防浪墙混凝土专项施工方案
防浪墙施工方案
防浪墙施工方案施工方案：防浪墙分部工程防浪墙位于坝顶，采用钢筋混凝土结构，包括钢筋混凝土挡墙。
施工内容包括混凝土材料的供应、贮存、运输、浇筑、修补、装修以及伸缩缝和埋设件的安装，钢筋的制作和加工。
钢筋混凝土施工顺序为：箱涵2节底板，箱涵1节底板，箱涵2节侧墙及顶板，箱涵1节侧墙及顶板，包箍，竖井，进口底板和翼墙，出口底板和翼墙，启闭台柱和启闭台梁板。
1.底板部位钢筋混凝土施工方法1.1模板及脚手工程采用钢木组合模板施工，局部止水处和不规则断面处采用木模板。
木模板在加工场按图纸配制，检查合格后运至现场安装。
模板表面刨光，保持平整度和光洁度。
模板安装前涂刷隔离剂，以利模板拆除。
模板采用地垅木固定，模板木支撑与水平面夹角不得大于40°。
模板安装好后，现场检查安装质量、尺寸和位置，只有所有质量检查项目均符合要求后，才进行下道工序施工。
模板安装好后，搭设仓面脚手架，保证运送混凝土的机动翻斗车或手推车能行驶到仓面。
仓面脚手架采用移动式结构，可以随着混凝土浇筑部位的不同而移动。
仓面脚手架采用钢管、槽钢、工字钢等材料搭设，并采取有效的连接措施，使各种脚手架材料间有可靠的连接，保证仓面脚手架整体稳定。
仓面脚手架的支撑系统采用比混凝土强度高的预制钢筋混凝土柱材料，直接支撑于底板仓内，并作为底板混凝土的一部分埋入底板。
1.2钢筋工程钢筋在内场加工成型，现场绑扎定位，上、下层钢筋片间用工字型钢筋支撑，支撑与上、下层钢筋网片点焊，以确保网片之间的尺寸。
下层钢筋网片垫混凝土块，垫块强度不低于底板混凝土，以确保钢筋保护层，支撑间距不大于1.5m。
需要焊接的钢筋现场焊接，为加快施工进度，直径14mm以下的钢筋尽量采用搭接。
1.3止水安装模板时，在设计位置安装止水，使止水嵌固于模板中，另外用小木板固定止水，使其在混凝土浇筑过程中不移位。
橡胶止水搭接长度不小于10cm，采用氯丁橡胶粘接法，搭接面平整，人工挫毛，层间均匀刷涂胶水。
防浪墙施工方案
防浪墙施工方案引言防浪墙是一种用于防止海浪侵蚀和保护沿岸建筑物的重要结构。
在海岸线的开发中，防浪墙的施工是不可或缺的一部分。
本文将详细介绍防浪墙的施工方案，包括施工前准备、材料选择、施工步骤和质量控制等内容。
一、施工前准备1. 调查和评估在设计和施工阶段之前，需要进行详细的海岸线调查和评估。
这些调查和评估包括了水深、海浪冲击力、潮汐变化、土质等因素的测量和分析。
通过这些数据的收集和分析，可以确保选择合适的防浪墙类型和材料。
2. 设计和规划在施工前，需要进行防浪墙的设计和规划。
防浪墙的设计应考虑到当地的环境条件和建筑要求。
这包括墙体结构、抗冲击能力、防止泄露等方面的要求。
设计和规划应由经验丰富的工程师进行，并确保符合相关的建筑标准和法规。
3. 协调和沟通在施工前，需要与相关的部门和机构进行协调和沟通。
这包括与海洋管理部门、环保部门、当地政府等进行会商和审批。
确保在施工过程中符合相关规定和要求。
二、材料选择1. 钢筋混凝土钢筋混凝土是一种常用的防浪墙材料，具有较好的强度和耐久性。
根据设计要求和环境条件，可以选择不同强度等级的混凝土，并结合钢筋的布置来增加结构的强度。
2. 预应力混凝土预应力混凝土是一种具有更高强度和耐久性的材料，适用于更严苛的环境条件。
通过施加预应力力，可以减小结构的应力和变形，提高防浪墙的稳定性和抗冲击能力。
3. 堆石堆石是一种简单有效的防浪墙材料，适用于土质较差的海岸线。
通过堆石的组合和嵌填，可以形成具有一定抗浪能力的防浪墙。
堆石的选择应根据海浪的冲击力和水深等因素进行合理设计。
三、施工步骤1. 沉箱安装首先，需要在海岸线上进行沉箱的安装。
沉箱是防浪墙的一部分，用于增加防浪墙的稳定性。
沉箱通常采用钢筋混凝土材料，通过预埋件固定在地面。
安装沉箱时，需要注意沉箱的位置和高度，以及与其他结构的连接。
2. 墙体施工在沉箱安装完成后，可以进行墙体的施工。
墙体的施工可以使用钢筋混凝土模板或者滑模板。
防浪墙施工方案
防浪墙施工方案一、工程概述本次防浪墙施工工程位于_____，主要目的是为了增强沿海岸线的防护能力，抵御海浪的冲击，保障周边地区的安全。
防浪墙的总长度为_____米，高度为_____米，设计使用年限为_____年。
二、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸和相关规范，进行技术交底。
编制施工方案，明确施工工艺和质量控制要点。
进行测量放线，确定防浪墙的位置和标高。
2、材料准备采购符合设计要求的水泥、砂、石子、钢筋等原材料，并进行检验和试验。
准备好模板、脚手管、扣件等周转材料。
3、现场准备平整施工场地，修筑施工便道，确保施工车辆和设备的通行。
搭建临时设施，如仓库、办公室、工人宿舍等。
安装施工用电和用水设施。
4、人员准备组织施工管理人员和技术人员到位，明确职责分工。
招聘熟练的钢筋工、模板工、混凝土工等施工人员，并进行培训和安全教育。
三、施工工艺流程1、基础开挖根据测量放线的结果，采用挖掘机进行基础开挖。
开挖过程中要控制好开挖深度和坡度，避免超挖和欠挖。
开挖完成后，进行基底清理和验槽，如发现基底土质不符合要求，应及时采取处理措施。
2、钢筋制作与安装根据设计图纸，在钢筋加工场制作钢筋。
钢筋的品种、规格、数量和间距应符合设计要求。
采用吊车将钢筋吊运至施工现场，进行安装和绑扎。
钢筋的接头应采用焊接或机械连接，接头位置应符合规范要求。
3、模板安装采用钢模板或木模板进行安装。
模板的表面应平整、光滑，拼接严密，不漏浆。
模板的支撑应牢固可靠，能够承受混凝土的侧压力和施工荷载。
模板安装完成后，应进行检查和验收，合格后方可进行混凝土浇筑。
4、混凝土浇筑混凝土采用商品混凝土，由搅拌车运输至施工现场。
采用泵送或吊斗的方式进行浇筑，分层浇筑，分层振捣。
振捣时应注意振捣时间和振捣间距，避免漏振和过振。
混凝土浇筑完成后，应及时进行养护，养护时间不少于 7 天。
5、模板拆除当混凝土强度达到设计强度的 75%以上时，方可拆除模板。
拆除模板时应注意保护混凝土表面，避免损坏。
防浪墙工程施工方案
防浪墙工程施工方案一、项目概况1.1 项目名称：XX防浪墙工程1.2 项目地点：XX市XX区XX村1.3 项目范围：设计、施工、监理等1.4 项目建设内容：防浪墙建设1.5 项目背景：该地区常年受到海浪侵袭，为保护沿海居民的生命财产安全，需要建设防浪墙。
二、施工准备2.1 施工前的准备工作2.1.1 技术准备：组织施工队伍，掌握相关施工技术和规范2.1.2 现场准备：清理施工场地，确保施工现场整洁2.1.3 材料准备：准备所需建筑材料和设备2.1.4 安全准备：落实施工安全措施，保证施工现场安全三、施工方案3.1 工程测量在施工前，需要对施工区进行测量，确定施工范围和地形地貌情况，为后续施工工艺提供基础数据。
3.2 基础处理为保证防浪墙的稳固性，需要进行地基处理，包括挖掘、填土、夯实等工程，确保地基稳固。
3.3 钢筋加工根据设计要求，对防浪墙的钢筋进行加工加固，确保防浪墙的抗风抗浪性能。
3.4 混凝土浇筑在基础处理完成后，进行混凝土浇筑工程，确保防浪墙的整体结构牢固。
3.5 防浪墙设计根据设计图纸，进行防浪墙的施工设计和布局，确保防浪墙的形状、高度、倾角等符合设计要求。
3.6 砌砖、砌石根据设计要求，进行砌砖、砌石等工程，构建防浪墙的外观和结构。
3.7 防浪墙防腐处理对防浪墙进行防腐处理，保护防浪墙的使用寿命。
3.8 施工调整和检验在施工过程中，需要及时调整施工进度和质量，确保施工质量满足设计要求。
3.9 防浪墙保护对已经建设完成的防浪墙进行保护工程，确保防浪墙的长期使用。
四、安全管理4.1 施工人员必须佩戴安全帽、安全鞋，严禁在高处作业时不戴安全绳4.2 施工现场要设置安全警示标志，明示施工区域及安全警示标志4.3 施工人员必须熟悉工地安全操作规程4.4 对施工现场各种安全设施设备进行定期检查、维护和完善，确保其功能完好。
五、质量控制5.1 施工单位应根据设计图纸，严格按照要求进行施工，确保施工质量5.2 施工前应认真查看设计图纸，了解设计要求，保证施工的正确性5.3 施工过程中需严格控制材料和工艺，确保施工质量5.4 施工单位应配备专业质检员，进行定期质量检验，并对施工质量进行跟踪检查和评估六、环境保护6.1 施工单位应确保施工现场整洁，清理施工垃圾，减少对周边环境的影响6.2 施工单位应遵守国家有关环保法规，严格控制施工过程中的环境污染6.3 施工单位应采取措施，防止施工过程中的噪音、粉尘等对周边环境和居民的影响七、施工进度7.1 施工单位应按照合同约定的时间节点，组织施工，保证施工进度7.2 如遇特殊情况导致施工进度受到影响，施工单位应及时向业主提出解决方案，并得到业主同意后进行调整八、施工组织8.1 施工单位应建立健全的施工组织管理体系，明确责任分工8.2 施工单位应配备专业的施工人员和技术人员，确保施工质量8.3 施工单位应加强对施工现场的管理，保证施工秩序和安全九、施工费用9.1 施工单位应编制合理的施工费用预算，并按照合同约定的方式结算9.2 施工单位应认真履行合同约定，确保施工费用的合理性和公正性以上为XX防浪墙工程施工方案，施工单位应严格按照该方案要求进行施工，确保施工质量和安全。
防浪墙的施工方案
防浪墙的施工方案防浪墙是一种用于防止海浪冲击沿海地区的结构工程，广泛应用于沿海城市的海岸线治理和防护工程中。
下面是一种防浪墙的施工方案，包括设计、施工、材料和监测等内容。
一、设计方案1. 根据海岸线的形状和地质条件，确定合适的防浪墙形式，如直立墙结构、抛石结构或沉箱结构等。
2. 根据海浪的力学特性和冲击力大小，确定防浪墙的高度、宽度和长度等参数，并采用合适的材料进行施工。
3. 考虑防浪墙与岸线的结合方式，采用榫卯连接或钢筋混凝土浇筑等方式，保证结构的牢固和稳定。
二、施工方案1. 首先，清理施工区域，将海岸线沙土、杂物等清除干净，确保施工场地平整。
2. 根据设计方案，按照防浪墙的形式选择合适的施工材料和工艺，如混凝土制作、组合石块堆砌或沉箱预制等。
3. 进行施工前的基坑开挖和地基处理，保证防浪墙的牢固和稳定。
4. 开始进行防浪墙的制作或搭建，根据设计要求进行石块堆砌、混凝土浇筑或沉箱安装等工艺。
5. 完成防浪墙的施工后，对施工现场进行清理，并进行相关的安全检查和质量验收。
三、材料选择1. 石块：应选择质量坚固、形状规则、尺寸合适的石块作为防浪墙的建筑材料，以提供良好的抗冲击能力。
2. 混凝土：应选用高强度、耐久性好的混凝土材料进行施工，以确保防浪墙的长期使用效果。
3. 钢筋：应选择质量好、抗腐蚀性能强的钢筋材料，以提供防浪墙的抗拉强度。
4. 其他：根据需要，可以选择其他辅助材料，如水泥、沙子、渗漏板等，以提供更好的防护效果。
四、监测方案1. 在施工过程中，应安装合适的监测设备，如沉降监测仪、位移传感器等，以实时监测防浪墙的变形和位移情况。
2. 定期进行防浪墙的巡查和维护，检查结构的完整性和稳定性，并及时修复发现的问题。
3. 建立防浪墙的监测档案，记录每次巡查和维护的结果，以便后续的治理和改进。
以上是一种防浪墙的施工方案，根据实际情况和需要，可以进行相应的调整和改进。
在施工过程中，应严格遵守相关的施工规范和安全要求，确保防浪墙能够提供有效的防护和保护作用。
混凝土防浪布施工方案
混凝土防浪布施工方案混凝土防浪布施工方案一、项目名称：混凝土防浪布施工方案二、项目基本情况：1. 项目地点：某海滨城市2. 项目内容：混凝土防浪布的施工3. 施工面积：1000平方米4. 施工工期：30天三、施工工艺及流程：1. 材料准备：（1）防浪布：采用高质量、耐候性强的聚酯纤维材料。
（2）胶水：采用专用防浪布胶水，具有较高的粘接强度和耐候性。
（3）混凝土：采用C30标号的混凝土，按照标准配比进行现场搅拌。
2. 施工工艺：（1）基坑准备：根据设计要求，清除基坑内的沙子和杂物，将基坑底部夯实，确保基坑平整。
（2）铺垫防浪布：在基坑内铺设防浪布，保证防浪布与基坑底部紧密贴合。
（3）固定防浪布：使用合适的固定件将防浪布固定在基坑底部，确保防浪布不会因波浪或风力而松动或变形。
（4）倒入混凝土：在防浪布上倒入预先调配好的混凝土，并利用振捣器进行振捣，确保混凝土密实。
（5）表面处理：在混凝土表面进行刮平、养护等处理，以保证混凝土防浪布的外观和使用寿命。
四、安全措施：1. 工地周边悬空设有警示线，以防止行人靠近施工区域。
2. 施工人员必须配戴安全帽、安全鞋等相关防护措施。
3. 施工过程中注意防护，避免发生安全事故。
五、施工进度安排：1. 第1-3天：基坑准备工作。
2. 第4-6天：防浪布铺垫及固定工作。
3. 第7-15天：混凝土倒入工作。
4. 第16-30天：表面处理及养护工作。
六、质量保证：1. 施工过程中，严格按照设计要求和施工规范进行操作，确保施工质量。
2. 施工完成后，进行验收，确保防浪布牢固、混凝土密实、表面平整。
七、安全保证：1. 施工前，教育施工人员相关安全知识，提高安全意识。
2. 工地周边设置警示标志，避免行人进入施工区域。
3. 严格执行施工安全规范，确保工人和施工机械的安全。
八、环保措施：1. 施工过程中，减少尘土扬散，防止对周边环境造成污染。
2. 防浪布施工结束后，清理施工废弃物，保持工地整洁。
防浪墙混凝土专项施工方案
黑龙江干流谨防应急度汛工程中上游段谨防工程防浪墙混凝土专项施工方案中国水电十五局黑龙江干流谨防应急度汛工程项目部二 0 一四年五月.目录1.概略 (1)2.制目的、依照、原和合用范 (1)制目的 (1)制依照 (1)制原 (2)合用范 (3)3.主要施工方案 (3)施工程序 (4)施工方法 (4)4.量控制措 (10)5.施工度划⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯..146.源配置 (14)1.概略黑河呼玛县三卡谨防位于大兴安岭地域呼玛县三卡乡，谨防防洪标准为 20 年一遇，谨防工程级别为 4 级。
谨防自三卡乡西侧起，向南沿江部署，谨防全长 5.111km 。
三卡谨防为已有谨防，堤线部署利用原有堤线基础长进行了优化。
本段施工分为风化料填筑和混凝土防洪墙，风化料填筑是在原有谨防基础长进行加高培厚。
设计依据地形和当地住宅地点状况，为防止增添拆迁面积，在住宅地区设计混凝土防洪墙。
经设计调整后， 2+150~3+950 范围属于混凝土防洪墙工程，全长1.8km ，混凝土浇筑量约为本工程防洪墙混凝土量为21204 m 3，钢筋约为 1060t ，橡胶止水约为 1400m ，闭孔聚乙烯分缝板 2132m 2。
2.编制目的、依照、原则和合用范围2.1 编制目的为了使防洪墙砼浇筑作业可以按 GB／T19002-IS09002 质量系统标准进行施工质量管理，增强施工现场全体人员的岗位职责和质量意识，按规范要求的方法标准进行施工，使施工条理化、规范化、管理科学化、保证为业主建筑优秀工程，为呼玛县三卡谨防混凝土工程施工供给较为完好的技术文件，指导本区段（ 2+150~3+950 ）混凝土防洪墙优良、高速、安全、文明的施工。
特编制本专项施工方案。
2.2 编制依照（1）《水利水电工程施工组织设计规范》（SL303-2004 ）；（2）国家一、二等水平丈量规范》（ GB/T12897-2006 ）；（3）《国家三角丈量规范》（GB/T17942-2000 ）；（4）《水位观察标准》（GBJ138-1990 ）；（5）《国家三、四等水平丈量规范》（GB12898-1991 ）；（6）《水利水电工程施工丈量规范》（DL52-1993 ）；（7）《通用硅酸盐水泥》（GB175-2007 ）；（8）《混凝土质量控制标准》（GB50164-1992 ）；（9）《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107-1987 ）；（10 ）《水工混凝土试验规程》（SL352-2006 ）；（11 ）《水工混凝土施工规范》（DL/T5144-2001 ）；（12 ）《混凝土用水标准》（JGJ63-2006 ）；（13 ）《混凝土泵送施工技术规程》（JGJ/T10-1995 ）（14 ）《混凝土及预制混凝土构件质量控制规程》（CECS40：92 ）（15 ）《水工混凝土钢筋施工规范》（DL/T5169-2002 ）；（16 ）《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499-1998 ）；（17 ）《钢筋焊接及查收规程》（JGJ18-96 ）；（18 ）《水电水利工程模板施工规范》（DL/T5110-2000 ）；（19 ）《组合钢模板技术规范》（GB50214-2001 ）；（20 ）《混凝土构造工程施工质量查收规范》（GB50204-2002 ）；（21 ）招标文件及设计施工图纸；（22 ）本局有关工程经验和局内部管理规程。
防浪墙混凝土施工方法
防浪墙混凝土施工方法
防浪墙混凝土施工方法
一、施工准备工作
1. 确定施工图纸和设计要求。
2. 对施工场地进行勘测，确保施工地坪平整。
3. 准备施工所需的材料和工具：水泥、砂子、石子、钢筋、模板、振动器等。
二、基础处理
1. 首先清理基础表面的杂物和灰尘。
2. 对基础进行适当的修补，填充坑洞和凹凸部位。
3. 在基础上进行模板的安装，确保模板的坚固性和垂直度。
三、钢筋的安装
1. 根据设计要求和图纸，在模板内部安装钢筋。
2. 确保钢筋的间距和位置符合设计要求。
3. 钢筋的连接点采用搭接焊接或者扣件连接，确保坚固。
四、混凝土浇筑
1. 在浇筑混凝土之前，先用清水湿润模板和钢筋。
2. 计算混凝土的配合比例，确保混凝土的强度和稳定性。
3. 将预先调配好的混凝土倒入模板内，均匀地铺平。
4. 使用振动器将混凝土进行密实，排除气泡和杂质。
5. 及时进行养护，防止混凝土龟裂和缩水。
五、施工完工
1. 等待混凝土凝固完成后，拆除模板。
2. 对已完成的防浪墙进行检查，修补不合格部份。
3. 清理施工场地，确保环境整洁。
扩展内容：
1、本文档所涉及附件如下：
- 设计图纸
- 施工材料清单
- 混凝土配合比例表
- 振动器操作手册
2、本文档所涉及的法律名词及注释：
- 防浪墙：用于防止大浪的冲击，保护海岸线和港口设施。
- 混凝土：由水、水泥、沙子和石子按一定比例调配而成的人造材料。
- 振动器：一种机械设备，用于将混凝土进行密实。
防浪墙施工方案
9.1 现浇防浪墙底层混凝土顶面、浇筑前将模板内的杂物清理干 净，用淡水湿润堤顶面；控制好容易产生裂缝部位的施工
9.2 防浪墙面层混凝土面要求二次压光，实施二次振捣和增加人工 压面次数，一般木抹4遍，铁抹4遍，面层扫毛采用排笔蘸清水用力均
匀。 9.3 采用20mm沥青板作沉降缝板，伸缩缝板用胶水粘或钢钉在相临
目
录
一、工程概况……………………………………………
03
二、施工工艺……………………………………………
03
三、施工计划……………………………………………
03
四、施工准备……………………………………………
05
五、施工方法……………………………………………
07
六、防浪墙混凝土施工质量保证技术措
施……………………08
温度O C 5
10
15
20 25 30
Kt
1.53 1.33 1.16 1.0 0.86 0.74
模板采取大片钢板做板面、横围楞、竖桁架，围楞间距300mm，桁
架间距800mm。
4.2模板拼制 采用大片钢板拼制，制作两套模板。采用“前、后模包侧模的方
式，面板后横围楞，附以竖向钢桁架，拼制成桁架式大型组合钢模板。 模板与胸墙接触面使用高弹性的泡沫止浆条封堵缝隙。
6
侧向弯曲矢高
L/1000 且不大于25
1
拉线用钢尺量，取 最大值
每个预埋件
7
预埋件、预 留孔洞位置
10
预留孔（抽 查10%且不
1
用钢尺量纵横两方 向，取最大值
少于3个）
注：表中L中为施工段长mm,H为胸墙全高mm 防浪墙底标高将根据堤顶施工和沉降情况确定。（堤顶压载稳定后
防浪墙混凝土专项施工方案
黑龙江干流堤防应急度汛工程中上游段堤防工程防浪墙混凝土专项施工方案中国水电十五局黑龙江干流堤防应急度汛工程项目部二0一四年五月目录5.施工进度计划 (14)4为了使防洪墙砼浇筑作业能够按GB／T19002-IS09002质量体系标准进行施工质量管理，增强施工现场全体人员的岗位职责和质量意识，按规范要求的方法标准进行施工，使施工条理化、规范化、管理科学化、保证为业主建造优良工程，为呼玛县三卡堤防混凝土工程施工提供较为完整的技术文件，指导本区段（2+150~3+950）混凝土防洪墙优质、高速、安全、文明的施工。
特编制本专项施工方案。
（1）《水利水电工程施工组织设计规范》（SL303-2004）；（2）国家一、二等水准测量规范》（GB/T12897-2006）；（3）《国家三角测量规范》（GB/T17942-2000）；（4）《水位观测标准》（GBJ138-1990）；（5）《国家三、四等水准测量规范》（GB12898-1991）；（6）《水利水电工程施工测量规范》（DL52-1993）；（7）《通用硅酸盐水泥》（GB175-2007）；（8）《混凝土质量控制标准》（GB50164-1992）；（9）《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107-1987）；（10）《水工混凝土试验规程》（SL352-2006）；（11）《水工混凝土施工规范》（DL/T5144-2001）；（12）《混凝土用水标准》（JGJ63-2006）；（13）《混凝土泵送施工技术规程》（JGJ/T10-1995）（14）《混凝土及预制混凝土构件质量控制规程》（CECS40：92）（15）《水工混凝土钢筋施工规范》（DL/T5169-2002）；（16）《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499-1998）；（17）《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-96）；（18）《水电水利工程模板施工规范》（DL/T5110-2000）；（19）《组合钢模板技术规范》（GB50214-2001）；（20）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）；（21）招标文件及设计施工图纸；（22）本局相关工程经验和局内部管理规程。
防浪墙施工方案
防浪墙施工方案1. 引言防浪墙是一种用于防止海浪冲击和海水侵入的结构物，常常用于海岸线保护工程中。
本文将介绍一个基于混凝土的防浪墙施工方案，包括设计要求、施工过程、质量控制等方面的内容。
2. 设计要求2.1 结构类型防浪墙采用重力式结构，由混凝土单元构成。
2.2 设计参数•防浪墙高度：根据实际需求确定，一般不低于3米。
•防浪墙长度：根据实际需求确定，考虑到海岸线长度和地形情况。
•混凝土强度等级：C35。
•钢筋等级：HRB400。
•钢筋配筋率：根据设计规范确定。
2.3 施工要求•施工时间：避开风大、浪高的季节，确保施工安全性。
•施工地点：选择坚实的地基，以确保防浪墙的稳定性和耐久性。
•施工平整度：墙面平整度应符合设计要求，不得有明显的凹凸和裂缝。
3. 施工过程3.1 基坑开挖在预定的地点进行基坑开挖，开挖深度应根据设计要求确定，一般不小于1米。
挖土后，基坑底部应均匀铺设15cm厚的砂石层，以提高基坑底部的承载能力。
3.2 模板搭设根据设计要求，预制模板，确保防浪墙的尺寸和表面质量。
模板采用钢板或木板，安装时应保持垂直和水平。
3.3 钢筋绑扎按照设计要求，进行钢筋配筋。
保持正确的间距和覆盖层厚度，确保防浪墙的受力性能。
3.4 浇筑混凝土使用C35的混凝土进行浇筑，注意控制浇筑速度和压实度。
浇筑过程中，要避免空洞和夹杂物的产生，确保混凝土的质量。
3.5 保护养护混凝土浇筑完成后，采取保护措施进行养护。
首先，用塑料薄膜或湿棉被覆盖防浪墙表面，防止水分蒸发。
其次，每天进行喷水养护，保持防浪墙表面湿润。
养护期一般不少于14天。
4. 质量控制施工过程中，需要进行质量控制，保证防浪墙的质量符合设计要求。
4.1 材料检查对使用的混凝土和钢筋进行质量检查，包括外观、强度等指标。
4.2 施工现场管理严格按照施工图纸和设计要求进行施工，确保施工质量。
管理人员应检查施工过程中的每一个环节，确保每一道工序的合格。
4.3 质量检验对防浪墙进行质量检验，包括外观检查、尺寸检查和强度检测。
防浪墙的施工方案
一、项目背景防浪墙作为一种用于控制海浪冲击、保护沿海建筑和海岸线的重要设施，在沿海地区的建设中起到了至关重要的作用。
本文将提供一种防浪墙的施工方案，以指导工程师和施工人员在实际工作中进行防浪墙的施工。
二、施工准备在开始施工前，必须仔细进行施工准备工作。
具体包括以下几个步骤：1. 确定施工地点和范围在进行施工前，需要明确防浪墙的施工地点和范围，包括起始点和结束点。
根据具体情况，施工人员可以使用测量仪器进行精确测量，以确定施工范围和长度。
2. 准备施工材料和设备根据防浪墙的设计要求，准备所需的施工材料和设备。
常见的材料包括钢筋、混凝土、石头等，常见设备包括挖掘机、混凝土搅拌机等。
施工人员应确保所选材料和设备符合质量标准，并进行必要的检查和试验。
3. 制定施工计划根据施工地点和材料设备准备情况，制定详细的施工计划。
计划包括施工工序、施工时间、施工队伍组织等内容。
施工人员应根据实际情况进行细致的计划编制，并充分考虑风险和安全因素。
三、施工步骤在进行防浪墙的施工过程中，按照以下步骤进行施工：1. 土方开挖根据设计要求，在施工区域进行土方开挖工作。
使用挖掘机进行土方开挖，确保开挖深度和宽度符合设计要求。
2. 模板搭设根据设计图纸，搭设钢模板，确保模板的平整和垂直。
施工人员应仔细检查模板的位置和水平度，并进行必要的调整和修正。
3. 钢筋布置在模板搭设完成后，根据设计要求进行钢筋的布置。
施工人员应按照设计图纸进行钢筋的切割和弯曲，并将钢筋正确铺设在模板内部。
确保钢筋的位置和间距符合设计要求。
4. 混凝土浇筑在钢筋布置完成后，进行混凝土的浇筑工作。
使用混凝土搅拌机将预先准备好的混凝土运输到施工现场，并进行均匀浇筑。
施工人员应注意控制混凝土的流动性和充填度，确保混凝土在模板内部充实。
5. 养护处理混凝土浇筑完成后，进行养护处理。
施工人员应采取适当的养护措施，包括覆盖防护措施、湿润养护等。
根据混凝土的特性和施工环境，制定养护方案，并定期进行养护检查。
防浪墙专项施工方案范文
防浪墙专项施工方案1. 前言防浪墙是海岸区域常见的一种防御海浪侵袭的工程，主要作用是保护海岸线和滨海设施不受海浪的冲击破坏，确保海岸地区的安全稳定。
防浪墙的施工需要考虑多个因素，包括材料、结构、施工工艺等。
本文针对防浪墙的专项施工方案进行详细阐述，旨在为防浪墙施工提供指导和参考。
2. 防浪墙的材料选择防浪墙的材料选取是关键的一步，一般根据海浪的能量、海岸线的状态、防浪墙的高度等因素综合考虑选择合适的材料。
常用的防浪墙材料有以下几种：2.1 混凝土混凝土防浪墙是一种常见的防浪墙材料，有较好的抗冲击性和耐久性，但是成本相对较高，需要较大的施工场地和设备。
2.2 立方体石立方体石也是一种常用的防浪墙材料，主要由石头的框架和填充物组成，成本相对较低，适合用于较小的海岸线防护。
2.3 玻璃钢玻璃钢防浪墙具有很好的耐候性和抗腐蚀性，施工方便，但抗冲击性相较于混凝土和立方体石稍差。
3. 防浪墙的结构设计防浪墙的结构设计是施工的关键之一，主要包括墙体结构、基础设计、支撑体系等方面。
具体结构设计应根据施工地点的海浪情况、海岸线情况以及选取的材料等因素综合考虑。
4. 施工工艺4.1 立体成型这是一种常见的工法，主要是通过特制的浇筑模板，将防浪墙按设计要求进行一次性施工成型。
具有施工速度快、顺应性强等特点，但要求模板设计精度高，成本相对较高。
4.2 预制件拼装使用预制件为防浪墙的施工方式逐渐受到青睐。
预制件在工厂内进行定型处理，制成标准化尺寸的墙块，再送至施工现场进行拼装。
具有生产质量好、施工工期短的优点，但生产成本相对较高。
4.3 石材结构灌浆石材防浪墙的灌浆施工工艺相对简单，灌浆液按一定比例调制，再通过喷涂等方式进行施工。
具有施工工艺简单、成本较低的优点，适用于小尺寸石材的施工。
5. 施工质量控制防浪墙施工质量的控制是确保施工效果的关键措施。
在施工过程中，应对材料、施工工具等进行检测，对施工现场进行监控，保证防浪墙的质量符合设计要求。
防浪墙专项施工方案范本
防浪墙专项施工方案摘要防浪墙是一道设在海岸线上的屏障，用于防止海浪对河口、海湾、海滩和其他岸线设施的冲击。
防浪墙施工需要考虑多项因素，包括地基条件、海浪强度、设计标准等。
本文将介绍防浪墙施工的流程和要点，以及施工中需要注意的问题。
施工流程第一步：确定测量点位和基线测量点位和基线是确定防浪墙位置、长度和高度的关键，必须精确测量和标定。
在测量中应遵照规范，如《航道工程勘察设计规范》、《海洋工程测量规范》等，测量点位应考虑地形地貌、水深等因素，测量基线的误差应控制在规定范围内。
第二步：设计防浪墙结构和材料防浪墙结构和材料的选择关系到防浪墙的耐久性、牢固性等，必须根据实际情况进行合理的设计和选择。
常用的防浪墙结构有挡浪板式、成盒结构、碎石堆砌、箱式、透波式等，材料有钢筋混凝土、石头、沙土、柔性波浪垫等。
第三步：进行地基处理和挖掘工作地基处理是保证防浪墙安全性的重要工作，必须根据土质、地形等情况进行合理的处理，如加固、减压、搅拌灌注等；挖掘工作包括开挖基坑、抛填地基、销地等。
第四步：进行基础施工基础施工包括钢筋绑扎、模板安装、混凝土浇筑等工作，必须按照设计要求进行，保证施工质量和安全性。
第五步：进行防浪墙本体施工防浪墙本体施工是整个施工过程中最重要的环节，涉及到防浪墙的稳定性、抗冲击性等，必须严格按照设计要求进行。
施工过程中要注意防止失稳、滑坡、泥石流等意外情况的发生，保证施工安全。
防浪墙本体施工完成后，应及时进行检查和验收，确保质量和安全。
要点注意地基条件防浪墙施工的地基条件是影响防浪墙耐久性、稳定性等重要因素之一，必须进行全面、准确的地质勘察和评估，确定地基条件，并根据实际情况进行地基处理。
海浪强度海浪强度是影响防浪墙设计、选择防浪墙材料等因素之一，必须进行全面、准确的海浪测量和评估。
在防浪墙设计中要考虑到海浪的作用力、方向、频率等因素，保证防浪墙的抗冲击能力。
设计标准防浪墙施工必须按照国家相关标准进行，如《港口防波堤工程专业标准》、《河口工程设计规范》等，保证防浪墙的质量和安全性。
防浪墙混凝土施工方法(一)2024
防浪墙混凝土施工方法（一）引言概述：防浪墙是一种用于海洋工程和河流工程中的重要结构，用于保护岸线免受波浪和洪水的侵蚀。
混凝土施工是防浪墙建设过程中最常用的一种方法。
本文将介绍防浪墙混凝土施工方法的一些重要步骤和注意事项。
一、设计和准备工作1. 确定防浪墙混凝土的强度等级和配合比2. 编制施工图纸，包括墙体截面图和细部图3. 准备施工所需的材料，如混凝土、钢筋、木工模板等4. 安排施工人员和设备，确保施工顺利进行二、基础处理1. 清理基础表面，确保无杂物和污垢2. 如有需要，进行浇筑地下基础3. 安装基础上的定位板和导，确保墙体定位准确三、施工墙体1. 安装木工模板，确保墙体的形状和尺寸符合设计要求2. 布设钢筋，包括纵向钢筋和横向钢筋3. 浇筑混凝土，确保充分振实，防止空鼓和裂缝4. 使用振动器震动混凝土，提高密实性5. 定期检查混凝土表面，确保无鱼眼、松散或渗漏现象四、后期加固1. 移除模板，修补墙体表面的缺陷和不平整处2. 进行钢筋焊接和扎网加固，提高防浪墙的抗震性能3. 如有需要，进行防水处理，增加墙体的耐久性4. 进行质量检测，确保施工质量符合标准和要求五、施工安全措施1. 配备必要的防护设备，如安全帽、安全鞋、手套等2. 组织人员培训，加强施工安全意识3. 落实施工现场管理制度，确保安全生产4. 定期检查施工设备和材料，防止安全事故发生5. 配合相关部门进行安全巡查和检测，保障工程安全进行总结：防浪墙混凝土施工是保护岸线的重要措施之一，本文综述了防浪墙混凝土施工的关键步骤和注意事项。
通过合理的设计和准备工作，正确的基础处理，精细的墙体施工，以及后期加固和施工安全措施的落实，可以确保防浪墙的施工质量和工程的安全进行。
防浪墙混凝土施工方法
防浪墙是一种用于防止海浪冲击的结构，常用于海滩、港口、码头等海洋工程中。
混凝土是常用的防浪墙材料之一，其施工方法决定了防浪墙的稳定性和耐久性。
本文将介绍防浪墙混凝土施工的方法。
一、施工前的准备工作在进行防浪墙混凝土施工之前，需要进行一系列的准备工作。
1.设计方案和施工图纸根据具体的工程要求，设计师需要设计防浪墙的结构方案和细节构造，并制作出相应的施工图纸，以供施工人员进行操作。
2.材料准备混凝土施工需要准备水泥、砂子、碎石等原材料，以及适量的淡水用于调制混凝土。
此外，还需要准备木模板、钢筋等辅助材料。
3.场地准备施工场地需要清理整理，确保施工过程中没有杂物和障碍物。
同时，需要进行地基处理，确保地基平整并具有一定的承载力。
二、混凝土施工步骤1.搭建模板在施工现场根据设计图纸的要求，搭建混凝土的浇筑模板。
模板的质量和尺寸应符合设计要求，以确保混凝土浇筑后的形状和尺寸准确。
2.布置钢筋根据设计要求，在模板内部布置钢筋，以增强混凝土的抗拉能力。
钢筋的间距、直径等参数需要根据具体工程的要求来确定。
3.浇筑混凝土混凝土需要在浇筑前进行调制。
按照水泥与砂子、碎石的比例，使用搅拌机或人工方式将材料充分搅拌均匀。
在混凝土浇筑前，需要将模板表面涂抹一层防粘剂，以便后续拆模。
在浇筑混凝土时，要控制好浇筑的速度和浇筑厚度，并使用振捣器进行振动，以使混凝土与钢筋之间紧密结合，并排除空隙和气泡。
4.抹平混凝土表面混凝土浇筑完成后，需要使用平整工具将混凝土表面抹平并达到设计要求的坡度和光滑度。
5.养护混凝土施工完成后，需进行养护保养。
在施工之初，需要进行初期养护，主要是保持混凝土的湿润程度，并且避免暴晒和干燥。
同时，还需要进行后期养护，以确保混凝土的强度和耐久性。
具体的养护时间和方法需要根据混凝土的配合比例和环境条件来确定。
三、施工注意事项1.施工现场的安全混凝土施工是需要注意安全的工程，施工现场应设立相应的警示标志，并配备安全防护措施，保障施工人员的人身安全。
防浪墙清水混凝土施工技术方案
土建主体工程大坝防浪墙施工技术方案目录1概述 (1)2编制依据 (1)3施工布置 (1)施工用电 (1)施工用水 (1)拌合站及混凝土运输 (1)4 防浪墙混凝土施工 (1)混凝土分层及施工顺序 (1)工艺流程 (2)混凝土施工 (2)5混凝土温控及雨季施工 (6)混凝土温控措施 (6)雨季施工措施 (7)6施工质量控制 (8)混凝土施工外观质量控制 (8)混凝土原材料质量控制 (9)混凝土浇筑过程中的质量控制 (9)混凝土外表缺陷处理 (10)7、施工进度方案 (10)工期保证措施 (10)施工进度方案 (11)8平安管理 (11)9环保措施 (13)10主要施工机械设备 (13)11施工劳动力安排 (14)1概述下水库大坝防浪墙全长约，防浪墙底部宽，顶部墙体宽，底高程，顶高程～258.50m，防浪墙高～4.5m，为L型挡墙构造。
根据设计图纸，防浪墙分段按构造要求分缝，共分为26段，其中m长25段，右端非标准段1段，长度为m。
防浪墙为清水混凝土，强度等级为C30F50W4，混凝土量约为1806m³。
2编制依据（1）设计图纸和技术要求；（2）?施工组织设计?等。
3施工布置施工用电施工用电接自左坝头315KVA变压器，采用电缆敷设至混凝土拌合站及各工作面附近电源箱，另在变压器附近备用一台200KW柴油发电机。
施工用水在左、右岸坝肩各布置两个50m³水箱，采用高扬程水泵抽水至水箱内，通过管道敷设至用水工作面，距离远时采用加压泵加压供水。
拌合站及混凝土运输利用现有布置在大坝右坝头EL257平台的HZS50型强制式混凝土拌和系统，拌和站混凝土生产能力为50m³/h。
防浪墙混凝土水平施运输采用2台9m3混凝土搅拌车。
4 防浪墙混凝土施工混凝土分层及施工顺序防浪墙混凝土分段长度依据设计图纸进展施工，每段混凝土分四层自下而上进展浇筑施工，第一层～，第二层～，第三层～，第四层～258.50〔〕m。
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黑龙江干流堤防应急度汛工程中上游段堤防工程防浪墙混凝土专项施工方案中国水电十五局黑龙江干流堤防应急度汛工程项目部二0一四年五月目录1.概况 (1)2.编制目的、依据、原则和适用范围 (1)2.1编制目的 (1)2.2编制依据 (1)2.3编制原则 (2)2.4适用范围 (3)3.主要施工方案 (3)3.1施工程序 (4)3.2施工方法 (4)4.质量控制措 (10)5.施工进度计划 (14)6.资源配置 (14)1.概况黑河呼玛县三卡堤防位于大兴安岭地区呼玛县三卡乡，堤防防洪标准为20年一遇，堤防工程级别为4级。
堤防自三卡乡西侧起，向南沿江布置，堤防全长5.111km。
三卡堤防为已有堤防，堤线布置利用原有堤线基础上进行了优化。
本段施工分为风化料填筑和混凝土防洪墙，风化料填筑是在原有堤防基础上进行加高培厚。
设计根据地形和当地住房位置情况，为避免增加拆迁面积，在住房区域设计混凝土防洪墙。
经设计调整后，2+150~3+950范围属于混凝土防洪墙工程，全长1.8km，混凝土浇筑量约为本工程防洪墙混凝土量为21204 m3，钢筋约为1060t，橡胶止水约为1400m，闭孔聚乙烯分缝板2132m2。
2.编制目的、依据、原则和适用范围2.1编制目的为了使防洪墙砼浇筑作业能够按GB／T19002-IS09002质量体系标准进行施工质量管理，增强施工现场全体人员的岗位职责和质量意识，按规范要求的方法标准进行施工，使施工条理化、规范化、管理科学化、保证为业主建造优良工程，为呼玛县三卡堤防混凝土工程施工提供较为完整的技术文件，指导本区段（2+150~3+950）混凝土防洪墙优质、高速、安全、文明的施工。
特编制本专项施工方案。
2.2编制依据（1）《水利水电工程施工组织设计规范》（SL303-2004）；（2）国家一、二等水准测量规范》（GB/T12897-2006）；（3）《国家三角测量规范》（GB/T17942-2000）；（4）《水位观测标准》（GBJ138-1990）；（5）《国家三、四等水准测量规范》（GB12898-1991）；（6）《水利水电工程施工测量规范》（DL52-1993）；（7）《通用硅酸盐水泥》（GB175-2007）；（8）《混凝土质量控制标准》（GB50164-1992）；（9）《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107-1987）；（10）《水工混凝土试验规程》（SL352-2006）；（11）《水工混凝土施工规范》（DL/T5144-2001）；（12）《混凝土用水标准》（JGJ63-2006）；（13）《混凝土泵送施工技术规程》（JGJ/T10-1995）（14）《混凝土及预制混凝土构件质量控制规程》（CECS40：92）（15）《水工混凝土钢筋施工规范》（DL/T5169-2002）；（16）《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499-1998）；（17）《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-96）；（18）《水电水利工程模板施工规范》（DL/T5110-2000）；（19）《组合钢模板技术规范》（GB50214-2001）；（20）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）；（21）招标文件及设计施工图纸；（22）本局相关工程经验和局内部管理规程。
2.3编制原则（1）依据黑龙江干流堤防应急度汛工程中上游段堤防工程施工图纸及设计要求；（2）按本工程招标文件要求，对本区段堤防范围内的工作内容进行质量控制、进度控制、成本控制和协调管理，真正有效地实施全过程、全方位的管理；（3）严格按有关技术标准和有关现行国家、行业标准及规范；（4）遵循施工图设计和验收标准，确保工程一次性验收合格。
（5）根据本单位施工能力，确保施工组织的可行性、先进性和合理性。
（6）科学合理地组织施工，遵循“技术先进可行、经济合理、安全可靠”原则，结合工程实际研究编制施工组织设计方案，严格遵照施工组织设计方案，实现质量、工期、安全、环保等目标。
（7）恰当安排施工项目，增加有效的施工作业日数，组织流水作业，合理地使用人力、物力、财力。
保证施工的连续和均衡。
（8）扩大机械施工范围，提高机械化程度（9）加强绿化环保管理，努力保护好现场施工环境，防止水土流失。
（10）坚持“高起点、高标准、高质量、高效率，严格要求，严格管理，争创一流”的指导方针，确保优质、高效、安全地完成任务。
（11）始终贯彻业主对工期和质量控制的要求。
2.4适用范围（1）呼玛县三卡堤防工程的所有混凝土工程；（2）设计图纸。
3.主要施工方案本区段混凝土防洪墙设计长度1.8km（设计桩号2+150～3+950），混凝土工程量约为21204 m3，根据工程分布及施工段划分，砼防洪墙分成3个施工段同时进行施工。
考虑到汛期施工，为确保汛期安全，防洪墙混凝土采用分段分仓施工，每段分成3块，由三个作业队同时作业。
每10米为一单元，底板带及墙身下部变坡部分1～3米为一仓，上部为一仓。
混凝土统一在拌合站内搅拌，水平运输由10 m3砼罐车完成；底板及变坡升高部位等低处仓面由挖掘机配溜槽或25t汽车吊配2.0m3吊罐入仓，墙身升高处仓面由25t汽车吊配2.0m3吊罐直接入仓，人工平仓，插入式振捣器振捣，混凝土表面涂抹养护剂法养护。
3.1施工程序施工准备—清基—测量放样—人工开挖保护层清理—基础验收—垫层混凝土浇筑—钢筋制安—模板安装—止水安装—清仓、验收—混凝土浇筑—养护3.2施工方法3.2.1混凝土施工工艺混凝土施工工艺流程如图3—1。
3.2.2基础清理混凝土浇筑前，采用人工清理结合面上的杂物，清理后建基面要符合质量要求，混凝土浇筑前应保持清洁和湿润。
经清理后的建基面，达到设计要求标准，监理工程师验收合格后方可进行下一道工序施工。
3.2.3测量放线用GPS测量仪器和水准仪放出结构物边（中）线及高程，再用钢尺与垂线相结合，确定建筑物细部边沿尺寸，并用红漆标识，挂线确定出模板外边线。
图3—1 混凝土施工工艺流程图3.2.4钢筋制安（1）钢筋制作钢筋制作程序见图3-2。
图3-2 钢筋制作程序（2）钢筋安装钢筋安装程序图见图3-3。
图3-3 钢筋安装程序图钢筋运输：人工将钢筋装10t 载重汽车或装载机拉运至施工现场；钢筋运输过程中防止其变形。
钢筋进场后，首先由技术员按照设计图纸中钢筋用量表，对钢筋进行配料，并填写配料单，经核对无误后送至钢木加工厂进行下料。
钢筋制作过程中，应对其进行调直、清污，并对加工制作的成品料按规格、型号、使用部位码放于工棚内，挂牌标识。
安装完图纸设计的所有钢筋后进行详细质量检查，并做好记录。
经监理工程师验收合格后方可进行混凝土浇筑施工。
在混凝土浇筑过程中，安排值班人员经常检查钢筋位置，如发现位移、变形应及时纠正。
3.2.5止水安装钢筋安装完成后，根据施工图纸及测量放样成果，依据施工规范人工进行橡胶止水安装，止水带的固定主要利用焊接钢筋支架，采用支撑架与钢模板将橡胶止水中心线固定至设计位置；埋设完毕后进行检查复核埋件尺寸位置，确保埋件位置准确无误。
3.2.6模板的安装、拆除及清理根据建筑物所处部位，采用定型钢模板。
模板支撑采用钢管、对拉锚筋、花篮螺栓等加固、支撑；纵、横围囹采用Ф48双钢管围囹加固，纵、横围囹间距均为0.75m，并用斜撑加固，内侧用Ф12拉锚筋与架立筋斜拉焊接加固；立模前在模板表面采用角磨机打磨清理砼附着物并刷油。
混凝土分层施工时，逐层进行模板安装，同时，校正下层偏差，使模板下端没有“错台”。
在模板安装过程中，为确保混凝土保护层厚度，在模板与钢筋间预留保护层。
（1）模板安装混凝土施工模板采用人工安装，按照混凝土结构物的施工详图进行测量放样，重要结构多设几个控制点，以利检查校正。
模板安装过程中，采用Ф48双钢管围囹支撑，纵、横围囹间距均为0.75m，并用Ф14拉锚筋内拉加固。
模板之间的接缝做到平整严密，并在模板之间夹塞胶双面带止浆条，确保不漏浆。
大体积混凝土模板安装的允许偏差，遵守DL/T5144-2001有关规定。
（2）拆模模板拆除主要采用人工拆除转运。
非承重的侧面模板，在混凝土强度达到其表面及棱角不因拆模而掉块时，才能拆除，拆除须符合施工图纸的有关要求及施工规范相关规定。
（3）清理钢模板在每次使用前须清理洁净，用角磨机打磨钢模板表面，把混凝土、砂浆和油污等清理干净，涂刷特制的模板油或其它脱模剂。
3.2.7混凝土运输水平运输采用10m3混凝土罐车运输至浇筑地点后，由挖掘机配合溜槽、25t汽车吊配2.0m3吊罐入仓或砼泵直接入仓。
3.2.8铺料方法采取台阶法铺筑，台阶每层厚度30～50cm左右，每次开仓前将仓面清理干净并用清水冲洗湿润且保证无积水，混凝土开始浇筑前8h（隐蔽工程为12h）通知监理工程师对浇筑部位的准备工作进行检查。
经监理工程师检验合格后，方可进行混凝土浇筑。
3.2.9平仓、振捣混凝土入仓时，应防止离析，混凝土自由下落高度不宜大与1.5m，超过高度时应采取串桶缓降或其他措施，以防止骨料分离。
采用人工平仓，不得堆积，仓内若有粗骨料堆叠时，应均匀分布于砂浆较多处，不得用水泥砂浆覆盖，以免造成内部蜂窝。
浇筑过程中严禁往仓内加水，如发现混凝土和易性较差，应加强振捣并及时通知质检人员查明原因。
在靠近模板和钢筋较密的地方及止水处，使骨料分布均匀，以免止水卷曲和骨料集中造成混凝土不密实。
混凝土采用振捣器（ZN70/50软轴振捣棒）振捣，同时注意避免模板走样。
根据施工规范规定，振捣时间应以混凝土不再显著下沉、不出现气泡、开始泛浆时为准。
振捣移动距离应不超过其有效半径的1.5倍，并插入下层混凝土5～10cm，顺序依次，方向一致，以保证上下层混凝土的结合，避免漏振。
为防止砼干缩变形及干缩产生非结构性浅表裂缝,第一次振捣完成后，约间隔20-30分钟，并在混凝土初凝前进行二次复振。
砼浇筑到顶后用平板振动器振捣密实。
3.2.10混凝土施工缝处理本工程施工缝混凝土主要是底板与墙体分层浇筑水平施工缝，结合面采用人工凿毛处理，清理所有浮渣并用水冲洗干净。
3.2.11混凝土养护混凝土养护采取人工洒水或在混凝土表面涂面养护剂的方式。
在混凝土浇筑6～8小时或初凝后即可进行。
养护时间直至混凝土达到龄期为止。
3.2.12特殊季节施工3.2.12.1雨季施工技术措施(1)砂、石料场应排水畅通。
(2)运输工具应有防雨防滑措施。
(3)浇筑仓面应有防雨措施并备有不透水覆盖材料。
(4)增加骨料含水率检测次数，及时调整拌合用水量。
(5)在小雨天气进行浇筑时，应采取下列措施。
a、适当减少砼拌合用水量和出机口坍落度，必须时应适当调整水泥比。
b、加强仓内排水和防止周围雨水流入仓内。
c、做好新浇筑砼面保护工作。
在浇筑中，遇大雨、暴雨，应立即停止进料，已入仓的砼应振捣密实后遮盖。