应将尖角处设计有R0.3的圆 角。图C所示的带台阶零件，为了便于粉末流动和充填，避免尖角处应力集中和 开裂，台阶处应设R0.25以上的圆角
48
2、不等高压坯密度均匀设计 a）多台阶类零件： 工作中主要承受载荷的工作段要求有较高强度，所以可以适当提高工作段的密 度。如下图所示的带边衬套类零件及带边带轮，它们的台阶边主要起安装限位 作用，所以可以用高度限位保证其台阶厚度即可，密度偏差并不影响其使用。
49
多台阶压坯的各台阶的厚薄差别很大，且台阶形状的复杂程度不同，这会影响 各台阶粉末充填量，从而引起各台阶密度不同。如图所示的变速凸轮，其宽窄 两处的密度差较大，产生的原因主要有两个方面：一是由于形状复杂，引起装 粉不均匀，二是在压形时，台阶处的粉料横向移动，使得宽窄两处装粉比发生 了变化，产生了密度差。反映到压坯上就是大端面上色质明显灰、亮度不同， 甚至造成大台阶厚薄不均，严重时，制品翘曲、端面各部硬度差较大
14
3、Ⅲ型压坯 指上、下端面都有两个台面的一类压坯。 通常由：阴模、两个上模冲、两个下模冲及芯棒所组成的模具成型，如下图所 示。
15
4、Ⅳ型压坯 指下端面都有三个台面的一类压坯，包括两个外台阶面类和凹槽类。 通常由：阴模、一个上模冲、三个下模冲及芯棒所组成的模具成型，如下图所 示。
16
5、Ⅴ型压坯 指上部有两个台面，下部有三个台面的一类压坯。 通常由：阴模、两个上模冲、三个下模冲及芯棒所组成的模具成型；“上三下 四”压坯，是目前粉末冶金成型机可压制成型的、形状最复杂的压坯，如下图 所示。
1、应满足装粉均匀性要求： 制件上不能有薄壁、窄键、尖端等，这些地方难以填充粉末，使压坯密度很不 均匀，容易掉边、掉角或变形开裂，还会因受力不均，造成模冲断裂：最小壁 厚不能小于1mm，齿厚需要在1mm以上，齿根及顶部要有R0.3以上的过渡圆弧， 这样才能是粉末易于流动和均匀充填。
22
如下图的零件，在压制时，尖角处往往不能成型，应将尖角处设计有R0.3的圆 角。图C所示的带台阶零件，为了便于粉末流动和充填，避免尖角处应力集中和 开裂，台阶处应设R0.25以上的圆角
48
2、不等高压坯密度均匀设计 a）多台阶类零件： 工作中主要承受载荷的工作段要求有较高强度，所以可以适当提高工作段的密 度。如下图所示的带边衬套类零件及带边带轮，它们的台阶边主要起安装限位 作用，所以可以用高度限位保证其台阶厚度即可，密度偏差并不影响其使用。
49
多台阶压坯的各台阶的厚薄差别很大，且台阶形状的复杂程度不同，这会影响 各台阶粉末充填量，从而引起各台阶密度不同。如图所示的变速凸轮，其宽窄 两处的密度差较大，产生的原因主要有两个方面：一是由于形状复杂，引起装 粉不均匀，二是在压形时，台阶处的粉料横向移动，使得宽窄两处装粉比发生 了变化，产生了密度差。反映到压坯上就是大端面上色质明显灰、亮度不同， 甚至造成大台阶厚薄不均，严重时，制品翘曲、端面各部硬度差较大
14
3、Ⅲ型压坯 指上、下端面都有两个台面的一类压坯。 通常由：阴模、两个上模冲、两个下模冲及芯棒所组成的模具成型，如下图所 示。
15
4、Ⅳ型压坯 指下端面都有三个台面的一类压坯，包括两个外台阶面类和凹槽类。 通常由：阴模、一个上模冲、三个下模冲及芯棒所组成的模具成型，如下图所 示。
16
5、Ⅴ型压坯 指上部有两个台面，下部有三个台面的一类压坯。 通常由：阴模、两个上模冲、三个下模冲及芯棒所组成的模具成型；“上三下 四”压坯，是目前粉末冶金成型机可压制成型的、形状最复杂的压坯，如下图 所示。
中南大学粉末冶金原理PPT
• Cement carbide, refractory materials, automobile parts,
equipments in defensive, civilization products, etc.
• 目前, 粉末冶金最发达的国家瑞典(Sweden)硬质合金工
业非常发达Hoganess, 建立许多子公司, Be number one
supply powders
• 制品公司：买进粉末，制备零部件： Companies to
fabricate final parts
粉末冶金技术的优越性与局限性 advantages and limitation
• 能够大量节约材料、low cast无切削、less cuting少切削，
普通铸造合金切削量在30-50%，粉末冶金产品可少于 5%。Less or absent cutting machining. “Net shaping”
(组元）or uncommon shapes.
粉末冶金发展 History and development of P/M
历史部分: 武器, 生活用具, 艺术建筑
• Weapon, life facilities, arts-construction, etc.
现代部分: 硬质合金, 高温材料, 汽车部件, 军事工程
Mold Roll
Extrude
Density Ductility Magnetic
powder
Size Shape Fabrication
tooling
processing
Sinter Forge Hot press
testing
properties
Strength Conductivity Microstructure
equipments in defensive, civilization products, etc.
• 目前, 粉末冶金最发达的国家瑞典(Sweden)硬质合金工
业非常发达Hoganess, 建立许多子公司, Be number one
supply powders
• 制品公司：买进粉末，制备零部件： Companies to
fabricate final parts
粉末冶金技术的优越性与局限性 advantages and limitation
• 能够大量节约材料、low cast无切削、less cuting少切削，
普通铸造合金切削量在30-50%，粉末冶金产品可少于 5%。Less or absent cutting machining. “Net shaping”
(组元）or uncommon shapes.
粉末冶金发展 History and development of P/M
历史部分: 武器, 生活用具, 艺术建筑
• Weapon, life facilities, arts-construction, etc.
现代部分: 硬质合金, 高温材料, 汽车部件, 军事工程
Mold Roll
Extrude
Density Ductility Magnetic
powder
Size Shape Fabrication
tooling
processing
Sinter Forge Hot press
testing
properties
Strength Conductivity Microstructure
中南大学粉末冶金原理PPT(3)
非模压成形
冷、热等静压，注射成形，粉 末挤压，
粉末轧制，粉浆浇注，无模成 型，喷射成
形，爆炸成形等
第一章 粉末压制 Powder Pressing or Compaction
§1 压制前粉末料准备 1) 还原退火 reducing and
annealing 作用: 降低氧碳含量，提高纯度 消除加工硬化，改善粉末压制
外在因素：残余应力大小
压坯密度分布的均匀性 粉末的填充均匀性 粉末压坯的弹性后效 模具设计的合理性 过高的压制压力 表征方法 抗弯强度或转鼓试验的压
坯重量损失
§3 压坯密度与压制压力间的关系
1 压制过程力的分析
P施加在模腔中的粉末体 →粉末向周围膨胀 →侧压力Fn(Pn) 粉末与模壁之间出现相对
课程名称：
粉末冶金原理(二)
授课专业：粉体材料科学与工程
1 本课程的任务和意义
粉末冶金材料加工的两个 基本过程
金属粉末 小部分直接应用 隐形涂料 Fe,Ni粉末 食品医药 超细铁粉
涂料 汽车用Al粉, 变压器用超细铜粉 自发热材料(取暖和野外食品自热) 超
细Fe粉 固体火箭发动机燃料 超细Al, Mg粉
机械法混合
化学法混合
混合较前者更为均匀,可以实现原子 级混合
W-Cu-Ni包覆粉末的制造工艺 W粉+Ni(NO3)2溶液→混合→热解还
原（700-750℃） →W-Ni包覆粉 + CuCl2溶液→混合 →热解还原（400-450℃） →W-Cu-Ni包覆粉末
无偏聚（segregation-free）粉末 binder-treated mixture 消除元素粉末组元（特别是轻重组元）
粉末冶金学(全套课件325P)
粉末冶金的特点(续2)
1）高合金粉末冶金材料的性能比熔 铸法生产的好。 2）生产难熔金属材料或制品，一般 要依靠粉末冶金法，如钨、钼等 难熔金属。
粉末冶金的不足之处： 粉末成本高 粉末冶金制品的大小和形状受到一定的限制 烧结零件的韧性较差 但是，随着粉末冶金技术的发展，这些问 题正在逐步解决中，例如，等静压成形技术已 能压制较大的和异形的制品；粉末冶金锻造技 术已能使粉末冶金材料的韧性大大提高等等。
0-7 粉末冶金专家—黄培云1
粉末冶金专家—黄培云2 技术职称 : 教授 院 士 : 中国工程院院士 出生日期 : 1917-08-23 出生地点 : 福建 福州 专业领域 : 金属材料 ; 粉末冶金 外 语 : 英语 ; 德语 ; 俄语 ; 日语 通讯地址 : 湖南省长沙市中南工业大学 工作单位: 中南工业大学 职 务: 学术顾问
学和力学性能。
0-3 粉末冶金发展历史 公元3000年前,埃及人已经使用铁粉 公元300年，印度德里铁柱是用大约 6.5t 还原铁粉制成的。 19世纪初，为制铂，粉冶重焕青春 20世纪初，粉末冶金制取W 20世纪40年代，欧洲开始生产Fe粉 汽车工业推动了现代粉末冶金技术的进步 新材料新工艺—金属陶瓷、弥散强化材料、 高速钢、超合金
粉末冶金专家 学 历: —黄培云3
时 间: 1934-1938 学 校: 清华大学 所获学位: 学士 国 别: 中国 时 间: 1941-1945 学 校: 麻省理工学院 所获学位: 科学博士 国 别: 美国
粉末冶金专家—黄培云4
我国粉末冶金学科的主要创始人之一。
创立了著名的粉末压制理论和烧结理论。研制成 功多种用于核、航天、航空、电子等领域的粉末冶 金材料。
粉末冶金专家—黄培云7
粉末冶金知识讲义(ppt 48页)
5、粉末性能及测定 成分－
金属粉末、合金粉末、金属化合物粉末；
聚集状态 单颗粒、 二次颗粒； 2－1
外形－球形、多角形、树枝形 2－4；
粒度： 粗粉－150～500微米； 中粉－40～150微米， 细粉－10～40微米； 极细粉－0.5～10微米 超细粉－0.5微米以下； 纳米粉－100纳米及以下；
粉末压坯，在适当的温度和气氛中， 所发生的物理化学变化， 由粉末颗粒的聚集体→晶粒的聚集体； 颗粒之间发生粘结、强度↑，多数情况下密度也↑ 粉末有自动粘结的倾向(比表面积大，能量高)， 特别是极细粉末；
烧结是制品达到所要求的性能－关键；
烧结的热力学过程 －5－1 ①烧结初期： 颗粒之间接触点或面 →晶体结合， 经过形核长大→烧结颈；即颗粒界面→晶粒界面， 烧结体不收缩，密度↑极小，强度、导电性明显↑
粉末冶金 简介
粉末冶金——制取金属粉末或用金属粉末(或金 属与非金属粉末)作为原料， 经成型、烧结，制取金属复合材料及各种制品 的工艺技术。
与陶瓷生产相似，
又称为金属陶瓷；
一、发展历史 公元前3000年，古埃及人用C还原氧化铁
制成海绵状的铁， 经高温锻造成致密块状的Fe, 再制出铁器； 本世纪初，电灯W丝问世(爱迪生发明)， 使粉末冶金得以迅速发展；
分类和牌号 YG类（钨钴类）
—Y、G：硬、钴，其后数字代表钴含量。 牌号后面的“C”表示为粗晶粒合金，
“X”表示细晶粒合金。 YT类（钛钨类）－除WC、Co外，
还有硬度比WC更高的TiC粉末。 耐磨性高但强度和韧性低。 YW类－新发展起来的硬质合金， 含有TaC，红硬性提高。 用来切削耐热钢、不锈钢、
2、多孔材料 含油轴承：Fe粉＋石墨粉＋硬脂酸锌＝混合、
粉末冶金概论PPT课件
机械合金化过程中，金属粉末在球磨罐中受到球磨球的反复撞击和摩擦，使粉末颗 粒逐渐细化，同时通过原子间的扩散和固态反应，实现合金化。
机械合金化制备的合金粉末具有优异的综合性能，如高硬度、良好的耐磨性和耐腐 蚀性等，广泛应用于航空航天、汽车、能源等领域。
化学共沉淀法
化学共沉淀法是一种制备金属或金属氧化物粉末的常用方法。
电子工业
粉末冶金材料可用于制造电子元件和 集成电路的封装外壳、散热器等。
国防工业
粉末冶金技术对于国防工业至关重要， 用于制造高性能的武器装备和军事器 材。
05
04
航空航天
粉末冶金材料具有高强度、轻量化的 特点，在航空航天领域中广泛应用于 制造飞机和火箭的结构件。
粉末冶金的发展历程
20世纪初
粉末冶金技术开始发展，主要用于制造含油轴承 和硬质合金。
粉末冶金在新能源领域的应用 主要包括风能、太阳能等领域
。
粉末冶金零件如粉末冶金轴承 、粉末冶金齿轮等在风力发电 机组中广泛应用，提高了风能
利用率。
粉末冶金材料在太阳能光伏电 池的制造过程中也发挥了重要 作用，提高了光电转换效率。
随着新能源技术的不断发展， 粉末冶金在高效储能、绿色能 源转换等方面的应用将具有广 阔前景。
在喷雾干燥法中，首先将原料溶液或悬浮液送入雾化器， 在雾化器中经压力或旋转作用形成细小液滴，然后在热空 气中迅速蒸发干燥，得到固体粉末。
喷雾干燥法制备的粉末具有粒度均匀、形状规则、流动性 好等优点，广泛应用于陶瓷、涂料、医药等领域。
热分解法
1
热分解法是一种通过加热分解含有目标产物的化 合物来制备金属或非金属粉末的方法。
05 粉末冶金材料
硬质合金
硬质合金是由硬质相和粘结剂 组成的粉末冶金材料，具有高 硬度、高耐磨性和良好的化学 稳定性。
机械合金化制备的合金粉末具有优异的综合性能，如高硬度、良好的耐磨性和耐腐 蚀性等，广泛应用于航空航天、汽车、能源等领域。
化学共沉淀法
化学共沉淀法是一种制备金属或金属氧化物粉末的常用方法。
电子工业
粉末冶金材料可用于制造电子元件和 集成电路的封装外壳、散热器等。
国防工业
粉末冶金技术对于国防工业至关重要， 用于制造高性能的武器装备和军事器 材。
05
04
航空航天
粉末冶金材料具有高强度、轻量化的 特点，在航空航天领域中广泛应用于 制造飞机和火箭的结构件。
粉末冶金的发展历程
20世纪初
粉末冶金技术开始发展，主要用于制造含油轴承 和硬质合金。
粉末冶金在新能源领域的应用 主要包括风能、太阳能等领域
。
粉末冶金零件如粉末冶金轴承 、粉末冶金齿轮等在风力发电 机组中广泛应用，提高了风能
利用率。
粉末冶金材料在太阳能光伏电 池的制造过程中也发挥了重要 作用，提高了光电转换效率。
随着新能源技术的不断发展， 粉末冶金在高效储能、绿色能 源转换等方面的应用将具有广 阔前景。
在喷雾干燥法中，首先将原料溶液或悬浮液送入雾化器， 在雾化器中经压力或旋转作用形成细小液滴，然后在热空 气中迅速蒸发干燥，得到固体粉末。
喷雾干燥法制备的粉末具有粒度均匀、形状规则、流动性 好等优点，广泛应用于陶瓷、涂料、医药等领域。
热分解法
1
热分解法是一种通过加热分解含有目标产物的化 合物来制备金属或非金属粉末的方法。
05 粉末冶金材料
硬质合金
硬质合金是由硬质相和粘结剂 组成的粉末冶金材料，具有高 硬度、高耐磨性和良好的化学 稳定性。
《粉末冶金技术》简介(中南大学)
•材料是全球新技术革命的四大标志之一。
•粉末冶金技术是实现材料多功能、高性能的重要途径。
粉末冶金技术的特点
原料粉末 成形 烧结 金属材料、复合材料、各种类型制品 基本特点：原料、无熔化、材料生产过程 采用PM技术制备材料/产品的优点： • 制品的致密度可控，如多孔材料、高密度材料等； • 晶粒细小、显微组织均匀、无成分偏析；
在液态下制备粉末 的方法包括
（1）从液态金属 与合金制备金属与 合金粉末的雾化法；
（2）从金属盐溶液 置换substitution 和还原金属、合金 以及包覆粉末的置 换法substitution、 溶液氢还原法； liquid hydrogen reduction
（3）从金属盐溶液 电解制金属与合金粉 末的水溶液电解法 liquid electrolytic；从金 属熔盐电解制金属和 金属化合物粉末的熔 盐电解法。Melt salt electrolysis
粉末冶金技术发展史
• 公元前3000年以前，古埃及人制造铁器； • 公元前2300年左右出现块炼铁技术：固相碳还 原铁矿石（800~1000C）。通过高温锻焊成 各种器件。如公元300年左右印度的Dehli Piller, 重6吨； • 我国西汉（公元前113年）的刘胜墓出土的错 金书刀等。1930年Hoganas公司开始用固相还 原法生产海绵铁。
粉末冶金技术的主要应用
粉末冶金零件市场
汽车工业是粉末冶金零件的最大应用市场
汽车工业
CONNECTING RODS
PM Connecting rod used in BMW engines
OIL PUMP GEARS SY NhomakorabeaCHRONISATION SYSTEM
•ROCKER ARMS
•粉末冶金技术是实现材料多功能、高性能的重要途径。
粉末冶金技术的特点
原料粉末 成形 烧结 金属材料、复合材料、各种类型制品 基本特点：原料、无熔化、材料生产过程 采用PM技术制备材料/产品的优点： • 制品的致密度可控，如多孔材料、高密度材料等； • 晶粒细小、显微组织均匀、无成分偏析；
在液态下制备粉末 的方法包括
（1）从液态金属 与合金制备金属与 合金粉末的雾化法；
（2）从金属盐溶液 置换substitution 和还原金属、合金 以及包覆粉末的置 换法substitution、 溶液氢还原法； liquid hydrogen reduction
（3）从金属盐溶液 电解制金属与合金粉 末的水溶液电解法 liquid electrolytic；从金 属熔盐电解制金属和 金属化合物粉末的熔 盐电解法。Melt salt electrolysis
粉末冶金技术发展史
• 公元前3000年以前，古埃及人制造铁器； • 公元前2300年左右出现块炼铁技术：固相碳还 原铁矿石（800~1000C）。通过高温锻焊成 各种器件。如公元300年左右印度的Dehli Piller, 重6吨； • 我国西汉（公元前113年）的刘胜墓出土的错 金书刀等。1930年Hoganas公司开始用固相还 原法生产海绵铁。
粉末冶金技术的主要应用
粉末冶金零件市场
汽车工业是粉末冶金零件的最大应用市场
汽车工业
CONNECTING RODS
PM Connecting rod used in BMW engines
OIL PUMP GEARS SY NhomakorabeaCHRONISATION SYSTEM
•ROCKER ARMS
粉末冶金原理课件 PPT
dy k dt y ydy kdt
y
r0
dy
积分 : y 2 2kt
由反应物分数X
4 3
r03
4 3
(r0
y )3
4 3
r03
1
(1
y )3
r0
y r0[1 - (1 - X )1/3]
则 [1 - (1 - X)1/3]
2kt r02
Kt
二、氧化铁还原基本原理
• 1、还原热力学
化气还原,金属热还原,气相还原,
一、金属氧化物还原基本原理
• 1、还原热力学
• 用还原金属氧化物可以获得金属粉末和合 金粉末
• 一种氧化物能否被还原首先要从热力学上 进行判断
• 判断依据:
•
MeO+X=Me+XO
• 根据加和反应可写成:
• 2Me+O2=2MeO
(1)
• 2X+O2=2XO
(2)
• 2现代粉末冶金 • 起源于难熔金属,难熔金属粉末压制、烧结、热锻工艺。1750-1850年,
铂; 1909年钨丝。 • 3含油轴承得发明、硬质合金得生产推动了粉末冶金在机械制造业得
发展 • 4科学技术得发展带动了粉末冶金材料和技术得得发展 • 5粉末冶金制造技术和设备得发展 • 6我国粉末冶金得发展
400
300 200 100
C2 B3
C1 B2
B1
0 0 20 40 60 80 100
还原百分率,%
• (1) Fe2O3还原得多层结构性: • 1)570以上: Fe2O3(芯部) Fe3O4 浮氏体(Fe3O4·FeO 固
溶体) Fe(外层)
• 2)570以下: Fe2O3(芯部) Fe3O4 Fe • (2)反应速度:
中南大学粉末冶金原理PPT(2)
diameters
25
Part 2：粉末性能表征
• 粗糙度：（皱度系数） 球形度的倒数称粗糙度。 Coarse degree Reverse to globability
• 颗粒表面有凹陷pits、缝隙和台阶stages等缺陷均 使颗粒的实际表面积增大，这时皱度系数值也将 增大。
• 圆形度glabability：与颗粒具有相等equal投影面 project area积的圆的周长对颗粒投影像的实际周 长之比称为圆形度glabability 。
24
Part 2：粉末性能表征
The projected image of an irregular particle and two forms of measuring the size in terms of the circular
• 合金元素alloying elements，形成合金的加入 元素-形成固溶体，化合物合金的生成元素， 如Fe-C， WC-Co，Ti3Al，Ai3Ti， LanNi5（电池 材料）等。
• Surface chemical adsorption and physical adsorption表面吸附物，水，氧，空气；
5
Part 2：粉末性能表征
• Firstly primary particles一次颗粒往往不能单独存在 而聚集在一起，agglomeration force 聚集力主要是 物理作用力agglomeration，而非强化学健结合 chemistry bonding;
• 一次颗粒粒度测定particle size testing, inert gas absorbent 惰性气体表面吸附方法BET
23
Part 2：粉Βιβλιοθήκη 性能表征• 球形度sphere ability ：与颗粒相同体积same volume的相 当球体的表面积对颗粒的实际表面积real surface area之比 称为球形度。它不仅表征express了颗粒的symmetry对称 性，而且与颗粒的表面粗糙程度有关。一般情况下，球形 度均远小于1。
25
Part 2：粉末性能表征
• 粗糙度：（皱度系数） 球形度的倒数称粗糙度。 Coarse degree Reverse to globability
• 颗粒表面有凹陷pits、缝隙和台阶stages等缺陷均 使颗粒的实际表面积增大，这时皱度系数值也将 增大。
• 圆形度glabability：与颗粒具有相等equal投影面 project area积的圆的周长对颗粒投影像的实际周 长之比称为圆形度glabability 。
24
Part 2：粉末性能表征
The projected image of an irregular particle and two forms of measuring the size in terms of the circular
• 合金元素alloying elements，形成合金的加入 元素-形成固溶体，化合物合金的生成元素， 如Fe-C， WC-Co，Ti3Al，Ai3Ti， LanNi5（电池 材料）等。
• Surface chemical adsorption and physical adsorption表面吸附物，水，氧，空气；
5
Part 2：粉末性能表征
• Firstly primary particles一次颗粒往往不能单独存在 而聚集在一起，agglomeration force 聚集力主要是 物理作用力agglomeration，而非强化学健结合 chemistry bonding;
• 一次颗粒粒度测定particle size testing, inert gas absorbent 惰性气体表面吸附方法BET
23
Part 2：粉Βιβλιοθήκη 性能表征• 球形度sphere ability ：与颗粒相同体积same volume的相 当球体的表面积对颗粒的实际表面积real surface area之比 称为球形度。它不仅表征express了颗粒的symmetry对称 性，而且与颗粒的表面粗糙程度有关。一般情况下，球形 度均远小于1。
粉末冶金工艺简介及问题点展示PPT课件
特点
粉末冶金工艺能够生产传统熔铸工艺无法生产的具有特殊结 构和性能的材料和制品，如多孔、半致密或全致密材料和制 品，具有节材、省能、性能优异、产品精度高且稳定性好等 一系列优点。
粉末冶金工艺流程简介
制粉
将原料制成所需粉末，制粉方法包括 机械法（如球磨法）和物理化学法 （如还原法、雾化法、电解法）。
包括力学性能、物理性能、化学性能等，确保产品各项性能指标符 合标准要求。
检测方法
采用先进的检测设备和方法，如光谱分析、金相检验、力学性能测 试等，确保检测结果的准确性和可靠性。
评价标准
根据国家和行业标准，结合产品实际应用情况，制定合理的性能评价 标准，为产品质量判定提供依据。
06 问题点展示与解决方案探 讨
注射成型技术特点及应用范围
注射成型技术特点
将金属粉末与粘结剂混合后制成喂料 ，通过注射机将喂料注入模具型腔中 成型，具有成型精度高、生产效率高 、可成型复杂形状等优点。
应用范围
注射成型技术广泛应用于汽车、电子 、医疗器械等领域，如制造发动机零 件、齿轮、轴承、结构件等。
其他成型方法概述
轧制成型
将金属粉末通过轧辊压制成连续带材或板 材的方法，适用于制造薄板、带材等。
烧结过程中组织性能变化规律
致密化过程
随着烧结温度的升高和时间的延 长，粉末颗粒之间逐渐靠近、结 合，孔隙率逐渐降低，材料逐渐
致密化。
晶粒长大
在烧结过程中，粉末颗粒之间的 界面逐渐消失，晶粒逐渐长大。 过高的烧结温度或过长的烧结时 间会导致晶粒异常长大，影响材
料的力学性能。
相变与化学反应
在烧结过程中，可能会发生相变 或化学反应，如固溶、脱溶、氧 化、还原等。这些反应会改变材
粉末冶金工艺能够生产传统熔铸工艺无法生产的具有特殊结 构和性能的材料和制品，如多孔、半致密或全致密材料和制 品，具有节材、省能、性能优异、产品精度高且稳定性好等 一系列优点。
粉末冶金工艺流程简介
制粉
将原料制成所需粉末，制粉方法包括 机械法（如球磨法）和物理化学法 （如还原法、雾化法、电解法）。
包括力学性能、物理性能、化学性能等，确保产品各项性能指标符 合标准要求。
检测方法
采用先进的检测设备和方法，如光谱分析、金相检验、力学性能测 试等，确保检测结果的准确性和可靠性。
评价标准
根据国家和行业标准，结合产品实际应用情况，制定合理的性能评价 标准，为产品质量判定提供依据。
06 问题点展示与解决方案探 讨
注射成型技术特点及应用范围
注射成型技术特点
将金属粉末与粘结剂混合后制成喂料 ，通过注射机将喂料注入模具型腔中 成型，具有成型精度高、生产效率高 、可成型复杂形状等优点。
应用范围
注射成型技术广泛应用于汽车、电子 、医疗器械等领域，如制造发动机零 件、齿轮、轴承、结构件等。
其他成型方法概述
轧制成型
将金属粉末通过轧辊压制成连续带材或板 材的方法，适用于制造薄板、带材等。
烧结过程中组织性能变化规律
致密化过程
随着烧结温度的升高和时间的延 长，粉末颗粒之间逐渐靠近、结 合，孔隙率逐渐降低，材料逐渐
致密化。
晶粒长大
在烧结过程中，粉末颗粒之间的 界面逐渐消失，晶粒逐渐长大。 过高的烧结温度或过长的烧结时 间会导致晶粒异常长大，影响材
料的力学性能。
相变与化学反应
在烧结过程中，可能会发生相变 或化学反应，如固溶、脱溶、氧 化、还原等。这些反应会改变材
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
按制粉过程中有无物理化学反应—机械法 （物理法）、物理化学法 最重要的制粉方法： 雾化方法Atomization： 还原法Reduction： 电解法Electrolysis：
b.粉末预处理
粉末成形工艺的准备工序。
为满足产品最终性能的需要或成形的要求，在粉末成形 之前对粉末原料进行的预先处理。 退火。在一定气氛中于适当温度对原料粉末进行加热处理 。其目的有还原氧化物、降低碳和其他杂质含量，提高粉 末纯度；同时，也能消除粉末在处理过程中产生的加工硬 化，提高粉末压缩性。 筛分。其目的在于将粉末原料按粒度大小进行分级处理。 混合。将两种以上不同成分的粉末混合均匀的过程。 制粒。将小颗粒粉末制成大颗粒粉末或团粒的操作过程。 常用来改善粉末的流动性和稳定粉末的松装密度。 加成形剂和润滑剂。在压形前，粉末混合料中常需要添加 一些改善压制过程的物质。
工艺复杂性
原料：元素粉末、合金粉末 成形：热压（ 热等静压、挤压...） 冷压（模压、冷等静压...） 烧结：真空、气氛、外场 其它制备技术：复压、精整、熔浸...
其它后续处理技术：热处理、机加工...
性能优异
材料具有特殊结构和性能。如硬质合金、摩擦
材料、多孔材料、钨铜假合金、钨钼难熔金属 制品等。
2、粉末冶金工艺过程（PM Process） （1）常规粉末冶金工艺过程
传统粉末冶金工艺以钢（刚）模压制成形（压制、 压型）为基础； 包括三个基本的工序 粉末准备（制粉、粉末混合）、压制成形、烧结 在基本工序后可增加一些辅助工序，赋予材料、制 品特殊的性能、形状尺寸等
a. 金属粉末生产Metal Powder Manufacture 许多方法可以生产各种金属（合金）粉末
随后出现Au(300年)、Ag、Cu、Sn (1000年)、Pt 粉及Pt块；
1909年，美国通用电器公司Coolidge发明 电灯W丝，奠定了近代粉末冶金的基础；
1923年德国人施勒特尔(K．schroter) 用粉末冶金
法研制成功钨钴硬质合金； 1927年德国Krupp公司 生产硬质合金，导致了金属切削技术的革命
3．切削加工 横槽、横孔，以及轴向尺寸精度高的面等。
4．热处理 可提高铁基制品的强度和硬度。
5．表面保护处理 对用于仪表、军工及有防腐要求的制品
（2）特殊（非常规）粉末冶金工艺
特殊在哪里？ 成形方法不局限于模压 连续成形、注射成形、浆料成形、高能成形…… 不一定必须有三个基本工序
粉末松装烧结……
金属陶瓷法
与陶瓷材料制备工艺极相似：制泥、成型、干燥、烧结
几乎所有PM制备技术都可制备先进工程陶瓷，但PM 后续加工是工程陶瓷制备中难以使用的
粉末冶金是交叉的综合性科学技术，涉及化学、冶金 、材料制备、热工、机械、自动控制等学科领域，与 相邻学科和相关技术的相互渗透和结合。粉末冶金新 工艺层出不穷，粉末冶金新材料渗透到各领域。 粉末冶金是使材料和制品高性能化、多功能化、复合 化、超精细化、纳米结构化的制造技术。 粉末冶金是高效、节能、节材、环境友好、低成本、 大批量的生产工艺。
粉末冶金原理
（粉末部分）
中南大学粉末冶金研究院 任课老师：尹 健 副教授 jianyin@
课程的基本要求:《粉末冶金原理》是研究、设计、 制备粉末冶金材料的基本原理和基本方法，着重研 究材料的结构、性能相互关系以及粉末制备过程、 粉末致密化过程热力学与动力学等相关因素，以此 指导学生正确地理解粉末冶金材料的结构和物理性 质的关系，设计与制备粉末冶金材料，合理地制定 材料研究方法与技术路线，通过该课程的学习，贯 通材料组成-制备过程-微观结构-力学性能间基本原 理与科学问题。 先修课程要求：物理化学、材料科学基础、现代材 料分析检测技术
影响因素：烧结温度、保温时间、加热和冷却速度。
烧结体系分：单元系—由纯金属、化合物或固溶体组成过程有无液相分：单元系烧结
多元系固相烧结 多元系液相烧结
烧结气氛：真空、气氛、外场
烧结后处理：
1．浸渍 利用烧结件多孔性的毛细现象浸入各种液体。 2．表面冷挤压 提高零件的尺寸精度和减小表面粗糙度。
ed.)
Industries
Federation,Princeton,NJ,USA,1994 粉末冶金原理 出版社 2012 黄培云，冶金工业出版社，2011 陈振华、陈鼎，化学工业 现代粉末冶金原理
较新的文献资料
考试 2hrs (闭/开卷考试) 考核成绩 平时成绩30% 卷面考试70%
What is Powder Metallurgy (PM) ? Powder metallurgy, or PM, is a process for manufacturing metal or alloyed powders, and/or forming metal parts by heating compacted metal powders to just below their melting points. ——Dorst Technologies
粉末冶金的不可替代作用！
(a) (b) 粉末冶金多孔材料举例 (a) 青铜过滤器; (b)金属多孔材料孔隙结构
Oil-impregnated Porous Bronze Bearings
由于高尔夫球头配重块彼此间溶解度低， 且熔点及比重差异大，无法以熔炼方法制 备，但可通过粉末冶金熔渗方法制备。
课程内容
概述 粉体制备的原理和技术
粉末结构和性能分析 粉末成形前预处理
概述
粉末冶金的概念
粉末冶金的工艺过程
粉末冶金的特点
粉末冶金的发展历程和前景
粉末冶金的材料和主要应用
粉末冶金工业
粉末制备
机械研磨法 雾化法 氧化物还原法 还原化合法 电解法 其他化学方法
粉末结构和性能分析
粉末的微观结构及表征
高尔夫球杆头底部为了降低重心所加的配重块
(a)
(b)
(c)
(d)
(e) 熔炼方法无法生产的粉末冶金材料举例:
(f)
(a)硬质合金钻头；(b)硬质合金切削刀具； (c)铜基粉末冶金摩 擦材料；(d) 钨铜假合金； (e)钨制品；(f) 钼制品
根据不同粉末冶金制程可制作钨铜不互溶复合材料且具有 不同显微组织（a）钼粉生坯直接渗铜（b）钼粉烧结后 再渗铜（c）镀铜钼粉烧结后再渗铜
c. 粉末压制Powder compacting，Pressing
定义:使粉末密度成具有一定形状、尺寸、孔隙度和
强度坯块的工艺过程 用压坯强度表示 意义: 压坯加工能力，加工形状复杂零件的可能性 影响因素:颗粒之间的啮合与间隙
a
b
不规则颗粒，颗粒间连接力强, 成型性好
颗粒越小，成型性越好; 与压缩性影响后果相反,必须综合考虑
特别说明：
本教学PPT参考了阮建明教授的教案和网上资料， 在此表示感谢！
第一章 概述
一、粉末冶金的概念 二、粉末冶金的工艺过程 三、粉末冶金的特点 四、现代粉末冶金的发展历程和前景 五、粉末冶金材料和主要应用 六、粉末冶金工业
1、粉末冶金的概念
粉末冶金（Powder Metallurgy ，PM）由粉 末制备、粉末成形、高温烧结以及加工热处理等重 要过程组成的材料制备和生产的工程技术。 用金属（合金）粉末或金属间化合物粉末，或 以金属粉末（或金属粉末与非金属粉末）的混合物 作为原料，经过成形和烧结制造金属材料、复合材 料以及各种类型制品的工艺过程。
（二）生产其他方法也能生产的材料，但 材料性能更为优异
1）高合金粉末冶金材料（粉末高速钢、粉末超合 金）：可避免成分偏析、保证合金组织均匀、性 能稳定 2）生产难熔金属材料或制品，一般都依靠粉末冶 金法（W、Mo等难熔金属）：晶粒细小、纯度高
（三）节能省材的先进制造技术
能够大量节约材料、少、无切削，普通铸造合金切削量在
粉末的性能 粉末的粒度与粒度分布 粉末性能测试原理与技术
粉末成形前预处理
粉末退火与还原
筛分
混合与合批 制粒 加润滑剂和成型剂
教 材：粉末冶金原理 版社，2012
阮建明 黄培云，机械工业出
参考书籍:
Powder
R.M.German
Metallurgy Metal
Science(2nd Powder
通过高温锻焊成各种器件。如公元300年左右印度的 Dehli Piller, 重6.5吨； 我国西汉（公元前113年）的刘胜墓出土的错金书刀等。
印度德里铁柱，材质为纯度 高达98.72％的铁，历时千百 年，却少有锈蚀的痕迹。
错金书刀，刘胜墓 出土
1903年Hoganas公司开始用固相还原法生产海 绵铁。
30-50%，粉末冶金产品可少于5%。材料利用率高
能够大量节省能源；
能够大量节省劳动 投资低、批量愈大成本余地，粉末冶金产品成本取决于模
具和设备的一次投资
减少生产工序 可按照需要调整材料成分 精度高、粗糙度低 环境好，无污染、噪音低
粉末冶金已成为解决新材料问题的钥匙， 在新材料的发展中起着举足轻重的作用。
Powder Metallurgy is a name given to a process in which fine powder materials are blended, pressed into desired shape, heated (sintered) in controlled atmospheres to desired properties. ——《PM Science》
大多在机械压机、液压机或气压机上完成
d. 烧结Sintering
定义：压坯置于基体金属熔点以下温度（约0.7~0.8T， 单位K）加热保温，粉末颗粒之间产生原子扩散、 固溶、化合和熔接，致使压坯收缩并强化。 目的：依靠热激活作用，原子发生迁移，粉末颗粒形 成冶金结合；提高烧结体的强度。
b.粉末预处理
粉末成形工艺的准备工序。
为满足产品最终性能的需要或成形的要求，在粉末成形 之前对粉末原料进行的预先处理。 退火。在一定气氛中于适当温度对原料粉末进行加热处理 。其目的有还原氧化物、降低碳和其他杂质含量，提高粉 末纯度；同时，也能消除粉末在处理过程中产生的加工硬 化，提高粉末压缩性。 筛分。其目的在于将粉末原料按粒度大小进行分级处理。 混合。将两种以上不同成分的粉末混合均匀的过程。 制粒。将小颗粒粉末制成大颗粒粉末或团粒的操作过程。 常用来改善粉末的流动性和稳定粉末的松装密度。 加成形剂和润滑剂。在压形前，粉末混合料中常需要添加 一些改善压制过程的物质。
工艺复杂性
原料：元素粉末、合金粉末 成形：热压（ 热等静压、挤压...） 冷压（模压、冷等静压...） 烧结：真空、气氛、外场 其它制备技术：复压、精整、熔浸...
其它后续处理技术：热处理、机加工...
性能优异
材料具有特殊结构和性能。如硬质合金、摩擦
材料、多孔材料、钨铜假合金、钨钼难熔金属 制品等。
2、粉末冶金工艺过程（PM Process） （1）常规粉末冶金工艺过程
传统粉末冶金工艺以钢（刚）模压制成形（压制、 压型）为基础； 包括三个基本的工序 粉末准备（制粉、粉末混合）、压制成形、烧结 在基本工序后可增加一些辅助工序，赋予材料、制 品特殊的性能、形状尺寸等
a. 金属粉末生产Metal Powder Manufacture 许多方法可以生产各种金属（合金）粉末
随后出现Au(300年)、Ag、Cu、Sn (1000年)、Pt 粉及Pt块；
1909年，美国通用电器公司Coolidge发明 电灯W丝，奠定了近代粉末冶金的基础；
1923年德国人施勒特尔(K．schroter) 用粉末冶金
法研制成功钨钴硬质合金； 1927年德国Krupp公司 生产硬质合金，导致了金属切削技术的革命
3．切削加工 横槽、横孔，以及轴向尺寸精度高的面等。
4．热处理 可提高铁基制品的强度和硬度。
5．表面保护处理 对用于仪表、军工及有防腐要求的制品
（2）特殊（非常规）粉末冶金工艺
特殊在哪里？ 成形方法不局限于模压 连续成形、注射成形、浆料成形、高能成形…… 不一定必须有三个基本工序
粉末松装烧结……
金属陶瓷法
与陶瓷材料制备工艺极相似：制泥、成型、干燥、烧结
几乎所有PM制备技术都可制备先进工程陶瓷，但PM 后续加工是工程陶瓷制备中难以使用的
粉末冶金是交叉的综合性科学技术，涉及化学、冶金 、材料制备、热工、机械、自动控制等学科领域，与 相邻学科和相关技术的相互渗透和结合。粉末冶金新 工艺层出不穷，粉末冶金新材料渗透到各领域。 粉末冶金是使材料和制品高性能化、多功能化、复合 化、超精细化、纳米结构化的制造技术。 粉末冶金是高效、节能、节材、环境友好、低成本、 大批量的生产工艺。
粉末冶金原理
（粉末部分）
中南大学粉末冶金研究院 任课老师：尹 健 副教授 jianyin@
课程的基本要求:《粉末冶金原理》是研究、设计、 制备粉末冶金材料的基本原理和基本方法，着重研 究材料的结构、性能相互关系以及粉末制备过程、 粉末致密化过程热力学与动力学等相关因素，以此 指导学生正确地理解粉末冶金材料的结构和物理性 质的关系，设计与制备粉末冶金材料，合理地制定 材料研究方法与技术路线，通过该课程的学习，贯 通材料组成-制备过程-微观结构-力学性能间基本原 理与科学问题。 先修课程要求：物理化学、材料科学基础、现代材 料分析检测技术
影响因素：烧结温度、保温时间、加热和冷却速度。
烧结体系分：单元系—由纯金属、化合物或固溶体组成过程有无液相分：单元系烧结
多元系固相烧结 多元系液相烧结
烧结气氛：真空、气氛、外场
烧结后处理：
1．浸渍 利用烧结件多孔性的毛细现象浸入各种液体。 2．表面冷挤压 提高零件的尺寸精度和减小表面粗糙度。
ed.)
Industries
Federation,Princeton,NJ,USA,1994 粉末冶金原理 出版社 2012 黄培云，冶金工业出版社，2011 陈振华、陈鼎，化学工业 现代粉末冶金原理
较新的文献资料
考试 2hrs (闭/开卷考试) 考核成绩 平时成绩30% 卷面考试70%
What is Powder Metallurgy (PM) ? Powder metallurgy, or PM, is a process for manufacturing metal or alloyed powders, and/or forming metal parts by heating compacted metal powders to just below their melting points. ——Dorst Technologies
粉末冶金的不可替代作用！
(a) (b) 粉末冶金多孔材料举例 (a) 青铜过滤器; (b)金属多孔材料孔隙结构
Oil-impregnated Porous Bronze Bearings
由于高尔夫球头配重块彼此间溶解度低， 且熔点及比重差异大，无法以熔炼方法制 备，但可通过粉末冶金熔渗方法制备。
课程内容
概述 粉体制备的原理和技术
粉末结构和性能分析 粉末成形前预处理
概述
粉末冶金的概念
粉末冶金的工艺过程
粉末冶金的特点
粉末冶金的发展历程和前景
粉末冶金的材料和主要应用
粉末冶金工业
粉末制备
机械研磨法 雾化法 氧化物还原法 还原化合法 电解法 其他化学方法
粉末结构和性能分析
粉末的微观结构及表征
高尔夫球杆头底部为了降低重心所加的配重块
(a)
(b)
(c)
(d)
(e) 熔炼方法无法生产的粉末冶金材料举例:
(f)
(a)硬质合金钻头；(b)硬质合金切削刀具； (c)铜基粉末冶金摩 擦材料；(d) 钨铜假合金； (e)钨制品；(f) 钼制品
根据不同粉末冶金制程可制作钨铜不互溶复合材料且具有 不同显微组织（a）钼粉生坯直接渗铜（b）钼粉烧结后 再渗铜（c）镀铜钼粉烧结后再渗铜
c. 粉末压制Powder compacting，Pressing
定义:使粉末密度成具有一定形状、尺寸、孔隙度和
强度坯块的工艺过程 用压坯强度表示 意义: 压坯加工能力，加工形状复杂零件的可能性 影响因素:颗粒之间的啮合与间隙
a
b
不规则颗粒，颗粒间连接力强, 成型性好
颗粒越小，成型性越好; 与压缩性影响后果相反,必须综合考虑
特别说明：
本教学PPT参考了阮建明教授的教案和网上资料， 在此表示感谢！
第一章 概述
一、粉末冶金的概念 二、粉末冶金的工艺过程 三、粉末冶金的特点 四、现代粉末冶金的发展历程和前景 五、粉末冶金材料和主要应用 六、粉末冶金工业
1、粉末冶金的概念
粉末冶金（Powder Metallurgy ，PM）由粉 末制备、粉末成形、高温烧结以及加工热处理等重 要过程组成的材料制备和生产的工程技术。 用金属（合金）粉末或金属间化合物粉末，或 以金属粉末（或金属粉末与非金属粉末）的混合物 作为原料，经过成形和烧结制造金属材料、复合材 料以及各种类型制品的工艺过程。
（二）生产其他方法也能生产的材料，但 材料性能更为优异
1）高合金粉末冶金材料（粉末高速钢、粉末超合 金）：可避免成分偏析、保证合金组织均匀、性 能稳定 2）生产难熔金属材料或制品，一般都依靠粉末冶 金法（W、Mo等难熔金属）：晶粒细小、纯度高
（三）节能省材的先进制造技术
能够大量节约材料、少、无切削，普通铸造合金切削量在
粉末的性能 粉末的粒度与粒度分布 粉末性能测试原理与技术
粉末成形前预处理
粉末退火与还原
筛分
混合与合批 制粒 加润滑剂和成型剂
教 材：粉末冶金原理 版社，2012
阮建明 黄培云，机械工业出
参考书籍:
Powder
R.M.German
Metallurgy Metal
Science(2nd Powder
通过高温锻焊成各种器件。如公元300年左右印度的 Dehli Piller, 重6.5吨； 我国西汉（公元前113年）的刘胜墓出土的错金书刀等。
印度德里铁柱，材质为纯度 高达98.72％的铁，历时千百 年，却少有锈蚀的痕迹。
错金书刀，刘胜墓 出土
1903年Hoganas公司开始用固相还原法生产海 绵铁。
30-50%，粉末冶金产品可少于5%。材料利用率高
能够大量节省能源；
能够大量节省劳动 投资低、批量愈大成本余地，粉末冶金产品成本取决于模
具和设备的一次投资
减少生产工序 可按照需要调整材料成分 精度高、粗糙度低 环境好，无污染、噪音低
粉末冶金已成为解决新材料问题的钥匙， 在新材料的发展中起着举足轻重的作用。
Powder Metallurgy is a name given to a process in which fine powder materials are blended, pressed into desired shape, heated (sintered) in controlled atmospheres to desired properties. ——《PM Science》
大多在机械压机、液压机或气压机上完成
d. 烧结Sintering
定义：压坯置于基体金属熔点以下温度（约0.7~0.8T， 单位K）加热保温，粉末颗粒之间产生原子扩散、 固溶、化合和熔接，致使压坯收缩并强化。 目的：依靠热激活作用，原子发生迁移，粉末颗粒形 成冶金结合；提高烧结体的强度。