《柔性版印刷紫外光固化油墨使用要求及检验方法》新闻出版标准编制说明【模板】

《柔性版印刷紫外光固化油墨使用要求及检验方法》

新闻出版标准编制说明

一、工作简况

（一）任务来源

2018年8月28日，新闻出版总署批准立项，全国印刷标准化技术委员会(SAC/TC 170)下达《柔性版印刷紫外光固化油墨使用要求及检验方法》新闻出版行业标准制定项目任务书，项目计划号2018-9-Y。

（二）标准的起草单位及起草人

本标准起单位为XX市布瑞特水墨涂料有限公司、XX市通产丽星股份有限公司、XX学院、苏州江天包装彩印有限公司、海德智能装备制造（深圳）有限公司、重庆宏劲印务有限责任公司、广东优威实业有限公司、浙江美浓世纪集团有限公司、XX市鸿利秉一光电科技有限公司、XX市诺必佳光学材料有限公司、青岛嘉颐泽印刷包装有限公司、天津开发区科瑞特印刷技术开发有限公司、山东布瑞特油墨有限公司、常州速固得感光新材料有限公司、常州强力电子新材料股份有限公司、XX市裕同包装科技股份有限公司、重庆宏声印务有限责任公司、富林特（广州）油墨有限公司、XX学校、中国印刷技术协会柔性版印刷分会等单位。

本标准主要起草人为张丰年、李飞、张庆华、许文才、曹国荣、林茂青、朱文斌、伍崇军、朱长民、滕军、吴乾、黄喜平、尹检君、刘海峰、杨金梁、杨爱军、陈广学、张钟、习大润、杨志洪、张哲平、孔玲君、施建屏、薛显华。

（三）主要起草工作过程

1、源起

本标准由XX市布瑞特水墨涂料有限公司申请发起，在2017年7月与XX 学院充分沟通，由XX市布瑞特水墨涂料有限公司牵头承担标准起草工作，由XX学院向全国印刷标准化技术委员会申报立项审批工作。之后，由XX学院牵头，XX市布瑞特水墨涂料有限公司配合，征集起草单位及专家组建起草组，组织开展标准制定工作。

2、项目申报立项

2017年10月11日，由XX市布瑞特水墨涂料有限公司撰写了《柔性版紫外光固化油墨印刷过程控制要求及检验方法》开题报告，上报全国印刷标准化技术委员会；

3、起草组组建暨第1次工作会议

2017年10月23日，在XX学院召开了标准起草组第1次工作会议，会议对《柔性版紫外光固化油墨印刷过程控制要求及检验方法》标准文稿内容进行了研究和讨论，分析了存在的问题：

会议确定将题目由《柔性版紫外光固化油墨印刷过程控制要求及检验方法》修改为《紫外光固化油墨柔性版印刷过程控制要求及检验方法》；

会议确定，本标准的框架为：1范围，2规范性引用文件，3术语和定义，4技术要求，5检验方法。

会议确定，本标准的范围为：“本标准规定了紫外光固化油墨在柔性版印刷过程所涉及的术语和定义、技术要求及检测方法，这些技术指标覆盖了柔性版印刷过程中紫外光固化油墨使用方法及技术要求。本标准适用于紫外光固化

油墨在塑料及纸质承印材料上的柔性版印刷过程。”

会议对本标准文稿的第4章的修改如下。

4.1修改如下：

4 技术要求

4.1 柔性版紫外光固化油墨基本性能

4.1.1 基本要求符合表1的规定。

表1 技术性能

4.1.2光引发剂BP、ITX、907的残留量复合YQ/T34-2013的要求。

4.1.3不腐蚀柔性版材（版材放置油墨中24h不溶胀）。

4.1.4流动性良好，无触变性（会后找测试方法）。

以下3种光引发剂的危害：BP，有环境激素；ITX和907，有生殖毒性。因此，在标准4.1.2中对其残留量提出要求。

“4.1.4流动性良好，无触变性”，会后再找测试方法。

“4.1.6 附着力应……”会后再找测试方法，最好是定量的测试。材料采用PET，表面张力3.8×10-2N·m。

增加一项4.3.4，研究版材油墨转移效率，即版材表面、网纹辊表面和承印物表面的润湿张力关系。建议由Flint富林特负责。

4.4.1修改如下：

4.4.1 网纹辊要求

4.4.1.1 网纹辊的线数应与印版加网线数相匹配，一般网纹辊线数宜为印版网线数的4倍。

4.4.1.2采用超声波清洗机定期清洗。

4.4.2~4.4.4修改如下：

4.4.2 刮墨刀要求

4.4.2.1 宜采用不锈钢或带有涂层的刮墨刀。

4.4.2.2 宜采用0.15mm～1.25mm厚度的刮墨刀。

4.4.3 墨斗辊要求

4.4.3.1 直径均匀，耐腐蚀，不膨胀，耐磨性能良好。

4.5.3.2 硬度：60～80邵氏硬度。

4.4.4 干燥系统要求

4.4.4.1波长范围：250～420nm。

4.4.4.2紫外线能量强度：不小于400 mW/cm2。

4.4.4.4紫外线能量大小：印刷速度120 m/min下，紫外线能量不小于

35mJ/cm2。

4.4.4.4 紫外灯箱应具有冷却等辅助功能，保证灯管正常工作。

4.4.4.5 对印刷品应具有冷却功能，保证印刷品印刷后温度在60℃以下。

4.5修改如下：

4.5 工艺要求

4.5.1 生产环境

4.5.2生产车间的温度应控制在（23±5）℃。

4.5.3生产车间的相对湿度应控制在 (60±20)%。

4.5.4生产车间环境应洁净、避阳光、通风。

4.6修改如下：

4.6 使用要求

4.6.1根据印刷品材质及网点分布设定UV油墨涂布量，应控制在3g/m2～5g/m2之间，通常，纸质类越疏松，涂布量应越大，膜类材料应先电晕再印刷。

4.6.2同批次产品涂布量应均匀一致。

4.6.3 刮墨刀角度调整在30°～35°为宜。

4.6.4 若印品出现刀线或颜色不均，应及时更换刮墨刀。

4.6.5 颜色符合GB/T-17934.5的要求。