(安全评价)

安全评价课程设计
题目：珠晖区××页岩砖厂安全评价
专业：安全工程
班级：061班
学号：20064670151
姓名：李佳斌
指导老师：蒋复量李向阳
二00九年五月
目录
Ⅰ前言 (1)
Ⅱ设计任务书 (2)
Ⅲ设计说明书 (4)
一、XX页岩砖厂生产基本情况 (4)
二、XX页岩砖厂安全生产基本条件 (4)
三、安全生产技术保障条件核实 (6)
四、爆破安全距离核算 (7)
五、主要危险因素分析及预防措施 (8)
七、存在的重大安全隐患及其整改方案 (14)
八、安全现场核查综合评价意见 (15)
Ⅳ附录：安全生产核实表 (20)
V 后记 (23)
Ⅰ前言
随着人民生活水平的提高，人们对精神生活的要求不断的提高，安全问题已经深入人心，包括人们对自身的安全和社会的安全。

安全问题会越来越受到整个社会的关注，从个人到集体，已经把安全问题看着人们生存的基本需要之一，特别是我们国家将“安全第一，预防为主”的安全生产方针作为国家的安全生产的主旨来看，搞好安全工作，对于促进生产，提高人民生活质量与水平，乃至巩固社会安全的大好形式都有着举足轻重的作用。

“安全第一，预防为主”是我国发展经济、保证职工健康的一贯方针。

安全生产事关人民群众的生命财产，事关改革发展和社会稳定大局。

搞好安全生产工作是全面建设小康社会、统筹经济社会全面发展的重要内容，是实施可持续发展战略的组成部分，是政府履行社会管理和市场监督职能的基本任务，是企业生存与发展的基本要求。

本设计的主要内容是在了解××页岩砖厂基本情况下，从安全生产技术及规章制度，收集各项相关资料与数据，查看生产现场并记录主要危险有害因素（包括危险源、危险程度、事故发生频率及事故种类和大小等），利用事故树和鱼刺图求事故树最小割集和最小径集并求顶上事件的概率和危险重要度，根据《中华人民共和国安全生产法》、《关于加强企业生产中安全工作的几项规定》、《工会劳动保护工作责任制》等，提出合理可行的整改方案，结合已经的危险有害因素重新制定新的适合安全生产的规章制度，给定综合评定意见。

根据本学期所学《安全管理》、《安全评价》、《安全学原理》的基本内容对本企业进行安全评价，确定本企业的危险危害因素，提出安全预防措施，提出有效的整改措施。

由于时间仓促，加之评价人员的水平有限，本评价中有不当、错漏之处在所难免，恳请各位老师和同学批评指正。

编者：李佳斌
二零零九年五月
Ⅱ设计任务书
页岩砖厂安全评价课程设计任务书
一、页岩砖厂安全评价课程设计的目的
使学生更好地熟悉和掌握专业主干课《安全管理与核安全评价》的基本理论和主要的安全评价方法，重点在于：
1、熟悉页岩砖厂的生产工艺流程；
2、熟悉页岩砖厂在生产过程中存在的主要危险、有害因素；
3、掌握爆破安全距离的计算；
4、掌握常用的安全评价方法：事故树分析、鱼刺图分析、事件树分析方法
等、作业条件危险性评价法、预先危险分析方法；
5、熟悉页岩砖厂常用的安全生产规程和安全管理制度；
6、运用安全管理原理因地制宜地提出安全对策措施。

二、XX页岩砖厂概况
1、年产量： 230 万块；
2、地质条件：差；
3、与临近建筑物的最小距离：145米。

三、课程设计的主要内容
1、参观页岩砖厂（1天）；
2、主要危险、有害因素辨析（1天）；
3、评价单元的划分（1天）；
4、评价方法的选择（3天）；
5、安全对策措施（1天）；
6、报告的编制与修改（3天）。

四、课程设计要求
1、完成时间：2周；
2、要求每个学生完成课程设计书一份，约5000字。

要求学生对所设计的内容必须概念准确，参数选择合理，符合设计手册与设计规范及相关参考书籍的要求，计算正确，计算书书写工整、清晰，文笔流畅。

设计合理，文字线条优美，图表清晰，符合规范；
3、独立完成。

五、主要参考书
1、《安全评价（上下册）》，煤炭工业出版社，2005年
2、《小型露天采石场安全生产暂行规定》，国家安全生产监督管理局（国家煤矿安全监察局）第19号令
3、《爆破安全规程》（GB6722－2003）
4、《金属矿床露天开采》，李宝祥，冶金工业出版社，1992
5、《现代露天开采理论与实践》，牛成俊，科学出版社，1990
6、《金属非金属矿山安全规程》(GB16423-2006)
7、《安全管理学》，吴穹，煤炭工业出版社，2002年
Ⅲ设计说明书
一、XX页岩砖厂生产基本情况
湖南省衡阳市珠晖区XX页岩砖厂筹建于2003年11月，次年二月中旬投产，设计产量230万块/年，有生产人员56人，管理人员6人，有破碎机两台、搅拌机3台、输送生产线4条，一台制砖设备，一座烧砖砖窑，其中爆破人员2人，机修人员3人，安全管理人员4人。

珠晖地处湘南丘陵中心，境内有全市最大的内河冲击平原——酃湖町。

陆地占90%，水域占7%，耕地面积 6.54万亩。

一般在海拔500米以下，相对高度一般不超过200米的起伏不大，坡度和缓，顶部浑圆，连续分布的圆丘状地貌集群。

丘陵是山地久经侵蚀的结果。

在地貌演化过程中，丘陵是山地向平原过渡的中间阶段。

从构造上看丘陵所在地区一般地壳抬升缓慢，从气候条件上看，一般在温暖湿润地区丘陵分布较多。

根据起伏高度，相对高度小于100米者为低丘陵，100—200米者为高丘陵。

从发展经济、建设开发山区的角度上看，山地、丘陵及部分高原具有共性。

二、XX页岩砖厂安全生产基本条件
1、页岩砖厂机构设置和人员培训上岗情况
（1）成立了安全生产委员会，XXX任主任，为主管安全生产的负责人，XXX 为安全职能部门负责人。

（2）企业主要负责人：XXX（证号X安字第A0743号）、XXX（证号X安字第B0358号）经过XX市安监局培训，有安全资格证书。

（3）爆破工XX（证号公爆字12345号），XX(证号公爆字23456),经过考核培训有特种作业操作证。

（4）页岩砖厂制定了安全教育制度、入厂人员必须接受“三级安全教育”，并考试合格后上岗。

2、页岩砖厂现有安全管理制度情况
（1）安全生产总则；
（2）厂长安全职责；
（3）安全职能部门工作职责；
（4）安全员工作职责；
（5）安全教育制度；
（6）工伤事故管理制度、安全奖惩制度；
（7）页岩砖厂安全作业操作规程；
（8）爆破作业安全操作规程、盲炮的防止措施、爆破器材管理规定、爆破工安全职能；
（9）电工安全操作规程、电焊工安全操作规程、挖掘机安全操作规程、氧气瓶，压力表，乙炔使用安全操作规程附件；
（10）边坡安全措施；
（11）重大安全事故应急救援预案。

3、页岩砖厂安全投入、职业卫生和工伤保险的情况
（1）XX页岩砖厂按销售额的3%提取安全技术措施专项经费，年度安排经费3万元，编制了年度经费使用计划；
（2）XX页岩砖厂在册56人，同意办理了工伤意外保险；
（3）XX页岩砖厂向从业人员发放了劳动保护用品安全帽、工作服等；
4、页岩砖厂监控和救援措施
（1）配备边坡检测工具：水准仪和水准尺、罗盘仪、钢卷尺、皮尺、花杆、测钎等；
（2）有边坡、排土场、爆破器材库登记资料；
（3）编有重大事故应急救援预案。

三、安全生产技术保障条件核实
根据《安全生产许可证条例》和《小型露天页岩砖厂安全生产暂行规定》的规定，对XX页岩砖厂核实如下：
1、有地质地形图（开采范围图）、采场工程平面布置图和采场剖面图；
2、页岩砖厂采剥并举，剥离先行，由上而下分层顺序开采，分层高度小于7
米；
3、分层凿岩平台宽度大于7米，开采边坡角为75度，没有在同一坡面上上下
双层同时作业；
4、产尘点和产尘设备无防尘措施；
5、采厂铲装、运输作业满足《金属非金属矿山安全规程》有关装载、运输的
规定，爆堆高度小于5米，不大于机械最大挖掘高度的1.5倍；
6、公路、输送带运输设施、设备符合《金属非金属矿山安全规程》安全要求，
装料点和卸料点设有挡车装置、固定保护装置、电器保护装置和信号灯；
7、凿岩机、风钻，设有接地、过流、漏电保护装置。

移动式空气压缩机，使
用了矿用橡套电缆；
8、页岩砖厂由专职爆破员爆破作业，设置了爆破警戒范围，实行定时爆破制
度；
9、爆破器材管理和爆破作业符合《乡镇露天矿场爆破安全规程》规定；
10、爆破安全距离实际约为145米，爆破安全距离核算为200米；
11、采剥作业，没有给深部开采或矿山造成水害。

页岩砖场总出入沟口、工
业场地等处，设置了截水沟，采取了妥善的防洪措施。

四、爆破安全距离核算
按各种爆破效应（地震、冲击波、个别飞散物等）分别核定并取最大值，确保安全。

1、爆破地震安全距离可按下式计算 m Q V K
R ∙=α=14.23×2.71=38.56米
其中：Q —炸药量，取最大一段药量 20kg ；
V —地震安全速度取2cm/s ；
m —药量指数取1/3；
K 、α--与爆破点地形、地址等条件有关的系数和衰减指数； 按《乡镇露天矿场爆破安全规程》选取，K=300，α=1.9。

2、爆破冲击波安全距离
露天深埋爆破时，一次爆破的炸药量，
不得大于20kg ，按下式确定空气冲击波对掩体内避炮作业人员的安全距离。

75.67253=⨯=Q R k 米
其中：R k —空气冲击波对掩体内人员的最小安全距离：（米）；
Q —一次爆破的炸药量，取最大一段药量：20kg 。

3、个别飞散物安全距离
爆破时，个别飞散物对人员的安全距离不得小于《乡镇露天矿场爆破安全规程》的规定；查表按深孔爆破法取200米。

4、空气冲击波的安全距离
露天深埋爆破时，一次爆破的炸药量，不得大于20千克，按下式确定空气冲击波对掩体内避炮作业人员的安全距离。

R k ＝325Q ⨯＝2.7⨯25=67.5米
其中：R k —空气冲击波对掩体内人员的最小安全距离：67.5米；
Q —一次爆破的炸药量，取最大一段药量：20千克。

五、主要危险因素分析及预防措施
1．边坡不稳定
由于开采方式与方法不当，造成边坡过高、过陡，危石、浮石没有及时清除，或存在不分段开采、或从台阶下“掏采”现象，或由于矿石稳固性差或地质结构变化，在凿岩、爆破震动、雨水冲刷、强劲风流等外力作用下，引起边坡垮塌、滑坡等危及工作人员生命和设备财产安全的危险因素。

采用系统安全分析方法，列出边坡坍塌滑坡事故因果分析图（鱼刺图法）如下：
图1 边坡坍塌滑坡事故分析图
对事故因果分析图的因果分析如下：发生边坡坍塌滑坡事故的主要原因可以从采石场的人为因素、地质构造、岩性、地下水地表地形等四个方面来分析。

1）人为因素
爆破作用对边坡稳定性的影响，主要是爆炸的动力对岩体的松动破坏和疲劳破坏作用，可以采用减震爆破法、预裂爆破、缓冲爆破、浅状排孔的方法解决。

页岩砖厂边坡坡面的外形从垂直断面图上看有三种形式：直线形坡面、凹形
坡面、凸形坡面，凸形断面稳定性较为合理。

人为因素
2）地质构造
岩石结构面是岩体内形成具有一定方向、规模、形态和特性，面、缝、层、带状的地质界面，岩体结构面是影响边坡稳定的决定因素，它直接制约着边坡岩体变形、破坏的发生和发展中。

边坡破坏失稳往往是沿着岩体的结构面发生的，岩体结构面比较破碎风化、易风化，使岩体结构面的强度下降，滑坡沿结构面发生。

3）岩性
岩性是指组成边坡岩体的岩石的基本属性，如岩石的成因、结构与构造、容重、孔隙度、强度、风化特征、溶蚀性等，石灰岩抗水、抗风化能力强，不易发生滑坡，只有当边坡角过大和边坡高度过高时才产生滑坡，如边坡坡脚有软弱岩层，边坡高度过高时，易发生坡脚剪压破碎、变形过大而造成上部岩体的总破坏。

4）地下水地表地形
地表水的渗入和地下水的活动往往是导致采石场滑坡的重要原因，许多滑坡具有“大雨大滑、小雨小滑、无雨不滑”的特点，地下水的静水压力，动水压力和水的软化作用可以降低边坡稳定程度的20%－30%。

2 .爆破
由于炸药本身的易爆性、炸药在爆炸过程中的不确定性，以及在实际生产过程中，炸药、雷管等爆破器材的领取、使用操作，由于导火索火雷管起爆、爆破后处理不当、警戒不严、信号不明、安全距离不够、飞石伤人、违章或人为失误等原因，危及人员生命和设备财产安全的危险因素.爆破作业事故因果分析.该砖厂的工作面主要采用炮采，爆破作业是采石工作的重要手段，我们采用事故树分析法，对放炮事故进行分析，通过分析找出可能导致事故发生的可能导致事故发生的可能性及预防途径。

事故树分析如图2所示：
图2 岩石爆破事故树
1）求最小割集：
事故树结构函数如下：
T=M1+M2+M3+M4+M5+M6
T=M1+M2+M3+M4+M5+M6
=X1+X2+X3+X4+X5+X6+X7+X8+X9+X10+X11
得11个最小割集：
K1={X1}，K2={X2}，K3={X3}，K4={X4}，K5={X5}，K6={X6}，K7={X7}，K8={ X8}，K9={X9}，K10={X10}，K11={X11}。

破岩爆破事故树化简图：如图3。

图3破岩爆破事故树化简图
2）求事故树最小径集
T´=M1´M2´M3´M4´M5´M6´
=X1´X2´X3´X4´X5´X6´X7´X8´X9´X10´X11´
从而得出1个最小径集为：P={ X1，X2，X3，X4，X5，X6，X7，X8，X9,X10,X11}
3）结构重要度分析：
可以利用以下公式进行计算：
I
)
(i =∑K
i
()2/11-n，X∈K
式中I)(i——基本X
1
的重要系数近似判别值；
K i——包含X i的（所有）割集；
n——基本事件X
1
所在割集中基本事件个数。

每个基本事件都可能导致顶上事件的发生，因此，它们都是等效的。

各基本事件结构重要顺序为：
I
Φ（1）= IΦ（2）=IΦ（3）=IΦ（4）=IΦ（5）=IΦ(6)=IΦ(7)IΦ（8）
=I
Φ（9）=IΦ（10）= IΦ（11）
爆破容易造成重大伤亡事故，发生爆破事故主要有两个方面:一是从事爆破器材加工、运输、储存及现场作业中发生事故；二是伴随炸药爆炸时所产生的有害效应（地震波、空气冲击波、飞石等）引起事故。

4)预防措施：
①加强炸药的保存与严格管理；警戒设施，信号明确；
②严禁违章作业；加强人员安全教育；
③爆破人员要持证上岗，并到期复审；
在爆破作业中严加管理，不能松懈，经常组织学习《爆破安全规程》，爆破后严格按照爆破安全规程的要求做好原始记录，并建立档案。

3.物体打击
物体在重力或其它外力的作用下产生动力，打击人体造成人身伤亡事故。

在露天砖厂因安全管理不善、安全教育不足、思想麻痹、作业时精力不集中、违章作业，或露天开采方式和方法不当，作业场所内存在“伞檐、老鹰嘴”等现象，或因作业场所工作面不平整等原因，造成设备、岩石从高处坠落击中人体和设备造成伤害。

4.水害
露天采石场必须建立有效的防排水系统，并根据地表、地下水的渗漏采取必要的措施。

采石场的总出入口、排水井口和作业场地等处，都必须采取妥善的防洪措施。

如果排水设施、设备施工不合理;排水设备的供电系统出现故障;没有采取防水措施;降雨量突然加大，造成采石场积水增大等原因出现就会破坏边坡的稳定，形成滑坡和坍塌，使人员安全和机械设备遭到危害和损坏，造成经济损失。

5.车辆运输伤害
矿场车辆虽然只是在矿区内进行运输作业，但如果对安全驾驶和行车安全的重要性认识不足，思想麻痹、违章驾驶、管理不善和车辆带病运行等，就会造成车辆伤害事故。

车辆伤害主要有：有碰撞、刮擦、翻车、坠车、失火和搬运、装卸中坠落及物体打击等。

车辆伤害事故的主要原因是违章驾车、疏忽大意、车况欠佳、道路条件差、环境恶劣以及运输管理制度不健全等。

6.泥石流
矿石剥离后的碎石、泥土没有及时清理，排土场选址不当，以及没有采取排水、防冲刷措施，都有可能形成泥石流，从而造成严重的危害后果。

六、存在的主要有害因素
1.粉尘
生产环境中的粉尘危害极大，它的存在不但会导致生产环境恶化，加剧机械设备磨损，缩短机械设备的使用寿命，更重要的是危害人体健康，引起各种职业病。

露天砖厂在凿岩、爆破、装卸、破碎、筛分等作业过程中，产生的粉尘将会对作业人员造成职业伤害。

2.噪声与振动
噪声能引起职业性噪声耳聋或引起神经衰弱、心血管疾病及消化系统等疾病的高发，会使操作人员的失误率上升，严重的会导致事故发生。

露天开采的噪声主要产生于凿岩作业、空压机、破碎及爆破瞬间。

凿岩作业产生的噪声强度较大(90分贝以上)、时间长、距人近，危害性较大;空压机运转过程中，产生的噪声约为95分贝，但距人较远，危害性不大;破碎产生的噪声约为90分贝，采取减震措施并经一定距离衰减后，对人体危害性不大;爆破产生噪声虽然强度大，但具有瞬时性，一般距人远，有害性较弱。

噪声与振动主要有设备产生的机械噪声和气流的空气动力噪声。

产生噪声和振动的设备和场所主要有：
1）挖掘机和作业场所；
2）运输设备和设备通过的道路；
3）水泵；
4）附近的机械设备等。

3 .高温
露天作业夏季除受太阳辐射外，还要承受被加热的矿石、地面和周围物体释放出的热能，易造成人员中暑、太阳紫外线的烧伤和灼伤。

另外，高温、高温环境可影响劳动者的体温调节，水盐代谢及循环系统、消化系统、泌尿系统等。

高温还可以抑制人的中枢神经系统，使作业人员在操作过程中注意力分散，肌肉工作内能力降低，从而可能导致事故的发生。

七、存在的重大安全隐患及其整改方案
砖厂临近最近建筑物的距离是145米,对爆破安全距离进行核算：
145米>38.56米，爆破地震无安全隐患；
145米>67.75米，爆破冲击波无安全隐患；
145米<个别飞散物的安全距离（200米），存在重大安全隐患。

防范措施：
（1）量背向临近建筑；若不能自由选择采石工作面；
（2）破管理，实行定时爆破，保证在爆破时间里周围行人不要停留在爆破点周围200米内；
（3）陈旧厂房进行翻修，以保证其强度在爆破震动范围内，避免出现爆破后坍
塌；
（4）全距离核算，发现场区内有个别建筑物或建筑物部分处在爆破暴露区域之内，有可能造成飞石砸伤人员或造成财产损失。

因此应该堆上述建筑或设施搬离或加固处理；
（5）距离的建筑和建筑的人应该设置必要的安全保护装置，如设置防护铁丝网，堆积缓冲防护土坡。

（6）破人员的技能培训和作业管理，做到持证上岗。

八、安全现场核查综合评价意见
通过安全生产技术条件现场勘查，收集数据和系统分析，运用科学合理的安全评价方法，对照国家有关安全法律、标准，可以得出以下几个方面的结论：
1、该企业安全生产制度基本建立但尚未健全；
2、特种作业工人经过职业资格培训有上岗证书，经验不足；
3、该企业设备机器没有定期检查、维修；
4、部分员工工作态度不端正，对工作不负责；
5、企业安全管理制度尚不完善。

6、生产台阶高度过大，存在安全隐患和不利于爆破。

7、爆破的隐患为厂房距离爆破点的距离有点近，警戒不到位，信号不完善，
安全距离不够；爆破作业人员违章作业；
8、凿岩、运输及破碎生产过程产生粉尘危害，没有必要的防尘设施，造成工
作人员呼吸系统疾病。

9、没有必要的消防设施，防火措施不到位。

发生火灾事故时不能及时处理，
容易造成人员、财产的重大损失。

10、在生产过程中电线乱拉乱放，且电线老化、破损，有的铜丝甚至都露出来
了，开关不是安全开关，容易造成设备短路、触电、漏电等事故。

11、汽车运输线路坡度过大和超载，影响汽车服务年限和出现生产安全事故。

12、必要的安全设施没到位。

建议措施:
1. 加强安全管理
（1）坚持“安全第一，预防为主”的安全生产方针，严格贯彻实施《安全生产法》、《矿山安全法》、《爆破安全规程》、《金属与非金属露天矿山安全操作规程》。

（2）建立健全安全生产管理制度，制定作业人员安全操作规程，配备专职安全生产管理人员。

，安全生产管理人员经安全生产监督管理部门考核合格后，方可任职。

（3）组织制定和落实安全生产责任制，改善劳动条件和作业环境，保证安全生产投入的有效实施。

主要负责人对本单位的安全生产工作负责，还应必须具备安全生产知识和管理能力，并经考核合格。

2.安全教育制度化
(1) 应当对从业人员进行安全生产教育和培训，保证从业人员具备必要的安全生
产知识，熟悉有关安全生产规章制度和安全操作规程，掌握本岗位的安全操作技能。

(2) 特种作业人员必须按照国家有关规定经专门的安全作业培训，取得特种作业
操作资格证书，方可上岗作业。

(3) 所有从业人员，每年接受两次安全培训;企业负责人及安全生产管理人员持
证上岗,每年接受一次安全培训;新从业人员上岗前经过“三级”安全教育。

3.爆破安全管理
（1）作业单位应当严格执行国家有关民用爆炸物品和爆破作业的安全规定，由专职爆破员进行爆破作业，设置爆破警戒范围，实行定时爆破制度。

禁止在雷雨天、夜间和雾天进行爆破作业。

（2）作业单位应当采用台阶式开采，淘汰落后和不安全的开采方式，严禁采用扩壶爆破、掏底崩落等开采方式。

不能采用台阶式开采的，应当自上而下分层顺序开采。

实施浅眼爆破时，分层高度不得超过6米;实施中深孔爆破时，分层高度不得超过20米。

分层凿岩平台宽度不得小于4米;最终边坡角根据岩体的稳定性确定，但最大不得超过60度。

（3）作业单位在作业前和作业中以及每次爆破后，应当对坡面进行安全检查，
发现工作面有裂痕，或者在坡面上有浮石、危石和伞檐体可能塌落时，相关人员应当立即撤离至安全地点，并采取可靠、安全的预防措施。

危险区域应当设置醒目的警示标志和岗哨，严禁在危险区域内从事任何作业，严禁任何人员在边坡底部休息和停留。

（4）相邻砖厂之间应当设置大于30米的隔离带;隔离带矿体只能由一方开采并应予以确定。

相邻砖厂进行爆破作业，应当约定实施爆破的时间。

在爆破危险区域内有两个以上的单位(作业组)进行露天爆破作业时，必须明确由一个单位统一指挥。

对可能危及对方生产安全的，双方应当签订安全生产管理协议，明确各自的安全生产管理职责和应当采取的安全措施，指定专职安全生产管理人员进行安全检查与协调。

（5）爆炸物品的使用有严格的管理制度，使用爆炸物品时要有专人监管现场。

爆破后，爆破员必须按规定的等待时间进入爆破地点，检查有无危石、盲炮等现象;自上而下撬掉险石、大块浮石，未清理完毕前其下部不应生产。

每次爆破后，爆破员应认真填写爆破记录。

4.现场安全管理
(1) 作业单位在砖厂开炉前，应有建设主管部门认定资质的设计单位或者省级以
上安全生产监督管理部门认定资质的采矿工程技术服务机构编制的方案，并由安全生产监督管理部门对其进行审查。

砖厂的布置和开采方式发生重大变化时，应当重新编制开采方案并审查。

(2) 进入砖厂作业现场的人员，必须佩带安全帽。

在距地面高度超过2米或者坡
度超过30度的坡面上作业时，应当使用安全绳或者安全带。

安全绳应当拴在牢固地点，严禁多人同时使用一条安全绳。

(3) 矿山开采按设计进行，自上而下、台阶式开采，台阶之间留有清扫平台。

作
业场所在相应地段设立警示信号、危险标志。

露天矿山开采的阶段高度、平台宽度、边坡角符合安全要求。

能见度较低时，停止作业。

(4) 边坡设专人定期维护，及时清理疏松岩石。

定期对边坡进行安全检查，发现
异常情况立即处理。

(5) 砖厂上部需要剥离的，剥离工作面应当超前于开采工作面4米以上。