钢筋施工方案

钢筋施工方案

一、施工总体安排

流水段的划分：划分的原则是满足规范和设讣要求，保证施工方便。基本以原有结构后浇带为界限和配模安排综合考虑划分流水段。

二、施工准备

1、加工区场地准备

1）钢筋场地的修建：在施工现场的东西两端修建钢筋场地，高出现场3OO-5OOmm, 并用轧道机碾压密实，上铺S0-50 mm厚5-20mm的碎石，再进行碾压，以防雨季浸泡钢筋, 同时场地周围修建排水沟。

2）钢筋制作区的机械配电线路的埋设。

3）用电设备的安装及运转前的检查。

2、技术准备

钢筋加工前需根据图纸要求、国家规范、图集要求作出翻样图，作好钢筋配料单，经主管工长及主管经理确认后方可下料制作，对于梁、柱、墙交义节点、集水坑位置按需要做好放大样工作。

3、机械准备

4*、人员准备

5、材料准备

1）材料采购：所有进场钢筋的材质证明必须齐全。

2）材料检验：钢筋原材进场后山技术员、材料员、质量员、取样员工同验收外观，确认无误后，山取样员在监理单位的见证下进行钢筋原材的取样工作，送有资质的试验室进行试验，试验合格经监理审批后方可加工使用。

S）钢筋场地硬化，进场后要按规格、型号分类存放，钢筋下用旧木方垫起，防止水泡生锈。进场钢筋要按要求，分级、分规格做好标识。

三、主要施工方法

1、钢筋的加工预制

1）现场设置钢筋加工棚进行钢筋的加工，随进料随加工。

2）钢筋加工的班组人员要相对固定，如：箍筋制作、钢筋断料等不得随意调换工作岗位。加工后的钢筋应经质检人员抽样检查，检査应包括：钢筋是否平直，有无局部曲折，钢

筋的弯钩、弯折和平直长度，以及钢筋的加工尺寸误差是否满足有关钢筋加工允许偏差的规定，检査合格的成型钢筋，必须分类挂牌放置。各工序施工前要山工长做好有针对性的技术交底，使每个操作者详知自已所负责加工钢筋的质量要求及标准。

S）箍筋制作要求：I级钢筋制作的箍筋末端作成135°弯钩，其弯钩的弯曲直径应大于

受力钢筋的直径，且不小于钢筋直径的2.5倍，弯钩平直部分长部为钢筋直径的10倍或75mm 中较大值，弯钩长短应一致并平行。

士）拉筋弯钩的平直部分长部为钢筋直径的10倍或75mm中较大值，绑扎时拉筋紧靠纵

向钢筋并勾住箍筋。

5）盘条钢筋的调直、下料，釆用钢筋调直切断机进行一次完成。

6）对于加工过程中的废料头，要按划定的堆放区堆放，制作马凳铁、定位筋、梯格筋横棍等辅料，最大限度的节约材料。

2、受力筋的放置位置及绑扎顺序

1）梁钢筋绑扎时，先绑扎主梁钢筋，后绑扎次梁钢筋；梁纵向钢筋各排之间的净距为25mm及d （钢筋直径）取大值；地下室墙体（包括剪力墙）水平筋与竖向钢筋的关系，外墙、临空墙：水平筋绑在竖筋的内侧；内墙：水平筋绑在竖筋的外侧。

2）遇洞口、管道时钢筋的处理

①钢筋殓墙的预留孔洞：凡钢筋施工遇到WS00的洞口或管道时，洞边不增设附加钢筋，墙内钢筋山洞边绕过，不得截断；凡钢筋施工遇到〉S00的洞口或管道时，钢筋可在洞口或管道处断开，但必须在洞口或管道四周，按结构设计总说明中要求增设附加筋, 洞口加筋尚需满足不小于被截断钢筋的面积、附加筋的长度应满足要求。

◎板上预留孔洞：当洞口尺寸〉S00时，洞边应设置加筋，除设计说明外一般要求：洞口每侧各2根，其截面积大于被截断钢筋的面积，且不小于①12,长度为单向板受力方向及双向板的两个方向沿跨度通长，并锚入梁内，单向板的非受力方向洞口加筋长度为洞宽加两侧各士0d,且设置在受力筋之上。

⑤上下层墙体开洞位置有变化时，上层洞口两侧构造柱竖向钢筋应插到板下墙体内。

S）上下层墙、柱截面变化时，钢筋应在顶板厚度范围内按1: 6的比例进行调直，如顶

板厚度不够调直量，应在墙体磴浇筑前另插墙柱钢筋，插筋锚固长度及方式工符合规范要求。

S、钢筋的绑扎方法

1）基础底板

①施工工艺流程：

放线一弹底板下层钢筋位置线一铺下层下铁一铺下层上铁一绑东西向基础梁一绑南北向基础梁一铺钢筋马凳f铺上层下铁一铺上层上铁f插柱筋f插墙筋。

⑨基础底板梁绑扎步骤及要求：

基础底板下层钢筋按以上施工工艺流程进行排列、绑扎。首先按图纸尺寸要求，采用铁红粉与结构墨斗线区分，弹好底板下层双向钢筋的位置线，按此位置线从一头开始依次铺好下层钢筋。底板下层钢筋绑完后，进行搭设绑扎基础梁钢筋的钢管简易架子，保证梁筋绑扎时离地50-100mm,而且不倾倒。基础梁上层筋铺完成（注意梁筋拐子应齐平、垂直），用石笔在梁主筋上画上箍筋位置线（最好长距人尺，严禁短距分尺，以免累计误差），检查无误后，即可依次套上梁箍筋，绑扎于梁的上层筋上，接着将基础梁的下层筋铺设绑扎于箍筋下部，待腰筋、拉勾放置绑扎后，拆除架子将基础梁落下就位，检查基础梁位置正确后，就可依次铺设钢筋马凳和底板上层筋。底板上层筋的铺高与下层筋相反。

马凳铺设方向与上层上铁同向，在上层筋绑扎时，应分别在钢筋马凳、上层铁划分好上层筋的位置线，确保上层钢筋绑扎位置准确。底板钢筋必须满扣绑扎，不得漏绑且相邻绑扣呈“八”字扣，绑扣余头应弯向结构板内，不得冒出上层钢筋面层，以免外露生锈。钢筋马凳支腿支撑于下层下铁上部，与底板钢筋绑扎牢固。底板钢筋、基础梁主筋接头采用闪光对焊和搭接电弧焊，接头位置按结构设计说明，即底板基础梁上部钢筋接头在支座处，下部钢筋接头在跨中1/S范围内，且接头位置按50%错开。

基础板上层筋支撑采用①16钢筋焊制的马凳，马凳铺设间距1米。

底板绑扎要求:钢筋绑扎要满扣绑扎且相邻绑扣为“八”字扣，扣头应弯入结构内侧, 上层钢筋绑扎前要摆好马凳铁，再绑上铁。在绑扎钢筋前用墨线弹出钢筋摆放间距线，按线绑扎。主梁绑扎完毕，铺设的最下层铁及附加筋，然后绑次梁完毕后，铺板的下层铁的上伯及附加筋，铺马凳铁，然后是上层铁的下筋、上层铁的上筋，与板的下层的下筋、下层的上筋以称。

2）梁钢筋施工

①施工工艺流程：主梁下铁（东西向）一次梁下铁（南北向）一次梁上铁一主梁上铁一柱节点一墙插筋

⑨梁钢筋绑扎步骤及要求：

梁钢筋接头应避开梁端箍筋加密区，并且相互错开S5d,同一截面内接头面积白分率不大于50%。梁的箍筋开口方向在梁上，绑扎时开口位置要一左一右间隔绑扎（基础反梁箍筋开口位置在梁下）。箍筋绑扎要使角部受力筋与箍筋角抱紧，保证1S5°弯钩平直段为10d且平