靖远二厂8#楼喷燃器改造钢结构加固施工方案

靖远二厂8#楼喷燃器改造钢结构加固施工方案8#炉低氮燃烧器改造项目钢构加固施工方案编制：审核：批准：陕西科海建设工程有限公司2012.9.30目录1.编制依据 (3)2.工程概述 (3)3.组织机构 (3)4.施工专用工具 (4)5.施工准备工作计划 (5)6.一、二次风喷口拆除及安装方案 (5)7.水冷壁管焊接措施 (6)8.ROFA风机及电机安装方案 (7)9. 项目质量管理 (10)10. 项目安全管理 (11)11. 文明施工管理 (11)12. 8#炉燃烧器改造检修危险识别、风险评估及控制对策 (12)一编制依据二工程概述靖远第二发电有限公司8号机组低氮燃烧器改造工程由广州市天赐三和环保工程有限公司总承包，采用ROFA低氮燃烧技术。

整个低氮改造系统包括燃烧器系统、二次风系统、燃烬风系统、水冷壁改造、电气系统、热控系统、低氮改造范围内的钢结构、楼梯和平台等。

机务专业详细施工内容如下：1、原有一次风喷口及连接套管（共16套）执行机构拆除后更换。

2、原有二次风喷口（共28套）拆除后更换。

3、原点火装置的（共8套）拆除后更换。

4、原二次风气动执行机构气缸（48台）拆除后更换5、燃烬风（ROFA）喷口处（8处）水冷壁管组拆除后根据喷口位置形状重新焊接水冷壁弯管。

6、吹灰器拆除及拆除后锅炉壁板的补焊及以上两处锅炉本体围带钢梁立筋移位和加固。

7、4个钢梯的移位：31.2m层平台至34.4m层平台的2个钢梯，34.4m层平台至37.2m层平台的2个钢梯分别进行水平位置移位。

8、为克服低氮燃烬风管道布置空间影响，需将省煤器再循环管位置（管径Φ133×9（18Mpa）约30m及相对应3个恒力吊）上移3m处理。

9、两台ROFA风机及相应的风道、膨胀节、支吊架、ROFA盒子蝶形节流挡板门的安装。

10、37.2米安装两台5T电动葫芦（ROFA风机检修、安装用）。

11、ROFA风机安装平台即31.2m层平台的加固，锅炉房34.4m及37.2m层平台进行局部改造。

12、ROFA风道（总长约130米）配制。

三、组织机构3.1管理机构为了便于管理，明确各部门的职责和更好地组织施工，使整个项目施工能正常、安全、有效地进行，力求做到圆满完工，根据工程项目特点，施工单位成立如下管理机构：四施工专用工具五、施工准备工作计划为该改造加固工程在有限的工期内优质高效完成，必须在机具设备、材料、人员配备方面做好充分的准备工作。

1．设备及安装附件清点完毕，符合设计图纸和安装说明2．各专用和常用工器具准备齐全，并运至现场.3．作业现场搭好合格脚手架，经检查合格满足作业条件。

4．检修场地已经完善隔。

5．作业人员必须认真学习安规要求，质检规定，熟悉施工图纸，并且接受施工技术措施技术、安全交底，经过技术交底签字手续后方可施工。

6．认真做好劳动力、材料、设备使用计划，所需人力，物品力争按施工整体安排预先进场。

7．圆形风道要提前在加工厂预制，现场组装。

8．配套工作要提前做好安排。

9．加强与有关各方的联系，做好协调配合工作。

10.采购设备保证按时到货，确保现场施工进度。

六、一、二次风喷口拆除、安装方案6.1安装拆除方法现场施工区域钢板铺设及燃烧器脚手架搭设---燃烧器保温棉及外护板拆除---现场卷扬机及吊装工具布置---燃烧器区域内送粉管道及其他管道、平台钢架切割 ---燃烧器上油枪、点火装置、火检探头等设备拆除。

（1）原有一次风喷口及连接套管（16套）在6#炉15米至27米平台外侧，首先在风道弯头后割开一断口，再依次拆除外套管法兰，移开外套管后，拆除喷口调节连杆，即可将一次风套管连同喷口一次性抽出，但在实际施工中，发现有部分一次风喷口在炉堂内侧与水冷壁点焊，需从炉堂内将焊缝切开或打磨后才能拆除。

安装时，现场将一次风喷口与内套管连接后，依次装入锅炉四角相应位置，安装连杆后调整好喷口角度，之后安装外套管并将断口进行焊接恢复。

（2）二次风喷口（28台）的拆除：将喷燃器用倒链固定牢固，然后割开水冷壁与喷燃器之间的护板，割开喷燃器拉筋一人进入风箱内拆除二次风喷口与固定壁板连接的固定销。

然后在炉堂内喷口水平方向挂上倒链，向炉堂内拉动喷燃器二次风喷口，即可卸下喷口，将喷燃器用倒链从侧面取出放在平台上。

注意拆卸过程中不得损坏二次风挡板。

新旧喷口从炉堂内的进出均可通过一次风喷口的安装通道进行。

（3）燃烬风（ROFA）喷口处（8处）水冷壁管组的割除：在炉堂内根据图纸尺寸定位，划线后在水冷壁上分别开出8个矩形孔洞，然后以水冷壁弯管等组件按图纸要求对水冷壁管进行对接，所有焊口必须开出坡口并打磨氧化皮后方可焊接，焊后必须根据设计要求对焊缝进行全方位100%探伤合格。

6.2 新燃烧器安装（1）设备清点、验收、编号，进行设备清点，数量和清册相一致。

（2）设备验收：检查设备表面有无裂纹、变形、严重锈蚀、损伤等缺陷。

（3）设备编号：编号以图纸为依据，标识安装部位、规格、钢号，及组合件、安装件的划分，设备的上、下端。

并根据图纸要求划分燃烧器#1、#2、#3、#4角的组件及其正反件。

（4）本次施工利用炉膛内的组合架进行施工。

（5）利用拆卸时割开的护板进行修整后安装改造后的燃烧器，喷燃器是燃烧的主设备，安装几何尺寸一定要精密。

用十字线校正好燃烧器切圆符合标准和相邻风口保持相对水平后进行密封焊。

（6）燃烧器定位准确，固定牢靠，安装完毕后与二次风箱焊接严密不漏风在四角燃烧器区域附近的一锅炉钢构架主立柱上标出中层油喷口中心出该油枪中心点之间必须用玻璃水平管相互校核，其相对标高偏差不得大于 1mm。

（7）燃烧器标高及垂直度基本找正后，在炉膛内部对该角燃烧器的所有喷嘴进行垂直度、中心位置及喷嘴进出度进行找正，通过调整摆动执行机构组中的调节螺母来调节喷口垂直度，单只喷口垂直度偏差要求不大于 1mm。

（8）喷口中心位置可通过调整固定喷嘴用的耐热柱销的插入深度来调整，测量时，可从顶二次风（OFA）喷口中心用线锤吊一通线一直到底二次风（AA）喷口以下，当全部喷嘴中心线同该通线重合时，便符合要求喷口在炉膛内的进出度亦可通过固定喷口用的耐热柱销来进行，通过改变柱销在腰形孔中的位置来改变喷口进出。

（9）燃烧装置安装时，应注意保持离水冷壁管的间隙不妨碍膨胀，喷嘴喷出的煤粉不得冲刷周围管子，其安装位置允许偏差一般如下：燃烧器中心标高±5mm，各燃烧器中心间的距离±5mm。

6.3 6# 炉低氮燃烧器改造安全措施（1）施工前工作负责人和工作班成员应详细讨论工作任务和切实可行的安全措施。

（2）进入施工现场的人员必须正确佩戴安全帽，严禁穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋或带钉的鞋，严禁酒后进入施工现。

（3）焊接时应另敷设接地线，以免焊接电流通过千斤顶、钢丝绳、设备等，造成事。

（4）使用合格的起重工具，吊装过程中各作业人员要互相配合，加强监护，严禁无证操作，防止起重伤害。

（5）进入工作现场必须戴安全帽，工具放置在工具袋中，严禁抛掷任何物件，在现场使用磨光机、切割机、内磨机等电动工具必须按规定，并且戴好护目。

（6）施工场所应保持整洁，垃圾、废料应及时清除，做到“工完、料尽、场地清”，坚持文明施工，在高处清扫的垃圾和废料不得向下抛掷。

七、水冷壁管的焊接措施7.1 焊接工机具检查：包括氩弧焊枪（瓷套咀的同心度、导电咀及钨极夹头的完好性，焊枪的气密性等）的完好，氩气皮管有无破损漏气，氩气表的气密性；电焊机电流电压的稳定性，可调节性和遥控器的完好性等。

（要求电焊机具有电流、电压数字显示表且能正确显示焊接电流、电压值）。

7.2 不允许在管段上随意引弧打火，焊接应采用氩弧焊打底工艺。

对接焊口前要检查里面有无杂物并清理干净，对接焊口时应避免折口或错口。

7.3 焊材准备：焊丝使用前，应采用砂纸清除表面的锈、油污、氧化膜，并露出金属光泽，焊条使用前，应按照使用说明书在 300~350℃温度下烘培 2小时，使用时应装入专用保温箱筒内，随用随取。

7.4 氩气要求：焊接用的氩气质量应符合 GB/T4872的规定，并应有出厂合格证使用过程中，发现氩气不纯时，应及时停止使用并做出隔离标示。

且氩气纯度不低于 99.95%，在焊接过程中当瓶余压为 0.5MPa时应停止使用。

7.5 焊接施工作业流程图：7.6 焊接操作注意事项（1）禁止在管子表面任意引弧、试验电流及焊接临时支撑物；（2）点固焊时，其焊接材料、焊接工艺、焊工和预热温度等应与正式施焊时相同（3）在对口根部点焊时，点固焊后应检查各个焊点质量，如有缺陷应立即清除，重新进行点焊；（4）钨极氩弧焊打底后，进行电焊盖面之前，应仔细检查有无焊缝裂纹产生，如有，必须及时清理干净，有条件对氩弧焊打底的背面焊缝进行检查的，应及时进行检查，确保无缺陷，多层多道焊缝焊接时应逐层进行检查清理，经自检合格后方可焊接次层直至完成；（5）施焊中，应特别注意接头和收弧的质量，收弧时应将熔池填满，多层多道焊的接头应错开；（6）不得对焊接接头进行加热校正（7）氩弧焊打底的焊层厚度不得小于3mm；（8）管排焊接时，应采取两人对称焊接，防止管排变形（9）焊完后对焊口100％射线检验合格。

（10）保证焊口无损探伤一次合格率≥98%，一次不合格焊口必须经挖补，达到100%射线检验合格八、ROFA风机（含电机）安装方案本项目安装两台ROFA离心风机。

离心风机的主要部件：机壳部、进气箱、调节门、集流器、转动部、叶轮部轴承箱、电机等部分。

8.1风机检查对设备外观检查应符合设计要求。

入口调节门无变形，动作灵活、同步无损坏。

叶轮焊缝无裂纹、砂眼等缺陷，检查轴承座与台板接触要严密，对轴承座冷却室进行水压试验应合格，检查轴承各部件应完好，检查滚球间隙，记录轴承型号，检查轴承外套与轴承座接触应符合规范，要求轴承座接口不能有卡帮现象，蹦对瓦口间隙进行调整，使其符合规范要求，检查轴承座与外套顶部的间隙，各部分检查完毕后清洗轴承进行安装。

电机检查厂家资料有文件规定不解体的按照厂家资料执行，否则按照《电力建设施工及验收技术规范》中的规定进行解体检查，对滚动轴承电机，应检查轴承的完好性，油脂情况按照厂家资料要求进行更换新的油脂。

对滑动轴承电机要检查轴承的瓦口间隙，轴与瓦的间隙情况，瓦的顶部间隙，必要时进行研刮调整，检查电机的磁力中心偏差及空气间隙必要时进行调整。

8.2 离心风机的安装①根据图纸和设备尺寸制作风机底座。

②检查基础各部分尺寸，测量基础标高、基础划线、基础凿毛、垫铁配制。

③风机轴承座及台板就位，中心距、对角线应符合图纸的设计要求，然后进行风机的风壳下部、进气箱下部集流器及调节门下部的安装，安装时注意调节门的叶片开启方向要顺着风机叶轮转动方向，设备中心线与基础中心线要对正。

④转子就位，调整主轴水平度应符合要求，测量轴承的同心度应符合厂家资料或《电力建设施工及验收规范》的要求。