5S推行实务--卓越现场管理

20பைடு நூலகம்
（2）物流管理不到位
如果说设计布局是硬件，那么管理就是 软件，物流管理中现场是最重要的，不 管你是价值千万的零件，还是几分，几 毛钱的包装材料，一旦不流动，就是一 堆废物。物流各个要素的控制、调度、 管理，无一不是为了输入的过程，而输 入的过程与输出的全程都能够通行无阻， 减少异常和等待。
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物流不畅的原因
◆布局设计不合理 ◆物流管理不到位 ◆异常的对应不够及时
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（1）布局设计不合理
布局设计不合理主要表现在规划和实际动作 的脱节，造成一些矛盾和阻碍，更改起来较 难，所付出的代价也比较高，所以要慎重。 当然在现实的环境中，如果您在规划一个新 的作业场所或厂房，您就要好好地去思考， 这个工厂准备做什么？机器摆哪里？它的构 造等。
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改善工作现场的方法
（1）避免物料的外包装进入现场
如果物料的外包装进入生产现场，就容 易产生灰尘和垃圾，而且占据了很大的 空间并导致物流不畅，无法避免时至少 应做到对于空箱垃圾要及时回收，以免 堆得像个垃圾场。
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（2）选用合适的盒子、架、棚等
储运的物品，保证空间的充分利用这些 储运工具应根据使用状况来设计大小和 款式，尽量要做到适用，我们还要从人 体力学的角度出发，设计扇形的作业范 围，充分地利用立体空间，做好标识及 防护措施，以便于放置和查找。
通道或作业现场不能有障碍物；每一个工序 生产平稳、均衡。
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（3）变化性原则
预留足够的空间来对应未来至少一年的生产； 货架、货棚、工作台留有改造的余地，适应不同的
生产方式； 对于那些专用的，特殊的机械设备尽量以通用品来
代替； 机器出现故障时，要有足够的备用品以保证维修； 发生异常，如发生火灾或地震时，有足够的防护设
④规划时至少要考虑到未来两年以内，可 能的产品以及产品质量的变化，预留足 够的空间。
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【自检】
根据布局设计三原则，请 您针对您企业的情况，进 行重新布局和设计，以达 到时间、距离最短，物流 畅通，可变性的目的。
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如何规划生产现场
规划生产现场有三个步骤
第一步：检查工作现场； 第二步：工作现场的布置原则； 第三步：改善工作现场的方法。
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（3）私人物品禁止放在工作现场
私人物品禁止放在工作现场，整理、 整顿的目的就是要创造一个舒适的 工作环境与空间，所以平时就要加 强对这方面的巡视和管理，发现问 题要及时解决并教育员工。
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改善物流
物流：顾名思义就是物品流通畅 顺，就好象行云流水。
在现实的管理中，物流却未必是顺 畅的，到处是堆积，造成资金积压 不算，往往还引起交货延迟，现场 混乱。所以在5S的推动过程中，我 们就一定要思考，如何去改善物流。
（1）工具，物料要按最佳的次序排 列。
（2）照明一定要考虑，如果照明视 觉感到不舒适，必会造成作业员的 情绪低落。
（3）工作台和座椅的高度要适度。 让每一个作业人员感到方便而且舒 适。
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（4）噪音、粉尘、污水、高温 的工作场所应该予以隔离。
如玻璃厂，温度非常高，一进去就 七八十度，甚至超过上百度。铁厂 噪音，面粉厂的粉尘，化学厂的污 水，这些工作都应考虑进行隔离。
我们如何在有限的人员、资金、场地等现有条件下 确保物流的顺畅？
我们要从几个方面来考虑：
（1）根据当日的生产量来分时段地投料 将一天的产量分成几等分投放物料，在
前一天的时间里准备好下一个时段所需 要的物料。
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（2）均衡地安排生产，以 保证全过程的流畅
生产准备要充分，这个充分有几个 条件，员工的培训是不是到位、物 料是不是到位、有没有问题，工具 设备是不是都检查并可以运转了， 这就是均衡安排生产。
第19讲 5S项目的展开（一）
【本讲重点】
改善布局 改善物流 减少搬运
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改善布局
假设一套结构不太好的房子，即使 有出色的装修设计，效果也会大打 折扣。工厂的规划布局也相当于5S 的设计，布局好的，5S立竿见影， 事半功倍；布局不好的，5S费尽心 力也做不好。所以我们必须要掌握 好布局设计的原则。
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5S改善工作现场的 两大作用是：
●减少作业员的疲劳和厌倦的 情绪；
●提高综合的作业效率。
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【自检】
检查一下您的工作现场，是否也 存在类似以上的情况，想想看， 您是否也已经习惯成自然，熟视 无睹？为了更好的利用空间，减 少您寻找物品的时间耗费，请您 对您的工作现场进行重新布置。
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工作现场的布置原则
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检查工作现场
检查工作现场是否经常存在这种现象？
例如： ①作业台很大，实际使用只需要一小部分，其余堆满
了一些材料，半成品和工具夹。 ②作业台只有一层，利用了平面空间却未利用立体空
间，员工在一个很大的范围里拿取所需的物品，造 成了不方便，且浪费时间。 ③物品的存放设计不合理，要么太大，要么太小。 ④工作现场放了很多私人物品。 这些都是在工作现场经常存在的现象，材料，车辆， 空箱子，踏板，推车到处都是，碍手碍脚，类似这 样的问题比比皆是，而大家都视而不见，习惯成了 自然。
施。
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布局设计的注意点
①制作详细的立体规划图或平面布置 图，必要时可以制作模型。
②根据“重低轻高”的原则，比较笨
重的放在低层，较轻的放在高层，
把重型的机械设备安放在底层，并
考虑物流方向，规划好通道，然后
设定其它区域。
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③生产线的规划，一定要有一个备料区或 者配层区，生产后面一定要设置一个成 品暂放区，场所大小应依据产量来设定， 厂房的高度超过4.5米时可以考虑双层使 用。
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布局设计三原则
（1）时间、距离最短原则
拿东西、取东西方便，尽量不要去 搬运；花最少的时间，步行的距离 要缩短，不要走很远，中间没有停 滞或等待。
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（2）物流畅通原则
物流流向是直接性，或者是圆圈型，没有逆 向型和来回穿插的流动，运东西就要走直线；
人员、机器、材料、作业方法、环境，这五 个要素要在有效的管理中，作业方便、顺畅；
物流不畅通，管理不到位主要体现在物 流管理体系不够健全，存在很多漏洞和 死角。
布局设计是硬件，管理就是软件。人员 管理不到位，就会造成玩忽职守，管理 水平低，就没有办法实行定制管理的科 学方法。
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（3）异常的应对不及时
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改善物流的方法
在现实工作中，人员、资金、场地等方面都是有限 的。