城市中心区大管径污水管道翻转内衬施工工法
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4 用专用设备将另一镶嵌膜软管翻转进入到已经浸渍好树脂的软管中，形成内、外都有防水膜 的成品树脂软管。 5.2.4 内衬软管下料
1 内衬软管根据管道实际管径进行加工，加工前人员进入管道内部测量待修复管道直径，避免 加工的内衬软管管径与实际管径不符而造成成型质量问题，加工的内衬软管略小于待修复管道直径。
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2.0.3 常温带水翻转内衬非开挖技术在中心城区污水管网改造修复工程中的应用，节约了施工时间， 提高了施工效率，降低了施工污染，有利于施工 全面展开，为实现城区老旧管线 修复提供了有力的 保障。 2.0.4 该工法解决了管道修复在现况运行的大管径、大水流量情况下断水施工的技术难题，与通常 做法相比较，有效的降低了废弃物的产生及对环 境的影响，提高了修复后管道防 渗漏功能，降低了 工程造价，实现了安全、质量、绿色环保施工和成本的统一。
4 调整好气囊后固定在上游井室脚手架上，固定好气囊后使用空压机对气囊进行充气，控制气 囊气压保持是固化成型质量的关键因素，在常温 固化过程前对修复管线内水流量 进行全天测量、记 录，在常温固化过程中对水流进行检测，保证通长气囊的压力在 0.008kpa，端口环形气囊的压力在 6
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0.08kpa。 5 完成以上工序后，等待内衬软管固化，固化时间根据修复管道直径及长度略有不同，一般为 4-6 天。在常温固化期间，每天需要按不同时段查看气囊内压力释放满足要求，确保固化期间气囊压 力，保证固化成型质量。 5.2.6 成型后 CCTV 录像 根据《城镇排水管道非开挖修复更新工程技术规程》（CJJ/T 210-2014）相关要求，插管后对修 复管道内部进行 CCTV 录设，确定管道内部施工情况。 5.2.7 端头处理 1 达到内衬软管固化成型条件后，将气囊进行放气，气囊放气结束后将其拖出管道内。 2 将固化成型的内衬端口进行切割打磨处理。 3 打磨平整后，采用与内衬软管同材质的快速树脂进行原混凝土管道与修复管道抹面处理，防 止通水后水流流入二者之间而产生鼓包现象。 5.2.8 闭气试验验收 1 对闭气试验的排水管道两端口及与管堵接触部分的内壁进行检查，并对其进行处理，使其清 洁。 2 检查闭气试验所需工具、气堵等设备，保证其在闭气过程中的安全性。 3 将闭气试验所用工具安装完成，将气堵下入到管道内，采用空压机进行充气，气堵充气时要 观察其与管道的密闭性，保证其密闭性良好但不能出现充气过度的现象，防止其充气过多而爆裂。 4 气堵充气完成后进行管道内部充气，管道内部充气分为试压和主压两个步骤： （1）试压时向内衬管内充气，直到管内压力达到 27.5kpa，关闭气阀，观察管内气压变化；当 压力下降至 24kpa 时，向管内补气，使压力保持在 24kpa~27.5kpa 之间并且持续时间不小于 2min； （2）试压步骤结束后，进行主压：缓慢增加压力直到 27.5kpa，关闭气阀停止供气；观察管道 内压力变化，当压力下降至 24kpa 时，开始计时；记录压力表压力从 24kap 下降至 17kap 所用的时 间。
原有管道粗糙系数
过流能力比 内衬管管道内径
（mm）
内衬管粗糙系数
0.013
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过流能力比（%）
125% 125% 124% 124% 125%
5 施工工艺流程及操作要点
5.1 施工工艺流程
1 当成品树脂软管按计划拖到指定位置后，将上游端口采用钢圈+环形气囊撑起，保证水流不 进入软管与混凝土管夹层内影响成型质量。
2 在管道上游井室搭接脚手架，为固定内衬软管及气囊不被水流冲走或因水流过急导致材料变 形、材料位置偏移等问题。
3 从上游井口放入通长气囊，井段下游使用牵引机配合吊车将气囊拉入材料内部。（在制作内 衬软管时，生产人员将绳索穿过内衬软管内部， 方便拉入气囊时牵引机的链接） 气囊长度必须超出 井段长度，气囊拉入后需要进行调整，保证气囊 在内衬软管内部平顺，否则充气 后会导致材料固化 出现褶皱或不平整现象。
水喷头和胶管一起向相反方向前进，同时也清洗管道壁。 （ 3）当喷头到达一定的距离时，机动绞车将软管卷回，此时射水喷头继续喷射水流，将管道内
残留的沉积物冲到下游检查井。然后由吸泥车将其吸走。 2 机械清淤法 （ 1）清淤的工具有胶皮刷、铁畚箕；有钢丝刷、铁牛；有弹簧刀和锚式清通器；还有骨骼式松
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采用常温翻转固化修复后的 D880，D1050，D1250，D1500，D1750 的管道流量分别提高 125%，
125%，124%，124%和 125%，过水能力略有提高。
原有管道平均内径 （mm） 880 1050 1250 1500 1750
表 4.2.1-1 不同直径修复前后流量计算对比
3 适用范围
本工法适用于中心城区大管径、大水流量雨污 水管线修复或置换施工中，不 具备导水后修复及 明挖置换施工条件，从而无法进行常规修复或置换的工程。
4 工艺原理
4.1 关键技术应用原理
常温带水翻转内衬法施工是一种新型非开挖管 道修复加固技术。常温翻转内 衬法修复工艺是传 统翻转内衬工艺的发展，类属于管道修复工艺。 常温带水翻转内衬法不同与传统 翻转内衬法采用水 压或气压的方式将内衬软管翻转进入待修复管道 内部而后加热固化，而是通过定 制气囊将修复所用 的浸透树脂纤维软管撑起，施工过程中现况管道 正常运行，无需断水，根据水流 量情况对气囊内压 力进行调节，内衬软管在常温情况下固化成型对原管道来实现修复。
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聚酯纤维特制软管 代替传统的毛 毡加树脂工 艺即采用多层 加强复合纤维 +机织布+树 脂+复合膜 结构。复合膜为镶嵌膜。 此结构内衬可以有效提高内衬管的强度和韧性确保管道长期安全长期运行。
3 根据管道的尺寸确定所需内衬软管。将计算的混合树脂进行准确计量后注入软管内，利用浸 渍设备将树脂均匀地浸渍到软管的各个部位并达到需要厚度。
城市中心区大管径污水管道翻转内衬施工工法
编制单位：北京城建集团有限责任公司 主要完成人：马军英、段劲松、金奕、李笑男、杨树春
1 前言
现状城市中心区污水管线常年承载着污水传送 通道任务，大直径、大流量主 干道管线的断裂渗 漏导致路面塌陷的现象时有发生，汛期大量雨、 污水管道内水流无法及时排除造 成路面积水影响交 通的现象也给城市稳定运行带来压力。通过近年 来对城区老旧管线巡查和养护， 以及在常规管线调 查中对管道内部进行筛查发现，有必要对部分存 在腐蚀、渗漏及坍塌现象的管线 进行处理。由于需 修复管线大多处于城市中心区，常规开挖置换施 工工艺占、掘路对现况交通影响 很大，并且开挖置 换时原管道无法正常运行，故采用非开挖修复工 艺，大管径管道采用翻转内衬技 术进行修复，通常 情况下，大管径管道现况水流量大，无法进行导水，故而采用常温带水翻转内衬修复工艺。
该工法关键技术获得 2016 年获得北京市城建集团科技进步三等奖；相关质量管理成果获得 2016 年北京市 QC 成果一等奖、全国优秀奖；获得《一种大直径管道翻转内衬施工方法》发明专利。
2 工法特点
2.0.1 常温翻转内衬非开挖技术在中心城区污水管网改造修复工程中的应用工艺是对传统翻转内衬 施工工艺的创新，对于大直径、大流量管道修复防渗漏有显著效果。 2.0.2 经科技查新检索分析，常温翻转内衬非开挖技术首次应用于中心城区污水管网改造修复工程， 通过理论研究和现场原位试验，及时总结了关键施工技术。
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1-浸渍树脂的软管；2-原有管道；3-工作坑；4-气囊打压装置；5-支架；6-气囊；7-固定气囊支架； 图 4.1-1 短管内衬修复示意图
目前根据现况管道情况，工艺适用范围 D＝880~1750mm，可以通过井筒运送软管、气囊至检查 井内部，在不开挖情况下进行修复。
4 做完前期准备工作，开始进行下料施工。首先将软管两段端口处进行标记，标记按 3、6、9、 12 四点位标注，以保证材料顺直。将成品树脂软管用吊车辅助将其平缓地放入管道检查井内，另一 端由液压牵引机牵引平缓地拖入管道内，人工下 入管道内部查看顺直度，如出现 不平顺人工调整， 而后牵引机二次拖拽，直至软管平顺。 5.2.5 气囊安装充气固定
待修复管道清淤处理→清淤完成后 CCTV 录像→内衬软管加工→内衬软管下料→气囊安装充气 固定→成型后 CCTV 录像→端口处理→闭气试验验收。
5.2 操作要点
5.2.1 待修复管道清淤处理 由于待修复管内有大量淤滞污物，大部分管道内的存泥量都在 30%左右，其中个别管段被建筑
垃圾淤塞至检查井中淤满。为确保清淤质量，采用人力绞车掏挖与高压水冲洗相结合的施工方法。 1 水力清淤法 （1）用 1 台高压喷射车，装备有大型水罐、机动卷管器、高压水泵、射水喷头等。 （ 2）操作时由汽车引擎驱动高压泵，将水加压后送入射水喷嘴。靠射水产生的反作用力，使射
上栅等。 （2）首先用 TT 片穿过需要清通的管道段，TT 片一端系上钢丝绳，绳上系住清通工具的一端。 在清通管段的两端检查井上各设 1 台绞车，当 TT 片穿过管段后，将钢丝绳系在 1 台绞车上，清通 工具的另一端通过钢丝绳系在另 1 台绞车上。 （ 3）然后再利用绞车来回往复绞动钢丝绳，带动清通工具将淤泥刮到下游检查井内，从而使管 道得到的清通。绞车的动力可以靠人力驱动，也可以靠机械驱动，这要根据实际情况而定。 （ 4）本法适用于各种直径的下水管道，特别是对管道淤塞比较严重、淤泥己粘结密实，用水力 清通效果不好时，采取这种方法效果很好。 （5）不足点是从一个井口向另一个井口送 TT 片需要人工下井完成，如井下工作条件恶劣，工 作环境不佳，会给操作带来极大不便，甚至还可能引发事故。 3 吸污车吸污 （ 1）在管道下游检查井处砌筑拦堰，将水车及刮板清理的淤泥杂物拦截在检查井井室内，采用 吸污车将淤泥杂物进行吸污，外运。 （ 2）污泥可采用罐车、自卸卡车或污泥拖斗运输；也可采用水陆联运；在运输过程中，应做到 污泥不落地、沿途无洒落；污泥运输车辆应加盖，并应定期清洗保持整洁； （ 3） 在长距离运输前，污泥宜进行脱水处理，脱水过程可在中转站进行或送污水处理厂处理。 5.2.2 清淤完成后 CCTV 录像 1 为了对管线清洗质量进行监测，用管道机器人及 CCTV 内窥检测系统对管内情况进行检测。 严格按照《城镇排水管道检测与评估技术规程》(CJJ_181-2012)的规定，所用管道机器人及 CCTV 内 窥系统在施工前必须检查试运转，图像传输质量符合规定要求。 2 当有下列情形之一时应中止检测： （1）爬行器在管道内无法行走或推杆在管道内无法推进时； （2）镜头沾有污物时； （3）镜头浸入水中时； （4）管道内充满雾气，影响图像质量时； （5）其他原因无法正常检测时。 5.2.3 内衬软管加工 1 根据管段的长度定制软管的长度，一般情况下，软管长度应该比管道长度长 4-6 米，至少浸 渍有树脂的软管长度要比管道长 1.5 米。 2 由于涉及的管道为大管径管道，因此复合纤维采用加强级。根据现场条件我们采用多层复合
2 由于常温翻转内衬工艺为带水作业，为了防止材料底部与水接触的部分出现渗水问题，在下 料完成后，需要进行调整，施工人员把材料底部 多余的水及气体顺着钢筋缝隙赶 出材料外，避免材 料底部固化后出现水泡、气泡等可直接影响固化成型质量。
3 由于所修复管道为大管径、大水流量管道，在下料施工前期，为保证软管下料施工质量及施 工安全，将上游采用气囊+气囊+导水管系统进行临时导水。
为了保证翻转内衬施工质量，北京城建集团有 限责任公司经过不断研究试验 ，总结出一套完整 的中心城区雨、污水管道非开挖修复中大管径带水修复施工技术。
经北京市住房和城乡建设委员会组织的专家鉴 定，常温翻转内衬非开挖技术 在中心城区污水管 网改造修复工程中的应用施工综合技术成果达到 了国际先进水平。经进一步提炼 ，形成了城市中心 区大管径管道非开挖修复常温翻转内衬施工工法 ，并成功应用于北京市中心城区 管网改造一期工程 （第二标段）、中心城区管网改造二期工程（第七标段）。
本工艺是在完全不开挖的情况下进行，一般以一个井距为施工单元，利用检查井作为操作空间。 通过操作，完成软管下料、气囊安装，并同时将铺设好的软管拖动至到所需位置后加压气囊。在常 温带水的情况下进行管道固化，固化后采用快速 树脂都端口处进行密封处理，达 到对损坏管道修复 加固的目的。
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4.2 管道修复前后流量对比
4.2.1 修复前后参数对比 根据下列流量计算公式，核算因软管内衬法减少原管道截面积后，对流量的影响。
n D8
B e （ I ）3 100%
nl DE
式中：B-管道修复前后过流能力比 ne-原有管道的粗糙 DI-内衬管管道内径（m） n1-内衬管的粗糙系数
根据修复前后新、旧管道的表面粗糙系数不同 ，对现况各种管道采用相应内 衬软管后流量计算 对比见下表，并得出以下结论：
1 内衬软管根据管道实际管径进行加工，加工前人员进入管道内部测量待修复管道直径，避免 加工的内衬软管管径与实际管径不符而造成成型质量问题，加工的内衬软管略小于待修复管道直径。
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2.0.3 常温带水翻转内衬非开挖技术在中心城区污水管网改造修复工程中的应用，节约了施工时间， 提高了施工效率，降低了施工污染，有利于施工 全面展开，为实现城区老旧管线 修复提供了有力的 保障。 2.0.4 该工法解决了管道修复在现况运行的大管径、大水流量情况下断水施工的技术难题，与通常 做法相比较，有效的降低了废弃物的产生及对环 境的影响，提高了修复后管道防 渗漏功能，降低了 工程造价，实现了安全、质量、绿色环保施工和成本的统一。
4 调整好气囊后固定在上游井室脚手架上，固定好气囊后使用空压机对气囊进行充气，控制气 囊气压保持是固化成型质量的关键因素，在常温 固化过程前对修复管线内水流量 进行全天测量、记 录，在常温固化过程中对水流进行检测，保证通长气囊的压力在 0.008kpa，端口环形气囊的压力在 6
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0.08kpa。 5 完成以上工序后，等待内衬软管固化，固化时间根据修复管道直径及长度略有不同，一般为 4-6 天。在常温固化期间，每天需要按不同时段查看气囊内压力释放满足要求，确保固化期间气囊压 力，保证固化成型质量。 5.2.6 成型后 CCTV 录像 根据《城镇排水管道非开挖修复更新工程技术规程》（CJJ/T 210-2014）相关要求，插管后对修 复管道内部进行 CCTV 录设，确定管道内部施工情况。 5.2.7 端头处理 1 达到内衬软管固化成型条件后，将气囊进行放气，气囊放气结束后将其拖出管道内。 2 将固化成型的内衬端口进行切割打磨处理。 3 打磨平整后，采用与内衬软管同材质的快速树脂进行原混凝土管道与修复管道抹面处理，防 止通水后水流流入二者之间而产生鼓包现象。 5.2.8 闭气试验验收 1 对闭气试验的排水管道两端口及与管堵接触部分的内壁进行检查，并对其进行处理，使其清 洁。 2 检查闭气试验所需工具、气堵等设备，保证其在闭气过程中的安全性。 3 将闭气试验所用工具安装完成，将气堵下入到管道内，采用空压机进行充气，气堵充气时要 观察其与管道的密闭性，保证其密闭性良好但不能出现充气过度的现象，防止其充气过多而爆裂。 4 气堵充气完成后进行管道内部充气，管道内部充气分为试压和主压两个步骤： （1）试压时向内衬管内充气，直到管内压力达到 27.5kpa，关闭气阀，观察管内气压变化；当 压力下降至 24kpa 时，向管内补气，使压力保持在 24kpa~27.5kpa 之间并且持续时间不小于 2min； （2）试压步骤结束后，进行主压：缓慢增加压力直到 27.5kpa，关闭气阀停止供气；观察管道 内压力变化，当压力下降至 24kpa 时，开始计时；记录压力表压力从 24kap 下降至 17kap 所用的时 间。
原有管道粗糙系数
过流能力比 内衬管管道内径
（mm）
内衬管粗糙系数
0.013
868
0.010
0.013
1034
0.010
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1230
0.010
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1724
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过流能力比（%）
125% 125% 124% 124% 125%
5 施工工艺流程及操作要点
5.1 施工工艺流程
1 当成品树脂软管按计划拖到指定位置后，将上游端口采用钢圈+环形气囊撑起，保证水流不 进入软管与混凝土管夹层内影响成型质量。
2 在管道上游井室搭接脚手架，为固定内衬软管及气囊不被水流冲走或因水流过急导致材料变 形、材料位置偏移等问题。
3 从上游井口放入通长气囊，井段下游使用牵引机配合吊车将气囊拉入材料内部。（在制作内 衬软管时，生产人员将绳索穿过内衬软管内部， 方便拉入气囊时牵引机的链接） 气囊长度必须超出 井段长度，气囊拉入后需要进行调整，保证气囊 在内衬软管内部平顺，否则充气 后会导致材料固化 出现褶皱或不平整现象。
水喷头和胶管一起向相反方向前进，同时也清洗管道壁。 （ 3）当喷头到达一定的距离时，机动绞车将软管卷回，此时射水喷头继续喷射水流，将管道内
残留的沉积物冲到下游检查井。然后由吸泥车将其吸走。 2 机械清淤法 （ 1）清淤的工具有胶皮刷、铁畚箕；有钢丝刷、铁牛；有弹簧刀和锚式清通器；还有骨骼式松
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采用常温翻转固化修复后的 D880，D1050，D1250，D1500，D1750 的管道流量分别提高 125%，
125%，124%，124%和 125%，过水能力略有提高。
原有管道平均内径 （mm） 880 1050 1250 1500 1750
表 4.2.1-1 不同直径修复前后流量计算对比
3 适用范围
本工法适用于中心城区大管径、大水流量雨污 水管线修复或置换施工中，不 具备导水后修复及 明挖置换施工条件，从而无法进行常规修复或置换的工程。
4 工艺原理
4.1 关键技术应用原理
常温带水翻转内衬法施工是一种新型非开挖管 道修复加固技术。常温翻转内 衬法修复工艺是传 统翻转内衬工艺的发展，类属于管道修复工艺。 常温带水翻转内衬法不同与传统 翻转内衬法采用水 压或气压的方式将内衬软管翻转进入待修复管道 内部而后加热固化，而是通过定 制气囊将修复所用 的浸透树脂纤维软管撑起，施工过程中现况管道 正常运行，无需断水，根据水流 量情况对气囊内压 力进行调节，内衬软管在常温情况下固化成型对原管道来实现修复。
5Байду номын сангаас
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聚酯纤维特制软管 代替传统的毛 毡加树脂工 艺即采用多层 加强复合纤维 +机织布+树 脂+复合膜 结构。复合膜为镶嵌膜。 此结构内衬可以有效提高内衬管的强度和韧性确保管道长期安全长期运行。
3 根据管道的尺寸确定所需内衬软管。将计算的混合树脂进行准确计量后注入软管内，利用浸 渍设备将树脂均匀地浸渍到软管的各个部位并达到需要厚度。
城市中心区大管径污水管道翻转内衬施工工法
编制单位：北京城建集团有限责任公司 主要完成人：马军英、段劲松、金奕、李笑男、杨树春
1 前言
现状城市中心区污水管线常年承载着污水传送 通道任务，大直径、大流量主 干道管线的断裂渗 漏导致路面塌陷的现象时有发生，汛期大量雨、 污水管道内水流无法及时排除造 成路面积水影响交 通的现象也给城市稳定运行带来压力。通过近年 来对城区老旧管线巡查和养护， 以及在常规管线调 查中对管道内部进行筛查发现，有必要对部分存 在腐蚀、渗漏及坍塌现象的管线 进行处理。由于需 修复管线大多处于城市中心区，常规开挖置换施 工工艺占、掘路对现况交通影响 很大，并且开挖置 换时原管道无法正常运行，故采用非开挖修复工 艺，大管径管道采用翻转内衬技 术进行修复，通常 情况下，大管径管道现况水流量大，无法进行导水，故而采用常温带水翻转内衬修复工艺。
该工法关键技术获得 2016 年获得北京市城建集团科技进步三等奖；相关质量管理成果获得 2016 年北京市 QC 成果一等奖、全国优秀奖；获得《一种大直径管道翻转内衬施工方法》发明专利。
2 工法特点
2.0.1 常温翻转内衬非开挖技术在中心城区污水管网改造修复工程中的应用工艺是对传统翻转内衬 施工工艺的创新，对于大直径、大流量管道修复防渗漏有显著效果。 2.0.2 经科技查新检索分析，常温翻转内衬非开挖技术首次应用于中心城区污水管网改造修复工程， 通过理论研究和现场原位试验，及时总结了关键施工技术。
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1-浸渍树脂的软管；2-原有管道；3-工作坑；4-气囊打压装置；5-支架；6-气囊；7-固定气囊支架； 图 4.1-1 短管内衬修复示意图
目前根据现况管道情况，工艺适用范围 D＝880~1750mm，可以通过井筒运送软管、气囊至检查 井内部，在不开挖情况下进行修复。
4 做完前期准备工作，开始进行下料施工。首先将软管两段端口处进行标记，标记按 3、6、9、 12 四点位标注，以保证材料顺直。将成品树脂软管用吊车辅助将其平缓地放入管道检查井内，另一 端由液压牵引机牵引平缓地拖入管道内，人工下 入管道内部查看顺直度，如出现 不平顺人工调整， 而后牵引机二次拖拽，直至软管平顺。 5.2.5 气囊安装充气固定
待修复管道清淤处理→清淤完成后 CCTV 录像→内衬软管加工→内衬软管下料→气囊安装充气 固定→成型后 CCTV 录像→端口处理→闭气试验验收。
5.2 操作要点
5.2.1 待修复管道清淤处理 由于待修复管内有大量淤滞污物，大部分管道内的存泥量都在 30%左右，其中个别管段被建筑
垃圾淤塞至检查井中淤满。为确保清淤质量，采用人力绞车掏挖与高压水冲洗相结合的施工方法。 1 水力清淤法 （1）用 1 台高压喷射车，装备有大型水罐、机动卷管器、高压水泵、射水喷头等。 （ 2）操作时由汽车引擎驱动高压泵，将水加压后送入射水喷嘴。靠射水产生的反作用力，使射
上栅等。 （2）首先用 TT 片穿过需要清通的管道段，TT 片一端系上钢丝绳，绳上系住清通工具的一端。 在清通管段的两端检查井上各设 1 台绞车，当 TT 片穿过管段后，将钢丝绳系在 1 台绞车上，清通 工具的另一端通过钢丝绳系在另 1 台绞车上。 （ 3）然后再利用绞车来回往复绞动钢丝绳，带动清通工具将淤泥刮到下游检查井内，从而使管 道得到的清通。绞车的动力可以靠人力驱动，也可以靠机械驱动，这要根据实际情况而定。 （ 4）本法适用于各种直径的下水管道，特别是对管道淤塞比较严重、淤泥己粘结密实，用水力 清通效果不好时，采取这种方法效果很好。 （5）不足点是从一个井口向另一个井口送 TT 片需要人工下井完成，如井下工作条件恶劣，工 作环境不佳，会给操作带来极大不便，甚至还可能引发事故。 3 吸污车吸污 （ 1）在管道下游检查井处砌筑拦堰，将水车及刮板清理的淤泥杂物拦截在检查井井室内，采用 吸污车将淤泥杂物进行吸污，外运。 （ 2）污泥可采用罐车、自卸卡车或污泥拖斗运输；也可采用水陆联运；在运输过程中，应做到 污泥不落地、沿途无洒落；污泥运输车辆应加盖，并应定期清洗保持整洁； （ 3） 在长距离运输前，污泥宜进行脱水处理，脱水过程可在中转站进行或送污水处理厂处理。 5.2.2 清淤完成后 CCTV 录像 1 为了对管线清洗质量进行监测，用管道机器人及 CCTV 内窥检测系统对管内情况进行检测。 严格按照《城镇排水管道检测与评估技术规程》(CJJ_181-2012)的规定，所用管道机器人及 CCTV 内 窥系统在施工前必须检查试运转，图像传输质量符合规定要求。 2 当有下列情形之一时应中止检测： （1）爬行器在管道内无法行走或推杆在管道内无法推进时； （2）镜头沾有污物时； （3）镜头浸入水中时； （4）管道内充满雾气，影响图像质量时； （5）其他原因无法正常检测时。 5.2.3 内衬软管加工 1 根据管段的长度定制软管的长度，一般情况下，软管长度应该比管道长度长 4-6 米，至少浸 渍有树脂的软管长度要比管道长 1.5 米。 2 由于涉及的管道为大管径管道，因此复合纤维采用加强级。根据现场条件我们采用多层复合
2 由于常温翻转内衬工艺为带水作业，为了防止材料底部与水接触的部分出现渗水问题，在下 料完成后，需要进行调整，施工人员把材料底部 多余的水及气体顺着钢筋缝隙赶 出材料外，避免材 料底部固化后出现水泡、气泡等可直接影响固化成型质量。
3 由于所修复管道为大管径、大水流量管道，在下料施工前期，为保证软管下料施工质量及施 工安全，将上游采用气囊+气囊+导水管系统进行临时导水。
为了保证翻转内衬施工质量，北京城建集团有 限责任公司经过不断研究试验 ，总结出一套完整 的中心城区雨、污水管道非开挖修复中大管径带水修复施工技术。
经北京市住房和城乡建设委员会组织的专家鉴 定，常温翻转内衬非开挖技术 在中心城区污水管 网改造修复工程中的应用施工综合技术成果达到 了国际先进水平。经进一步提炼 ，形成了城市中心 区大管径管道非开挖修复常温翻转内衬施工工法 ，并成功应用于北京市中心城区 管网改造一期工程 （第二标段）、中心城区管网改造二期工程（第七标段）。
本工艺是在完全不开挖的情况下进行，一般以一个井距为施工单元，利用检查井作为操作空间。 通过操作，完成软管下料、气囊安装，并同时将铺设好的软管拖动至到所需位置后加压气囊。在常 温带水的情况下进行管道固化，固化后采用快速 树脂都端口处进行密封处理，达 到对损坏管道修复 加固的目的。
2
2 - 12
5 1
4.2 管道修复前后流量对比
4.2.1 修复前后参数对比 根据下列流量计算公式，核算因软管内衬法减少原管道截面积后，对流量的影响。
n D8
B e （ I ）3 100%
nl DE
式中：B-管道修复前后过流能力比 ne-原有管道的粗糙 DI-内衬管管道内径（m） n1-内衬管的粗糙系数
根据修复前后新、旧管道的表面粗糙系数不同 ，对现况各种管道采用相应内 衬软管后流量计算 对比见下表，并得出以下结论：