幕墙预埋件安装方案
大 连 国 际 会 议 中 心 工 程
独立钢柱预埋锚栓施工方案
版 本 第一版 编 号 编 制 审 核 审 批 发放号
2009.
中 国 建 筑 第 八 工 程 局 有 限 公 司
目录
1.1工程简述 (4)
1.2施工重点、难点 (6)
1.2.1施工重点 (6)
1.2.2施工难点 (6)
2.1施工图纸 (6)
2.2执行规范： (6)
3.1技术准备 (6)
3.2现场准备 (7)
3.3施工人员准备 (7)
3.4构件进场前准备 (7)
3.5资料检查 (7)
4.1管理部署 (8)
4.1.1 项目管理组织机构图 (8)
4.2劳动力、机具部署 (8)
4.2.1人员配置 (8)
4.2.2预埋锚栓施工劳动力计划表 (9)
4.2.3工具准备 (9)
4.3工期计划 (9)
4.3.1工期 (9)
5.1模具控制措施 (12)
5.1.1模具加工制作 (12)
5.2地脚锚栓的固定措施 (12)
5.3预埋锚栓施工工艺 (12)
5.3．1工艺流程及操作方法 (12)
5.3.2模具选择 (12)
5.3.3模具制作 (13)
5.3.4桩基础预埋锚栓安装固定 (13)
5.3.5底板预埋锚栓安装固定 (16)
5.3.6成品保护 (18)
5.3.7模具拆除 (18)
5.3.8模具周转 (18)
6.1测量控制网的建立 (19)
6.1.1：轴线控制网 (19)
6.1.2控制网布置 (19)
6.2控制网的加密 (20)
6.3平面控制网加密 (20)
6.4加密控制点标识 (20)
6.5测量控制方式 (21)
6.6测量控制网的建立 (21)
7.1安全文明施工管理目标 (22)
7.2安全文明管理目标 (22)
7.3安全文明施工管理体系 (22)
7.4安全文明施工管理制度 (22)
7.4.1 安全技术交底制 (22)
7.4.2 班前检查制 (22)
7.4.3周一安全活动制 (23)
7.4.4定期检查与隐患整改制 (23)
7.4.5实行安全生产奖罚制度与事故报告制。 (23)
7.4.6危急情况停工制 (23)
7.4.7持证上岗制 (23)
7.5安全文明施工管理措施 (23)
第一章工程概况
1.1工程简述
大连国际会议中心工程位于大连市人民路东端，大连港东港区。项目总用地面积4.3公顷，建筑面积约14.7万㎡。大连国际会议中心内设可容纳2000多人的多功能大厅，可满足达沃斯的会议和餐饮要求；另有高标准的1800座剧场，可容纳包括大型歌舞剧演出在内的多种演出活动。中心内还有各种标准的会议厅，为与会者提供各种国际标准的使用空间。国际会议中心建成后将成为大连东部的一个标志建筑。
CHINA CONSTRUCTION EIGHTH ENGINEERING DIVISION . CORP. LTD
大连国际会议中心工程
5
图一 场馆剖面
1.2施工重点、难点
1.2.1施工重点
该工程整体精度要求较高。场馆外围的钢幕墙体系为双曲面形式，并且有大跨度的悬挑；屋盖桁架部分也是双曲面的管桁架结构。对施工进度要求十分严格，不但要确保其空间绝对位置，更需精确控制各施工环节的相对精度。这对钢结构施工造成很大的难度。
为能顺利完成本工程的施工任务，必须确保工程的整体安装精度符合要求。首先需对各幕墙柱的锚栓埋设进行准确布置：锚栓定位主要是垂直度、轴线、标高位置的控制，确保地脚锚栓预埋位置准确是本次施工的重点。
1.2.2施工难点
本工程预埋锚拴安装有二种工艺，一种是安装锚固在桩基钢筋笼内，另一种是安装在底板内，锚栓是悬空摆放的，要使锚拴在浇注混凝土施工过程中标高、轴线不移动，定位加固有一定难度。
第二章编制依据
2.1施工图纸
2.2执行规范：
《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205—2001
第三章施工准备
3.1技术准备
3.1.1认真作好图纸深化设计工作，提前与设计单位结合，确保钢结构工程深化
图纸设计及时。
3.1.2编制详细的施工方案，技术交底。
3.1.3根据总包单位提供的基准点，将标高轴线引到基础面上。
3.2现场准备
3.2.1对进场的焊接设备进行维护保养达到完好。
3.2.2对进场的施工人员进行技术培训和安全教育
3.2.3将二次电源箱引入施工作业区域。
电源用量计算：
按5台（NB-500电焊机）计算用电量：
P=(5*38*0.6)*1.1=125.4KW
3.2.4总包单位技术人员、测量员带领我方相关人员勘察现场区域内坐标点、水准点办理交接。
3.2.5相关测量人员检测基础轴线、标高，并将轴线标高线返到基础顶面，对锚栓进行定位。
3.3施工人员准备
3.3.1预埋锚栓施工全场配备23人，其中电焊工6人；安装工14人；电工1人；测量人员2人；进场前进行安全技术培训和交底。
3.4构件进场前准备
3.4.1构件检验，按GB50205-2001钢结构工程施工质量验收规范，对进入现场的构件进行检查，主要是构件的几何尺寸，锚栓的总长、锚固长度、丝扣长度、定位模具的锚栓孔间距、孔径的大小等，确保进场使用的构件全部合格。
3.5资料检查
3.5.1构件进场必须随车携带构件清单，钢材材质证明、检测报告、产品出厂合格证、辅材的质量证明书、合格证等相关资料、文件、记录。
第四章施工部署
4.1管理部署
4.1.1 项目管理组织机构图
4.2劳动力、机具部署
4.2.1人员配置
本工程幕墙柱锚栓施工拟定安排五个作业组，总人数计划23人。
4.2.2预埋锚栓施工劳动力计划表
4.2.3工具准备
施工工具一览表
4.3工期计划
4.3.1工期
本次施工为地下室内37根独立钢柱预埋锚栓安装，总包要求2009年4月24日至
4月26日安装完成，日历工期3天。
图二锚栓定位图
表一
第五章地脚锚栓施工
5.1模具控制措施
5.1.1模具加工制作
5.1.1.1依照工程特点，所选模具应满足在重力作用下有足够钢度，且遇水后表面平整不易变形，并能够周转使用等要求。
5.1.1.2根据基础地脚锚栓的直径，数量，整体重量大等因素，选择100*63角钢制作模具。
5.1.1.3模具上按图纸锚栓位置打孔，栓孔直径大于锚栓直径2mm，制作模具应表面平整，不得有翘曲变形；截面尺寸准确，对角线允许偏差2mm。
5.1.1.4模具上精确标注出轴线位置及各排栓孔中心线，标注线必须清晰准确，允许偏差2mm，锚栓孔应采用钻孔机打孔，不得随意采用气焊割孔。
5.2地脚锚栓的固定措施
5.2．1本工程地脚锚栓安装分二部分，一部分为地脚锚栓锚入桩基础，一部分为反锚在底板内，没有锚进桩基础。为防止预埋锚栓件位移，放置就位后，在固定锚栓的模具四周作好支撑，在锚栓的下端同样作支撑固定。
5.2．2安装时若锚固锚栓与钢筋笼相碰，可适当调整钢筋的位置与做法，使预埋锚栓自由穿入模具孔内。
5.2．3振捣混凝土时，振动棒尽量不要碰到预埋锚栓，设专人在浇筑过程中进行看护，并随时对预埋锚栓进行调整。
5.3预埋锚栓施工工艺
5.3．1工艺流程及操作方法
模具选择→模具制作→桩基础预埋锚栓安装固定→底板预埋锚栓安装固定→成品保护→混凝土浇筑→模具拆除→周转使用
5.3.2模具选择
依照工程特点，所选模具应满足在重力作用下有足够刚度，且遇水后表面平整不
易变形，并能够多次周转使用，选择100*63不等边角钢制作模具。
5.3.3模具制作
5.3.3.1依据施工图纸计算模具尺寸按图纸在模具画出中心线及锚栓孔位置钻孔，孔直径大于锚栓直径2mm。
5.3.3.2模具上精确标注出轴线（中心线）位置及各排栓孔中心线，标注线必须清晰准确，允许偏差2mm。锚栓孔宜采用钻孔机打孔，不得采用气焊割孔。
5.3.3.3加工成型的模具必须满足：表面平整，不得有翘曲变形；截面尺寸准确，对角线允许偏差2mm；栓孔位置严格满足设计图纸要求，允许偏差2mm，孔壁圆滑无毛边。
图三锚栓安装模具
5.3.3.4根据工程施工工期，确定模具加工数量为15套。
5.3.4桩基础预埋锚栓安装固定
5.3.4.1本工程地脚锚栓在工厂加工，地脚锚栓主要有二种规格，Φ30、Φ24。
图四锚栓图
5.3.4.2由于每个基础地脚锚栓总重量较大，为保证模具固定牢固，确保施工中受到撞击不易发生偏移，采用支撑方式加以固定。
5.3.4.3首先将基础轴线、标高引到桩基础四周，并在轴线定位桩上拉好十字线（轴线控制线）。
图五桩基础轴线定位
5.3.4.4在桩基础的钢筋笼上先测好标高，点焊接三根Φ18以上的水平钢筋，此钢筋即作为承担模具的支撑又作为标高的控制点。
图六模具标高定位
5.3.4.5将模具按技术要求标高安装就位，在模具上放上水平尺，调整模具的轴线及水平，模具上轴线位置与基础轴线重合后，模具与桩内钢筋笼定位焊接，使模具初步定位。
5.3.4.6安装锚栓：每根预埋锚栓采用2个配套螺母与模具固定，安装前先将一个螺母拧到锚栓上，作为夹紧模具的下螺母，丝扣露出预留长度，锚栓要自由穿入模具孔内，拧入上部固螺母，上下螺母拧紧夹住模具。
5.3.4.7由测量人员重新校核模具水平位置，要求测出四个相对应方向的水平，然后检测轴线，模具轴线与基础轴线完全一致，允许偏差2mm，然后固定模具。
5.3.4.8使用8#槽钢作支撑，在四个方向与桩壁支撑固定，两端分别与模具及钢筋固定焊接，调节上下螺母，使锚栓露出长度符合设计要求，锚栓底部伸入混凝土部分为避免混凝土浇筑过程中振动变形，采用Φ18钢筋网将锚栓下端相互连接焊接固定，并在四个相互对应方向与桩壁支撑固定，使锚栓形成完整的空间稳定体系
图七锚栓安装固定
5.3.5底板预埋锚栓安装固定
5.3.5.1底板钢筋施工前提前在基础的垫层上放好轴线，并用红油漆作好标记。
图八底板处轴线定位
焊接一段钢筋作为控制点，拉上控制线。
5.3.5.3底板预埋锚栓安装：模具采用四根50×50的角钢或Φ25以上的钢筋作独立支撑，模具安装前先将角钢垂直插入事先测量好的底板钢筋网内，角钢下端支撑在基础垫层上，角钢与底板上下层钢筋进行定位焊接，角钢即作为模具的支撑同时也起到支撑钢筋网的作用，减少钢筋网上下浮动移动。
图九底板安装锚栓
5.3.5.4在角钢上端露出部分标出标高控制线，将模具安装就位，调整模具的轴线及水平，模具上轴线位置与基础轴线重合后，模具与角钢进行定位焊接，使模具初步定位。
5.3.5.5安装锚栓;每根预埋锚栓采用2个配套螺母与模具固定，安装前先将一个螺母拧到锚栓上，作为夹紧模具的下部螺母，丝扣露出预留长度，将锚栓自由穿入模具孔内，拧入上部螺母，上下螺母拧紧夹住模具。
5.3.5.6由测量人员校核模具水平位置，要求测出四个相对应方向的水平，然后检测轴线，模具轴线与基础轴线完全一致，允许偏差2mm，然后固定模具。
5.3.5.7使用Φ25以上的短钢筋作支撑，在四个方向支撑固定，两端分别与模具
及钢筋固定焊接，支撑点应焊接在与模具垂直的钢筋上，调节上下螺母，使锚栓露出长度符合设计要求，锚栓底部伸入混凝土部分为避免混凝土浇筑过程中振动变形，采用50×50或Φ18钢筋网将锚栓下端相互连接焊接固定成整体，并在四个相互对应方向与下层钢筋支撑固定，使锚栓形成完整的空间稳定体系。
5.3.5.8所有锚栓的定位校正过程全部由测量人员配合进行，完成后由质量部门检查验收，合格后方可进行混凝土浇筑施工。
5.3.6成品保护
5.3.5.1地脚锚栓固定完毕，外露丝扣部分要涂抹润滑油，用塑料布进行包裹。
5.3.5.2混凝土浇筑过程中，严禁施工人员及混凝土泵管碰撞模具，造成模具偏位。
5.3.5.3基础混凝土终凝前，测量人员再次对锚栓位置复测，如发现锚栓发生微小偏移，则采用铁锤小心敲击，做细微调整。
5.3.7模具拆除
5.3.7.1每个流水段派6-9人专门负责模具的安装、固定、校核、拆除工作，并安排两组测量人员轮流作业，随时进行测量检测。
5.3.7.2基础混凝土浇筑强度≥1.2Mpa后方可拆除模具，拆除时应将上部螺母拧下，然后将模具向上抬出，如个别模具出现翘曲变形，不得为取下模具随意敲打锚栓，造成锚栓偏移变形等严重后果。
5.3.7.3模具拆除后螺母要集中收回保管，锚栓丝扣应再次用塑料布进行包裹。
5.3.8模具周转
5.3.8.1模具拆除后，应立即由专人进行维修调整，满足要求后方可再次投入使用。
5.3.8.2质量标准
第六章测量放样
6.1测量控制网的建立
6.1.1：轴线控制网
根据总承包单位提供的基准点，在建筑外围建立钢结构施工测量控制网，平面坐标和高程控制点合二为一点，然后引测轴线到混凝土看台上的铸钢节点位置，经复测平差闭合后将平面点位作好油漆标记。
6.1.2控制网布置
根据外围的六个标高基准点，用水准仪引测+1.00M标高线到各区域建筑物墙面，各引测点采用往返观测，经复测闭合后作用油漆标记。钢结构安装测量控制网布设如下：
6.2控制网的加密
6.2.1虽然控制网已布设完毕，但并不能保证每一控制点均可直接用于施工，可用的控制点也不能满足所有区域施工测量的需要，因此在现有控制网基础上进行适当加密，使之能直接用于施工测量。
6.3平面控制网加密
6.3.1在结构周边，布设若干个加密点组成控制网。点位位置可灵活布置，但要保证与外侧控制网通视，以便于联测。控制网加密点在业主或土建测量总包正式提供首级控制网点测量成果后立即开始布设，确保在钢结构结构正式吊装前具备施工测量条件。
6.3.2平面加密网精度设计为一级导线。
6.4加密控制点标识
6.4.1加密控制网标识直接在硬化地面采用水泥钉进行标识，四周采用钢管进行保护，并做好警示标识，标识点坐标及高程定期进行复测。
6.4.2加密控制网标识无法直接在硬化地面采用水泥钉进行标识的，采用现浇砼预埋十字钢钉的方式，四周采用钢管进行保护，并做好警示标识。如下图所示：
图十一测量控制点