污泥处理方案(2)

120吨污泥高温好氧发酵处理

项目建议书

机械科学研究总院

ACADEMY OF MECHINERY SCIENCE & TECHNOLOGY

机科发展科技股份有限公司

MACHINERY TECHNOLOGY DEVELOPMENT Co. ,Ltd

二零一一年四月

一、污泥处理规模及处理标准

.污泥处理量

本项目设计规模120t/d。

根据物料衡算图计算：

每日处理污泥120t （80%含水率），产出营养土约35吨（40%含水率）。按360工作日计算，年处理43200t脱水污泥，产出营养土12600吨。

.污泥处理标准

本工程的污泥无害化处理要求满足中华人民共和国国家标准《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18919-2002）中有关如下条文：

城镇污水处理厂的污泥应进行稳定化处理，稳定化处理后应达到表1-1 的规定。

表1-1污泥稳定化控制指标

考虑到处理后物料的综合利用途径，本项目设定:

生物干化后熟料含水率不大于40%o

处理后物料的综合利用途径分析

L3.1园林绿化

基本指标应满足《城镇污水处理厂污泥处置园林绿化用泥质》(CJ248-2007) o

经过生物干化后的物料，仍保持着较多的有机质和N、P、K等有效营养成分，在重金属等有害物质达到相关标准要求的前提下，可以应用于园林绿化领域，城市苗圃基地用肥等，也可以应用于城市周边荒地、山坡土壤改良、速生林地、果树种植等领域。

该途径可以产生一定经济效益，市场开发有针对性，主要针对园林绿化行政主管部门、林场、林纸一体化项目等，推广较容易。

L3.2制建材

基本指标应满足《城镇污水处理厂污泥处置制砖用泥质》(CJ/T289-2008)。

经过生物干化后的物料，熟料含水率降到30%左右，通过与粉煤灰、粘合剂等混合压制成型，作为混凝土砌块、便道砖的替代品，可以广泛应用于建筑领域。

该途径可以产生一定经济效益，市场开发有普遍性，主要针对建材生产商和用户，推广中竞争较激烈，需要相关政策扶持。

133制复混肥料

基本指标应满足《农用污泥中污染物控制标准》(GB 4284-84)。

成品质量应满足《有机一无机复混肥料》(GB18877-2002)o

经过生物干化后的物料，仍保持着较多的有机质和N、P、K等有效营养成分，在重金属等有害物质达到相关标准要求的前提下，可以与化肥经

过精混造粒，制成各种用途的有机无机复混肥料，应用于农业或者花卉养植、草坪养护等专业领域。

该途径产生经济效益最为明显，市场开发有针对性，主要针对复混肥料生产商和经销商，推广较容易。

表1-2污泥农用时污染物控制标准限值

L3.4辅助燃料

经过生物干化后的物料，仍保持着较多的有机质，虽然与生料相比较有机质含量和热值均有所降低，但由于含水率大幅降低，因此可以作为辅助燃料与高热值垃圾混合焚烧。

该途径效益主要体现在节能减排方面，直接经济效益不突出，推广必须与垃圾焚烧或者电厂相结合。

135填埋场覆盖土

以上用途均无法实现时，成品熟料可以作为垃圾填埋场覆盖土使用，因为成品熟料的含水率满足《城镇污水处理厂污泥处置混合性填埋泥质》（Q249-2007）要求。

二、污泥无害化处理处置技术分析及工艺方案论证

污泥处理、处置技术分析与比较

2.1.1污泥填埋

污泥填埋分为单独填埋和混合填埋。

单独填埋的基本方式是污泥经过简单的灭菌处理，直接倾倒于低地或谷地后加以封固。污泥的卫生填埋始于1960年，技术比较成熟，但是填埋需占用大量土地、耗费可观，污泥中含有的各种有毒有害物质易污染地下水。随着人口增加，土地资源匮乏，可供填埋的场地已十分有限。如美国环保局估计今后20年内，美国现有的80%的填埋场将关闭。

在我国，混合填埋是大部分采用填埋技术处置脱水污泥的出路。但在管理方面：由于垃圾和污泥分属环卫和市政两个不同的行政部门管理，在体制上还需进一步理顺；在技术方面：机械脱水污泥（在我国通常是20%DS）,剪切强度低，不容易使用机械设备来运输和处置，同时由于安全问题（病原体、臭味、污泥消化导致的气体爆炸等等），通常不能满足填埋场的要求，垃圾填埋厂不愿意接受污水处理厂的污泥。

该技术在国内应用较多，但目前填埋技术无论从技术上还是政策上总体处于濒临淘汰状况。

示范工程：上海老港垃圾填埋场污泥单独填埋项目。

图2-1上海老港垃圾填埋场污泥单独填埋项目图片资料

2.L2污泥热干化

常见的工艺有自然干化和加热人工干化。

自然干化主要利用太阳能，蒸发水分，因而投资低、成本低、干化效果好，但

占地面积大，容易兹生蚊蝇、散发臭气。

加热干化，主要是采用热量对污泥进行干燥处理。热量来源：化石类燃料、工业余热；热量形式：烟气、蒸汽。

污泥热干化技术种类较多，如直接加热转鼓式干化器、气体循环、间接加热回转室、流化床等等，目前国内应用经验不足，只能根据热干化的实际需要和国外经验确定。污泥热干化在国内属于新兴的技术，经验不足。污泥的含水量等性质，对热干化的污泥负荷量有显著影响。1995年以前国外应用直接加热转鼓式干化器较多，干化后得到稳定的球形颗粒产品，但尾气量大，处理费用昂贵。1995-1999年间出现了间接加热系统，尾气量要小得多，但干化器内部磨损严重且难以生产出颗粒状产品。气体循环技术使转鼓中的氧气含量保持在10%以下，提高了安全性。间接加热回转室适用于中小型污水处理厂。此外还出现了将机械脱水和热干化一体化的技术, 即真空过滤带式干化系统和离心脱水干化系统。2000年以后的美国热干化设备，出现了以蒸汽为热源的流化床干化设备，带有产品过筛返混系统，其产品的性状良好，与转鼓式干化器是相似的。蒸汽锅炉（或废热蒸汽）和流化床有逐渐取代热风锅炉和转鼓之势。转鼓式干化器仍将继续扮演重要角色，同时也向设备精、处理量大的方向发展。

利用热能将污泥烘干至需要的含水率，热干化过程的高温（大于90℃ ）灭菌效果彻底，产品可完全达到杀菌卫生指标。含水率10%以下，微生物活性完全受到抑制，运输与储存过程中不会产生臭味等有机物腐化现象，即达到稳定化，有利于长时间储臧和运输。污泥干化后呈颗粒或粉末状，保持了原有的营养成份，做农用肥料的市场可行性大，基本不受运输条件、季节性需求变化的影响。污泥加热干化配有除臭设施，对周围环境影响小。先进的干化车间布置紧凑，占地面积小。

其缺点在于：

1）能耗很大。蒸发1吨水需消耗lOOOkW电能或90〜lOOrr?天然气。

2）干化过程中物料燃烧、爆炸等安全问题需要特别关注。污水污泥产生的粉尘是Stl级的爆炸粉尘，其粉尘爆炸常数范围为。〜200。主干燥器、粉尘收集和