陶瓷材料及制备工艺共44页
陶瓷材料制备与烧结过程
力比相应金属对氧的亲和力大，因而能够夺取金属氧 化物中的氧而使金属被还原出来。
2）雾化法(Atomization Method) 雾化法生产金属和合金粉末就是利用高压气体（空 气、惰性气体）或高压液体（通常是水）通过喷嘴作 用于金属液流使其迅速地碎化成粉末。 3）电解法(Electrolysis Method) 电解法既可以在水溶液中进行，也可以在熔盐状态 下进行。
第二节 粉体制备技术
（2）化合物粉末的合成方法 1）固相法(Solid Reaction Process)制备
粉末 固相法就是以固态物质为初始原料来制备粉
末的方法。 ① 化合反应法 ② 热分解反应法 ③ 氧化物还原法
2）液相法制备粉末 液相法分为溶液法和熔液法两大类。 ① 溶液法 <1>生成沉淀法(Precipitation Method) a. 直接沉淀法 b. 均匀沉淀法 c. 共沉淀法
耗压力。 压制过程中的总压力P=P1+P2，即成型压力。
（2）加压方式 图3-4为加压方式和压力分布关系图。 （3）加压速度 （4）添加剂的选用
第一节 粉体成型原理
3. 对压制用粉料的工艺性能要求
由于压制成型时粉料颗粒必须能充满模 型的各个角落，因此要求粉料具有良好的 流动性。为了得到较高的素坯密度，粉料 中包含的气体越少越好，粉料的堆积密度 越高越好。
塑性时所需的水分愈少，最大可塑性愈低；颗 粒愈细则比表面愈大，每个颗粒表面形成水膜 所需的水分愈多，由细颗粒堆积而成的毛细管 半径越小，产生的毛细管力越大，可塑性也高 。不同形状颗粒的比表面是不同的，因而对可 塑性的影响也有差异。 （2）液相的数量和性质
陶瓷的生产工艺流程
坯体的烧成是一个由量变到质变的过程。物理变化与化学变化交错 进行，变化复杂，一般可以将陶瓷餐具的烧成过程分为四个阶段，即： 1、蒸发期；2、氧化分解和晶型转化期；3、玻化成瓷期；4、冷却期。
六、分选
经过烧成或者烤花后的产品要通过分选车间的分选来判定其等级。 分选的等级分为：一级、三级与合格品、四级与废品五个等级。一级品 和三级品按一定比例出口，不合格品绝不能销售或流通在外，只能送到 废品仓处理。
b.挤压成型
挤压成型是将精练后的泥料，置于挤压模型内，通过液压机的作 用，挤压出各种形状的坯体。异形件一般采用挤压成型来做，如三角 碟、椭圆碟、方形盘等。挤压成型起产慢，质量比较稳定，但模具的制 作工序相对复杂一点。
c.注浆成型
注浆成型可分空心注浆和高压注浆两种。注浆成型起产慢，此法常 用于一些立体件的制作，如空心罐类、壶类等产品。
隧道窑烧成 产品分选 中转仓
包装 出口仓 出货 贴花 辊道窑烤花 拖底
（1）隧道窑
目前工厂器皿的烧成通常使用隧道窑，隧道窑是一条长的直线（大 约72米），在其两侧及顶部有固定的墙壁及拱顶，底部铺设的轨道上运 行着窑车。隧道窑分为三个部分：预热带、烧成带和冷却带。除了隧道 窑，工厂还有辊道窑和梭式窑。梳式窑炉温可以调节，可以每天关炉， 窑里的余温可充分利用于产品烘干环节，即节能又环保，相对耗能较 小。
（7）陈腐
将经过粗练的泥段在一定的温度和潮湿的环境中放置一段时间，这 个过程称为陈腐。陈腐的主要作用是:通过毛细管的作用使泥料中水分 更加均匀分布；增加腐植酸物质的含量，改善泥料的粘性，提高成型性 能；发生一些氧化与还原反应使泥料松散而均匀。经过陈腐后可提高坯 体的强度，减少烧成的变形机会。通常陈腐所需的时间为5-7天，快的 也有3天的。
陶瓷材料制备的工艺流程
陶瓷材料制备的工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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这通常涉及选择合适的粘土、矿物和添加剂，以及进行粉碎和筛分，确保原料的颗粒大小和成分符合制备要求。
陶瓷材料及制备工艺44页PPT
41、学问是异常珍贵的东西，从任何源泉吸 收都不可耻。——阿卜·日·法拉兹
42、只有在人群中间，才能认识自 己。——德国
43、重复别人所说的话，只需要教育； 而要挑战别人所说的话，则需要头脑。—— 玛丽·佩蒂博恩·普尔
44、卓越的人一大优点是：在不利与艰 难的遭遇里百折不饶。——贝多芬
45、自己的饭量自己知道。——苏联
个字 )，只 在愚人 的字典 中找得 到。--拿 破仑。 37、不要生气要争气，不要看破要突 破，不 要嫉妒 要欣赏 ，不要 托延要 积极， 不要心 动要行 动。 38、勤奋，机会，乐观是成功的三要 素。(注 意：传 统观念 认为勤 奋和机 会是成 功的要 素，但 是经过 统计学 和成功 人士的 分析得 出，乐 观是成 功的第 三要素 。
陶瓷材料具体生产工艺流程
陶瓷材料具体生产工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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陶瓷的制备工艺
排塑
排除黏合剂，为烧成创造条件 使坯体获得一定的机械强度 避免粘合剂在烧成时的还原作用
4、烧结原理及工艺
烧结是指多孔状陶瓷胚体在高温条件件下，表面积减小、孔隙率 降低、机械性能提高的致密化过程。
保温阶段 升温阶段
冷却阶段
影响烧结的因素
粉料粒度
气氛
成型压力
影响因素 盐类选 择及煅 烧条件 添加剂
烧结温度
烧结方法：
反应烧结（加入气相或液相以获得一定强度和 精度） 热压烧结（加压） 常压烧结（常压） 热等静压（高温恒压） 气氛烧结（防氧化，加气） 放电等离子体烧结 微波烧结 爆炸烧结
5、陶瓷的加工
所谓的加工是指将一定的能量供给具有某些性能 的材料，使形状、尺寸、表面光洁度、物性等达到一 定要求的过程。 常见的加工处理方式主要有表面施釉、机械加工 及表面金属化。 施釉：提高瓷件的机械强度与耐热冲击性能，防 止工件表面的低压放电，使瓷件的防潮功能提高。 机械加工：可以使陶瓷制品适应尺寸公差的要求， 也可以改善陶瓷制品表面的光洁度或去除表面的缺陷。 方法有磨削，激光和超声波加工等
配料
已知化学计量的配料计算 配料 根据化学成分的配料计算
干混 混料 湿混 注意加料程序和混料磨介的使用
2、成型
陶瓷粉体、坯料进一步加工成坯体的这一过程称为成型
成型分为：干压成型、等静压成型、热压铸成型、塑性成型等
干压成型最常用：其工艺过程控制相对简单、容易掌控(需要进 行塑化、造粒处理)
3.干燥与排塑
固相法：通过固相到固相的变化来制造粉体。如：固 相反应法、热分解法、火花放电法、溶出法等。 液相法：共同点是以均相溶液为出发点，通过各种方 法使溶质与溶剂分离，溶质形成一定大小和形状的颗 粒，得到所需粉末的前躯体，热解后得到粉体。如： 水热法、沉淀法、水解法、喷雾法、沉淀法、乳液法、 蒸发溶剂热解法等。 气相法：直接用气体或通过各种手段将物质变成气体， 使之在气体状态下发生物理化学反应，最后在冷却过 程中凝聚长大形成纳米颗粒。如；溅射法、化学气相 反应法、气体中蒸发法、化学气相凝聚法等。
陶瓷材料及制备工艺PPT课件
表2.5 製備某壓電陶瓷採用的原料及純度
名 稱 鉛 丹 碳酸鍶 二氧化鋯 二氧化鈦 三氧化二鐵 三氧化二鉻
分子式 Pb3O4 SrCO3
ZrO2
純度% 98
97
99.5
TiO2 99
Fe2O3 98.9
Cr2O3 99
表2.6 由給定的化學計量式算出的每摩爾坯 料中各氧化物的重量及總量
摩爾數 摩爾質量 重量（g） 1mol坯料重（g）
PbO 0.95 223.20 212.04
SrO
ZrO2
0.05
0.5
成
燃料以電、氣、油為主
以外觀效果和強度為主 性 能
以材料性能和使用效能為主，如耐磨、 耐腐蝕、耐高溫、以及各種敏感特性
加 一般不需加工 工
常需切割、打孔、研磨和拋光
用 炊具、餐具、建築、陳設 主要用於航太、能源、冶金、交通、電
途品
子、信息家用電器業
表2.2 陶瓷按化學成分的分類及有代表性陶瓷材料
陶瓷類別
2.粒徑減小使材料的蒸汽壓上升
ln(P/P∞)=2Mγ/(RTCD)
P和P∞分別表示超細粒子和塊狀物質的蒸氣 壓；M為摩爾質量；R為摩爾氣體常量；Tc為 熱力學溫度。
表2.3 氧化錫粉體的表面能、比表面積、 表面原子百分數與粒徑的關係
粒 原子 表面 表面 q 徑 總數 原子 能Es nm 個 % (J/mol
圖2.2 CVD方法原理及氣相沉積產物示意圖
粉體的粒子學特性
粉體的粒子學特性包括粉體粒徑、粒徑分佈、 粒子形狀、密度、微孔分佈、流動性、堆積密 度等。
陶瓷材料陶瓷制备工艺PPT课件
收缩，因此蒙脱石吸水性强，吸水后体积膨胀，容易破裂。颗 粒极细，可塑性强，干燥后强度大，干燥收缩也大。
触变性亦称摇变，是指物体（如油漆、涂料）受到剪切时稠 度变小，停止剪切时稠度又增加或受到剪切时稠度变大，停 止剪切时稠度又变小的性质的一“触”即“变”的性质。
a2+、Ｎa+等，又增加了蒙脱石的离子交换能力。根据吸附离子 不同分为Ｎa蒙脱石，Ｃa蒙脱石。
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▪ 特点三：膨润土可塑性大，触变厚化性强，严重影响泥浆性
能。煅烧时脱水过程长，收缩大，Ａl2Ｏ3含量低，又吸附了其 它阳离子，杂质较多。因此烧结温度低，烧后色泽差，会使坯 体软化变形，用量不宜太多，一般在５％左右。
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1)石英
SiO2在陶瓷生产中的作用
▪ 烧成前，石英为瘠性料（不吸水）， 可调节泥料的可塑性，是生坯水分排出 的通道，降低坯体的干燥收缩，增加生 坯的渗水性，缩短干燥时间，防止坯体 变形；利于施釉。 ▪ 烧成时，石英的加热膨胀可部分抵消 坯体的收缩；高温时石英部分溶解于液 相，增加熔体的粘度，未溶解的石英颗 粒构成坯体的骨架，防止坯体软化变形。
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3)粘土
提高坯料可塑性的措施有： ①将粘土原矿进行淘洗，除去所夹杂的非可塑件物
料，或进行长期风化。 ②将湿润了的粘土或坯料长期陈腐。 ③将泥料进行真空处理，并多次练泥。 ④掺用少量的强可塑性粘土。 降低坯料可塑性的措施有： ①加入非可塑性原料如石英、瘠性粘土、瓷粉等。
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2)长石
▪ 种类： • 钾长石：K2O•Al2O3•6SiO2 • 钠长石：Na2O•Al2O3•6SiO2 • 钙长石：CaO•Al2O3•2SiO2 • 钡长石：BaO•Al2O3•2SiO2 ▪ 产状：自然界中，纯的长石较少，共生矿物有：石英，云母，
陶瓷材料具体生产工艺流程
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