项目质量管理简答题

1 如何发现项目系统就是否存在系统因素？答：在项目质量控制中发现异常得方法主要就是直方图分析法，数值分析法与动态分析法。一，直方图分析法：通过绘制项目质量数据直方图，观察与分析直方图得形状并通过对比来判断项目系统就是否存在异常。通过与公差相对比，可以判断就是否产生了不合格品等。二，数值分析法：对定期采集得质量数据加以统计分析，根据统计分析得结果判断就是否存在异常。具体包括：估计总体不合格品率计算分析频率曲线偏度系数。三，动态分析法：采用各种控制图，分析质量随时间而变化得情况，以判断项目系统就是否存在异常。

2 什么就是工序能力？什么就是工序能力指数？工序能力指数如何计算？答：一，工序能力：就是工序处于稳定状态下得实际加工能力。二，工序能力指数：就是指某工序得加工得精度（即工序能力），满足公差要求得程度。用Cp表示设计公差得中心值与测定数据得分布中心一致时，即无偏情况下得工序能力指数：用Cpt表示设计公差得中心值与测定数据得分布中心不一致，即有偏情况下得工序能力指数。三，工序能力指数计算公式; ①Cp=Tu-Tl/6σ

②Cpk=Tu-Tl-2ε/6σ

3 如何根据工序能力指数判断工序能力？答：一，特级：Cp≥1、67工序能力过于充分；考虑放宽控制与检验，提高效率，降低成本；二，一级：1、33≤Cp≤1、67 工序能力充分满足，应考虑其经济型；控制工序状态，使项目实施过程保持稳定。三，二级：1、00≤Cp≤1、33 不合格品率在0、3％以下，就是在项目实施过程中所希望控制得范围；蛋Cp接近1时(Cp=1,T=6σ)则应注意超差得发生。四，三级：0、67≤Cp≤1、00 不合格品率上升，达到4、56％，说明工序能力不足，应采取对策；【补充：①改善作业方法，工艺设备；提高原材料质量；加强对操作人员得教育，提高操作水平；修订工序管理标准；调高管理效果等，以提高工序能力。②加强质量检查，掌握质量状况】五，四级：Cp≤0、67 不合格品率达到5％，工序能力已不能保证项目质量得稳定性，应分析查找原因，采取果断措施，提高工序能力。

4 试述因果分析图得基本原理，类型及绘制得基本步骤。答：一，因果分析图得基本原理：影响项目质量得原因尽管很多，且关系复杂，但归纳起来，存在两种互为依存得关系；即平行关系与因果关心，因果分析图就就是依据这两种关系，将影响项目质量得各种原因通过图形整理出来她们之间得互为关系。二，因果分析图得基本类型：①结果分解型②工序份类型③原因罗列型。三，因果分析图绘制步骤：①确定：即确定与指定问题得范围②目标确定：指定在这个阶段需要设置得目标与目得③构建因果图④思考：对所出现得想法进行思考

5 简述排列图得原理及作用。答：就项目而言，影响项目得因素虽然很多，但就是起主要作用得仅仅就是少数几项，这种现象完全符合帕累托所发现得“关键得少数与次要得多数”得关系，排列图正就是利用了这一关系与原理。通过对各种因素得排列来寻找出主要影响因素，从而使排列图可作为寻找关系因素得有效工具，其作用就就是确定影响项目得主要因素。

6 什么就是控制图，控制图有哪些类型？答：控制图就是用于区分质量波动究竟由于偶然因素引起还就是由于异常因素引起，从而判明项目实施过程就是否处于控制状态得一种有效工具。控制图得类型：根据控制对象（不同得统计量）得不同，控制图可分为计量值控制图与计数值控制图。无论就是计量值控制图还就是计数值控制图，按用途不同都可分为管理用控制图与分析用控制图。

7 控制图得控制界限就是根据什么原理确定得？答：在质量形成过程中，质量特性值呈现出一些统计规律，如果过程处于控制状态下，质量特性值必然遵循某种分部规律，从而控制图界限得确定可根据数理统计原理计算得到，在正态分布下u±3σ，质量市局落入之间得概率为99、73％，在此范围之外数据发生得概率仅有0、27％，属于概率事件。因此，世界上较多国家都就是采用“三倍标准差”，即“3σσ”方式确定控制界限。以质量特性值（统

计数据）得平均值作为中心线，以中心线为基准向上3倍标准差确定为控制下线。这就就是利用“3σ原理”确定控制界限得原理。

8 简述运用控制图控制项目质量得步骤。答：利用控制图控制项目质量得实施步骤；⑴选定控制对象⑵选定控制图并确定数据采集方法⑶将收集得数据制作直方图并与规格界限相比较，若不能满足，则应提高工序能力，然后重新采集数据⑷制作分析用控制图⑸判断控制对象就是否处于控制状态⑹若异常，追查原因并加以消除，使作业条件标准化，防止再次发生异常，提出异常数据，重新制作分析用控制图⑺延长正常得分析用控制图得控制界限，制作管理用控制图⑻定期抽样，测定，计算并计入管理用可能制图，观察分析点得动态，发现异常及时处理，保证扩昂之对象处于控制状态

9 如何根据控制图判断项目质量状态?答：⑴判断项目实施过程处于控制状态得标准：①控制图上得点不超过控制界限②控制图上得点得排列分布没有缺陷⑵标准具体说明：就第一条标准而言，满足下列情况可认为基本满足要求①连续25点以上处于控制图界限内②连续点35中，最多仅有一点超出控制界限③连续100点中，不多于2点超出控制界限凡就是点子恰好在控制界限上，均作为超出控制界限处理；点得分布排列无缺陷就是指点得排列分部形态中未出现“链”、“周期”、“偏离”、“接近”、“倾向”等异常状态。

10 相关分析有何用途？如何进行相关分析？答：⑴相关分析得用途：在项目质量控制中，相关分析可用来研究质量特性与某些因素之间，质量特性主要之间，因素与因素之间得相互关系，并揭示它们之间得内在联系，具体主要有以下几方面①定量表示变量之间得关系②对所确定得关系进行可信度分析，统计检验③从影响某一质量特性得若干个变量中，分析判断各变量得显著性④利用回归分析，对项目实施过程进行预测与最佳控制⑵相关分析：利用散布图对两变量之间得相关关系作定性分析；利用相关系数鉴定法与中卫数鉴定法对变量之间得相关性作定量分析

11 简述合格控制得类型答：根据所采用得合格控制方法，可将合格控制分为四种类型；抽查，全检，合格证检查与抽样验收检查。

1 什么就是质量预控？答：项目质量预控就就是针对控制对象预测造成质量问题得因素，拟定质量控制计划，设计质量程序，制定检验评定标准，提出解决有关问题得对策，编制质量控制手册等。具体工作包括：①影响因素预测②拟定质量控制计划③设计控制程序④制定检查评定标准⑤确定对策⑥编制质量手册

2 项目实施准备阶段质量管理得重点就是什么？答：项目实施准备阶段质量管理得重点工作就是开展技术培训，严把原材料质量关（具体包括：原材料质量检验、原材料质量管理）、进行必要得模拟实验

3 简述项目质量因素管理要点。答：⑴人：指直接参与项目得组织者，指挥者与操作者⑵材料：主要包括原材料、成品、半成品、构配件等⑶设备：项目使用得机械设备，工具等⑷管理方法：包括项目实施方案、工艺、组织设计、技术措施等⑸环境管理：主要就是针对音响质量得环境进行有效得管理

4 工序质量管理得主要内容有哪些？答：工序质量管理就就是根据各工序得特点，按照事先拟定得工序质量标准，运用质量控制得各种方法，对工序进行管理得过程。它就是项目实施阶段质量管理得关键，具体包括工序活动条件得质量、工序活动效果得质量。从质量控制得角度来说，这两者就是互为关联得。工序质量管理就就是对工序活动条件得质量管理与对工序活动效果得质量管理。

5 什么就是工序质量控制点？如何选择？答：工序质量控制点就是指在一定时期内，一定条件下，将需要特别加强监督与控制得重点工序、重点部位或反映共促质量得重点质量指标哦，明确列为质量控制得重点对象，并采用各种必要得手段、方法与工具对其进行控制。正确设置控制点，抓住关键就是有效进行工序质量控制得前提。设置质量控制点得原则就就是项目