两堵一注带压封孔技术 ppt课件
“两堵一注”硬管直连带压封孔技术研究
“两堵一注”硬管直连带压封孔技术研究摘要：瓦斯突出矿井煤层的开采往往伴随着大量瓦斯涌出，特别是随着煤炭生产的高效集约化和开采深度的增加，瓦斯涌出量越来越大，瓦斯灾害已成为制约高效集约化开采技术发展和安全生产的最重要因素。
因此，如何有效地解决高瓦斯煤层开采过程中的瓦斯突出和大量瓦斯涌出问题，对煤矿安全生产具有十分重要的意义。
通过利用“两堵一注”硬管直连带压封孔技术，结合煤岩特性及现场实验结果，成功解决“两堵一注”带压封孔技术封孔不严、漏气严重的问题。
该技术为矿井瓦斯治理工作提供了技术保障和支撑，具有一定的推广价值。
基于此，本文作者结合自身实践就“两堵一注”硬管直连带压封孔技术的相关内容进行分析和研究，以供参考。
关键词：两堵一注；硬管直连带压封孔技术引言：封孔是矿井瓦斯抽放钻孔中的一项重要技术，封孔不好，瓦斯抽放浓度降低，从而影响矿井瓦斯治理工作及瓦斯合理利用。
通过对矿井钻孔封孔技术的研究，实现矿井瓦斯高效治理、安全快速掘进、高效利用瓦斯，全面提升矿井瓦斯治理水平，为其他煤矿瓦斯高效治理提供一定的依据。
1钻孔封孔技术采用“两堵一注”硬管直连带压封孔工艺，利用矿用封孔器与抽采管连接形成高压挡板，通过注浆管将膨胀材料浆液带压注入钻孔周围裂隙中，对钻孔周围煤岩体施加主动支护，待材料有效渗入到钻孔裂隙中，膨胀硬化反应后完成封孔，该封孔工艺可达到封堵裂隙、阻碍钻孔变形、封孔材料与钻孔壁紧密结合的目的，实现瓦斯的高效抽采。
2封孔实施步骤2.1预算封孔材料用量根据实际钻孔结构参数和封孔结构示意图，计算花管、实管、直连实管、注浆管的长度和封孔剂干料量，并按照计算好的数量准备齐全。
封孔剂干料按照最低参考经验用料量的1.5倍进行计算（Φ94mm的钻孔，封孔剂干料8.5kg，Φ113mm的钻孔，封孔剂干料10kg）。
2.2下入封孔管花管→实管→里囊袋（注浆管、滤水孔）→直连实管、注浆管→外囊袋。
封孔段位于岩孔中，岩孔中下入实管并进入煤孔中0.5m-3m，煤孔中下入花管。
两堵一注、带压封孔技术
第七步：将内封堵材料根据设计的封堵 距离，接上抽采管，推入到设计位置， 最外端一接入外封堵材料管，安装过程 中，同时接入排水、排气管。
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5.2“两堵一注”、带压封孔技术
抽采钻孔
排水、排气管
抽采管 注浆管
第八步：将内外封堵材料推动设计位置， 待聚胺脂充分发泡后，内外封堵材料即 固定牢固，完成两堵工作。
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5.2“两堵一注”、带压封孔技术
抽采钻孔
排水、排气管
抽采管
注浆管
第九步：完成两堵工作后，就可以进行 注浆了，根据设计注浆压力，按程序操 作。
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5.2“两堵一注”、带压封孔技术
第十步：注意注浆浓度配比。
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5.2“两堵一注”、带压封孔技术
3、安全注意事项
（1）严格按照措施要求的工序、工艺和时间进行封孔，防止因封孔不及 时或质量不合格造成的延迟喷孔伤人及瓦斯超限事故发生。 （2）明确封孔标准并实行挂牌管理。施工措施必须明确钻孔的封孔参数 及封孔工艺，即封孔长度、封孔管径、充填材料、封孔时间及封孔的严密 度指标。封孔牌板上必须填写封孔长度、封孔时间及责任人。 （3）导气管应采用内径为12.7mm（4分管）的高压软管、钢管或其他抗 高压管，抗压强度不低于1MPa。导气管应露出孔口0.3m以上，并安装阀 门。 （4）注微膨胀封孔材料时，发现浆液从导气管流出后，立即关闭导气管 上的阀门，继续注浆至注浆管上的压力表达到1.5MPa后停注。停注后 30min内压力表变化量不大于0.5MPa方为合格，否则应继续注浆。注浆完 成后不得拆除注浆管上的单向阀和压力表。 （5）注浆及注浆后24小时内不得完全关闭抽采孔管上的阀门，防止封孔 材料在尚未凝固牢固时由于瓦斯压力较大而遭到破坏。注浆材料凝固24小 时后方可合茬抽采。
“两堵一注”带压封孔工艺在龙门峡南煤矿的研究与应用
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用了 “两堵一注”带压封孔新工艺取代矿井传统水泥浆液封孔工艺,并根据矿井实际情况对
新工艺进行了改良升级.通过现场试验,将两种封孔工艺的瓦斯抽采效果进行对比,结果表
明:“两堵一注”带压封孔工艺具有较好的封孔效 果,顺 层 钻 孔 单 孔 瓦 斯 抽 采 浓 度 较 矿 井 传
统封孔提高约 ２５％ ,穿层钻孔层单孔瓦斯抽 采 浓 度 提 高 约 １０％ ,并 在 一 定 程 度 上 减 慢 了 瓦
肖 乔１ 余晓康２ 冯康武１ 李林松２ 孙 臣１ 刘 阳２
(
１
中煤科工集团重庆研究院有限公司,重庆市沙坪坝区,４０００３７;
２
华蓥山煤业股份有限公司龙门峡南煤矿,四川省广安市,４０９８００)
摘 要 为了解决龙门峡南煤矿瓦斯抽采钻孔瓦斯抽采浓度低、衰减速度快等问题,采
[
５]
、囊袋式封
[
６]
、二次封孔 法 封 孔 [８]、 “两 堵 一 注” 带
[
７]
带压封堵培训课件ppt
压力监测
实时监测压力变化，及时 调整压力，防止压力过高 或过低。
压力平衡
保持压力平衡，避免因压 力波动对封堵作业造成影 响。
材料选择
材料类型
根据封堵作业需求，选择 合适的材料，如橡胶、塑 料、金属等。
材料质量
确保材料质量可靠，符合 相关标准和规范要求。
材料适应性
考虑材料对温度、湿度等 环境因素的适应性。
安全防护
防护装备
使用合适的防护装备，如手套、口罩 、护目镜等，以保障作业人员的安全 。
安全操作规程
安全意识培训
加强作业人员的安全意识培训，提高 安全防范意识。
制定并遵守安全操作规程，避免因操 作不当引发安全事故。
质量检测
检测标准
制定明确的质量检测标准，确保 封堵作业达到预期效果。
检测方法
采用合适的检测方法，如外观检查 、压力测试等。
带压封堵培训课件
• 带压封堵技术概述 • 带压封堵操作流程 • 带压封堵技术要点 • 带压封堵案例分析 • 带压封堵常见问题及解决方案 • 带压封堵未来发展趋势与展望
01
带压封堵技术概述
带压封堵的定义与特点
总结词
带压封堵是一种在保持管道或容器压力的情况下进行封堵的技术，具有安全、 高效、环保等特点。
问题三：安全防护不到位
要点一
总结词
安全防护不到位可能引发安全事故，对操作人员和设备造 成伤害或损失。
要点二
详细描述
在进行带压封堵作业时，操作人员需要穿戴防护服、手套 、安全鞋等个人防护装备，并确保工作场所的安全设施完 备。如果安全防护不到位，可能会导致操作人员受伤、设 备损坏或环境污染等事故。因此，需要加强安全管理和培 训，提高操作人员的安全意识和技能。
两堵一注
“两堵一注”封孔工艺指导意见根据郑煤集团公司“一通三防”管理手册第三十一条（一）、（二）要求，抽采钻孔封孔段长度为15～18m；护孔管长度顺层钻孔应伸入煤层不少于钻孔深度的二分之一，穿层钻孔应超过煤岩交结处至少1 m以上，为保证封孔质量要求采取“两堵一注”封孔工艺。
一、钻孔封孔工艺流程：（一）测量成孔后瓦斯浓度、清孔（二）下护孔管和注浆管（三）进行“两堵一注”注浆1、单液注浆：（1）水灰比的选择根据浆液混合后水灰反应充分程度，为避免多余水分被煤、岩体吸收后空腔的存在，要求水灰比选择：1：1.5和1：2。
（2）浆液注入量的确定①.浆液比重的确定：d=1+﹛1/(水灰比×3+1)﹜×2②.浆液量的确定：Q=d×0.25×3.14(D2－d2)×h ×1.2×1.1其中：D——钻孔直径d——封孔管直径h——封孔段长度1.1——钻孔直径不规则系数1.05——浆液可利用系数③.钻孔配浆量表水灰配比表单位：kg/m（3）应用范围①．钻孔通过的煤层、岩层层位均匀一致，倾角大于15度时。
②. 钻孔施工过程中无塌孔、无卡钻等异常现象，倾角大于15度时。
③.单液注浆适应于多轮次注浆工艺。
2、双液注浆（1）水灰比的选择根据浆液混合后水灰反应充分程度，为避免多余水分被煤、岩体吸收后空腔的存在，要求水灰比选择：1：1：0.01～0.05、1：1.5：0.01～0.05和1：2：0.01～0.05。
（2）浆液注入量的确定水灰配比表单位：kg/m（3）应用范围①.钻孔遇破碎带、卸压带（区）时要选用水泥—水玻璃双液注浆。
②.断层泥带，当裂隙宽度（或粒径）小于1mm，或渗透系数K≥1×10-5m/s时，加固压浆优先选用水泥—水玻璃双液注浆。
③.断层破碎带各砂卵石地层，当裂隙宽度（或粒径）大于1 mm，或渗透系数K≥5×10-4m/s时，堵水注浆。
安能煤矿“两堵一注、带压注浆封孔”、水力冲孔总结000
高压水力冲孔增透、“两堵一注”技术实践与应用一、问题提出安能煤矿目前正在回采的工作面为10918工作面，剩余可采时间为5个月；接替面为10907工作面，按原来进度预计8个月才能完工。
矿井面临采掘接替失调，主要问题是钻孔施工质量差、顺层钻孔条带预抽效果不理想，导致煤巷月度进尺缓慢。
为了提高接替面10907工作面煤巷掘进进度，缩短顺层钻孔条带预抽时间，国家瓦斯治理工程研究中心金沙工作站在金沙县煤安局的安排下，在安能煤矿开展高压水力冲孔、“两堵一注”、“带压注浆封孔”的试验，以解决煤巷瓦斯预抽时间长、单元允许掘进距离短等问题，为安能煤矿下一步的采面的顺利接替提供技术支持。
二、二、概述1、工作面概况采面接替问题（提高煤巷单进）10907回风巷掘进工作面开采的煤层为C9煤层，根据10905回风巷煤层揭露情况，10907回风巷掘进工作面C9煤层的煤层厚度变化不大，平均厚度2.4m，煤层倾角为3°～7°。
10907回风巷沿煤层走向布置，设计长度为516米，10907回风巷掘进工作面采用放炮掘进，刮板运输机、皮带运输，锚网支护顶板。
2、C9煤层基本情况C9位于P3l中部，上距P3c底界42.01－50.40m，平均45.25m。
层位稳定，呈层状产出，全区稳定。
厚度1.20～2.81m。
煤层结构简单，一般不含夹矸，属半亮、亮煤，块状、条带结构不明显。
顶板上距C8煤11.51m，岩性以粉砂岩、泥质粉砂岩为主；底板下距C12煤43.01m，岩性为粉砂岩、粉砂质泥岩及粘土岩，并富产植物化石。
表1 安能煤矿C9煤层瓦斯赋存参数表根据煤科总院抚顺分院实验室2007年3月13日提交的贵州省金沙县安能煤矿C9煤层煤尘爆炸性及自燃倾向鉴定报告，C9煤层煤尘无爆炸危险性，煤层自燃倾向为三类，属不易自燃煤层。
三、10907回风巷原有顺层钻孔抽采效果简介1、钻孔设计、施工及封孔该循环共施工30个顺层钻孔（补孔3个，分别为补18#、补9#、补9’#孔），终孔间距3m，钻孔控制巷道两帮轮廓线外各15m范围；钻孔施工设备为ZYJ-750型液压钻机、φ75㎜钻头及φ50㎜螺旋钻杆；钻进过程中采用水力排渣。
3_AAA两堵一注带压封孔技术说明 【滇东矿业分公司】(1)
两堵一注”、带压封孔技术——滇东矿业分公司"两堵一注"是一种带压封孔法，原理是：先在封孔段的两端用袋装聚氨酯进行封堵，待发泡封孔袋、膨胀并凝结后，再通过注浆管对两端聚氨酯封堵段之间的钻孔段进行注浆，在注浆压力的作用下，浆液向钻孔壁渗透并填充钻孔周围裂缝。
囊袋抽放瓦斯用注浆式（带压式）封孔器应用于瓦斯抽放、封孔、利用注浆泵注浆压力，先将封孔器两头的囊袋充满浆液、两端膨胀后液浆再封闭中间缝隙，从而实现多层带压式封孔，瓦斯通过抽放管路进行抽放。
发展历史囊袋式注浆封孔法是“两堵一注”带压注浆封孔法的初期形式。
囊袋式封孔装置采用2个囊袋封堵钻孔，2个囊袋间有1个出浆嘴，它的封孔原理是:利用注浆管向囊袋注浆，囊袋膨胀后，囊袋与钻孔壁紧密接触，当注浆压力超过注浆嘴的开启压力时，注浆嘴向2个囊袋之间的空隙注浆浆液进入囊袋与钻孔壁的缝隙以及钻孔周边一定深度的煤体裂隙，从而实现抽采钻孔的封孔。
“两堵一注”带压注浆方法的优点是实现了钻孔壁注浆，浆液固结后支护钻孔，从理论上讲，如果注浆压力足够大，浆液在膨胀力的作用下进入钻孔壁裂隙进行封堵，凝固后的注浆材料的膨胀力可以接近地应力，可以使钻孔封孔段周围形成高应力区，减少漏气通道，提高封孔段的密闭性。
囊袋抽放瓦斯用注浆式（带压式）封孔器主要由注浆管、瓦斯抽放管、单向阀、爆破阀、囊袋、堵头、瓦斯抽放花管（集气段）等构成。
该封孔器的注浆管与注浆泵连通，液浆因注浆泵压力进入注浆管及囊袋及囊袋，囊袋迅速膨胀，将囊袋的外径紧固在煤层孔壁上，将封孔器两端的孔封闭；当压力达到时，爆破阀爆破，液浆将两个囊袋中间的部分充满，进而实现多层密封，通过瓦斯抽放管连接瓦斯抽放管路进行抽放瓦斯。
优点具有操作简单、使用方便、成本低、降低工人劳动强度、提高工作效率等优点。
从封孔原理和实际封孔效果来看“两堵一注”带压封孔法是目前最好的瓦斯抽采钻孔封孔方法，其优越性在于：通过加压注浆可以封堵钻孔周边煤体裂隙浆液，在注浆压力作用下可以劈裂、扩展钻孔周边煤体裂隙充填孔隙和煤体凹凸面，增大浆液扩散范围，同时，在大渗透压力梯度作用下深入煤体微裂隙内，并产生凝聚力，待浆液固化后形成树枝状分布，并与煤体颗粒固结在一起，有效密封漏气通道，从而达到提高瓦斯抽采效果的目的。
高瓦斯低透气性煤层两堵一注封孔技术
2012 年第 11 期
中州煤炭
总第 203 期
抽采，额定抽采流量为 60 m3 / min，抽采极限负压 80 kPa，抽采主管路管径 300时间上看，前 3 种封孔材料相对稳定，聚氨酯变 化较大，这说明进行封孔段长 18 m 的全段封孔要优 于分段封孔，能增加封孔段密实程度，普通水泥优于 膨胀水泥和树脂材料。
1 试验区概况
郑煤集团公司裴沟煤矿为煤与瓦斯突出矿井， 矿井绝对瓦斯涌出量 28. 53 m3 / min，相对瓦斯涌出 量 7. 22 m3 / t。主采的二1 煤层属三软不稳定煤层。 井田范围内地质条件复杂，全层构造煤，煤层瓦斯压 力大，含量高，透气性低，属难抽煤层。试验地点选 取在 31 采区首采 31071 工作面回风联巷口以里 200 m 范围内的煤层（ 图 1） 。该区域位于突出危险区 内，煤厚 4. 0 ～ 17. 3 m，平均厚 9. 67 m，工作面煤层 原始瓦斯含量 6. 03 ～ 8. 31 m3 / t，煤层透气性系数 0. 005 6 m3 / （ MPa2·d） ，工作面经原封孔方式抽放 后，残余瓦斯含量平均为 5. 25 m3 / t。
图 4 不同类型封孔材料瓦斯抽采平均浓度变化曲线
3. 2. 2 氧含量 瓦斯抽采气样中的氧含量也是判定封孔质量好
坏的重要指标之一。因此，为了考察 3 种封孔材料 的气密性，分别选取 3 种材料瓦斯抽采代表钻孔，对 代表钻孔瓦斯抽采气样的考察。分别利用气象色谱 仪考察不同封孔材料中瓦斯抽采气样中的氧含量， 来确定不同封孔材料的气密性。不同封孔材料瓦斯 抽采气样中氧含量数据见表 1。由表 1 知，利用膨 胀水泥封孔效果最好，利用普通水泥封孔效果次之， 利用树脂材料封孔效果最差。
图 2 “两堵一注”封孔工艺示意
两堵一注带压封孔技术 ppt课件
抽采钻孔
注浆管
抽采管
第八步：将内外封堵材料推动设计位置 ，待聚胺脂充分发泡后，内外封堵材料 即固定牢固，完成两堵工作。
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5.2“两堵一注”、带压封孔技术
排水、排气管
抽采钻孔
抽采管
注浆管
第九步：完成两堵工作后，就可以进行 注浆了，根据设计注浆压力，按程序操 作。
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5.2“两堵一注”、带压封Fra bibliotek技术8
5.2“两堵一注”、带压封孔技术
排水、排气管
注浆管
第六步：将准备好的聚胺脂倒入外封堵 材料袋内，并将其上口扎牢。
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5.2“两堵一注”、带压封孔技术
第七步：将内封堵材料根据设计的封堵 距离，接上抽采管，推入到设计位置， 最外端一接入外封堵材料管，安装过程 中，同时接入排水、排气管。
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5.2“两堵一注”、带压封孔技术
第十步：注意注浆浓度配比。
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5.2“两堵一注”、带压封孔技术
3、安全注意事项
（1）严格按照措施要求的工序、工艺和时间进行封孔，防止因封孔不及 时或质量不合格造成的延迟喷孔伤人及瓦斯超限事故发生。 （2）明确封孔标准并实行挂牌管理。施工措施必须明确钻孔的封孔参数 及封孔工艺，即封孔长度、封孔管径、充填材料、封孔时间及封孔的严密 度指标。封孔牌板上必须填写封孔长度、封孔时间及责任人。 （3）导气管应采用内径为12.7mm（4分管）的高压软管、钢管或其他抗 高压管，抗压强度不低于1MPa。导气管应露出孔口0.3m以上，并安装阀 门。 （4）注微膨胀封孔材料时，发现浆液从导气管流出后，立即关闭导气管 上的阀门，继续注浆至注浆管上的压力表达到1.5MPa后停注。停注后 30min内压力表变化量不大于0.5MPa方为合格，否则应继续注浆。注浆完 成后不得拆除注浆管上的单向阀和压力表。 （5）注浆及注浆后24小时内不得完全关闭抽采孔管上的阀门，防止封孔 材料在尚未凝固牢固时由于瓦斯压力较大而遭到破坏。注浆材料凝固24小 时后方可合茬抽采。
带压作业堵塞技术培训教材演示精品PPT课件
/MPa
耐温/℃
Φ60
2 7/8
φ52
1500 30
30
150
3 1/2
φ42
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四、堵塞工具介绍
2、原井堵塞——内压堵塞器
技术原理及组成： ● 利用井内压力坐封堵塞器
并保持持续坐封。 ● 由负压室、增压机构、坐
封机构、锁紧机构组成。 技术特点：
垢松动堵塞器飞出
丢手机构 密封卡紧
机构 锁紧机构 上负压室
增压机构
★增压机构实现堵塞器小型化 ★重力投送，不用投送设备 ★可靠性高，适合结垢管柱
垢松动继续坐封
下负压室
堵塞器结构原理30图
四、堵塞工具介绍
2、原井堵塞——内压堵塞器
堵塞器技术参数
规格
适应管柱
长度 /mm
锚定力 密封能力
/吨
/MPa
耐温 /℃
适应结垢 厚度/mm
Φ60
2 7/8
Φ52
3 1/2 1700
堵器，计量坐封时间。
时间s
坐封丢手判断模板
φ3.2 φ4.0 150 100 50
0 500 1000 1500 2000 2500 3000
长度m
坐封状态判断模板
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四、堵塞工具介绍
1、原井堵塞——外压堵塞器
接头丢手
卡瓦
胶筒
锁紧机构
坐封缸
堵塞器技术参数
规格
适应管柱
长度 /mm
锚定力 密封能力
/吨
0
2次 筛管6次 9次 19次 98次
100次
试验结论：通过撞击试验丝，堵确定最小开启撞击距离为14米。
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四、堵塞工具介绍
带压堵漏密封技术ppt课件
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③超低温系统介质泄漏密封施工 a.超低温情况下，影响密封注剂的注射工艺流动性。 b.密封施工措施 ●保持高分子化合物链段随机取向，利于注剂推进充填。 ●适当预热改善注剂工艺流动性，确保充填效果。
（3）根据泄漏状况选 ①高压系统泄漏严重部位密封剂选择 TXY-18#密封剂配置适宜的硫化体系，添加阻挡材料，可较快的建
部压紧
②
①
远离主泄漏点起始注入防止注 剂吹散外喷
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（3）热失重 是评价密封注剂在温度影响下，能保持密封性能长期稳定的技术指标。
热失重确定为25％，超过限定指标，说明质量损失严重，热分解所产生的 低聚物和低分子化合物容易逸出影响密封结构稳定，不易实现有效的密封。
在实际应用中通过注剂挤压和调整夹具空腔高度，保障密封结构的稳定。
由于产品质量稳定，节能减排成效显著，企业多年被列为全国炼化行业效益
最佳化的前列。电力行业在不影响装置正常运行的情况下，通过带压实施封 堵，很快消除泄漏，确保装置能够安全，稳定的运行，有利于节能减排。
（2）资源节约与环境保护
当前人类正面临着一场新的文明转型，在经济快速发展中，运行中的流程
装置通过带压密封技术及时消除设备泄漏，降低能源资源的浪费和避免恶性
典型的流化曲线及计算方法
tc(y)=FL+y(Fmax-FL)/100
Fmax
y=100 y=90
转矩（力）与时间的关系曲线，
y=50
即硫化曲线（如右图）。曲线的 形状与试验温度和胶料特性有关。 注剂操作需根据热固化性控制推
y=10
FL y=0
进速度与固化时间协调。
tsx t10 t50
t90
时间 t
封固力“两堵一注”的具体操作过程
你知道“两堵一注”的具体操作顺序吗？封固力-GSS无机粉状封孔材料主要是在两堵一注封孔工艺中代替一些传统水泥材料和高效水泥。
此产品在传统水泥材料合理发泡的基础上做的二次发泡，并且很大程度的降低了封孔成本，提高封堵效果。
“两堵一注”带压封孔工艺。
可采用封堵段使用聚氨酯材料、注浆段用聚氨酯材料或微膨胀封孔材料的封孔方式。
1、首先用抽放管，测试抽放孔内是否有煤渣，如果抽放孔内煤渣较多无法使用，启用下一个抽放孔。
2、用麻袋片或者棉纱缠绕在距抽放管口0.8m处和距离抽放孔口1.8m处，以及距离抽放孔口1m-1.5m处，缠绕厚度不影响抽放管的插入抽放孔，防止GSS无机袋装封孔材料反应时候将抽放管口和抽放孔口封堵。
3、将抽放管连接，如发现连接不紧，需用胶带二次加固。
4、将注浆管和导气管胶带缠绕在抽放管上，仰角：导气管缠绑在距离里口麻袋片或棉纱处0.2m处，注浆管缠绑距离外口麻袋片或棉纱0.2m处。
平角：导气管缠绑在距离外口麻袋片或棉纱处0.2m处，注浆管缠绑距离里口麻袋片或棉纱0.2m处。
俯角：导气管缠绑在距离外口麻袋片或棉纱处0.2m处，注浆管缠绑距离里口麻袋片或棉纱0.2m处。
5、将两袋GSS无机袋装封孔材料，摇匀约50s，用胶带缠绑在指定位置，里面的封孔料缠绕在距离抽放管口1m处，外面的封孔材料缠绕在距离抽放孔口1m处。
6、将气动注浆泵连接风源，接入水管。
搅拌桶加入三分之二的水，打开风源，从小到大测试气动泵，观察泵的气体流动，以及搅拌桶的旋转是否完好。
7、泵体完好，连接注浆管路。
启动泵，控制风压，轻轻旋转搅拌桶，慢慢加入无机粉料，水灰混合，搅匀。
直观上稠糊流动状态，与蜂蜜状态相似。
打开注浆阀门，将浆液注入封堵段。
8、发现浆液从导气管流出后，立即关闭导气管上的阀门，继续注浆至注浆管上的压力表达到1.5MPa 后停注。
停注后30min 内压力表变化量不大于0.5MPa方为合格，否则应继续注浆。
注浆完成后不得拆除注浆管上的单向阀和压力表。
两堵一注
“两堵一注”带压封孔工艺
一、钻孔封孔工艺流程：
一、清孔
1. 测量成孔后瓦斯浓度
2. 清理钻孔内的煤岩钻屑，清理的长度要大于封孔管的长度；
二、按顺序连接封孔管和注浆管
1. 检查封孔管和注浆管的完好情况，无破损方可使用；
2. 连接第一个封孔囊袋（封孔管花眼侧）；顺着封孔管把注浆管用胶带固定在封孔上，要求注浆管平直、无弯曲；
3. 连接第二个封孔囊袋（封孔管孔口侧），将注浆管顺着封孔管引至孔口侧；
三、注浆封孔
1.检查注浆泵的完好情况，包括管路、压力表、阀门等
部件，发现问题及时处理后方可启动使用；
2.用快速接头把注浆管和注解泵连接；
3.水：封孔药以1.2:1的比例配比放入注浆器内；
4.开启注浆泵开始注浆，待注浆压力达到0.3MPa时（孔
内两个囊袋通过单向阀注满，孔内通过爆破阀注满），保持1-3分钟，注浆完毕，将快速接头卸下，断开与
注浆管的连接；
四、文明生产
1. 注浆完毕后立即清理注浆器和注浆泵，防止因封孔
药凝结影响下次使用；
2. 及时清理巷道内的杂物和煤岩屑，保持文明生产；
3. 待一切工作结束后，钻孔要及时挂牌，详细记录钻
孔的各项参数；。
大孔径双套管“两堵一注”囊袋式带压注浆封孔工艺在兴达煤矿的使用
大孔径双套管“ 两堵一注” 囊袋式带压注浆封孔工艺在兴达煤矿的使用摘要：穿层钻孔瓦斯抽采是煤矿瓦斯治理的重要方法，也是瓦斯抽采中的重点和难点，以兴达煤矿 1415东翼顶抽巷K0+100m-K0+300m 为研究对象，分析确定以大孔径钻孔，下双套管为前提。
通过对封孔工艺的研究和现场试验，表明“两堵一注” 瓦斯抽采封孔技术对降低煤层瓦斯含量、提高瓦斯抽采浓度有较大的帮助。
关键词：瓦斯抽采；封孔工艺；“两堵一注”；突出煤层；兴达煤矿2102运输巷的区域防突工作采用在1415东翼顶板瓦斯抽采巷施工顶板穿层钻孔预抽煤层瓦斯的方法，穿层钻孔封孔质量的好坏是直接影响到2102运输巷突出危险区地点是否消除突出危险性的重要环节。
一、引言盘县柏果镇兴达煤矿位于盘州市柏果镇核桃寨村境内，隶属于六盘水恒鼎实业有限公司，设计生产能力为45万吨/年的建设矿井，矿井绝对瓦斯涌出量为17.58m3/min，瓦斯等级为煤与瓦斯突出矿井。
煤矿目前所开采的1号煤层瓦斯含量高、瓦斯压力大，矿井瓦斯问题尤为严重。
原有封孔技术缺陷使得兴达煤矿抽采钻孔漏气严重、抽采瓦斯浓度低，不利于煤层瓦斯抽采工作，也非常不利于煤矿安全生产。
基于此，结合兴达煤矿1号煤层具体情况，开展针对巷道周边煤岩体蠕变条件下的巷周及钻孔周边应力分布规律与裂隙发育特征，并根据其确定结果。
确立煤层钻孔的合理始封位置、合理封孔深度、合理注浆压力等参数研究，为提高煤层钻孔封孔质量提供理论基础和技术支持。
二、目前兴达煤矿煤层钻孔封孔技术存在的主要问题巷道周围煤岩体的蠕变效应对于钻孔始封位置和封孔段长度影响研究较少，注浆压力等选择不合理。
导致钻孔周边裂隙无法被完全封堵、封孔效果不理想，使得煤层瓦斯抽采效果差、煤层测压测值不准，影响瓦斯治理措施，为煤矿安全生产埋下隐患。
三、采用聚氨酯封孔工艺现状兴达煤矿原来采用聚氨酯材料对煤层钻孔进行封孔，并联网抽采，但瓦斯抽采效果并不理想，瓦斯抽采效率普遍不高，其主要原因之一就是封孔质量差。
带压焊接堵漏技术精品PPT课件
在被补焊件较厚（大于5mm）时，也可以 采用划弧法引弧。
具体做法：
将焊条的引弧端从已冷却的焊缝靠近裂 纹的一端开始与被焊件接触，顺裂缝方向 在已收严的裂纹上轻轻一划，在裂纹末端 临近泄漏处停止，并迅速将焊条提起，使 弧长保持在2至4mm，形成熔池后立即向回 运条，在已冷却的焊缝上息弧。
② 运条
运条要求：
带压焊接堵漏技术
“带压焊接堵漏技术”是在带压条件下应 用焊接技术进行堵漏密封作业的一种特殊 技术手段。
概述： 焊接的基本原理
焊接是利用热能或压力，用（或不用）填 充材料把工件连接起来的方法。
而“带压焊接堵漏技术”则是指金属中高 压管道一旦出现裂纹或孔洞，发生压力介 质外泄，如何在不降低工艺介质温度、压 力的条件下，通过焊接使之达到重新密封 的一种特殊技术手段。
补焊仰焊缝时，难度较大。只有在裂纹很 小或泄露介质压力很低，操作者容易接近 到裂纹，确保安全的情况下才能进行补焊。
仰面裂纹的补焊可从方便操作，又能保证 安全的任意一端开始，同时注意防止烧偏、 倾斜。
1.4增强补焊焊道的途径
“带压逆向焊接堵漏技术”所形成的焊道其熔深 一般只有管道壁厚的40%左右，最多能达到壁厚的 60%左右：
方向焊一段30至50mm长的小焊缝，使裂 纹前端2至20mm处在压缩应力作用下完全 收严，待焊缝冷却（药皮变暗）则可继续 补焊已经收严的那一小段。
② 将裂纹按分段焊法全部焊合之后，再按正 常焊法在补焊好的焊缝上焊一至二层。
2.操作难点
➢ 在补焊收严那一小段时，须认真观察以确 认下一步补焊长度（主要凭经验判断）
1.2带压逆向焊接堵漏技术特点
优点
属于动态密封作业， 不影响正常生产
消除泄漏迅速
不需要配备特殊的工 具器，普通焊机即可 进行作业
囊袋式“两堵一注”带压注浆排水排气封孔技术
实用技术总第214淛doi: 10. 3969/j. issn. 1005 -2798.2017.06.009嚢袭式“两诸一注”命座注浆排水排A 封孔技术王婷(潞安集团余吾煤业公司，山西长治046103)摘要:一体化囊袋式“两堵一注”封孔技术是目前矿井中应用较为普遍的一种钻孔封孔技术。
在传统的“两堵一注”封孔工艺的基础上，增加了排水排气装置，实现了注浆过程中有效地将封孔段和注浆料中的水和空气排净，改善了浆液的凝固效果。
此外，还将单向阀压力从原来的〇. 2 ~0. 3 M P a 提高到0. 5 ~0.6 M Pa,使囊袋可以充分膨胀，防止漏液。
此工艺在漳村矿3号煤层进行了现场应用，结果显示封孔经济成本降低了 48.57%，现场单个推送封孔器时间节约了 15 mm 。
关键词：囊袋式；“两堵一注”；排水排气；注浆封孔中图分类号:TD712.6文献标识码：B文章编号= 1005-2798 (2017)06-0024-02瓦斯预抽是矿井瓦斯灾害治理的有效措施，钻 孔预抽瓦斯是我国煤层瓦斯预抽常用的方法之 一[1 _2]。
钻孔封孔质量直接决定着瓦斯抽采效果的 好坏、参数测定的准确性、煤层增透效果的好差等。
“两堵一注”带压封孔技术由于其具有抽采孔口负 压提高、瓦斯浓度增大、效果显著等优点，是目前煤 矿井下普遍应用的钻孔封孔技术[3 <。
一体化囊袋 式“两堵一注”封孔技术由于其成本适中、可以显著 改善抽采效果而被广泛使用。
传统的囊袋式“两堵一注”封孔技术存在以下 缺点:①钻孔封孔段中的和注浆料中的空气与水分 不能全部排出，易造成封孔料凝固后不能完全充实; ②爆破阀设计压力偏小。
针对上述缺点，本文提出 了一种新型“两堵一注”带压注浆排水排气封孔工艺，并在漳村矿3号煤层进行了现场应用，检验该新 型封孔工艺的应用效果。
1基本原理1.1囊袋式“两堵一注”带压封孔原理1)囊袋式“两堵一注”封孔原理。
如图1所 示，囊袋式“两堵一注”带压封孔装置主要包括封孔 泵、端口气囊、封孔末端气囊、注浆管、前后单向阀、封孔泵、在端口囊袋部的PE 管上设置的注浆孔。
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抽采钻孔
注浆管
抽采管
第八步：将内外封堵材料推动设计位置 ，待聚胺脂充分发泡后，内外封堵材料 即固定牢固，完成两堵工作。
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5.2“两堵一注”、带压封孔技术
排水、排气管
抽采钻孔
抽采管
注浆管
第九步：完成两堵工作后，就可以进行 注浆了，根据设计注浆压力，按程序操 作。
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5.2“两堵一注”、带压封孔技术
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5.2“两堵一注”、带压封孔技术
4、“两堵一注”一体化快速带压封孔装 置介绍
抽采钻孔
排水、排气管
快速带压封孔装置为定型产品，施工更简单，封 堵效果更，但成本高。
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5.2“两堵一注”、带压封孔技术
第三步：将准备好的聚胺脂倒入内封堵 材料袋内，并将其上口扎牢。
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5.2“两堵一注”、带压封孔技术
抽
第四步：将已固定好内封材料的抽采管 放入抽采钻孔中，同时准备外封堵材料 。
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5.2“两堵一注”、带压封孔技术
排水、排气管
注浆管
第五步：将外封材料固定在抽采管上， 与内封材料固定相似，注意要将注浆管 、排气、排水管一同插入外层的保护袋 内，并在其两出口处扎牢。
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“两堵一注”、带压封孔技术
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3
5.2“两堵一注”、带压封孔技术
2、施工操作步骤及要求
抽采钻孔
第一步：封孔前，要对待封钻孔进行检 查，确保钻孔完好，不垮孔、不变形、 不积渣，为安装封堵材料做好准备。
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5.2“两堵一注”、带压封孔技术
第二步：内封堵材料固定抽采管上，注 意材料的固定方法，为安装创造条件。
第十步：注意注浆浓度配比。
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5.2“两堵一注”、带压封孔技术
3、安全注意事项
（1）严格按照措施要求的工序、工艺和时间进行封孔，防止因封孔不及 时或质量不合格造成的延迟喷孔伤人及瓦斯超限事故发生。 （2）明确封孔标准并实行挂牌管理。施工措施必须明确钻孔的封孔参数 及封孔工艺，即封孔长度、封孔管径、充填材料、封孔时间及封孔的严密 度指标。封孔牌板上必须填写封孔长度、封孔时间及责任人。 （3）导气管应采用内径为12.7mm（4分管）的高压软管、钢管或其他抗 高压管，抗压强度不低于1MPa。导气管应露出孔口0.3m以上，并安装阀 门。 （4）注微膨胀封孔材料时，发现浆液从导气管流出后，立即关闭导气管 上的阀门，继续注浆至注浆管上的压力表达到1.5MPa后停注。停注后 30min内压力表变化量不大于0.5MPa方为合格，否则应继续注浆。注浆完 成后不得拆除注浆管上的单向阀和压力表。 （5）注浆及注浆后24小时内不得完全关闭抽采孔管上的阀门，防止封孔 材料在尚未凝固牢固时由于瓦斯压力较大而遭到破坏。注浆材料凝固24小 时后方可合茬抽采。
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5.2“两堵一注”、带压封孔技术
排水、排气管
注浆管
第六步：将准备好的聚胺脂倒入外封堵 材料袋内，并将其上口扎牢。
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5.2“两堵一注”、带压封孔技术
第七步：将内封堵材料根据设计的封堵 距离，接上抽采管，推入到设计位置， 最外端一接入外封堵材料管，安装过程 中，同时接入排水、排气管。
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5.2“两堵一注”、带压封孔技术
“两堵一注”、 带压封孔技术
煤矿瓦斯治理国家工程研究中心 2014·10
“两堵一注”、带压封孔技术
1、问题的提出
瓦斯抽采钻孔施工后，受巷道卸压带裂隙 及钻孔卸压圈裂隙影响，孔口近端裂隙发育， 采取常规钻孔封堵技术，气密性差、漏气明显 ，孔口负压小、瓦斯浓度低，为改善这一状况 ，研究采取“两堵一注”技术，较好解决了抽 采瓦斯时的外部漏气问题，抽采孔口负压提高 、瓦斯浓度增大，效果显著。