Ansys Workbench动力学分析
如何简单的区分ANSYS Workbench有限元分析中的静力学与动力学问题
如何简单的区分ANSYS Workbench 有限元分析中的静力学与动力学问题四川 曹文强“力”是一个很神秘的字,是个象形字,形体极像古代的犁形,上部为犁把,下部为耕地的犁头,也形象的解释“力”含义 ,将无形不可见,不可描述的现象充分的表达了出来。
从初中物理我们就学习过,力是物体之间的相互作用,是使物体获得加速度和发生形变的外因,单独就力而言,有三个要素力的大小、方向和作用点。
力学是研究物体的机械运动和平衡规律及其应用的,力学可分为静力学、运动学和动力学三部分。
而今天主要是简单介绍一个静力学与动力学。
首先,静力学与动力学区别是什么?答案很简单,一个是“静”,一个是“动”,动静的含义就是时间的问题。
故,静力学实际是在研究工程结构在静载荷作用下的弹塑性变形和应力状态,以及结构优化问题,其中的静载荷是指不随时间变化的外加载荷,变化较慢的载荷,也可近似地看作静载荷。
当然“静”动力学静力学实际上只是相对而言,严格地说,物体相对于惯性参照系处于静止或作匀速直线运动的状态,即加速度为零的状态,也就是平衡的状态。
对于平衡的状态阐述,牛顿第一运动定律(牛顿第一定律,又称惯性定律、惰性定律)就有一个完整表述:任何物体都要保持匀速直线运动或静止状态,直到外力迫使它改变运动状态为止。
此外,静力学的有五大公理公理一力的平行四边形法则:作用在物体上同一点的两个力,可合成一个合力,合力的作用点仍在该点,其大小和方向由以此两力为边构成的平行四边形的对角线确定,即合力等于分力的矢量和。
公理二二力平衡公理:作用在物体上的两个力,使物体平衡的必要和充分条件是:两个力的大小相等,方向相反,作用线沿同一直线。
公理三加减平衡力系公理:在已知力系上加或减去任意平衡力系,并不改变原力系对刚体的作用。
公理四牛顿第三定律:两物体间的相互作用力,大小相等,方向相反,作用线沿同一直线。
此公理概括了物体间相互作用的关系,表明作用力与反作用力成对出现,并分别作用在不同的物体上。
workbench 谐响应 扫频 转子动力学
workbench 谐响应扫频转子动力学
我猜你想了解的是 Workbench 进行谐响应扫频和转子动力学分析的相关内容。
Workbench 是 ANSYS 公司推出的一款协同仿真环境,广泛应用于结构、流体、电磁等领域的仿真分析。
在 Workbench 中进行谐响应扫频和转子动力学分析的基本流程如下:
1. 建立模型:首先需要建立分析模型,包括几何模型和网格划分等。
可以使用Workbench 中的 DesignModeler 或 SpaceClaim 等工具进行建模和网格划分。
2. 施加激励:在模型上施加激励,例如力、压力、位移等。
可以使用 Workbench 中的Static Structural 或 Modal 等模块进行激励的施加。
3. 设置分析选项:设置谐响应分析的选项,例如频率范围、求解器等。
可以使用Workbench 中的 Harmonic Response 模块进行设置。
4. 进行分析:运行谐响应分析,得到模型的频率响应曲线。
可以使用 Workbench 中的Results 模块查看分析结果。
5. 进行转子动力学分析:如果需要进行转子动力学分析,可以在模型上添加轴承、轴等组件,并设置相应的边界条件和激励。
可以使用 Workbench 中的 Rotordynamics 模块进行分析。
需要注意的是,具体的分析流程和方法可能会因模型的不同而有所差异,建议你根据实际情况进行调整。
Ansys-Workbench动力学分析
4.1: 动力学绪论
第一节 动力学分析目的及定义 为什么要对结构进行动力学分析?
土木建筑、地质工程领域
1940年11月7日倒塌—风载
1940年7月1日通车 美国塔科曼悬索大桥
交通运输、航空航天领域
机械、机电领域
什么是结构动力学?
定义:研究结构在动力荷载作用下的动力反应。
目的:动力荷载作用下结构的内力和变形;
4.2: 模态分析
第一节 模态分析的含义
什么是模态分析?
模态分析是用来确定结构的振动特性(固有频率和振型) 的一种技术。 模态分析的好处:
– 使结构设计避免共振或以特定频率进行振动(例如 扬声器);
– 使工程师可以认识到结构对于不同类型的动力载荷 是如何响应的。
建议: 在准备进行其它动力分析之前首先要进行
单地用简谐函数来表示。
FP
t
(3)冲击荷载 荷载的幅值(大小)在很短时间内急剧增大或急剧减小。
FP 冲击荷载
t
FP 突加荷载
t
(4)随机荷载 荷载的幅值变化复杂、难以用解析函数解析表示的荷载。
风荷载 地震作用
25 Wind speed (m/s) 20
15
10
5
0
0
50
100
脉动风
平均风
150
200
fn
n 2
为系统的固有频率,Hz
1 2
T
fn n
为系统的周期,s
2.二自由度无阻尼线性系统
对质量块m1、 m2受力分析, 由Newton第二定律得
mm12xx12 kk13xx12kk22(
x2 x1) (x2 x1)
mm12xx12(kk21x1
workbench动力学分析实例PPT学习教案
– Minimum CFL Time Step = 1.0e-7 sec
7.b Set the Solve Units = mm, mg, ms Note:
The mm, mg, ms unit system is the most accurate in most simulations, so it is the only one currently available. Although more solver unit systems will be available in the future, any unit system in the drop-down list may be used to enter data and/or display the results.
3.c Enter material model name: “My_Aluminum”
SC
library.
3.b Select the last slot under Engineering Data to define a new material model.
第4页/共37页
Step 3 – Define
Step 2 – Specify the
Project U2n.aitSselect MKS for
the Project Units from the Units List provided
2.b RequestNtEohtneg:ainteering
Native
Applications Data is native in Workbench,
Engineering Data
Material ... 3.d Make sure the new material is active in order to define its properties SC
ansysworkbench瞬态动力学实例
在本文中,我将为您撰写一篇关于ANSYS Workbench瞬态动力学实例的文章。
我们将深入探讨ANSYS Workbench在瞬态动力学仿真方面的应用,从简单到复杂、由浅入深地讨论其原理和实践操作,并共享个人观点和理解。
第一部分:介绍ANSYS Workbench瞬态动力学仿真ANSYS Workbench是一种用于工程仿真的全面评台,包含了结构、流体、热传递、多物理场等多种仿真工具。
瞬态动力学仿真是ANSYS Workbench的重要应用之一,它能够模拟在时间和空间上随机变化的动力学过程,并对结构在外部力作用下的动力响应进行分析。
在瞬态动力学仿真中,ANSYS Workbench可以模拟诸如碰撞、冲击、振动等动态载荷下的结构响应,用于评估零部件的耐久性、振动特性、动态稳定性等重要工程问题。
通过对这些现象的模拟和分析,工程师可以更好地了解结构在实际工况下的性能,进而进行有效的设计优化和改进。
第二部分:实例分析为了更直观地展示ANSYS Workbench瞬态动力学仿真的应用,我们以汽车碰撞仿真为例进行分析。
假设我们需要评估汽车前部结构在碰撞事故中的动态响应,我们可以通过ANSYS Workbench建立汽车前部结构的有限元模型,并对其进行碰撞载荷下的瞬态动力学仿真。
我们需要构建汽车前部结构的有限元模型,包括车身、前保险杠、引擎盖等部件,并设定材料属性、连接方式等。
接下来,我们可以在仿真中引入具体的碰撞载荷,如40km/h车速下的正面碰撞载荷,并进行瞬态动力学仿真分析。
通过仿真结果,我们可以获取汽车前部结构在碰撞中的应力、应变分布,以及变形情况,从而评估其在碰撞事故中的性能表现。
第三部分:个人观点与总结通过以上实例分析,我们可以看到ANSYS Workbench瞬态动力学仿真在工程实践中的重要应用价值。
瞬态动力学仿真不仅能够帮助工程师分析结构在动态载荷下的响应,还可以为设计优化、安全评估等工程问题提供重要参考。
基于ANSYS Workbench大摆锤刚体动力学分析
( Special Equipment Safety Inspection and Research Institute of Henan Provinceꎬ Zhengzhou Henan 450000ꎬ China) Abstract: Big pendulum is a type of large-scale amusement equipmentꎻ passengers sit on the seats fixed to turntable and ex ̄ perience the synthesis movement of swing and rotating. Due to the high speedꎬ large acceleration and complex loading condi ̄ tions of the large pendulumꎬ it is necessary to analyze the kinetic parameters of the big pendulum under different working con ̄ ditions. The Rigid Dynamics module of ANSYS Workbench is used to conduct the dynamic simulation analysis and research for the big pendulum. In the virtual environment of full-load and part-loadꎬ the motion and force condition of the entire big pen ̄ dulum are simulated. Through the simulation analysisꎬ the velocityꎬ acceleration and loading time of each component under different operating conditions can be obtained at the designing stage. This method improves design efficiency and computational accuracy. The conclusion of this paper puts forward the reasonable suggestions for d words: big pendulumꎻ amusement equipmentꎻ accelerationꎻ dynamics analysis
ANSYSworkbench联合dyna显示动力学分析
(2)suppress 多余的y
4.part 及接触设置
5.网格设置及划分
6.载荷及边界设置
7. 求解设置,求解并保存
8.找到K文件,如图所示的文件夹
K文件保存在目录(文件名)_files\dp0\SYS\MECH下,如图所示:
9.调用ansys-lsdyna求解K文件设置
10.
通过LS-prepost打开d3plot文件,进行后处理。如下图:
进入engineeringdata设置材料参数3
ANSYSworkbench联合dyna显示动力学分析
ANSYS workbench联合dyna显示动力学分析
说明:本文例子无太多工程意义,旨在说明操作步骤,供学习交流之用,如能起到抛砖引玉的作用,实乃荣幸!
1.打开workbench选中如图所示模块
2. 进入Engineering data 设置材料参数
Ansys_Workbench动力学分析
单自由度线性系统在谐波激励下的响应仍然是谐波。
响应频率等于激励频率。
振幅X与激励的幅值A成比例。 相位差 表示响应滞后于激励的相位角。
系统的全解为:
x(t) Cent cos(dt ) A H() cos(t )
有阻尼自由振动的解 瞬态解
瞬态响应 逐渐衰减
稳态振动的解 稳态解 稳态响应
结构体系
输入
input
质量、刚度 阻尼、约束 频率、振型
动力响应
输出 Output
位移 内力 数值
应力
动位移 加速度 速度 动应力 动力系数
时间函数
第二节 结构动力学研究的内容
第一类问题:反应分析(结构动力计算)
输入 (动力荷载)
结构 (系统)
输出 (动力反应)
第二类问题:参数(或称系统)识别
输入 (动力荷载)
结构 (系统)
输出 (动力反应)
第三类问题:荷载识别
输入 (动力荷载)
结构 (系统)
第四类问题:控制问题
输入 (动力荷载)
结构 (系统)
控制系统 (装置、能量)
输出 (动力反应)
输出 (动力反应)
第三节 动力学分析类型
1.动荷载 静荷载:
大小、方向和作用点不随时间变化或变化很 缓慢的荷载。如:结构的自重、雪荷载等。
m
m
m
令:
A F k
c m
2n
k m
n2
得:
&x&(t) 2n x&(t) n2x(t) n2 Acost
式中: 为阻尼比
设其解为:
x(t) X cos(t )
代入原方程,可得: X
A
ANSYS workbench齿轮啮合瞬态动力学分析
ANSYS workbench齿轮啮合瞬态动力学分析齿轮传动是机械系统传动方式中应用最为广泛的一种,今天给介绍一下如何利用workbench实现齿轮啮合的瞬态动力学分析。
有限元分析流程分为3大步、3小步,如下图所示。
今天将以这种方式介绍使用workbench实现齿轮啮合的分析流程。
图1 有限元分析流程一、前处理1.1 几何模型的构建本文几何模型在SolidWorks中创建,并导入workbench中,如图所示图2 齿轮对几何模型1.2 材料定义材料选用结构钢:密度:7850kg/m3,杨氏模量:2.1e11Pa,泊松比:0.31.3 有限元模型的构建有限元模型的构建包括材料赋予、网格划分以及连接关系的构建1.3.1 材料赋予双击瞬态动力学分析流程中的Model,进入Mechanical界面,单击项目树Geometry 下的两个零件,左下角细节框中,Material处指派steel材料1.3.2 网格划分为便于分析及收敛,对网格进行一个简单的控制:首先在左侧项目树Mesh处插入一个method,选中两个齿轮,划分方法为MultiZone;然后插入两个Size,对几个参与啮合的齿面进行尺寸控制,得到了如图所示的网格模型。
图3 网格模型1.3.3 连接关系的构建连接关系包括两部分:接触和运动副,运动副可以实现齿轮的转动,接触可以实现齿轮的传力。
由于workbench会自动创建向邻近位置之间的接触,但默认接触为绑定接触,不符合实际情况,故直接删除,后续手动创建相应接触。
首先在左侧项目树Connections下插入一个Frictional contact,接触面选择其中一个齿轮参与接触的几个齿面,目标面选择另一个齿轮参与接触的几个齿面。
摩擦系数为0.15,Normal Stiffness为1,Update Stiffness为Each iteration,Time Step Controls为Automatic Bisection。
WORKBENCH中的动力学分析简介
…求解结果
• 对应于Frequency Finder 分支得ANSYS 命令如下:
– 假如Frequency Finder 分支被选上, 对应于ANTYPE,MODAL 命令 – 定义模态得阶数使用 nmodes 命令, 定义“搜索频率”得最小和最大范围使
用MODOPT,,nmodes,freqb,freqe 命令得freqb 和 freqe,振型被放大通过 MXPAND 命令、 为了节省磁盘空间和计算时间,单元求解选项不能打开,除 非需要得到应力或者应变结果、
影响。 – FE Modeler 用来把Nastran得网格转化到ANSYS中使用。
WORKBENCH中得动力学分析
… ANSYS WORKBENCH概述
Design Simulation ANSYS Workbench
DesignXplorer
DesignModeler
FE Modeler
WORKBENCH中得动力学分析
– 边界条件对于模态分析来说,就是很重要得。因为她们能影响部件得振型和固 有频率、 因此需要仔细考虑模型就是如何被约束得、
– 压缩约束就是非线性得,因此在此分析中将不能被使用、 • 如果存在得话, 压缩约束通常会表现出与无摩擦约束相似、
ANSYS License DesignSpace Entra DesignSpace Professional Structural Mechanical/Multiphysics
们会转化为绑定或者无间隙接触方式来替代并产生作用、
– 假如有间隙存在, 非线性得接触行为将就是自由无约束得(也就就是说, 好像 就是没有接触一样)、 绑定得和无间隙得接触将取决于pinball 区域得大小、
• pinball 区域由缺省值自动产生
ANSYS Workbench 19.0基础入门与工程实践 第14章 刚体动力学分析
14.1.1 拉格朗日法
• 拉格朗日法是一种相对坐标的方法,其动力学方程的形式 为拉格朗日坐标阵的二阶微分方程组,如式所示:
14.1.2 笛卡儿法
• 笛卡儿法是一种绝对坐标法,它以系统中的每个部件为单 元,建立固结在刚体上的坐标系,刚体位置相对于一个公 共参考系进行定义,通过欧拉角或者欧拉参数来描述相对 的位置坐标。
1421问题描述1422几何建模1423材料属性设置1424运动副设置1425载荷及驱动设置1426模型求解设置1427结果后处理143齿轮啮合分析齿轮啮合非常普遍本例主要利用刚体动力学仿真方法对齿轮的啮合过程进行详细介绍研究齿轮在啮合过程中的接触力以及转速关系为读者学习刚体动力学方法提供案例实践和使用指导
• 对于由N个刚体组成的系统,系统动力学模型一般表示为 式所示的形式:
14.2 刚体动力学实例——压力机分析
• 本例以压力机为研究对象,介绍刚体动力学的基本建模和 仿真方法,通过每一步的详细操作,为读者提供详细的学 习指导。
• 14.2.1 问题描述 • 14.2.2 几何建模 • 14.2.3 材料属性设置 • 14.2.4 运动副设置 • 14.2.5 载荷及驱动设置 • 14.2.6 模型求解设置 • 14.2.7 结果后处理
14.3 刚体动力学实例——齿轮啮合分析
• 齿轮啮合非常普遍,本例主要利用刚体动力学仿真方法对齿轮的啮合 过程进行详细介绍,研究齿轮在啮合过程中的接触力以及转速关系, 为读者学习刚体动力学方法提供案例实践和使用指导。
• 14.3.1 问题描述 • 14.3.2 几何建模 • 14.3.3 材料属性设置 • 14.3.4 运动副及接触创建 • 14.3.5 网格划分 • 14.3.6 载荷及驱动设置 • 14.3.7 模型求解设置 • 14.3.8 结果后处理
基于ANSYS Workbench大摆锤刚体动力学分析
基于ANSYS Workbench大摆锤刚体动力学分析赵九峰【摘要】大摆锤是一种大型的游乐设施,乘客乘坐在固接于转盘上的座椅上,经历着摆动加旋转的合成运动,由于大摆锤运行速度高、加速度大、载荷工况复杂,有必要在不同工况条件下对大摆锤的动力学参数进行分析.利用ANSYS Workbench的刚体动力学模块Rigid Dynamics,对大摆锤进行动力学仿真分析研究.分别在满载和偏载的虚拟环境中,模拟大摆锤整体的运动及受力情况,通过仿真分析,在设计阶段就可获得大摆锤在不同工况下运行时各部件的速度、加速度及载荷时间历程,提高了设计效率和计算精度,为大摆锤的设计提供了参考.【期刊名称】《机械研究与应用》【年(卷),期】2019(032)001【总页数】4页(P44-47)【关键词】大摆锤;游乐设备;加速度;动力学分析【作者】赵九峰【作者单位】河南省特种设备安全检测研究院,河南郑州 450000【正文语种】中文【中图分类】TH311.40 引言大摆锤是一种高空、高速的大型游乐设施, 乘客乘坐在固接于转盘上的座椅上,经历着摆动加旋转的合成运动,惊险而刺激,深受人民群众的喜爱。
现在几乎每个新建的游乐场或主题公园都要安装大摆锤,但同时也是涉及生命安全、危险性较大的特种设备,其质量与安全性能直接关系到游客的人身安全,因而其安全可靠性极其重要[1]。
大摆锤主要由支架、悬臂、驱动装置、转盘、座椅等部分组成[2];设备中部为悬臂部件,悬臂部件中心是横臂组焊件有二组驱动装置,分别由电机、减速器、小齿轮、回转支承进行减速。
大摆锤的结构示意图如图1。
在分析大摆锤运行特点和载荷特性分析的基础上,利用虚拟样机技术建立大摆锤整机的动力学模型,在满载和偏载工况下进行大摆锤动力学仿真分析,并与传统力学分析校核结果比较[3]。
基于虚拟样机的动力学分析,计算大摆锤运行过程中的速度、加速度及关键部件的受力情况,减小了常规计算带来的设计误差,提高了设计效率和计算精度,为大摆锤的设计提供了参考。
ANSYS workbench 多体动力学分析功能说明
© 2008 PERA Global
ANSYS Workbench 刚柔混合--多体 动力学分析
© 2008 PERA G刚柔混合--多体 动力学分析
© 2008 PERA Global
ANSYS Workbench 刚柔混合--多体 动力学分析
刚体动力学分析模块(ANSYS Rigid Dynamics)
ANSYS Rigid Dynamics是ANSYS 产品的一个附加模块,它集成于ANSYS Workbench环境下(继承了 Workbench与各种CAD软件之间的良好接口能力,如双向参数链接和互动等),在ANSYS 所具有的柔性 体动力学(瞬态动力学)分析功能的基础上,基于全新的模型处理方法和求解算法(显式积分技术),专 用于模拟由运动副和弹簧连接起来的刚性组件的动力学响应。其功能简述如下:
自动探测运动副 利用自动探测运动副功能来建立零件之间的连接关系。 根据自动探测的结果,可以快速修改运动副的连接关系。 完整的运动副类型和弹簧
利用完整的运动副类型(固定、转动、柱面滑动和转动、平动、滑槽、万向连接、球铰、平 面运动、自定义等) 和弹簧来建立零件之间的连接,提供精确的定位方法保证零件间的定位。 提供体对体(BTB)和体对地(BTG)等连接方法。 与Flexible Dynamics直接耦合 可以和ANSYS 模块的Flexible Dynamics功能在Workbench中实现无缝集成,一次求解同时 得到结构运动结果和强度/变形结果等,并支持柔性体的各种非线性特性(如接触、大变形、 材料非线性等)。 用户可自由定义零件为刚体或柔体,设置相关求解属性,直接计算刚体的位移、速度、加速 度和反作用力以及柔体的变形和应力。真正意义上实现了刚柔动力学分析的直接耦合。 Rigid Dynamics独特的前后处理 Windows操作风格 目录树管理模型数据库 支持两个零件连接面(运动关系)的清晰显示 快速高质量的动画显示效果 支持多窗口画面分割显示 自动生成计算报告
基于ANSYS Workbench的汽车驱动桥壳力学分析
基于ANSYS Workbench的汽车驱动桥壳力学分析0 引言汽车驱动桥壳是汽车动力传动系统的重要组成部分,承载着发动机的扭矩和轮胎的载荷,同时又要保持稳定的转速和转矩输出,承受复杂的动态荷载和静态荷载,因此其结构设计和强度分析对于汽车的性能和安全至关重要。
汽车驱动桥壳有限元分析是汽车工程领域中的一个重要研究方向。
该技术可以通过数值模拟和分析,为汽车设计和制造提供可靠的理论基础和实验依据,从而提高汽车的性能和可靠性。
研究结果表明,优化设计后的驱动桥壳在强度和刚度方面得到了明显提升,可以满足汽车高速行驶时的需求。
研究汽车驱动桥壳的结构和性能并改进设计方案,改进设计后的驱动桥壳在强度和刚度方面得到了明显提升。
对汽车驱动桥壳进行研究,并进行了优化设计,优化设计后驱动桥壳在强度和刚度方面得到了明显提升。
综上所述,汽车驱动桥壳有限元分析是汽车工程领域中的一个重要研究方向。
通过有限元分析的方法,可以研究汽车驱动桥壳的结构和性能,并进行强度和结构优化设计,从而提高汽车的性能和可靠性。
1 驱动桥壳的四种典型工况驱动桥壳在汽车行驶过程中会遇到多种工况,主要包括四种工况:纵向加速、制动、弯曲和扭转。
下面是这四种工况下驱动桥壳的受力分析:1.最大牵引力工况:在汽车加速过程中,驱动桥壳承受发动机输出扭矩的作用,导致桥壳产生弯曲和剪切应力,同时还要承受轮胎的向后反作用力和悬挂系统的反弹力,产生轴向拉伸和剪切应力。
2.最人制动力工况:在汽车制动过程中,驱动桥壳承受制动器的反作用力和轮胎的向前反作用力,导致桥壳产生弯曲和剪切应力,同时还要承受车身的惯性力和悬挂系统的反弹力,产生轴向压缩和剪切应力。
3.最大垂向力工况:在汽车行驶过程中,驱动桥壳承受路面不平度和转向力的作用,导致桥壳产生弯曲应力,同时还要承受轮胎的载荷和悬挂系统的反弹力,产生轴向拉伸和压缩应力。
4.最大侧向力工况:在汽车行驶过程中,驱动桥壳承受发动机和车轮的扭矩作用,导致桥壳产生扭转应力,同时还要承受轮胎的载荷和悬挂系统的反弹力,产生轴向拉伸和压缩应力。
ansys workbench 瞬态动力学 模态叠加法
ansys workbench 瞬态动力学模态叠
加法
模态叠加法是通过对模态分析得到的振型乘上因子并求和来计算结构的响应,是ANSYS/Professional程序中唯一可用的瞬态动力学分析法。
其优点为:对于许多问题,它比缩减法或完全法更快、开销更小;只要模态分析不采用PowerDynamics方法,通过LVSCALE 命令将模态分析中施加的单元载荷引入到瞬态分析中;允许考虑模态阻尼(阻尼比作为振型号的函数)。
模态叠加法的缺点为:整个瞬态分析过程中时间步长必须保持恒定,不允许采用自动时间步长;唯一允许的非线性是简单的点点接触(间隙条件);不能施加强制位移(非零)位移。
在进行瞬态动力学分析时,需要根据具体问题选择合适的方法。
如果有需要,可以咨询专业的工程师或查阅相关文献资料来获取更详细的信息。
ANSYS Workbench 17·0有限元分析:第10章-瞬态动力学分析
第10章 瞬态动力学分析
瞬态动力学分析(亦称时间历程分析)是用于确定承受任意随时间变化的载荷的结构动力学响应的一种方法。
利用瞬态动力学分析可以确定结构在静载荷、瞬态载荷和简谐载荷的随意组合下随时间变化产生的位移、应变、应力及力。
★ 了解瞬态动力学分析。
10.1 瞬态动力学分析概述
瞬态动力学分析(Transient Structural Analysis)给出的是结构关于时间载荷的响应,它不同于刚体动力学分析,在Workbench中瞬态动力学的模型可以是刚体,也可以是柔性体,而对于柔性体可以考虑材料的非线性特征,由此可得出柔性体的应力和应变值。
在进行瞬态动力学分析时,需要注意:
当惯性力和阻尼可以忽略时,采用线性或非线性的静态结构分析来代替瞬态动力学分析。
当载荷为正弦形式时,响应是线性的,采用谐响应分析更为有效。
当几何模型简化为刚体且主要关心的是系统的动能时,采用刚体动力学分析更为有效。
除上述三种情况外,其余情况均可采用瞬态动力学分析,但其所需的计算资源较其他方法要大。
10.2 瞬态动力学分析流程
在ANSYS Workbench左侧工具箱中Analysis
Systems下的Transient Structural上按住鼠标左键拖动到
项目管理区的A6栏,即可创建瞬态动力学分析项目,
如图10-1所示。
当进入Mechanical后,单击选中分析树中的
Analysis Settings即可进行分析参数的设置,如图10-2
图10-1 创建瞬态动力学分析项目。
ANSYS workbench 多体动力学分析功能说明
刚体动力学分析模块( 刚体动力学分析模块(ANSYS Rigid Dynamics) )
ANSYS Rigid Dynamics是ANSYS 产品的一个附加模块,它集成于ANSYS Workbench环境下(继承了 Workbench与各种CAD软件之间的良好接口能力,如双向参数链接和互动等),在ANSYS 所具有的柔性 体动力学(瞬态动力学)分析功能的基础上,基于全新的模型处理方法和求解算法(显式积分技术),专 用于模拟由运动副和弹簧连接起来的刚性组件的动力学响应。其功能简述如下: 自动探测运动副 利用自动探测运动副功能来建立零件之间的连接关系。 根据自动探测的结果,可以快速修改运动副的连接关系。 完整的运动副类型和弹簧 利用完整的运动副类型(固定、转动、柱面滑动和转动、平动、滑槽、万向连接、球铰、平 面运动、自定义等) 和弹簧来建立零件之间的连接,提供精确的定位方法保证零件间的定位。 提供体对体(BTB)和体对地(BTG)等连接方法。 与Flexible Dynamics直接耦合 直接耦合 可以和ANSYS 模块的Flexible Dynamics功能在Workbench中实现无缝集成,一次求解同时 得到结构运动结果和强度/变形结果等,并支持柔性体的各种非线性特性(如接触、大变形、 材料非线性等)。 用户可自由定义零件为刚体或柔体,设置相关求解属性,直接计算刚体的位移、速度、加速 度和反作用力以及柔体的变形和应力。真正意义上实现了刚柔动力学分析的直接耦合。 Rigid Dynamics独特的前后处理 独特的前后处理 Windows操作风格 目录树管理模型数据库 支持两个零件连接面(运动关系)的清晰显示 快速高质量的动画显示效果 支持多窗口画面分割显示 自动生成计算报告
ansysworkbench瞬态动力分析PPT教学课件
求解方法
• 时间积分方案 – 两种积分方案 Newmark 和 HHT. 缺省为 Newmark
• 不同的a 和d 造成积分方案的变化 (隐式 / 显式 / 平均加速度 ).
• Newmark 是隐式积分方案. • ANSYS/LS-DYNA 利用显式积分方案.
求解方法
• 时间积分方案 - HHT 方法 :
积分时间步长
• 如何选择 ITS? • 推荐打开自动时间步长选项 (AUTOTS), 并设置
初始时间步长Dtinitial和最小时间步长Dtmin 、最 大时间步长Dtmax. ANSYS 会利用自动时间步长 功能来自动决定最佳时间步长Dt. • 例如: 如果AUTOTS 是打开的, 并且Dtinitial= 1 sec, Dtmin= 0.01 sec, and Dtmax= 10 sec; 那 ANSYS 起始采用 ITS= 1 sec ,并依据结构的响 应允许其在0.01 和 10 之间变动.
! Write load data to load step file
DDELE,ALL,UY
! Remove imposed displacements
TIMINT,ON
! Time integration effects on
...
非零初始位移和零初始速度
需要用两个子步[NSUBST,2]来实现,所加位移在 两个子步间是阶跃变化的[KBC,1]。如果位移不是 阶跃变化的(或只用一个子步),所加位移将随 时间变化,从而产生非零初速度。下面的例子演 示了如何施加初始条件 u0 = 1.0, v0 = 0.0:
施加初始条件的两种方法
• 以静载荷步开始 • 当只需在模型的一部分上施加初始条件时,例如,用强加的位移将悬臂梁 的自由端从平衡位置“拨”开时,这种方法是有用的;
ANSYS Workbench有限元分析实例详解(动力学)
5.6瞬态分 析之复合材 料
04
5.7转子动 力学之瞬态 分析
06
5.9总结
05
5.Байду номын сангаас声场之 瞬态分析
5.3.1准静态法之移动载荷瞬态分析 5.3.2瞬态法之移动载荷分析
5.4.1全刚性体(柔性体)零件全Joint连接的多体动力学 5.4.2刚柔性体零件全Joint连接的多体动力学 5.4.3刚柔性体零件Joint和Contact连接的多体动力学
5.5.1跌落冲击分析 5.5.2三辊弯曲成型分析 5.5.3接触磨损分析
作者介绍
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精彩摘录
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1.1动力学基本解 析
1.3低版本程序打 开高版本文件的过
程
2.1模态分析之计算 原理
2.2普通模态及自由 模态分析
2.3线性摄动模态分 析
2.4模态分析之拓扑 优化
1
2.5含阻尼的 模态分析
2
2.6模态之子 结构分析
3
2.7转子动力 学之模态分析
4
2.8声场模态 分析
5
2.9总结
2.2.1模态分析之固有频率研究 2.2.2模态分析之振型研究 2.2.3模态分析之线性叠加
2.3.1线性摄动模态分析之应力刚化和旋转软化 2.3.2非线性模态分析
2.4.1模态分析之拓扑优化基本实例 2.4.2齿轮减重拓扑优化设计基本实例
2.5.1复模态分析基本实例 2.5.2非对称复模态分析基本实例
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第一节 第二节
第三节
模态分析步骤
4.1: 动力学绪论
第一节 动力学分析目的及定义 为什么要对结构进行动力学分析?
土木建筑、地质工程领域
1940年11月7日倒塌—风载
1940年7月1日通车
美国塔科曼悬索大桥
交通运输、航空航天领域
机械、机电领域
什么是结构动力学?
定义:研究结构在动力荷载作用下的动力反应。 目的:动力荷载作用下结构的内力和变形; 确定结构的动力反应规律。
结构体系
输入 input 输出 Output
质量、刚度 阻尼、约束 频率、振型
动力响应
动位移 加速度 速度 动应力 动力系数
时间函数
第二节 结构动力学研究的内容
第一类问题:反应分析(结构动力计算)
输入 (动力荷载) 结构 (系统)
输出 (动力反应)
第二类问题:参数(或称系统)识别
输入 (动力荷载) 结构 (系统) 输出 (动力反应)
8 faces
– 求解及后处理
一阶模态
二阶模态
三阶模态
四阶模态
五阶模态
六阶模态
有预应力的模态分析
实例 – 目标: 在这个练习,我们的目标是研究受拉力的悬臂 梁(如下图所示)的模态,得到其振动特性。
1000
F
10000
1000
单位:mm
– 已知条件 悬臂梁材料为不锈钢。 所受拉力F=108N
(2)如果动荷载频率小于结构最低阶固有频率的1/3,可进
行静力分析。 (3)载荷对结构刚度的变化可忽略时,可进行线性分析。 (4)载荷引起结构刚度的变化很显著时,或应变超过弹性 范围,或两物体间存在接触,必须进行非线性分析。
4.2: 模态分析
第一节 模态分析的含义
什么是模态分析?
模态分析是用来确定结构的振动特性(固有频率和振型) 的一种技术。 模态分析的好处: – 使结构设计避免共振或以特定频率进行振动(例如 扬声器); – 使工程师可以认识到结构对于不同类型的动力载荷 是如何响应的。
六阶模态总变形分析云图
一阶预拉应力振型
二阶预拉应力振型
三阶预拉应力振型
四阶预拉应力振型
五阶预拉应力振型
六阶预拉应力振型
前五阶模态频率
没有预应力
预应力为108N
讨论:为什么会出现这样的差异?
4.3: 谐响应分析
第一节 谐响应分析的目的
简谐激励
转子 机械损伤 污染物堆积 轴弯曲 轴孔偏离中心
风扇 机械损伤 污染物堆积 轴孔偏离中心
2
代入振动方程: [ K ] 0 即:
[ M ] 0
特征方程
k11 2 m11 k 21 2 m21 k n1 mn1
2
k12 2 m12 k 22 2 m22 k n 2 mn 2
2
k1n 2 m1n k 2 n 2 m2 n 2 k nn mnn
建议: 在准备进行其它动力分析之前首先要进行
第二节 结构动力运动方程
1.单自由度无阻尼线性系统
Newton第二定律
F ma a x
系统的运动方程
kx 0 m x
令
x
,则方程变为
无阻尼自由振动解的形式为:
x(t ) A cos(nt )
FP
t
(3)冲击荷载 荷载的幅值(大小)在很短时间内急剧增大或急剧减小。
FP
冲击荷载
t
FP
突加荷载
t
(4)随机荷载 荷载的幅值变化复杂、难以用解析函数解析表示的荷载。
25 20 Wind speed (m/s)
脉动风 平均风
t(sec)
风荷载
15 10 5 0 0 50 100 150 200 250
安全性:确定结构在动力荷载作用下可能产生的最大内力,
作为强度设计的依据; 舒适度:满足舒适度条件(位移、速度和加速度不超过规 范的许可值)。
结构动力体系
静荷载
大小 方向 作用点
位移
结构体系
输入 input
刚度、约束 杆件尺寸 截面特性
静力响应
输出 Output
内力 应力
数值
动荷载
大小 方向 作用点 时间变化
2 0 2 0
将上式代入微分方程得:
k11 m k21 m
2 11 0 2 21 0
A1、 A2 不全为0,则:
k11 m
k21 m
2 11 0 2 21 0
k12 m12
k22 m22
2 0 2 0
0
[ M ] [ K ] 0
0
02n a102(n1) an102 an 0 频率方程或特征多项式
解出 n 个值,按升序排列为:
0
2 01 2 02
2 0n
0i :第 i 阶固有频率
01:基频。
仅取决于系统本身的刚度、质量等物理参数。 将每一个0i 代入方程 可得到非零向量
2 0
特征方程
上述方程可求得两个根
A11 A12 对于 01 可求得 , 对于 可求得 02 A21 A22
01 、02
3.多自由度无阻尼线性系统 系统运动方程: 方程解为:
K x 0 M x
x Rn
x Asin(0t )
{A(i ) } 特征向量 (模态向量) 振动的形状
A ( i ) 描述了系统做第 i 阶主振动时具有的振动形态,称为第 i
阶主振型,或第 i 阶模态。
系统在各个坐标上都将以第 i 阶模态频率 0i 做简谐振动,并且同时通过静平衡位置。
第三节 模态分析步骤
实例 – 目标: 在这个练习,我们的目标是研究在一定
得:
2 2 x(t ) 2n x(t ) n x(t ) n A cos t
式中: 为阻尼比
设其解为:
x(t ) X cos(t )
A [1 ( / n )2 ]2 (2 / n )2
代入原方程,可得: X
机械与动力工程学院 CAD/CAM工程技术研究中心
Ansys Workbench 结构动力学分析
主要内容
4.1: 动力学绪论 动力学分析概述 动力学研究内容 动力学分析的类型 4.3: 谐分析 第一节 谐分析目的 第一节 第二节 第三节 4.2:
第二节
第三节
术语和概念
谐分析步骤
模态分析 模态分析的含义 结构动力运动方程
的约束条件下如图所示的机架的模态,得到其振动特性。 – 已知条件 机架是用结构钢制造。 机架为一焊接件,并是一个连续
体(无接触)。
机架被设计用于支撑一台设备, 该设备在竖直方向上传递400N 的力。
–
启动界面
在“Analysis Systems”中选择 “Modal”,导入模型;双
击“Geometry”打开。
(t ) cx (t ) kx(t ) F (t ) F cos t 运动微分方程: mx
将上式两端同除以质量 m :
c k F (t ) x(t ) cos t x(t ) x m m m
令:
F A k
c k 2n n 2 m m
第二节 谐响应分析术语
谐波激励的下强迫运动
F (t )
m k c x 0
其中 F (t ) 为谐波激励力
F (t )
m
F (t ) F cos t
外力幅值 外力的激励频率 受力分析:
F
m x
kx cx
振动微分方程:
(t ) cx (t ) kx(t ) F (t ) mx
A
(i )
([K ] 0 [M ])x 0
2
4.连续性线性系统
可有无数个自由度 ,对应于无数个模 态频率与模态振型。
n 自由度系统:0i
一一对应
i 1~ n
A
(i )
0 i
特征值 (模态频率)
A1(i ) (i ) A R n1 (i ) An
1 (k1 k2 ) x1 k2 x2 0 x m1 2 k2 x1 (k2 k3 ) x2 0 x m2
方程组用矩阵表达为: 1 k1 k2 k2 x1 0 x m1 0 0 m k2 k3 x2 0 2 x2 k 2
其中A与 由初始条件决定 为系统的初相位 A为系统的响应的振幅,
k 为系统的固有圆频率,弧度/秒 n m
n fn 2
为系统的固有频率,Hz
1 2 T 为系统的周期,s f n n
2.二自由度无阻尼线性系统
对质量块m1、 m2受力分析, 由Newton第二定律得
1 k1 x1 k 2 ( x2 x1 ) x m1 2 k3 x2 k 2 ( x2 x1 ) x m2
通用表示为:
K x 0 M x
其中:
M
表示质量矩阵
K 表示刚度矩阵
表示加速度向量 x
x
表示位移向量
设方程的解为:
x Asin(0t )
k12 m12 A1 0 k22 m22 A2 0
齿轮 机械损伤 轴孔偏离中心
什么是谐响应分析?
确定一个结构在已知频率的正弦(简谐)载荷作用下结构
响应的技术。
输入: 已知大小和频率的谐波载荷(力、压力和强迫位移); 同一频率的多种载荷,可以是同相或不同相的。 输出: 每一个自由度上的谐位移,通常和施加的载荷不同相; 其它多种导出量,例如应力和应变等。