装配线的平衡

第五章 生产与服务设施布置
（三）装配线平衡的技巧
1、如何消除瓶颈 1）作业分割——将此作业的一部分分割出来移至工时较 短的作业工序。 2）利用或改良工具﹑机器——将手工改为工具；或半自 动或全自动机器；或在原有工具；夹具做改善；自可提升产量 ﹐缩短作业工时。 3）提高作业者的技能——运用工作教导，提升作业者的 技能 4 ）调换作业者——调换效率较高或熟练作业人 5 ）增加作业者——上面几项都做了﹐还未达到理想﹐可 能就得考虑增加工序人手了。
4）应使工作地数目尽量少。 首先： 安排后续工艺最多的工艺 其次： 安排加工时间最长的工艺
第五章 生产与服务设施布置
2 A
1.2 B
1 G
1.4 H
C
3.25
D
1
E
.5
F
1
工艺 A C D B E F G H
后续工艺数 时间 (Mins) 6 2 4 3.25 3 1 1.2 2 2 0.5 1 1 1 1 0 1.4
第五章 生产与服务设施布置
流水生产线的种类

1．按流水线的连续程度




——连续流水线和间断流水线 2．按在流水线上加工对象的数目 ——单一对象流水线和多对象流水线 3．按流水线上的劳动对象是否移动 ——制件固定流水线和制件移动流水线 4．按流水线的节拍 ——强制节拍流水线和自由节拍流水线 5，按流水线的机械化程度 ——手工流水线和机械化流水线
工作站 2 C (4.2-3.25)=.95
工作站 3
空暇= .2
第五章 生产与服务设施布置
2 A
1.2 B
1 G
1.4 H F
C
D
E
3.25
1
.5
1
工艺 A C D B E F G H
后续工艺数 时间 (Mins) 6 2 4 3.25 3 1 2 1.2 2 0.5 1 1 1 1 0 1.4
5 合计
1.4
7.4
0.6
1.3
第五章 生产与服务设施布置
计算装配线的时间损失系数和平滑系 数
L
5 2 8 .7 5 2
13%
第五章 生产与服务设施布置
第五章 生产与服务设施布置
组织流水生产的条件
组织流水生产需要具各一定条件，这些条件主 要有： 1），产品结构和工艺要相对稳定。
2）．产品、零件和部件的产量要大，足以保
证工作地的正常负荷。在产品品种多，产量 不大的企业中，组织流水生产时，可通过成
组工艺来增大同种零件的产量
第五章 生产与服务设施布置
后续工艺数 时间 (Mins) 6 2 4 3.25 3 1 2 1.2 2 0.5 1 1 1 1 0 1.4
工作站 1 A (4.2-2=2.2) B (2.2-1=1.2) G (1.2-1= .2)
工作站 2 C (4.2-3.25)=.95
工作站 3 D (4.2-1)=3.2 E (3.2-.5)=2.7
工作站 1 A (4.2-2=2.2) B (2.2-1=1.2) G (1.2-1= .2)
工作站 2 C (4.2-3.25)=.95
工作站 3
空闲= .2
空闲 = .95
第五章 生产与服务设施布置
2 A
1.2 B
1 G
1.4 H F
C
D
E
3.25
1
.5
1
工艺 A C D B E F G H
后续工艺数 时间 (Mins) 6 2 4 3.25 3 1 2 1.2 2 0.5 1 1 1 1 0 1.4
作业时间
0.4 1.5 1.0 0.8 0.6 0.9 0.4 0.4 0.6 0.7 1.0 0.4
紧前作业
A A A B.C D E G F I.E H.J K
第五章 生产与服务设施布置
要求：
假设每天工作8小时，午间停机30分钟休息，每天 的产量为220单位，废品率为2％。根据以上数据， 请完成： （1）画出装配图； （2）计算节拍； （3）最小工作地数目； （4）进行装配线平衡。
3. 应注意的问题



生产线的管理人员﹐如对改善技法缺乏了解﹐ 如出现不平衡的状态时﹐习惯用人员增补来弥 补﹐这是一个不动脑筋的做法﹐不足为取。 除了上面介绍的技法以外﹐也可以对材料﹑零 件包括设计方法来检讨﹐有否缩短工时的方法。 生产线补进新手时﹐因新手对工作不熟悉﹐熟 练不足。在配置上尤其要注意﹐会造成很大的 不平衡使产量大幅度下降﹐或对新手造成异常 的工作压力。
第五章 生产与服务设施布置
解: （1）画出装配图
第五章 生产与服务设施布置
（2）计算节拍
节拍
2.0 220 1+2% ） （
8 60 30
第五章 生产与服务设施布置
（3）最小工作地数目
S m in
8 .7 2 .0
4 .4
S m in 5
第五章 生产与服务设施布置
装配线的平衡
一、流水生产的基本概念 一）、流水生产的特点 二）、流水生产线的种类 三）、流水生产的组织 二、装配线的平衡
第五章 生产与服务设施布置
一、流水生产的基本概念



流水生产——是劳动对象按照一定的工艺过程、规定 的顺序和速度，连续不断地通过各个工作地进行加工， 完成工序作业的一种生产过程组织形式。 流水生产是将高度的对象专业化的生产组织和劳动对 象的平行移动方式有机地结合起来。 流水生产的主要特点是： 1，各工作地按照劳动对象的加工顺序排列。 2．每个工作地固定地完成一道和少数几道工序， 工作地的专业化程度高。 3．流水线上各工序的加工时间之间成相等或整数 倍数关系。 4，按照一定的节拍进行生产。
工作站 2
工作站 3
空闲= 0.2
第五章 生产与服务设施布置
2 A
1.2 B
1 G
1.4 H F
C
D
E
3.25
1
.5
1
工艺 A C D B E F G H
后续工艺数 时间 (Mins) 6 2 4 3.25 3 1 2 1.2 2 0.5 1 1 1 1 0 1.4
工作站 1 A (4.2-2=2.2) B (2.2-1=1.2) G (1.2-1= .2)
工作站 1 A (4.2-2=2.2) B (2.2-1=1.2) G (1.2-1= .2)
工作站 2 C (4.2-3.25)=.95
工作站 3 D (4.2-1)=3.2
空闲= .2
空闲 = .95
第五章 生产与服务设施布置
2 A
1.2 B
1 G
1.4 H F
C
D
E
3.25
1
.5
1
工艺 A C D B E F G H
工作站 1
工作站 2
工作站 3
第五章 生产与服务设施布置
2 A
1.2 B
1 G
1.4 H F
C
D
E
3.25
1
.5
1
工艺 A C D B E F G H
后续工艺数 时间 (Mins) 6 2 4 3.25 3 1 2 1.2 2 0.5 1 1 1 1 0 1.4
工作站 1 A (4.2-2=2.2)
空闲= .2
空闲 = .95
第五章 生产与服务设施布置
2 A
1.2 B
1 G
1.4 H F
C
D
E
3.25
1
.5
1
工艺 A C D B E F G H
后续工艺数 时间 (Mins) 6 2 4 3.25 3 1 2 1.2 2 0.5 1 1 1 1 0 1.4
工作站 1 A (4.2-2=2.2) B (2.2-1=1.2) G (1.2-1= .2)
第五章 生产与服务设施布置
装配线平衡例－确定节拍时间（1）
问题：如果市场要求每天生产100台电风扇，节拍时间如 何确定？ 答案：
需要的节拍时间＝ 每天的生产时间 每天的生产量 420分钟/天
＝
＝4.2分钟/台
100台/每天
第五章 生产与服务设施布置
装配线平衡例－确定理论最少的工作站数量（2）
问题：这个装配线，工作站的最少数目是多少？
第五章 生产与服务设施布置

一般加工或装配线对新手的熟练标准如下： 工作时间 熟练度 1个月 50% 2个月 70% 3个月 90% 4个月或以上 100%
第五章 生产与服务设施布置
（四）装配线设计与平衡方法
（1）确定装配流水线节拍。
（2）计算装配线上需要的最少工作地数。
（3）组织工作地。
（4）计算工作地时间损失系数 / 装配线的效率。
工作站 1 A (4.2-2=2.2) B (2.2-1=1.2) G (1.2-1= .2)
空闲= .2
工作站 2 C (4.2-3.25)=.95
工作站 3
D (4.2-1)=3.2 E (3.2-.5)=2.7 F (2.7-1)=1.7 H (1.7-1.4)=.3 空闲 = .3
空闲 = .95
工作站 2 C (4.2-3.25)=.95
工作站 3 D (4.2-1)=3.2 E (3.2-.5)=2.7 F (2.7-1)=1.7
空闲= .2
空闲 = .95
第五章 生产与服务设施布置
2 A
1 B
1 G
1.4 H F 1
C 3.25
D 1.2
E .5
工艺 A C D B E F G H
后续工艺数 时间 (Mins) 6 2 4 3.25 3 1 2 1.2 2 0.5 1 1 1 1 0 1.4
三、 装配线平衡
（一）、为什么要进行生产线平衡?
你看到了什么？
★ 浪费时间资源 ★ 忙闲不均，引起矛盾 ★ 浪费人力资源
第五章 生产与服务设施布置
（二）生产线平衡的目的

ห้องสมุดไป่ตู้


物流快速﹐缩短生周期 减少或消除物料或半成品周转场所 消除生产瓶颈﹐提高作业效率 提升工作士气﹐改善作业秩序 稳定产品质量
答案：
理论最大工作站数目为Nt，则：
Nt＝ 工艺总时间 节拍时间 ＝2.702 或者3
Nt＝
11.35分钟/台 4.2分钟/台
第五章 生产与服务设施布置
装配线平衡例－工作站设计（3）
按以下条件向工作地分配小工序：
1）保证各工序之间的先后顺序。 2）每个工作地分配到的小工序作业时间之和， 不能大于节拍。 3）各工作地的作业时间应尽量接近或等于节拍。
第五章 生产与服务设施布置
装配线平衡例：

下面是一个电风扇装配工序：
工艺 A B C D E F G H
总时间
时间 (Mins) 2 1.2 3.25 1 0.5 1 1 1.4
11.35
工艺说明
安装座架 安装开关 装配电机罩 将电机罩装上座架 安装叶片 装配安全罩 装电缆 测试
前工艺
无
A
无
A, C D E B F, G
第五章 生产与服务设施布置
装配线平衡例－确定装配线效率
效率＝
工艺总时间 工作站数量×节拍时间 11.35分钟/台 3×（4.2分钟/台）
＝
＝0.901
第五章 生产与服务设施布置
装配线平衡—— 例
某装配线的工序顺 序及作业时间如下 表所示.
总作业时间=8.7
作业编号
A B C D E F G H I J K M
第五章 生产与服务设施布置
2、如何改善作业方法 1）改善四要法(ECRS)
“剔除”( Eliminate )不必要的动作 “合并” (Combine) 微少的动作 “重排” (Rearrange )作业工序或动作 “简化” (Simplify )复杂的效率动作 2) 改善有妨碍的布置或环境
第五章 生产与服务设施布置
工作站 2
工作站 3
第五章 生产与服务设施布置
2 A
1.2 B
1 G
1.4 H F
C
D
E
3.25
1
.5
1
工艺 A C D B E F G H
后续工艺数 时间 (Mins) 6 2 4 3.25 3 1 2 1.2 2 0.5 1 1 1 1 0 1.4
工作站 1 A (4.2-2=2.2) B (2.2-1.2=1)
（4）进行装配线平衡
第五章 生产与服务设施布置
工作地
1 2 3
作业单元
A B C D E G F
作业单元时间
0.4 1.5 1.0 0.8 0.6 0.4 0.9
工作地时间
工作地时间损失
1.9 1.8
0.1 0.2
1.9
0.1
4
I J H
K M
0.6 0.7 0.4
1.0 0.4 8.7
1.7
0.3
工作站 2
工作站 3
第五章 生产与服务设施布置
2 A
1.2 B
1 G
1.4 H F
C
D
E
3.25
1
.5
1
工艺 A C D B E F G H
后续工艺数 时间 (Mins) 6 2 4 3.25 3 1 2 1.2 2 0.5 1 1 1 1 0 1.4
工作站 1 A (4.2-2=2.2) B (2.2-1=1.2) G (1.2-1=0.2)