某老区轧钢棒材工程施工组织设计

邯钢老区轧钢棒材工程施工组织设计

1 编制依据

1.1邯钢老区钢轧改造项目小棒工程施工合同(合同编号：GZ-BC-JA-01); 1.2 国家现行的技术标准、规程、规范；

1.3 本公司执行的GB/T19001-2000、GB/T24001-2004、GB/T 28001-2001整合型管理体系文件；

1.4 建设部颁发的《建筑工程施工现场管理规定》及地方政府的有关规定；

1.5 建设部颁布的《工程建设标准强制性条文》；

1.6业主对质量、安全、文明施工的有关规定；

1.7我公司所具备的施工技术力量和管理能力及长期施工生产中总结、验证的施工方法；

1.8施工现场情况及我公司对本工程的了解；

1.9已建成类似工程的经验。

2 工程概况及施工范围

2.1 建设项目概况

2.1.1 工程名称:邯钢老区轧钢棒材工程

2.1.2 建设地点：原邯郸县西小屯村内

2.1.3 建设单位: 邯郸钢铁集团有限责任公司

2.1.4设计单位：中冶赛迪工程技术股份有限公司

2.2 施工范围及合同要求：

2.2.1施工范围：棒材车间及棒线材水处理系统土建、机械、管道、电气、仪表、液压、润滑、气动等建安工程。（不包含门窗、冷床、加热炉和退火炉安装）

2.2.2合同要求开竣工日期：合同要求工期为300天。

2.2.3 工程质量标准：达到国家质量验评合格标准。

2.3 工程特点：

2.3.1邯钢轧钢工程分为多个标段多单位施工，厂区测量控制网应由业主组织多家施工单位联合测设，统一使用。使土建施工、设备安装标高、轴线在标段接口处相吻合，从而保证设备安装精确度的要求。

2.3.2主厂房面积大，小棒及高线合为一个车间，车间全长603m，总宽度120m，总建筑面积为62811m2。小棒车间主厂房轴线面积约35541m2，高架平台面积约11800m2。跨间距大（最大36m），砼浇灌量大（约42000m3）.

2.3.3旋流池布置在高线主轧跨外，离厂房比较近，直径大（内径14m），底板深（底板顶面标高-14m），施工场地狭窄，除考虑深井降水外，必须提前施工。B列35轴线、36轴线处柱基需待旋流池施工完后再施工，需与高线施工单位配合施工。

2.3.4施工协调复杂：本工程为老区新建工程，施工涉及设计单位、多家设备供货单位，不仅存在与设计、设备供货单位的协调，还有邯钢生产的影响，存在大件运输时施工道路的协调、施工场地、标段接口处的协调等，必须提前做好各种准备工作，将工程施工过程中可能遇到的事情对工程的影响降至最小。

2.3.5设备安装精度要求高，要求土建设备基础螺栓、埋件埋设准确。钢结构焊接质量及安装质量要求高，必须选高素质、有经验的管理人员和施工操作人员投入施工，充分利用以往类似工程的施工经验并在施工中加大质量检查力度，严把质量关，确保工程施工质量。

2.4 工程简介

2.4.1小棒车间建筑：

小棒及高线合为一个车间，车间全长603m，总宽度120m，总建筑面积为62800m2。

本工程小棒车间与高线车间相邻布置，其主轧跨相邻共柱，共用原料跨、加热炉跨、轧辊间机修间及旋流池。

小棒车间由原料库、加热炉跨、主轧跨、成品跨及轧辊间等跨间组成及

离线精整区（位于高线主轧跨后部），其原料跨、加热炉跨与主轧跨呈“T”形布置，主轧线设备均布置在标高+5.0m的高架平台上。小棒车间主厂房轴线面积约35541m2，高架平台面积约11800m2。

主车间为全钢结构厂房，屋面及墙面的维护结构均采用彩色压型钢板。厂房基本柱距15m，最大柱距18m，最大跨度36m；吊车最大吨位32/5t，轨面标高最高14.5m，最低10.0m。

厂房内地面设计标高为±0.000m其内外地面高差为0.300m。

厂房墙体在标高0.6m以上采用0.6mm厚低波型彩色压型钢板，0.6m以下为240mm厚砖砌墙。

厂房外墙面设玻璃纤维增强聚酯波形板采光带，下部分别做2.4m高竖向百叶窗及2.4m高彩钢立转窗的组合窗。

主车间屋面采用长尺单层0.8mm厚高波形隐藏式连接角驰Ⅲ型彩色压型钢板。

主厂房以自然通风为主，屋面采用条型无动力式采光型自然通风器，通风器均为横向布置。

主厂房采光以天然采光为主，本工程采用顶部和侧面采光兼有的混合采光，主要通过屋顶的采光通风器、屋面采光板及侧墙上适量的FRP竖向采光带和下部的侧窗相结合。

室内工艺小房及操作室等采用轻型钢结构，维护结构采用夹芯板或三层复合构造。

2.4.2小棒车间构造：

厂房柱基础和轧制设备高架平台柱基础采用混凝土独立基础，轧机区域设备基础采用混凝土独立基础或大块式混凝土基础。

加热炉基础采用大型坑式基础，加热炉烟囱为混凝土烟囱，其基础采用钢筋混凝土基础，其它零星设备基础均采用钢筋混凝土基础。

车间内设置的高压水除磷泵站、液压站和润滑站大多置于设备平台下地坪标高处，采用钢筋混凝土筏板基础，天然地基。

主厂房采用全钢结构单层多跨（或单跨）铰接排架体系，基本柱距为15m，最大柱距18m。柱子系统由柱子、柱顶压杆及柱间支撑组成，上柱采用焊接工字形实腹柱，下柱为焊接工字形格构式双肢柱，插入式住脚。

墙架系统由墙架柱、檩条、拉条及抗风桁架（兼作检修走道）组成。

吊车梁采用焊接工字形实腹梁，制动结构采用制动板或制动桁架、辅助桁架和下弦水平支撑组成的空间结构体系。

与厂房相连的电气室等，采用单层和多层钢筋混凝土框架结构，独立基础，天然地基。

与厂房相邻的水处理设施包括：旋流沉淀池、集中泵站，稀油磁盘、水池和泵房等均采用钢筋混凝土结构；各泵站和露天栈桥采用钢筋混凝土框架或排架体系，混凝土独立基础，天然地基。

2.4.3工艺线主要设备

1）轧线工艺主要设备

轧机由4架粗轧（16V/H、18 V/H、20 V/H为平立可转换轧机）、10架中轧、6架精轧、4架减定径（进口三辊高刚度减定径轧机）机组共24架轧机组成。

1座侧进侧出步进梁式加热炉

1套高压水除磷装置

1台粗轧后飞剪

1台一中轧后飞剪

1台二中轧后飞剪

1台光学测径仪、倍尺飞剪、冷床、冷剪及棒材打捆机等。

车间起重运输：小棒车间各跨共设置各类桥式起重机14台，50t电动平车1台，20t电动平车1台及检修电动葫芦9台。

小棒车间主轧机参数表