合肥工业大学《工程训练》学习指南
合集下载
相关主题
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
1、教学目标：
“工程训练”是机械类各专业学生必修的实践性很强的技术基础课。学生在工程训练过程中坚持做学融合、知行统一；通过独立的实践操作，将有关机械制造的基本工艺知识、基本工艺方法和基本操作技能等有机地结合起来；采用研究性教学方法，让学生在动手操作和思考感悟中学习机械工程的基本工艺知识，掌握基本操作技能，增强工程实践能力，培养创新意识和创新能力，提高学生的综合工程素质；了解现代加工技术，实现对学生工程实践能力的训练以及创新思维和工程意识的培养，提高学生工程素质。
磨工模块：
本工种要求学生掌握磨削的定义、特点及加工范围；了解磨床的分类，掌握平面磨床的型号及磨削方式；了解砂轮的特性、规格及砂轮的选择等相关知识。
数控车模块：
本工种要求学生掌握数控车设备的基本操作方法、数控车加工零件的设计软件，掌握各类编程指令。熟悉数控车床的工作原理、组成、加工特点及应用范围。熟悉数控车床的常用编程指令，了解数控车床加工中零件设计的绘图软件。
数控铣模块：
本工种要求学生掌握各类数控铣设备的基本操作方法、数控铣加工零件的设计软件，掌握各类编程指令。熟悉数控铣床的工作原理、组成、加工特点及应用范围。熟悉数控设备零件的加工工艺过程，能对数控加工的零件进行简单的工艺流程制订。
特种加工模块：
本工种要求学生熟悉数控线切割加工中零件设计的绘图软件、数控线切割的常用编程指令、机床基本操作，能进行线切割产品创新。了解数控线切割加工、电火花加工等基本原理、加工过程、工艺特点及应用范围。
车工模块：
本工种要求学生掌握车削的基础知识和车床的基本操作，认识常用的车刀并能在加工中正确选用，合理选用车刀的几何角度以利于加工，掌握三爪卡盘和顶尖等的装夹方式，并熟练掌握各种典型表面的车削加工方法（如端面、外圆面、孔、圆锥面、成形面、螺纹等），制定轴类零件的车削加工工艺，并完成实习件蜡烛台立柱的创意设计和加工。
（1）了解机械制造的一般过程。熟悉机械零件的常用加工方法、所用主要设备的工作原理和典型机构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造的基本工艺知识和一些新设备、新工艺、新技术在机械制造中的应用。
（2）对简单零件初步具有进行工艺分析和选择加工方法的能力，在主要工种上应具有独立完成简单零件加工制造的实践能力。
铣工模块：
本工种要求学生掌握铣削加工的基础知识，学会合理选用铣削用量，了解铣刀的种类、应用、安装和常用铣床附件。了解铣削的加工范围。熟练操作立式铣床和卧式铣床，掌握平面及各种沟槽的加工，完成实习件蜡烛台底座的加工。
钳工模块：
本工种要求学生掌握钳工中划线、锯削、锉削、刮削的基础知识和基本操作，并完成实习件蜡烛台底座的划线、锯削、锉削、钻孔等加工。掌握装配的基础知识，并能独立完成变速器箱的装配和拆卸。学习钳工创新设计的方法，能独立设计钳工创意件并加工成形。
电工模块：
本工种要求学生掌握电工常用工具（钢丝钳、螺丝刀、电工刀等）的使用方法。熟悉电动机控制主回路的线路连接方法和基本的线路连接技能。了解电网的基本概念、机床电气控制线路与常用电器的组成及原理。
4、教学组织
采取相对集中的讲授方式。按教学大纲划分为教学单元，每个训练项目根据教学内容的需要分配不同的单元数，每单元4个学时。整个训练课程中，部分单元分布在一个学期内，其它部分安排在小学期（第三学期）内集中教学。教学形式有理论讲授、现场指导及实操训练、分组参观、网络学习等。
（3）了解制造业的生产过程、生产方法和机械工程的联系和本质，建立大工程的理念。
（4）初步建立市场、信息、质量、成本、效益、安全、群体和环保等工程意识，培养学生综合创新能力及大工程意识。
3、主要环节的内容要求
实习动员：工程训练教学的意义和特点、工程训练课程的性质及目的；机械制造过程的概念；主要训练内容和教学要求、及该课程成绩评定方法；训练过程中的纪律要求、安全要求、着装要求及安全教育。安全教育包括：劳动安全与劳动保护的重要性和必要性，了解违章操作的后果严重性，熟悉安全操作规程和注意事项。
焊接模块：
介绍焊条电弧焊、氩弧焊、二氧化碳保护焊、激光氩弧焊、焊接机器人等焊接工艺及焊接设备，通过理论讲授及操作演示，使学生了解主要的焊接工艺和设备，能进行焊条电弧焊、CO2气体保护焊、氩弧焊操作。
铸造模块：
通过铸造基本理论、基本工艺及基本技能的讲授及演示，使学生了解铸造生产基本工艺及现代Hale Waihona Puke Baidu造工业发展现状，并能完成铸造工艺图的绘制、独立进行手工两箱造型（整模、分模等）操作、能对简单铸件进行初步的工艺分析。
本课程是专业技术基础课，是所有工程类课程的先导。其任务就是服务于学生的后续课程的学习，培养工程意识和基本的工程素质。
2、教学要求
要求学生全面了解工程训练的目的、任务、过程以及要求，牢固树立安全观念。
工程训练内容包括：工程材料及热处理、零件表面处理技术、铸造、锻压、焊接、钳工、车工、铣工、磨工、数控车削加工、数控铣削加工、特种加工、电工等。通过课程学习，学生掌握以下知识：
热处理模块：
重点讲授常用钢铁材料的分类、牌号、应用以及普通热处理工艺方法、设备，介绍材料表面处理工艺、粉末冶金工艺。学生能够进行淬火、回火、硬度测试、镀锌、钢铁材料火花鉴别等基本操作技能。
锻压模块：
介绍锻造、冲压、钣金工艺的基本原理、工艺方法、工艺设备，实操演示手工锻造、机器自由锻、冲压、钣金、注塑成型、数控冲床的操作过程及要点，使学生能够自主完成基本手工锻造及钣金的操作技能。
“工程训练”是机械类各专业学生必修的实践性很强的技术基础课。学生在工程训练过程中坚持做学融合、知行统一；通过独立的实践操作，将有关机械制造的基本工艺知识、基本工艺方法和基本操作技能等有机地结合起来；采用研究性教学方法，让学生在动手操作和思考感悟中学习机械工程的基本工艺知识，掌握基本操作技能，增强工程实践能力，培养创新意识和创新能力，提高学生的综合工程素质；了解现代加工技术，实现对学生工程实践能力的训练以及创新思维和工程意识的培养，提高学生工程素质。
磨工模块：
本工种要求学生掌握磨削的定义、特点及加工范围；了解磨床的分类，掌握平面磨床的型号及磨削方式；了解砂轮的特性、规格及砂轮的选择等相关知识。
数控车模块：
本工种要求学生掌握数控车设备的基本操作方法、数控车加工零件的设计软件，掌握各类编程指令。熟悉数控车床的工作原理、组成、加工特点及应用范围。熟悉数控车床的常用编程指令，了解数控车床加工中零件设计的绘图软件。
数控铣模块：
本工种要求学生掌握各类数控铣设备的基本操作方法、数控铣加工零件的设计软件，掌握各类编程指令。熟悉数控铣床的工作原理、组成、加工特点及应用范围。熟悉数控设备零件的加工工艺过程，能对数控加工的零件进行简单的工艺流程制订。
特种加工模块：
本工种要求学生熟悉数控线切割加工中零件设计的绘图软件、数控线切割的常用编程指令、机床基本操作，能进行线切割产品创新。了解数控线切割加工、电火花加工等基本原理、加工过程、工艺特点及应用范围。
车工模块：
本工种要求学生掌握车削的基础知识和车床的基本操作，认识常用的车刀并能在加工中正确选用，合理选用车刀的几何角度以利于加工，掌握三爪卡盘和顶尖等的装夹方式，并熟练掌握各种典型表面的车削加工方法（如端面、外圆面、孔、圆锥面、成形面、螺纹等），制定轴类零件的车削加工工艺，并完成实习件蜡烛台立柱的创意设计和加工。
（1）了解机械制造的一般过程。熟悉机械零件的常用加工方法、所用主要设备的工作原理和典型机构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造的基本工艺知识和一些新设备、新工艺、新技术在机械制造中的应用。
（2）对简单零件初步具有进行工艺分析和选择加工方法的能力，在主要工种上应具有独立完成简单零件加工制造的实践能力。
铣工模块：
本工种要求学生掌握铣削加工的基础知识，学会合理选用铣削用量，了解铣刀的种类、应用、安装和常用铣床附件。了解铣削的加工范围。熟练操作立式铣床和卧式铣床，掌握平面及各种沟槽的加工，完成实习件蜡烛台底座的加工。
钳工模块：
本工种要求学生掌握钳工中划线、锯削、锉削、刮削的基础知识和基本操作，并完成实习件蜡烛台底座的划线、锯削、锉削、钻孔等加工。掌握装配的基础知识，并能独立完成变速器箱的装配和拆卸。学习钳工创新设计的方法，能独立设计钳工创意件并加工成形。
电工模块：
本工种要求学生掌握电工常用工具（钢丝钳、螺丝刀、电工刀等）的使用方法。熟悉电动机控制主回路的线路连接方法和基本的线路连接技能。了解电网的基本概念、机床电气控制线路与常用电器的组成及原理。
4、教学组织
采取相对集中的讲授方式。按教学大纲划分为教学单元，每个训练项目根据教学内容的需要分配不同的单元数，每单元4个学时。整个训练课程中，部分单元分布在一个学期内，其它部分安排在小学期（第三学期）内集中教学。教学形式有理论讲授、现场指导及实操训练、分组参观、网络学习等。
（3）了解制造业的生产过程、生产方法和机械工程的联系和本质，建立大工程的理念。
（4）初步建立市场、信息、质量、成本、效益、安全、群体和环保等工程意识，培养学生综合创新能力及大工程意识。
3、主要环节的内容要求
实习动员：工程训练教学的意义和特点、工程训练课程的性质及目的；机械制造过程的概念；主要训练内容和教学要求、及该课程成绩评定方法；训练过程中的纪律要求、安全要求、着装要求及安全教育。安全教育包括：劳动安全与劳动保护的重要性和必要性，了解违章操作的后果严重性，熟悉安全操作规程和注意事项。
焊接模块：
介绍焊条电弧焊、氩弧焊、二氧化碳保护焊、激光氩弧焊、焊接机器人等焊接工艺及焊接设备，通过理论讲授及操作演示，使学生了解主要的焊接工艺和设备，能进行焊条电弧焊、CO2气体保护焊、氩弧焊操作。
铸造模块：
通过铸造基本理论、基本工艺及基本技能的讲授及演示，使学生了解铸造生产基本工艺及现代Hale Waihona Puke Baidu造工业发展现状，并能完成铸造工艺图的绘制、独立进行手工两箱造型（整模、分模等）操作、能对简单铸件进行初步的工艺分析。
本课程是专业技术基础课，是所有工程类课程的先导。其任务就是服务于学生的后续课程的学习，培养工程意识和基本的工程素质。
2、教学要求
要求学生全面了解工程训练的目的、任务、过程以及要求，牢固树立安全观念。
工程训练内容包括：工程材料及热处理、零件表面处理技术、铸造、锻压、焊接、钳工、车工、铣工、磨工、数控车削加工、数控铣削加工、特种加工、电工等。通过课程学习，学生掌握以下知识：
热处理模块：
重点讲授常用钢铁材料的分类、牌号、应用以及普通热处理工艺方法、设备，介绍材料表面处理工艺、粉末冶金工艺。学生能够进行淬火、回火、硬度测试、镀锌、钢铁材料火花鉴别等基本操作技能。
锻压模块：
介绍锻造、冲压、钣金工艺的基本原理、工艺方法、工艺设备，实操演示手工锻造、机器自由锻、冲压、钣金、注塑成型、数控冲床的操作过程及要点，使学生能够自主完成基本手工锻造及钣金的操作技能。