乙烯装置简介和重点部位及设备
乙烯装置主要设备
乙烯装置是以石油或天然气为原料，以生产高纯度乙烯和丙烯为主，同时副产多种石油化工原料的石油化工装置。
裂解原料在乙烯装置中通过高温裂解、压缩、分离得到乙烯，同时得到丙烯、丁二烯、苯、甲苯及二甲苯等重要的副产品。
国内乙烯装置工艺流程简述：1、裂解工序接收来自界外的炼厂C3/C4、粗混合C4、C5循环物流、分离部分返回的循环乙烷/循环丙烷、芳烃提余油、轻石脑油、重石脑油、以及加氢裂化石脑油(HCN)，分别送入SL-1型及SL-2型炉内，加稀释蒸汽（DS）进行裂解，得到的裂解气（即：氢气、甲烷、乙烯、乙烷、丙烯、丙烷、丁二烯、裂解汽油、裂解燃料油等组分的混合物）经废热锅炉急冷，油冷、水冷至常温，回收部分热量，并把其中大部分油类产品分离后送入后续工序。
负责接收从界外来的高压锅炉给水并将其转化为压力、温度500～525℃的超高压蒸汽（VHS）。
接收本装置分离工序返回的甲烷氢及从界外补充的碳三/碳四等物料经混合、汽化后做为裂解炉燃料气。
2、压缩工序将来自裂解工序的裂解气，经五段压缩后，将压力提高到 MPag ，为深冷分离提供条件。
裂解气在压缩过程中，逐段冷却和分离，除去重烃和水，并在三段出口设有碱洗，除去裂解气中的酸性气体，为分离系统提供合格的裂解气。
制冷系统由丙烯制冷系统和乙烯、甲烷二元制冷系统构成，为深冷分离提供－40℃，－27℃，－3℃、13℃四个级别的丙烯冷剂；－40℃～－135℃的二元冷剂。
丙烯、二元制冷系统为多段压缩，多级节流的封闭循环系统。
3、分离工序将压缩工序来的裂解气，经脱水、深冷、加氢和精馏等过程，获得高纯度的乙烯、丙烯，同时得到付产品H2、CH4、C3LPG、混合碳四馏份及裂解汽油。
4、汽油加氢裂解汽油加氢工序的任务是将来自乙烯单元的裂解汽油中的C5S及C9+脱除，剩余的C6～C8中心馏份经过二次加氢后作为二段加氢产品，去芳烃装置，作为芳烃抽提的原料，C5S及C+9作为副产品送出界区。
5、丁二烯抽提单元其原料来自分离工序混合碳四，经萃取、精馏产出高纯度的丁二烯产品。
低压聚乙烯装置简介和重点部位及设备(通用版)
低压聚乙烯装置简介和重点部位及设备(通用版)Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改低压聚乙烯装置简介和重点部位及设备(通用版)一、装置简介(一)装置发展及类型1．装置发展低压装置始于20世纪50年代中期，Ziegler、Natta等人发现了金属有机络合引发体系，在较低的压力和温度下，制得了高密度聚乙烯(1953—1955)。
低级烯烃得到了利用，在高分子合成方面进入了新的领域。
自我国1979年引进三井油化的CX(淤浆法)工艺以来，国内(扬子、大庆、兰州、燕化)共计四套采用三井技术生产高密度聚乙烯装置。
三井油化的CX工艺是淤浆聚合生产HDPE树脂的著名工艺，工艺成熟，与气相法生产的IIDPE、高压法生产的LDPE并驾齐驱。
产品覆盖面广，同一种催化剂体系，通过改变产品的相对分子质量、相对分子质量分布、密度，可以生产出薄膜、吹塑、注塑、窄带、单丝、管材等一系列产品。
2．装置的主要类型低压聚乙烯装置采用两条生产线，装置的核心部分为四台聚合釜，四台聚合釜可以串联也可以并联生产。
(二)装置单元组成与工艺流程1．组成单元本装置按工艺流程可分为以下七个部分：(1)催化剂配制进料系统；(2)聚合系统；(3)分离干燥系统；(4)混炼造粒系统；(5)溶剂回收系统；(6)低聚物处理系统；(7)公用工程。
2．各单元作用及流程介绍低压聚乙烯装置工艺流程见图5—1。
(1)催化剂配置进料系统BCH(国内生产的四氯化钛催化剂)主催化剂通过罐车运至车间，通过氮气加压至BCH储罐中。
乙烯装置简介和重点部位及设备
编号：SM-ZD-46030乙烯装置简介和重点部位及设备Organize enterprise safety management planning, guidance, inspection and decision-making, ensure the safety status, and unify the overall plan objectives编制：____________________审核：____________________时间：____________________本文档下载后可任意修改乙烯装置简介和重点部位及设备简介：该安全管理资料适用于安全管理工作中组织实施企业安全管理规划、指导、检查和决策等事项，保证生产中的人、物、环境因素处于最佳安全状态，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。
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一、装置简介(一)装置发展及其类型1．装置发展乙烯是石油化工的重要基础原料，乙烯装置是石油化工生产有机原料的基础，是石油化工的龙头，它的规模、产量、技术，标志着一个国家的石油化学工业的发展水平。
乙烯生产装置起源于1940年，美孚公司建成了第一套以炼厂气为原料的乙烯生产装置，开创了以乙烯装置为中心的石油化工历史。
50年代，德国、日本、英国、前苏联、意大利等国家相继建立了石油化工企业。
1960年世界乙烯产量为2910kt，1970年为19760kt，1980年达到34020kt，1990年为56300kt，到1997年世界乙烯生产能力接近86900kt，产量达78500kt。
目前世界上乙烯生产的主要技术是管式炉蒸汽热裂解和深冷分离流程。
我国第一套乙烯装置是1962年兰州化学工业公司合成橡胶厂5．25kt／a的乙烯生产装置，以炼厂气为原料，采用方箱管式裂解炉，油吸收法分离，生产化学级乙烯。
1962年底由我国自行建设了高桥化工厂2．0kt／a乙烯装置，1964年试车成功。
乙烯装置主要设备(行业二类)
国内乙烯装置的典型工艺流程，设备组成和运行现状乙烯装置是以石油或天然气为原料，以生产高纯度乙烯和丙烯为主，同时副产多种石油化工原料的石油化工装置。
裂解原料在乙烯装置中通过高温裂解、压缩、分离得到乙烯，同时得到丙烯、丁二烯、苯、甲苯及二甲苯等重要的副产品。
国内乙烯装置工艺流程简述：1、裂解工序接收来自界外的炼厂C3/C4、粗混合C4、C5循环物流、分离部分返回的循环乙烷/循环丙烷、芳烃提余油、轻石脑油、重石脑油、以及加氢裂化石脑油(HCN)，分别送入SL-1型及SL-2型炉内，加稀释蒸汽（DS）进行裂解，得到的裂解气（即：氢气、甲烷、乙烯、乙烷、丙烯、丙烷、丁二烯、裂解汽油、裂解燃料油等组分的混合物）经废热锅炉急冷，油冷、水冷至常温，回收部分热量，并把其中大部分油类产品分离后送入后续工序。
负责接收从界外来的高压锅炉给水并将其转化为压力11.7Mpa、温度500～525℃的超高压蒸汽（VHS）。
接收本装置分离工序返回的甲烷氢及从界外补充的碳三/碳四等物料经混合、汽化后做为裂解炉燃料气。
2、压缩工序将来自裂解工序的裂解气，经五段压缩后，将压力提高到4.173 MPag，为深冷分离提供条件。
裂解气在压缩过程中，逐段冷却和分离，除去重烃和水，并在三段出口设有碱洗，除去裂解气中的酸性气体，为分离系统提供合格的裂解气。
制冷系统由丙烯制冷系统和乙烯、甲烷二元制冷系统构成，为深冷分离提供－40℃，－27℃，－3℃、13℃四个级别的丙烯冷剂；－40℃～－135℃的二元冷剂。
丙烯、二元制冷系统为多段压缩，多级节流的封闭循环系统。
3、分离工序将压缩工序来的裂解气，经脱水、深冷、加氢和精馏等过程，获得高纯度的乙烯、丙烯，同时得到付产品H2、CH4、C3LPG、混合碳四馏份及裂解汽油。
4、汽油加氢裂解汽油加氢工序的任务是将来自乙烯单元的裂解汽油中的C5S及C9+脱除，剩余的C6～C8中心馏份经过二次加氢后作为二段加氢产品，去芳烃装置，作为芳烃抽提的原料，C5S及C+9作为副产品送出界区。
管式法高压聚乙烯装置简介和重点部位及设备
管式法高压聚乙烯装置简介和重点部位及设备一、装置简介(一)装置发展及类型1，装置发展高压聚乙烯发现于1933年，从1939年开始工业化，至今已有70年的历史。
1970年我国第一套高压聚乙烯生产装置在兰州化学工业公司建成，规模为3．6X104t／a，单系列设计生产能力为1X104t／a。
燕化从日本住友化学株式会社引进的18X104t／a釜式法高压聚乙烯装置于1976年建成。
单系列设计生产能力为6X104t／a。
双釜串联操作，使单程转化率由单一反应器的16％左右提高到20％以上(最高可达24％)，动力消耗和物料消耗也有较大降低，因而生产成本也降低。
我国现有的五套管式法LDPE装置除上海石化的老装置引进较早外，其他的装置为近几年新引进的，工艺比较先进，自控系统完备，产品质量稳定，与老装置相比有明显优势。
其他四套技术指标对比见表5—1。
2．装置的主要特点目前，全世界LDPE产品中约有55％是管式法生产的，其余45％为釜式法生产的。
两种工艺各有特点，生产的产品也各有侧重。
比如，釜式法生产的LDPE长支链支化程度较高由于长支链影响聚合物的分子量分布和改善流变性能(如溶液黏度、黏弹性能)，因此长支链支化程度高使得树脂易于加工，常用作挤压涂层和高强度的工业用重包装膜；管式法生产的树脂则有更多的短链支化，光学性能好，适宜作透明的包装薄膜。
两种工艺的特点比较如表5-2所示。
(二)装置单元组成与工艺流程1．组成单元高压聚乙烯装置的基本组成单元为：压缩，聚合，切粒空送单元等。
各单元作用介绍如下：(1)压缩单元从低压分离罐出来的未反应的低压循环乙烯气通过聚合物分离罐、排放气冷却器、排放气冷却中间分离罐、排放气最终冷却器，经过分离和降温后，从排放气压缩机一段人口分离罐进入排放气压缩机(共分三段)。
低压循环乙烯气经排放气压缩机由0．05MPa(表)加压到3．3MPa(表)。
然后和乙烯装置送来的3．2-3．5MPa(表)，30℃的新鲜乙烯经过一次压缩机测压到26～30MPa(表)再和高压分离器分离出来并经高压循环系统冷却和除蜡的未反应的高田循环气一同进入二次压缩机。
低压聚乙烯装置简介和重点部位及设备
低压聚乙烯装置简介和重点部位及设备一、装置简介(一)装置发展及类型1．装置发展低压装置始于20世纪50年代中期，Ziegler、Natta等人发现了金属有机络合引发体系，在较低的压力和温度下，制得了高密度聚乙烯(1953—1955)。
低级烯烃得到了利用，在高分子合成方面进入了新的领域。
自我国1979年引进三井油化的CX(淤浆法)工艺以来，国内(扬子、大庆、兰州、燕化)共计四套采用三井技术生产高密度聚乙烯装置。
三井油化的CX工艺是淤浆聚合生产HDPE树脂的著名工艺，工艺成熟，与气相法生产的IIDPE、高压法生产的LDPE并驾齐驱。
产品覆盖面广，同一种催化剂体系，通过改变产品的相对分子质量、相对分子质量分布、密度，可以生产出薄膜、吹塑、注塑、窄带、单丝、管材等一系列产品。
2．装置的主要类型低压聚乙烯装置采用两条生产线，装置的核心部分为四台聚合釜，四台聚合釜可以串联也可以并联生产。
(二)装置单元组成与工艺流程1．组成单元本装置按工艺流程可分为以下七个部分：(1)催化剂配制进料系统；(2)聚合系统；(3)分离干燥系统；(4)混炼造粒系统；(5)溶剂回收系统；(6)低聚物处理系统；(7)公用工程。
2．各单元作用及流程介绍低压聚乙烯装置工艺流程见图5—1。
(1)催化剂配置进料系统BCH(国内生产的四氯化钛催化剂)主催化剂通过罐车运至车间，通过氮气加压至BCH储罐中。
每次配置由储罐顶部加氮气压至计量罐，再进入稀释罐顶部加溶剂HX进行稀释。
搅拌均匀后，通过进料泵加入聚合釜。
AT(三乙基铝)助催化剂由AT储罐压至计量罐，通过计量压至稀释罐中，搅拌均匀后，通过进料泵加入聚合釜。
(2)聚合系统由界区引入的1.8MPa气态乙烯通过减压至1．2MPa，通过乙烯预热器，由中压蒸气加热至40℃，然后在乙烯流量控制阀按规定流量加入烃蒸气循环管线后进入聚合釜。
由界区引入的2．8MPa氢气经减压至1。
2MPa，加入烃蒸气循环管线后进入聚合釜。
乙烯装置简介和重点部位及设备
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】乙烯装置简介和重点部位及设备一、装置简介(一)装置发展及其类型1．装置发展乙烯是石油化工的重要基础原料，乙烯装置是石油化工生产有机原料的基础，是石油化工的龙头，它的规模、产量、技术，标志着一个国家的石油化学工业的发展水平。
乙烯生产装置起源于1940年，美孚公司建成了第一套以炼厂气为原料的乙烯生产装置，开创了以乙烯装置为中心的石油化工历史。
50年代，德国、日本、英国、前苏联、意大利等国家相继建立了石油化工企业。
1960年世界乙烯产量为2910kt，1970年为19760kt，1980年达到34020kt，1990年为56300kt，到1997年世界乙烯生产能力接近86900kt，产量达78500kt。
目前世界上乙烯生产的主要技术是管式炉蒸汽热裂解和深冷分离流程。
我国第一套乙烯装置是1962年兰州化学工业公司合成橡胶厂5．25kt／a的乙烯生产装置，以炼厂气为原料，采用方箱管式裂解炉，油吸收法分离，生产化学级乙烯。
1962年底由我国自行建设了高桥化工厂2．0kt／a乙烯装置，1964年试车成功。
70年代，我国先后从国外引进了一批技术先进、规模较大的乙烯装置，分别建成了燕山、大庆、齐鲁、扬子、金山等年产300kt／a的乙烯装置。
特别是近几【本文为word版，下载后可修改、打印，如对您有所帮助，请购买，谢谢。
】年来，全国乙烯行业有了飞跃性的发展，原有老装置经过配套平衡、技术改进，生产能力进一步发挥，2004年我国乙烯生产能力已达到6266kt。
随乙烯工业的迅速发展，原料种类和加工工艺均有了巨大的变化。
根据地域和资源的不同，原料分布从乙烷、丙烷、天然气、石脑油到柴油甚至到HAGO、HVAO和常三减一线油和蜡下油等。
加TI．艺有管式炉裂解制乙烯、甲醇制乙烯、甲烷制乙烯、催化裂解和由合成气制乙烯等方法。
其中以管式炉裂解制乙烯工艺最为成熟，世界乙烯产量的99％左右均由管式炉裂解法生产。
乙烯装置安全性分析
乙烯装置安全性分析摘要：乙烯是石油化工的重要基础原料，这里对乙烯生产装置的重点区域、设备进行安全分析。
关键词：乙烯；轻烃；重点设备；裂解炉；压缩机1 轻烃回收工艺技术发展概况：乙烯是石油化工的重要基础原料，乙烯装置是石油化工生产有机原料的基础，是石油化工的龙头，它的规模、产量、技术，标志着一个国家的石油化学工业的发展水平。
乙烯生产装置起源于1940年，美孚公司建成了第一套以炼厂气为原料的乙烯生产装置，开创了以乙烯装置为中心的石油化工历史。
50年代，德国、日本、英国、前苏联、意大利等国家相继建立了石油化工企业。
2 装置安全、重点部位及设备2.1 重点部位2.1.1 裂解炉区裂解炉是乙烯装置的日常管理重点，其运行情况直接反映一个装置的负荷。
包括裂解炉、燃料供应、废热回收设备、引风机、开工锅炉等。
2.1.2 压缩区压缩机是装置的心脏，负责裂解气的压缩或给分离系统提供冷量。
因此无论压缩机本身还是其附属的油系统、蒸汽系统、密封系统故障，将直接造成装置的全面停工。
2.1.3 分离系统2.1.3.1 急冷区汽油分馏塔易出现急冷油黏度大，系统循环不良，停车倒空困难，尤其是冬季，如果在黏度较高时期停车处理，需要费大量的时间，且开车困难。
2.1.3.2 冷区、热区精馏塔是分离系统的主体，直接影响产品质量。
有碳四存在的热区各塔易出现聚合物堵塞塔盘，严重时需局部停车处理。
冷区系统有严格的水含量要求，超标易水合冻堵。
2.1.3.3 废碱处理系统该系统间断处理，可以随时停车，一般不致影响装置运行。
但系统中存在大量的H2S等有毒物品，一旦泄漏可能造成的安全影响和社会影响较大，并且碱有强腐蚀性，此处管线、部件易腐蚀泄漏，应加以注意防范。
2.1.3.4 乙烯球罐区乙烯球罐是乙烯装置应重点防范的部位，日常操作不多，但由于每个球罐均存储了大量的乙烯，且其与系统相连的阀门管线常年无法检修，所以一旦出现泄漏或其他火灾爆炸事故，则势必威胁到其他各罐，后果严重。
乙苯苯乙烯装置简介和重点部位及设备
乙苯苯乙烯装置简介和重点部位及设备乙苯苯乙烯是一种重要的有机化工产品，其生产装置通常由多个装置组成，包括汽油分离、乙苯和苯乙烯生产和气体分离等设备。
以下是乙苯苯乙烯装置的简介和关键部位及设备。
一、乙苯苯乙烯生产装置简介乙苯苯乙烯生产装置通常由以下几部分组成：1.汽油分离装置：用于从原始原料如炼油厂汽油中分离出符合要求的汽油。
2.乙苯装置：用于从汽油中提纯出乙苯，通常包括醚化塔、脱臭塔、精馏塔等设备。
3.苯乙烯装置：用于将乙苯和乙烯转化为苯乙烯，通常包括炉子、反应器、分离塔等设备。
4.气体分离装置：用于从反应产物中分离出乙烯和氢气，通常包括压缩机、洗涤塔、分离塔等设备。
二、重点部位及设备1.醚化塔醚化塔是乙苯装置中的重要设备，用于催化乙烯和苯以形成乙苯王。
塔内设置有分离器，将轻质产物从塔顶排出，重质产物从底部排出。
醚化塔的优良配置能够极大提高生产效率和产品质量。
2.炉子炉子是苯乙烯装置中最重要的设备之一，是乙苯和乙烯反应的关键部位，通常采用催化剂进行反应。
炉子的质量和优良配置是保证生产效率和产品质量的重要因素。
3.分离塔分离塔是必不可少的设备，用于从反应产物中分离出乙烯和氢气。
除此之外，分离塔也可以用于纯化各种化学物品，是不可或缺的化工装置中的一个核心设备。
4.压缩机压缩机是用于将反应产物压缩到预定压力的设备。
在乙苯苯乙烯生产装置中，压缩机通常用于将乙烯和氢气压缩到足够的压力以便进行分离。
5.洗涤塔洗涤塔是用于分离产物中的不吸湿气体和湿气的设备。
在生产过程中，洗涤塔可以清除产物中的杂质，确保产品质量和生产效率。
三、总结乙苯苯乙烯生产装置通常由多个设备组成，包括汽油分离、乙苯和苯乙烯生产和气体分离等装置。
关键部位及设备包括醚化塔、炉子、分离塔、压缩机和洗涤塔等。
这些设备的优良配置和质量都是确保乙苯苯乙烯生产效率和产品质量的关键因素。
乙烯装置主要设备
国内乙烯装置的典型工艺流程，设备组成和运行现状乙烯装置是以石油或天然气为原料，以生产高纯度乙烯和丙烯为主，同时副产多种石油化工原料的石油化工装置。
裂解原料在乙烯装置中通过高温裂解、压缩、分离得到乙烯，同时得到丙烯、丁二烯、苯、甲苯及二甲苯等重要的副产品。
国内乙烯装置工艺流程简述：1、裂解工序接收来自界外的炼厂C3/C4、粗混合C4、C5循环物流、分离部分返回的循环乙烷/循环丙烷、芳烃提余油、轻石脑油、重石脑油、以及加氢裂化石脑油(HCN)，分别送入SL-1型及SL-2型炉内，加稀释蒸汽（DS）进行裂解，得到的裂解气（即：氢气、甲烷、乙烯、乙烷、丙烯、丙烷、丁二烯、裂解汽油、裂解燃料油等组分的混合物）经废热锅炉急冷，油冷、水冷至常温，回收部分热量，并把其中大部分油类产品分离后送入后续工序。
负责接收从界外来的高压锅炉给水并将其转化为压力11.7Mpa、温度500～525℃的超高压蒸汽（VHS）。
接收本装置分离工序返回的甲烷氢及从界外补充的碳三/碳四等物料经混合、汽化后做为裂解炉燃料气。
2、压缩工序将来自裂解工序的裂解气，经五段压缩后，将压力提高到4.173 MPag，为深冷分离提供条件。
裂解气在压缩过程中，逐段冷却和分离，除去重烃和水，并在三段出口设有碱洗，除去裂解气中的酸性气体，为分离系统提供合格的裂解气。
制冷系统由丙烯制冷系统和乙烯、甲烷二元制冷系统构成，为深冷分离提供－40℃，－27℃，－3℃、13℃四个级别的丙烯冷剂；－40℃～－135℃的二元冷剂。
丙烯、二元制冷系统为多段压缩，多级节流的封闭循环系统。
3、分离工序将压缩工序来的裂解气，经脱水、深冷、加氢和精馏等过程，获得高纯度的乙烯、丙烯，同时得到付产品H2、CH4、C3LPG、混合碳四馏份及裂解汽油。
4、汽油加氢裂解汽油加氢工序的任务是将来自乙烯单元的裂解汽油中的C5S及C9+脱除，剩余的C6～C8中心馏份经过二次加氢后作为二段加氢产品，去芳烃装置，作为芳烃抽提的原料，C5S及C+9作为副产品送出界区。
烯烃车间乙烯装置介绍详解课件
日常维护
巡检制度
建立严格的巡检制度，对乙烯装置进行定时检查，重点关注关键 设备和管道，及时发现潜在问题。
设备清洁
保持设备清洁，防止灰尘和杂质积累，确保设备正常运行。
润滑保养
定期对机械设备进行润滑保养，减少磨损，延长设备使用寿命。
定期检修
预防性检修
根据设备使用频率和易损程度，制定合理的预防性检修计划，对 设备进行预防性维护和更换。
通过培训和技能提升，提高工人的工 作效率和技能水平，降低人工成本。
加强市场营销
通过加强市场营销，提高产品的市场 占有率和品牌知名度，增加产品的附 加值和市场竞争力。
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事故预警机制
建立完善的事故预警机制，对可能引发事故的隐 患进行实时监测和预警。
应急救援队伍
组建专业的应急救援队伍，配备先进的救援设备 和器材，确保能够及时有效地处置各类事故。
应急预案演练
定期组织应急预案演练，提高员工应对突发事故 的能力和自救互救意识。
05
CATALOGUE
烯烃车间乙烯装置维护与检修
重要组成部分。
维护与维修成本
乙烯装置的日常维护和维修工 作也会产生一定的成本。
其他成本
包括运输费用、管理费用等其 他不可忽视的成本。
产品市场价格走势及预测
国内市场价格
受到国内供需关系、政 策调整、进口量等因素 的影响。
国际市场价格
受到国际政治经济形势 、原油价格波动、国际 贸易政策等因素的影响 。
关键设备检查
对乙烯装置的关键设备进行定期检查，如压缩机、搅拌器等，确保 其正常运行。
管道维护
对乙烯装置的管道进行定期检查和维护，防止管道泄漏和堵塞。
乙苯、苯乙烯装置简介和重点部位及设备.doc
乙苯、苯乙烯装置简介和重点部位及设备一、装置简介(一)装置发展及其类型1．装置发展自1937年美国陶氏化学公司和德国巴斯夫公司同时实现乙苯脱氢制苯乙烯的工业化生产以来，苯乙烯已有50多年的工业化生产历史。
苯乙烯是重要的有机化工原料。
它作为重要的合成单体与其他烯烃单体发生共聚反应，可生产丁苯橡胶、聚苯乙烯树脂、ABS和SAN树脂、离子交换树脂及不饱和聚酯树脂；此外还用于制药，染料行业，或制取农药乳化剂及选矿剂等。
苯乙烯的主要生产方法为乙苯脱氢法和环氧丙烷共氧化法，前者约占苯乙烯生产能力的90％，乙苯催化脱氢制苯乙烯的工艺有孟山都／鲁姆斯法、巴斯夫法、Fina／Badger法、Cdf法和三菱油化／环球化学法。
而共氧化法步骤多，流程长，又存在环氧丙烷的联产问题，因此国内外生产和研究重点多放在乙苯脱氢法上。
近年来许多公司研究用甲苯代替苯制苯乙烯的方法，如孟山都公司和三菱油化公司的甲苯—甲醇、甲苯—甲烷直接合成苯乙烯方法，是一种全新的工艺路线。
在1992年第10届国际催化剂会议的大会专题报告中，该工艺开发研究列为当代4大烃化技术之一，值得引起苯乙烯技术研究者的重视。
目前，我国苯乙烯生产方法多采用乙苯催化脱氢法。
60年代和70年代建设的小型装置能耗和物耗较高，缺少市场竞争能力，随着国外技术的引进，大部分已停产，剩下的几套经多次技术改造，能耗和物耗有所下降，同时，利用地区差价和本企业下游产品的需求仍维持生产。
2．苯乙烯的主要生产方法及特点目前，世界范围内苯乙烯生产的主要工艺有脱氢法和环氧丙烷法。
脱氢工艺包含Fina／Badger工艺和鲁姆斯／环球化学工艺。
一些生产苯乙烯的公司拥有自身的技术，如陶氏、巴斯夫，其他大部分生产商采用UnitedCatalysts(UCl)和Criterion的催化剂。
UCI占据了70％的脱氢催化剂市场份额，Criterion占20％，其他生产厂家占10％。
在乙苯脱氢制苯乙烯的工艺技术方面，除德国巴斯夫公司外，各家外商技术基本相同，大都是采用高真空绝热脱氢反应和反应热能回收技术，蒸馏都是真空高效填料塔技术(EB／SN分离塔)，各项经济指标大体相同。
乙烯装置简介资料课件
正常操作规程
监控工艺参数
在生产过程中，密切关注工艺参数的 变化，如温度、压力、流量等，确保 其稳定在正常范围内。
检查设备运行状况
定期检查设备的运行状况，如发现异 常情况，及时采取措施进行处理。
记录操作过程
对操作过程进行详细记录，包括原料 消耗、产品产量、工艺参数等，以便 于后续分析和改进。
冷凝和分离部分
冷凝和分离部分负责对裂解反应生成的产物进行冷凝和分离 ，将气体中的轻组分和重组分分别分离出来。
该部分的作用是确保产品的纯度和收率，同时回收未反应的 原料和副产品。
精馏部分
精馏部分负责对冷凝和分离后的产物进行精馏处理，进一 步提纯和分离产品。
通过精馏操作，可以去除杂质和提高产品的纯度，满足不 同产品的质量要求。
这些设施应定期进行检查和维护，确 保其正常运行和有效性。
06
乙烯装置的发展趋势 与未来展望
技术进步与创新
高效能催化剂
研发更高效、长寿命的催化剂， 提高乙烯装置的转化率和选择性
。
节能减排技术
推广应用节能技术，降低乙烯装 置的能耗和排放，实现绿色生产
。
智能化控制
采用先进的自动化和智能化控制 技术，提高乙烯装置的操作稳定
保持安全操作
严格遵守安全操作规程，确保操作过 程的安全性。
维护和保养
定期检查
定期对设备进行检查，包括管道、阀门、仪 表等，确保其完好无损。
更换磨损件
及时更换磨损件，避免设备损坏和事故发生 。
清洗和润滑
根据需要，对设备进行清洗和润滑，以保持 设备的良好运行状态。
维护保养记录
对维护和保养过程进行记录，以便于后续管 理和追溯。
废水应经过处理后达到排放标 准，避免对水体环境造成影响
乙烯生产什么装置最重要本文有详细介绍
乙烯生产什么装置最重要本文有详细介绍乙烯是一种重要的有机化合物，在化工行业中广泛应用于塑料、合成橡胶、溶剂、化学纤维等领域。
乙烯的生产工艺一直是化工领域的研究热点之一、本文将重点介绍乙烯生产过程中最重要的装置，乙烯制造装置（也称为乙烯裂解炉），主要包括装置的结构、工艺流程、操作要点等方面的内容。
乙烯制造装置是乙烯生产过程中的核心设备，主要用于将石油或天然气等原料进行裂解反应，生产乙烯。
乙烯制造装置的结构比较复杂，包括裂解炉、分离塔、冷凝器、压缩机等多个主要部件。
乙烯制造装置的工艺流程一般包括下列几个主要步骤：1.原料处理：原料主要有石油、天然气等，需要经过脱硫、脱气等预处理步骤，以去除杂质和不必要的组分。
2.固态催化：将原料与固态催化剂进行接触转化，使其发生裂解反应。
固态催化剂可以是氧化铝、硅铝酸盐等物质，具有高效转化乙烯的特性。
3.裂解反应：原料经固态催化剂转化成烃类混合物，然后在高温高压的条件下进一步裂解，生成乙烯和其他碳氢化合物。
4.分离塔处理：将裂解产物进行分离，通过以乙烯的沸点较低于其他杂质沸点的特点，利用分离塔对其进行分离纯化。
5.冷凝器和液体回收：将分离出的乙烯气体通过冷凝器冷却，使其转变为液体状态，然后进行液体回收和再次利用。
乙烯制造装置的操作要点如下：1.温度和压力：裂解反应需要在较高的温度和压力条件下进行，以保证反应的进行速率和产物质量。
2.催化剂选择和管理：选择高效的催化剂，并合理管理和更新催化剂，以确保催化活性和效果。
3.控制反应速率和产物品质：通过控制进料流量、催化剂浓度、反应温度等参数，调整反应速率和产物品质。
4.热能管理：合理控制裂解反应产生的热能，通过换热器和冷凝器等装置进行热能回收和利用，以提高能源利用效率。
总之，乙烯制造装置是乙烯生产过程中最重要的装置之一，其结构复杂，工艺流程繁琐。
合理选择和管理催化剂、控制反应参数以及热能管理对于提高乙烯生产效率和质量具有重要意义。
釜式法高压聚乙烯装置简介和重点部位及设备
釜式法高压聚乙烯装置简介和重点部位及设备一、装置简介(一)装置发展及类型高压聚乙烯是目前世界上产量最大，价格较低，用途广泛的通用塑料之一。
其薄膜制品，电器绝缘材料，注塑、吹塑制品，涂层，板材，管材在工农业生产和日常生活中得到普遍应用。
并且由于生产技术不断发展以及共聚产品的不断出现，使之产品性能得到进一步的改善，用途日趋广泛。
高压聚乙烯是以乙烯单体在100-300MPa(表)的高压条件下，用有机过氧化物为催化剂经聚合而制得的。
因其产品密度一般为0．910-0．935(高密度聚乙烯的密度则为0．940—O．970)，故又称低密度聚乙烯。
高压聚乙烯从1939年开始工业化，至今已有六十多年的历史了。
高压聚乙烯在聚乙烯生产中占优先地位，近些年来大型单线生产能力20X104t／a以上的装置还在继续大规模发展，其主要原因是：1．产品具有优良的物理机械性能、电气绝缘性、耐化学腐蚀性、耐低温性和加工性能，因而用途广泛。
2．工艺过程简单，不需采用复杂的催化剂系统，即可得到高纯度聚乙烯产品，没有催化剂和溶剂回收等过程。
3．在高压条件下操作，反应设备小，能力大，催化剂用量少，技术经济指标较好，成本较低，它是塑料中价格较低的品种之一。
高压聚乙烯生产最显著的特点就是操作压力很高，不但有30MPa以上的高压系统，而且有iOOMPa以上的超高压系统。
目前世界上高压聚乙烯的生产方法很多，不下十余种，按反应器形式划分，大致可分为管式反应器和釜式反应器两大类。
一般的说管式法生产的聚乙烯因反应器压力梯度大和温度分布宽、反应时间短、所得聚合物的支链少、分子量分布宽，适宜制造薄膜和共聚物；单程转化率高，但存在器内粘壁、堵塞等问题。
釜式法反应压力为100—250MPa，较管式法(200—350MPa)低，单程转化率较低，反应时间长，停留时间分布大，聚乙烯的长支链分子较多，分子量分布较狭窄，富于韧性，适宜于生产注塑、挤塑成型及涂层产品，尤其是多反应釜的釜式法聚乙烯，每个反应釜都可以进行多区的反应，生产的产品具有许多优良的性能。
烯烃车间乙烯装置介绍详解
2.7 2.7
0.5
0.5
8.3
6.20 60.1
0.5
- 39.7 20.0 8.0 38.6 29.7 - 60.1
3.3
三、公用工程用量及规格
2.冷却水规格及用量：
冷却水规格表
污垢热阻 PH 浊度 C1-
SO42-
0.0006m2h℃/kcal 7-8.5
20mg SiO2/升(max) 160-2l0mg/升 340-400mg/升
三、公用工程用量及规格
1.蒸汽规格及用量：
乙烯装置用蒸汽规格表
蒸汽名称 超高压蒸汽（VHPS)
脱过热VHPS 高压蒸汽（HPS)
脱过热 HPS 中压蒸汽（HPS)
脱过热HPS 低压过热蒸汽（LPS) 低压饱和蒸汽（LPS)
压力 11300kPa(表压） 11200kPa(表压） 3500kPa(表压） 3450kPa(表压） 1200kPa(表压） 1150kPa(表压）
54±3 0.4～0.8
39±3 6.5±3 0.02 MAX 180 MAX
1/3
2#石脑油 0.7548±0.01
50±10 65±10 137±10 175±10 198±10
74±3 0.6～0.9
40±3 12.3±3 0.1 MAX 60 MAX
2/3
柴油 0.8358±0.01
160±10 245±10 310±10 348±10 360±10
3.电气规格及用量：
烯烃车间配电室电压等级分为6000V、380V、220V、48V四种供电电压。 6000V：供P-1501B、P-1505B、P-7005。 380V：供MCC控制中心所控制的192台低压电动机；另外还有单独的380V电源供给 吹灰器电机及MOV电动阀电机；试验室也配有380V电源。 220V：照明电路、小型电动工具、紧急照明灯、DCS系统、配电装置电源、逆变器。 48V：仪表电源、联锁、报警系统。 检修电源、电焊机电源在现场均匀分布。另外在配电室配置一台柴油发电机组，总容 量为275KW。若出现双回路外供电全部中断，该机组在15-30秒内自启动，柴油发电机 负荷分配如下： (1) UPS-不间断电源，供给DCS系统及火炬系统，60KW。 (2) 48V-直流电供给仪表电源，20KW。 (3) 220-直流电源，约8KW，供电气操作及保护电源。 (4) 通信系统，约1KW，分列如下：①对讲机②无线电呼叫台③调度电话交换机 (5) 应急灯，约25KW
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安全管理编号：LX-FS-A36663 乙烯装置简介和重点部位及设备In the daily work environment, plan the important work to be done in the future, and require the personnel to jointly abide by the corresponding procedures and code of conduct, so that the overall behavior oractivity reaches the specified standard编写：_________________________审批：_________________________时间：________年_____月_____日A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑乙烯装置简介和重点部位及设备使用说明：本安全管理资料适用于日常工作环境中对安全相关工作进行具有统筹性，导向性的规划，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。
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一、装置简介(一)装置发展及其类型1．装置发展乙烯是石油化工的重要基础原料，乙烯装置是石油化工生产有机原料的基础，是石油化工的龙头，它的规模、产量、技术，标志着一个国家的石油化学工业的发展水平。
乙烯生产装置起源于1940年，美孚公司建成了第一套以炼厂气为原料的乙烯生产装置，开创了以乙烯装置为中心的石油化工历史。
50年代，德国、日本、英国、前苏联、意大利等国家相继建立了石油化工企业。
1960年世界乙烯产量为2910kt，1970年为19760kt，1980年达到34020kt，1990年为56300kt，到1997年世界乙烯生产能力接近86900kt，产量达78500kt。
目前世界上乙烯生产的主要技术是管式炉蒸汽热裂解和深冷分离流程。
我国第一套乙烯装置是1962年兰州化学工业公司合成橡胶厂5．25kt／a的乙烯生产装置，以炼厂气为原料，采用方箱管式裂解炉，油吸收法分离，生产化学级乙烯。
1962年底由我国自行建设了高桥化工厂2．0kt／a乙烯装置，1964年试车成功。
70年代，我国先后从国外引进了一批技术先进、规模较大的乙烯装置，分别建成了燕山、大庆、齐鲁、扬子、金山等年产300kt／a的乙烯装置。
特别是近几年来，全国乙烯行业有了飞跃性的发展，原有老装置经过配套平衡、技术改进，生产能力进一步发挥，20xx年我国乙烯生产能力已达到6266kt。
随乙烯工业的迅速发展，原料种类和加工工艺均有了巨大的变化。
根据地域和资源的不同，原料分布从乙烷、丙烷、天然气、石脑油到柴油甚至到HAGO、HVAO 和常三减一线油和蜡下油等。
加TI．艺有管式炉裂解制乙烯、甲醇制乙烯、甲烷制乙烯、催化裂解和由合成气制乙烯等方法。
其中以管式炉裂解制乙烯工艺最为成熟，世界乙烯产量的99％左右均由管式炉裂解法生产。
2．装置的主要类型乙烯装置主要由裂解和分离两部分组成。
管式裂解法可以分为鲁姆斯裂解法、斯通—韦伯斯特裂解法、凯洛格裂解法、三菱油化裂解法、福斯特—惠勒裂解法和西拉斯裂解法等。
分离部分根据分离形式可以分为顺序分离法、前端脱乙烷、前端脱丙烷和渐进分离流程。
典型分离流程比较见表3—1。
(二)装置的单元组成与工艺流程1．组成单元乙烯装置的基本组成单元为：裂解炉单元、急冷单元、裂解气压缩单元、深冷分离单元、脱甲烷单元、脱乙烷与乙烯精制单元、乙烯产品外送单元、脱丙烷与丙烯精制单元、脱丁烷单元、脱戊烷单元、火炬单元、制冷压缩单元和污水处理单元。
各单元作用介绍如下：(1)裂解炉单元原料油与稀释蒸汽按比例混合，进入裂解炉发生高温断链反应，生成氢气、甲烷、乙烯丙烯、碳四等目的产物，同时副产超高压蒸汽。
此单元属高温单元。
(2)急冷单元裂解气在此单元先后经油洗、水洗，温度降低至40℃，同时将较重组分如渣油、重汽油分离出来。
(3)裂解气压缩单元利用超高压蒸汽作动力驱动汽轮机将裂解气升压，分离其中较重组成，减少进入冷箱系统的物料量，同时将裂解过程中产生的酸性气体用碱中和脱除。
过程中产生废碱、含硫污水。
(4)深冷分离单元将压缩后的裂解气干燥后，依次降温最终达到氢气的分离。
利用镍基催化剂将氢气中的杂质脱除。
(5)脱甲烷单元进行甲烷与碳二以上组分的切割。
(6)脱乙烷与乙烯精馏单元进行碳二与碳三以上组分的切割，并将碳二在钯系催化剂作用下选择加氢，使乙炔加氢生成乙烯，分离乙烯与乙烷，乙烷循环裂解。
(7)乙烯产品外送单元进行乙烯储存和汽化外送，为下游装置提供不同压力等级的气相乙烯。
(8)脱丙烷与丙烯精制单元进行碳三与碳四以上组分的切割，并将碳三在催化剂作用下选择加氢，使MAPD加氢生成丙烯，分离丙烯与丙烷，丙烯送下游加工，丙烷循环裂解或外送。
(9)脱丁烷单元进行碳四与碳五以上组分的切割。
(10)脱戊烷单元将碳五与汽油分离，碳五送制苯抽提。
(11)火炬单元提供可燃气体安全排放燃烧或回收，是事故状态下的安全防护措施。
(12)制冷单元为裂解气顺序分离提供不同等级的冷剂，是乙烯装置的心脏部位。
(13)污水处理单元预处理装置产生的废碱等污水，间断处理，有H ₂S等剧毒物料。
2．工艺流程从界区外来的HGO、石脑油、加氢尾油原料分别储存在进料罐，原料经过泵加压后，用急冷水预热送至裂解炉。
经预热后裂解原料进入裂解炉对流段原料预热段预热后与稀释蒸汽按比例混合后，经裂解炉混合预热段预热至起始反应温度(即横跨温度)，进入裂解炉辐射段进行裂解。
裂解气先进入废热锅炉尽快冷却以防止二次反应的发生，并回收裂解气的显热，然后进入急冷器用急冷油进一步冷却后送人汽油分馏塔。
裂解气在汽油分馏塔中用循环急冷油进一步冷却，重组分通过塔釜采出作为裂解燃料油(PF0)产品，较轻的组分通过侧线采出作为裂解柴油(PGO)产品，裂解汽油和更轻的组分在塔顶以汽相采出。
急冷油带走的热量经过稀释蒸汽发生系统、工艺水汽提塔再沸器、对去工艺水汽提塔及稀释蒸汽发生器的工艺水加热进行回收。
急冷水塔塔顶汽相经带有段间冷却和分离的五段裂解气压缩机压缩。
裂解气压缩机五段出口裂解气经冷却水、丙烯冷剂和脱乙烷塔进料激冷后进入裂解气干燥器。
过程中分离的汽油送出界区，凝液汽提塔釜出料送至脱丙烷系统。
在三段和四段之间，裂解气经过碱洗除去H₂S和C02。
裂解气经过脱水干燥，进入冷箱，依次经丙烯冷剂、乙烯冷剂、甲烷节流降温冷凝分离，最终气相降温至—165℃从低压甲烷中分离出氢气，氢气经甲烷化精制后提供给乙炔、丙炔加氢用。
低压脱甲烷塔接收深冷分离单元来的各股液体进料，塔顶用二元冷剂部分冷凝，分离出的高压甲烷产品在冷箱中回收冷量后去再生气、燃料气系统，中压甲烷产品去燃料气系统。
塔釜物料经塔釜泵加压后依次经回收冷量至作为脱乙烷塔进料。
塔釜再沸器用—37℃裂解气和二元冷剂作为热源。
脱乙烷塔进行碳二与碳三以上组分的切割分离。
塔釜再沸器采用来至急冷水塔的急冷水加热，釜液经冷却水换热器和脱砷反应器去高压脱丙烷塔，塔顶气体经—24℃丙烯冷剂部分冷凝，气体去乙炔转化器。
加氢后的碳二馏分中乙炔浓度要求小于5X10—6。
加氢后的气体经冷却后经绿油吸收塔、乙烯干燥器进入乙烯精馏塔，由侧线采出液态乙烯产品送人乙烯产品贮罐，塔釜乙烷循环裂解。
乙烯产品经乙烯泵送出，用气体丙烯加热蒸发、液体丙烯过热，然后以30℃、1。
8MPa(表)的气相产品送出界区。
脱丙烷塔系统采用双塔脱丙烷，一个带CDHYDBO加氢催化剂的高压脱丙烷塔和一个低压脱丙烷塔组成。
首先经过碳三脱砷保护床脱除砷。
而后用干燥后的氢气进入在塔上部的催化剂床层中与碳三中的MAPD反应，将甲基乙炔和丙二烯加氢为丙烯。
将碳三馏分精制分离，聚合级丙烯产品液相送出，丙烷循环裂解或作为液化气外送。
低压塔釜将碳四以上馏分送至脱丁烷塔。
脱丁烷塔系统采用两个并联的塔操作，塔顶物料一部分作回流，一部分作为碳四产品送出界区。
塔釜物料一部分去脱戊烷塔，另一部分直接作为裂解汽油送出界区。
脱丁烷塔塔釜来的物料进入脱戊烷塔，塔顶气相经冷凝后作为碳五产品送出界区。
塔釜液则作为裂解汽油送至界区。
火炬系统分为第一火炬系统、第二火炬系统和火炬气回收系统。
用以将正常时的低压甲烷排放和无组织泄漏物安全燃烧，并将工艺紊乱时的安全排放燃烧。
火炬头上有三股中压蒸汽，其目的是为了保护火炬头，消烟和助燃。
在装置操作稳定，提高排放系统的压力，投用火炬气回收压缩机，回收火炬气人燃料气系统。
制冷压缩机由丙烯制冷压缩机、乙烯制冷压缩机和二元制冷压缩机构成，其中乙烯机和丙烯机构成复叠式制冷，为分离过程中裂解气等提供多种等级的冷剂。
本单元是乙烯装置的心脏，一旦停车，系统无法正常运行。
将裂解气压缩单元中碱洗的废碱和含硫污水利用二氧化碳中和处理，使之合格排放，减少环境污染。
(三)化学反应过程1．乙烯装置反应类型乙烯装置的反应包括几个部分：高温热裂解、甲烷化、炔烃加氢、碱洗等。
(1)烃的裂解反应裂解原料的组成有的比较简单，但多数是各种烃的复杂混合物，各种烃在高温裂解的条件下又能发生多种反应，因此说裂解反应过程是相当复杂的。
①正烷烃的裂解反应其裂解反应主要进行的是脱氢反应和断链反应。
a．脱氢反应：是指C—H键断裂反应，产物分子中碳原子数不变。
反应通式：b．断链反应：反应通式：②异构烷烃的裂解反应各种异构烷烃由于结构各异，其裂解反应没有简单规则可循。
a．异丁烷：主要是通过断链反应或脱氢反应获得少一个或同碳原子的烯烃。
b．新戊烷(2，2—二甲基丙烷)：主要是通过断链反应获得少一个碳原子的烯烃。
c．2，3—甲基丁烷：主要是通过断链反应获得少一个碳原子的烯烃。
以上几种异烷烃其分子结构是对称的，反应较简单，如分子结构不对称，则反应要复杂些，在此不在叙述。
③烯烃的裂解反应烯烃的裂解反应可分为以下几种情况。
a．断链反应：较大分子的烯烃可以断链为两个较小分子的烯烃。
反应通式：式中，n=i+m由于烯烃分子中有双键存在，因此断链主要发生在双键β位置的C—C键上。
b．脱氢反应：烯烃进一步脱氢生成二烯烃或炔烃。
c．岐化反应：两分子的同一烯烃可岐化为两个不同的烃分子。
d．二烯合成反应：二烯烃与烯烃进行二烯合成而成环烯烃，进一步脱氢成芳烃。
e．芳构化反应：六个或更多碳原子的烯烃，可以发生芳构化反应生成芳烃。
总之，烯烃的反应的特点是即有由大分子烯烃生成乙烯、丙烯的反应，又有乙烯、丙烯进一步消失的④环烷烃的裂解反应环烷烃的裂解反应可分解反应和脱氢反应(及断键、断链反应)。
⑤芳烃的裂解反应由于芳环的稳定性，芳烃在裂解过程中不易发生裂开芳核的反应，而能发生下列反应：烷基芳烃的断碳键反应和脱氢反应。