制粉系统详细介绍
制粉系统介绍
2、制粉流程
可分为：风流和煤流
• 风流：
空气经一次风机加压后分为两路，一路进入冷一次风道， 另一路经空气预热器加热后进入热一次风道，冷、热一次风通过磨煤 机的冷、热风调节挡板进入磨煤机入口混合风道。我们可以通过调节 冷、热风调节挡板来控制混风风量和磨出口风温，来达到不同煤量输 送、干燥要求，保证制粉系统的正常运行。
4、 CS2036电子称重式给煤机
• 本厂使用上海发电设备成套设计研究院生产的 CS2036型电子称重式给煤机，，装有变频电机， 可以根据磨煤机负荷需求的变化自动改变转速， 调整给煤量，并在输送的过程中完成对给煤量的 计量，显示给煤量的瞬时值，累计值，将原煤均 匀连续的供应给磨煤机。
• 每台锅炉配备6台给煤机，1台给煤机对应1台磨煤 机，给煤机设备界限包含入口落煤闸板、入口管 道、给煤机、给煤机出口闸板、至磨煤机伸缩节 之间管道以及相关控制器、测点、线缆等。
漏粉
漏粉、皮管脱落漏气
3、磨煤机常见缺陷。
• 漏粉：通常见于磨煤机出口闸板门处。
• 漏风：磨煤机弹簧加载装置的密封管道连接处发生过漏风， 6E磨煤机热一次风调节门处近期发生过漏灰。
• 堵塞：使用进口煤以来，多台磨发生多次石子煤板结造成 的石子煤斗堵塞。
• 渗漏：磨煤机油站油泵驱动端时常会轻微渗漏。
三、制粉系统常见缺陷
1、常见缺陷种类 2、给煤机常见缺陷 3、磨煤机常见缺陷 4、制粉系统其它设备常见缺陷
制粉系统
站油压低，以上任一条件满足，联锁停止磨煤机； 2.5 磨煤机手动停机条件：对应给煤机已停止，允许手动停止磨煤机； 2.6 排粉风机启动联锁：排粉机对应入口门关且排粉机无事故跳闸信号允许启动排粉风
机。 2.7 排粉风机联锁：MFT动作或送风机全停时联锁停止排粉风机。
4制粉系统安全注意事项
3.制粉系统主要联锁情况
2.1 给煤机启动联锁：给煤机无故障信号、无堵煤信号且对应磨煤机已运行，允许启动 给煤机；
2.2 给煤机联锁：MFT动作或对应磨煤停止，联锁停止给煤机； 2.3 磨煤机启动联锁：磨煤机无事故跳闸信号、对应排粉机运行且润滑油压，高压油泵
运行正常，允许启动磨煤机； 2.4 磨煤机保护联锁：MFT动作、相应的排粉机停、瓦温>50℃（二选二）、磨煤机稀油
粉风机出口温度达到60－70℃方可启动磨煤机，防止整个系统温度低造成积粉而堵管。 4.1.4 启动给煤机,缓慢增加给煤量，注意磨煤机出口风温和压差的变化，磨煤机压差
<3000pa,据情况调整排粉机再循环，磨煤机出口风温不超过70℃，防止因出口温度过 高造成煤粉仓温度高。 4.2停止制粉系统过程中应注意： 4.2.1 停止给煤机后，保持磨煤机出口温度不超70 ℃，抽粉不低于10分钟。 4.2.2 抽粉过程中注意锅炉压力及负荷的变化，及时调整给粉量，压力波动大时，可 采取停止上层一支粉管保持压力。 4.2.3 排粉风机停止后，立即开启三次风冷却风门，防止烧坏三次风喷嘴。 4.2.4 制粉系统停止后，应关闭吸潮管。
锅炉制粉系统
Page 8
2）正压直吹式制粉系统
按制粉系统工作流程，排粉机（一次风机）在磨煤机之前， 整个系统处于正压下工作，称为正压直吹式系统。
如下图
Page 9
1-原煤仓 2-自动磅秤 3-给煤机 4-中速磨煤机 5-粗粉分离器 6排粉机 6-一次风箱 7-一次风管 8-燃烧器 9-锅炉 10-送风机 11-一次风机 12-空气预热器 13-热风管 道 14-冷风管道 15-排粉风机 16-二次风箱 17-冷风门 18-磨煤机密封冷风门 19-密封风机
Page 14
双进双出钢球磨直吹式制粉系统
（1）双进双出钢球磨直吹式制粉系统
双进双出钢球磨煤机一般也采用正压直吹式制粉系
统。分离器和磨煤机组成一体的系统成为双进双出磨煤机
整体布置系统，分离器和磨煤机分开布置的称为双进双出
磨煤机分体布置系统。
Page 15
双进双出钢球磨煤机正压直吹式制粉系统
1-给煤机 2-混料箱 3-双进 双出钢球磨煤机 4-粗粉分离 器 5-风量测量装置 6-一次风 机 7-二次风机 8-空气预热 器 9-密封风机
Page 4
2、直吹式制粉系统
直吹式制粉系统特点：
磨煤机的磨煤量 = 锅炉的燃料消耗量
磨煤机干燥剂既是输粉介质，又是进入炉膛的一次风，锅 炉系统与锅炉之间需要保持燃料的供需平衡。
直吹式制粉系统宜采用变负荷运行特性较好的磨煤机， 如中速磨煤机、高速磨煤机、双进双出钢球磨煤机。
Page 5
（1）中速磨直吹式制粉系统
Page 16
双进双出钢球磨煤机正压直吹式制粉系统与中速磨煤机 直吹式制粉系统比较，具有以下优点。
1、煤种适应性广。 2、备用容量小。 3、响应锅炉负荷变化性能好。 4、负荷调节范围大。 5、钢球磨煤机的煤粉细度稳定，不受负荷变化的影响。 6、煤粉浓度高。
制粉系统讲课培训资料
制粉系统讲课培训资料一、引言制粉系统是指碾磨过程中将原料研磨为粉体的过程，是粉体生产中关键的工艺环节之一。
制粉系统讲课培训资料旨在向学员介绍制粉系统的工作原理、设备组成、操作流程和维护管理等方面的知识，帮助学员全面了解制粉系统及其运行要点，提高生产效率和质量。
二、制粉系统概述1. 制粉系统定义制粉系统是指将原料进行研磨加工，使其达到所需的颗粒度并得到粉体产品的一套自动化设备和工艺流程。
2. 制粉系统的作用制粉系统通过研磨原料，将其破碎、分离和分类，获得所需的粉体产品，满足不同行业的生产需求。
3. 制粉系统的组成制粉系统主要由进料装置、破碎设备、分离设备、循环风机、粉体集中系统、控制系统等组成。
三、制粉系统工作原理1. 进料装置进料装置主要负责将待处理的原料送入破碎设备，通常采用震动给料机、皮带给料机等。
2. 破碎设备破碎设备根据原料的硬度、湿度和破碎要求，采用不同的破碎机型，例如锤式破碎机、颚式破碎机等，将原料破碎成所需粒度。
3. 分离设备分离设备主要用于将破碎后的原料分离成所需粒度的产品和未达到要求的粗颗粒，常见的分离设备有振动筛、旋风分离器等。
4. 循环风机循环风机负责将制粉过程中产生的循环气体回收，并按照一定流量送至破碎设备进行再次破碎，提高破碎效率。
5. 粉体集中系统粉体集中系统主要用于将制粉系统产生的粉体产品集中储存，并通过输送装置将其输送至下游的包装区或其他工艺环节。
6. 控制系统控制系统采用传感器、PLC等设备，实现对制粉系统的自动控制和监测，确保系统的稳定运行和生产质量。
四、制粉系统操作流程1. 启动和停机前的准备工作a) 检查破碎设备和分离设备的状态，确保运行正常；b) 根据实际生产需求，确认制粉系统的运行参数；c) 检查粉体集中系统的输送装置和储存仓的清洁和完好性。
2. 制粉系统的启动流程a) 启动进料装置，将待处理原料均匀地送入破碎设备；b) 启动破碎设备，根据破碎要求进行设定，并调整制粉系统的相关参数；c) 启动循环风机，保证系统内的循环气体流动；d) 启动控制系统，监测系统运行状态，并及时调整。
制粉系统及其设备
三、中速磨直吹式制粉系统
（三）正压冷一次风机直吹式系统
三、中速磨直吹式制粉系统
（三）正压冷一次风机直吹式系统 一次风机布置在空气预热器之前，通过风机的介质为冷空 气，使风机的工作条件大为改善 ，通风电耗也降低。 由于冷一次风机的风压比二次风机的风压高得多，故要求 采用三分仓空气预热器 。 正压直吹式制粉系统锅炉和制粉系统运行的经济性都比负 压系统高。但磨煤机应采取密封措施，否则向外冒粉不仅 污染环境，还可能引起煤粉自燃爆炸的危险。
谢谢大家！
粗粉分离器的作用是将不合格的粗粉分离出来， 送回磨煤机重新磨制。 型式：有重力式、惯性式、离心式和回转式。 目前应用最广泛的是离心式，其次是回转式。
（1）离心式粗粉分离器
（1）离心式粗粉分离器
目前普遍采用轴向型粗粉分离器。 它由内外锥体、调节锥帽、导向板、可调折向 门和回粉管组成。 其工作原理是重力分离、惯性分离和离心力分 离。 在内锥体的上面装有可上下移动的锥形调节帽， 可以粗调煤粉细度。
（2）回转式粗粉分离器
（2）回转式粗粉分离器
分离器上部有一个用角钢或扁钢作叶片的转子， 并由电动机带动。 其工作原理是重力分离和离心力分离。为了减 少回粉中的细粉量，在分离器下部还装有切向 引入的二次风。 其结构紧凑，阻力较小，煤粉细度均匀，调节 幅度大，调节方便。介其结构复杂，工作部件 易磨损，检修工作量较大。
制粉系统
一、制粉系统分类及特点
（一）直吹式制粉系统：
在直吹式制粉系统中，磨煤机磨制的煤 粉全部送入炉膛燃烧 ；制粉量随锅炉负 荷变化而变化。 磨煤机干燥剂 ，既是输粉介质，又是进 入炉膛的一次风 。 一般配用中速或高速磨煤机，也可配用 双进双出球磨机。
制粉系统
降低磨煤机电耗
由图所示可知，加载力大小随磨煤机出力 大小变化而变化，可有效减少磨煤机回粉 量，降低磨煤机电耗。由于空气弹簧的刚 度是一个变量，加载力小，刚度小（反之 亦然），现将空气弹簧的最大刚度做到低 于弹簧定加载磨煤机的弹簧刚度，这样磨 煤机的振动小，运行更加平稳。
二．HP磨煤机 磨煤机
• HP型磨煤机是美国CE公司在RP型磨煤机的基础上改进、创新发展起来 的一种高性能先进的浅碗式磨煤机，其研磨部件是磨辊和碗形磨盘。 上海重型机器厂在80年代引进了CE公司RP磨的整套生产技术，现在已 形成生产能力向用户提供RP磨及HP磨系列产品。HP磨采用了RP磨的 基本形式，其结构主要由齿轮减速箱、磨辊和加载装置、磨碗、分离 器等部分组成。在目前国内的300MW、600MW机组上也已有大量业 绩。HP磨保留了RP磨的优点，又吸收了MPS、MBF磨的特点。同RP磨 相比，HP磨重大改进主要有： • 1）采用螺旋伞齿轮加行星齿轮二级减速立式传动，既便于检修，又 ）采用螺旋伞齿轮加行星齿轮二级减速立式传动，既便于检修， 便于密封隔热。 便于密封隔热。 • 加大了磨辊的直径（30%），延长寿命。 • 2）采用可重复堆焊的磨辊套硬质合金材料。 ）采用可重复堆焊的磨辊套硬质合金材料。 • 3）采用叶轮装置改善喷口出口处空气动力场，降低出口速度，降低 ）采用叶轮装置改善喷口出口处空气动力场，降低出口速度， 阻力和磨损。 阻力和磨损。 • 4）由液压加载改为外置式弹簧变加载。 ）由液压加载改为外置式弹簧变加载。 • 5）采用了磨辊翻出专利技术，辊套更换时间只需 小时。 小时。 ）采用了磨辊翻出专利技术，辊套更换时间只需8小时 • 6）HP磨煤机，其结构设计与选型计算引进的为美国燃烧工程公司 磨煤机， ） 磨煤机 （CE）技术，对同样引进美国 技术的四角切园燃烧锅炉具有成熟的 ）技术，对同样引进美国CE技术的四角切园燃烧锅炉具有成熟的 配套经验，传统的磨煤机为4个出粉口 个出粉口。 配套经验，传统的磨煤机为 个出粉口。
制粉系统讲解
(2)RP(或HP)磨煤机的正常停运：
1)停止给煤机，投入相应的点火装置，保证从磨煤机 和一次风管吹扫出来的残余煤粉燃尽，并保持磨煤机出口 温度不超过规定值。 2)当磨煤机空载后，停止磨煤机。 3)再经一段时间吹扫，停止一次风机。结束吹扫后， 再停运相应的点火装置。 4)磨煤机出口挡板随一次风机停运自动关闭。但磨煤 机停运作冷备用时，冷风门和磨煤机出口挡板是常开的， 而一次风机入口风门是微开的，这是为了冷却停运的煤粉 燃烧器。 对于采用冷一次风机的直吹式制粉系统，其启停顺序 与上述基本相同，由于它的一次风机为各台磨煤机所共用， 一次风机启动顺序有所差别。
(3)磨煤机出口温度高于规定值。过高的磨煤机出口温度会使煤 粉中挥发性气体逸出，增加煤粉着火的危险性。磨煤机出口温 度高于规定值11℃，控制系统应该自动关闭热一次风门。 (4)一次风速低于规定值。煤粉管道中一次风速不足以维持煤 粉的悬浮，煤粉会在管内沉积，造成煤粉管道堵塞，并引起自 燃着火。 (5)一次风速高于规定值。过高的管内风速会增加煤粉管道和 磨煤机的磨损。磨煤机内风速过高，会使煤粉变粗。 (6)石子煤排出不畅，使石子煤在磨煤机的热风室内堆积，造 成石子煤刮板严重磨损，甚至会造成石子煤刮板断裂。
第二节 制粉系统的运行 制粉系统是煤粉锅炉的重要辅助系统，它的启停、运行的 好坏，直接影响锅炉的安全性与经济性。制粉系统发生故 障，会使锅炉出力降低，甚至被迫停炉。制粉系统运行不 稳定，会使炉内燃烧不稳，甚至会灭火。 运行的基本要求是： (1)磨制满足锅炉出力所需要的煤粉量； (2)保证煤粉的质量合格，以满足锅炉燃烧的要求； (3)降低制粉电耗和其他损耗，提高经济性； (4)防止发生煤粉自燃和爆炸等事故。
制粉系统
制粉系统简介-作用和分类
– – 直吹式制粉系统 中间储仓式制粉系统
制粉系统主要设备-分离器、磨煤机 制粉系统的选用原则 制粉系统相关计算
一、制粉系统简介
系统组成：
• 原煤输送系统将破碎后的原煤送入原煤仓→给煤 机→磨煤机→煤粉分离器→合格的煤粉（煤粉仓） →给粉机→由气流（如热空气）送入炉内燃烧。
作用：保证磨制煤粉的细度（粗粉分离器）或较 彻底地分离干燥介质与煤粉（细粉分离器）。 原理：利用离心力及重力（沉降）、惯性力、撞 击等的共同作用将较粗煤粉颗粒分离出来。
类型：
– 离心式分离器：径向叶片式；轴向叶片式。
– 旋转式分离器
煤粉细度的调节主要通过分离器的调节来实现。
粗粉分离器 作Leabharlann ：3、影响球磨机工作的主要因素
（1）临界转速ncr与工作转速n：影响磨煤出力和电耗
图3 筒体不同转速时钢球的运动状况 （a) n ≤ ncr；(b) n略小于ncr ；(c) n ≥ ncr
3、影响球磨机工作的主要因素
（2）钢球充满系数ψ 与钢球直径D： 影响出力、能耗和煤粉粒度 钢球充满系数是指钢球容积占筒体容积的份额。一 般为筒体容积的1/3。 钢球直径应根据磨煤电耗和金属损耗的总费用为最 小的原则来选择。一般采用直径为30～60mm的不同钢 球。
中间储仓式制粉系统：
• 低速球磨中间储仓式制粉系统
包括热风送粉和干燥剂送份（乏气送粉）
制粉系统主要设备
制粉系统的任务及相应设备： ① 制粉及干燥——磨煤机、下行干燥管； ② 输煤及输粉——给煤机、排粉风机、一 次风机、 给粉机、原煤仓及煤粉仓； ③ 煤粉分离——粗粉分离器及细粉分离器。
二、煤粉分离器
制粉系统
钢球磨煤机中间 仓储式制粉系统
中间仓储式制粉系统
由于旋风分离器不可能将煤粉全部分离出来， 气流中仍含有约10％的 细煤粉。 为了 利用这部分煤粉， 一般将它送入炉膛中燃烧作为一次风或三 次风， 这种系统称为闭式制 粉系统。 由于仓储式系统有较高的负压， 漏 风量大， 因而输粉电耗较大。 仓储式系统中， 各锅炉之间可用螺旋输粉机 相互联系， 使供煤的可靠性增加， 因而制粉系统的储备系数可小些。
中间仓储式制粉系统
仓储式制粉系统将磨好的煤粉先储存在煤粉仓中，然后根据锅炉负荷 的需要从煤粉仓通过给粉机送入炉膛燃烧。 磨煤机的出力与锅炉燃料消耗 量可不同， 磨煤机就可按本身的经济出力运行而不受锅炉负荷的影响， 提 高了制粉系统的经济性。 中间仓储式系统一般采用筒式钢球磨，并比直吹 式系统增加旋风分离器、 螺旋输粉机和煤粉仓等设备，如图2 -23所示。
直吹式制粉系统
炉前原煤由每套制粉系统的两只原煤斗经下部落煤挡板落入两台转速 可调的电子称重式给煤机。两台给煤机根据磨煤机筒体内煤位（料位）分 别送出一定数量的煤，经过给煤机出口挡板进入位于给煤机下方的磨煤机 两侧混料箱。在混料箱内原煤被旁路风干燥（旁路风引自冷热一次风混合 后的磨机总一次风），再经磨煤机两端的中空轴（耳轴）内螺旋输送器的 下部空间分别被输送到磨煤机筒体内进行研磨。磨煤机筒体内的一次风将 研器。 细度合格的煤粉经每台分离器顶部的四根煤粉管(PC管） 引至锅炉燃烧器， 细度不合格的煤粉经下部的回粉管返回磨煤机再次研磨。
由于分离器出口PC管较长， 为防止磨煤机PC管内存粉造成制粉系统出 力下降及煤粉自燃或爆破， 系统中还设有PC管清扫风系统， 清扫风取自磨 煤机冷一次风。
直吹式制粉系统的运行特点
1）制粉量随锅炉负荷变化而变化； 2）锅炉燃烧调整与制粉系统调整紧密相关； 3）磨煤机调整和维护工作较多； 4）均匀给煤并保持合理的风煤比； 5）多台磨煤机同时运行时，应保持各台磨煤机负荷基平衡。
制粉系统
磨煤机堵煤
• 现象：磨煤机入口风压上升，出口风压下降，出口温度下降，给 煤机煤量不变。 • 处理：减少对应给煤机煤量，加大磨煤机入口风压。如堵煤严重， 则停磨处理。
给煤机断煤
• 现象：磨煤机入口风压不变，出口风压上升，给煤机煤量显示到 0，语音报警“给煤机断煤”，磨煤机出口温度快速上升。 • 处理：立即关小对应磨煤机入口热风门，开大冷风门，控制磨煤 机出口温度，同时派人至就地对小锥斗进行敲打。暖备用磨煤机， 如经敲打下煤正常，则加强监视，恢复冷热风门开度，如没下煤 则倒磨处理。
我厂制粉系统采用直吹式
制粉系统主要设备
• 原煤仓 • 给煤机 • 磨煤机 • 一次风机
原煤仓
原煤仓位置在20米平台，由输煤皮带输煤 至原煤仓内储存。 原煤仓下部大小锥斗，再下部为给煤机。
给煤机
给煤机皮带将煤块传输至磨煤机，为磨煤 机提供粗煤
我厂给煤机为变频调节，调节给煤机皮带转速以控 制煤量。 另外在给煤机中设置有清扫链，正常运行时随给煤 机同步启动。也可在就地控制柜内单独操作。 给煤机密封风来自冷一次风
磨煤机跳闸保护
• 对应火检探头4取3无火 • 磨煤机出口温度达115℃ • MFT触发 • 磨煤机电动机故障 • 磨煤机就地事故按钮
一次风机
一次风机出口冷风经空预器加热后进入磨 煤机。通过变频器调节其出力，以满足当 前煤量所需风压。磨煤机通过冷、热风调 节门控制磨进、出口温度。
磨煤机事故处理
制 粉 系 统
分类：
1、直吹式：磨煤机磨制的煤粉直接吹入锅炉燃烧室。因此，带直 吹式制粉系统的锅炉，磨煤机的出力就是锅炉的燃煤量；磨煤的干 燥剂(磨煤机的通风量)既是输送煤粉的介质，又是进入燃烧室的一 次风(一次风量)。制粉系统与锅炉设备之间随时需要保持燃料的供 需平衡。
制粉系统的名词解释
制粉系统的名词解释粉体是一种常见的物料形态，在工业生产中广泛应用。
制粉系统是指用于将物料加工成粉体的一系列设备和工艺流程的集合。
下面将对制粉系统中一些常用的名词进行解释和介绍。
粉碎机粉碎机是制粉系统中最基本的设备之一。
它通过将物料进行机械碎化，将其从原料的块状或颗粒状转化为粉末状。
粉碎机可以采用不同的工作原理，包括剪切、冲击、挤压和磨擦等。
不同类型的粉碎机适用于处理不同性质的物料，比如硬度、湿度和颗粒大小等。
振动筛振动筛是制粉系统中常用的筛分设备。
它通过振动筛网将粉末从不同大小的颗粒中进行筛分和分级。
振动筛可以根据物料的特性和需要进行定制，可以具备不同的筛分效率和分离精度。
通过振动筛，可以实现对粉末的粒度调控，提高产品的质量和细度。
磁选机磁选机是利用磁性物质与非磁性物质之间的磁性差异进行分离的设备。
在制粉系统中，磁选机常用于去除物料中的铁磁性杂质。
通过磁选机，可以有效地减少铁磁性杂质对粉体产品质量的影响，提高产品的纯度和可靠性。
气流分离器气流分离器是利用气体流动的力学原理对物料进行分离和分类的设备。
在制粉系统中，气流分离器常用于将粉体从气体中分离出来。
气流分离器可以根据颗粒的重力、惯性和阻力等特性来实现不同大小颗粒的分离，从而精确控制产品的粒度分布。
除尘器除尘器是制粉系统中必不可少的设备之一。
它用于去除制粉过程中产生的粉尘和细颗粒。
除尘器的主要工作原理是通过过滤、击打或电静除尘等方式，使粉尘颗粒与气流分离，并通过收集装置进行集中处理或回收利用。
除尘器的选型和配置需要根据生产工艺、粉尘特性和环境要求等进行综合考虑。
研磨机研磨机是制粉系统中用于对粉末进行进一步细化和提纯的设备。
它通过不断的物料碰撞、摩擦和剪切等作用，使粉末的颗粒细小化，表面积增大。
研磨机可以采用多种原理和结构，如球磨机、砂磨机和辊磨机等，用于满足不同物料和工艺要求下的研磨操作。
配料系统配料系统是制粉系统中的一个重要组成部分。
它用于根据产品配方要求和批量需求，将不同种类和比例的原料进行准确计量和混合。
制粉系统
第一节 制粉设备概述及原理
制粉系统的分类：
煤粉制备系统分为直吹式和储仓式：
直吹式制粉系统：磨煤机磨制的煤粉直接吹入锅炉燃烧室。
（1）：磨煤机的出力就是锅炉的燃煤量； （2）：磨煤的干燥剂既是输送煤粉的介质，又是进入燃烧室的一次风。 （3）：制粉系统与锅炉设备之间随时需要保持燃料的供需平衡。
第二节 制粉系统的运行
（岳阳三期）双进双出球磨机直吹式制粉系统 启动：
二：（岳阳三期）双进双出球磨机直吹式制粉系统的启动： 1：一次风机的启动；（一次风母管的压力在6.5KPa以上，风温大于等于300度。） 2：密封风机的启动； 低压润滑油泵启动。 3：启动液压油泵。 （顶轴油压正常后投自动。）（两台同时开启。） 4：投入磨机对应层油枪四支。 （ 燃烧稳定；启动1、2、3台磨，稳燃。） 5：查动态分离器出口关断门关闭，开启煤粉清扫门电动门。逐个吹扫一分钟后关闭，开启 动态分离器出口关断门。 6：全开磨机密封风电动调节挡板，维持差压1.5-2.5KPa 7：开启动态分离器密封风门，启动变频电机动态分离器以初始转速运行。 8：开磨机一次总风门气动闸板，开驱动端。非驱动端容量风调节挡板10%左右，投旁路风调 节挡板自动（暖管），缓慢全开热风门，冷风门投自动，设温度130度暖磨。 9：磨机出口温大于等于60度，关驱动端，非驱动端容量风调节挡板。 10：启动给煤机，稳定后投自动。（先开启出口闸门，启动给煤机，开下煤闸门。） 11：根据煤量投：容量风调节挡板自动。（热风门：投自动） 12：磨机启动后延时3分钟，查高压油泵自动停运。（根据燃烧情况，适时退出油枪运行。）
内容小节：
《（岳阳三期）双进双出球磨机直吹式制粉系统 》√ 《MPS中速磨煤机的工作原理》√ 《中速磨煤机的工作原理》√
制粉系统原理
制粉系统原理制粉系统是指一套用于将原料粉碎成所需颗粒大小的设备和工艺流程。
它通常由给料系统、粉碎系统、分级系统和风力输送系统组成。
本文将介绍制粉系统的原理及其工作流程。
首先，给料系统是制粉系统的第一道工序。
原料经过称重或计量装置，按照一定的比例和流量送入粉碎设备。
给料系统的稳定性和精确度对制粉系统的工作效率和成品质量有着重要的影响。
其次，原料经过给料系统后进入粉碎系统。
粉碎系统通常由粗破碎和细破碎两个阶段组成。
在粗破碎阶段，原料经过初次破碎后，进入细破碎阶段进行进一步的粉碎。
粉碎设备的选择和设置对于原料的粉碎效果和能耗有着重要的影响。
接着，原料经过粉碎系统后进入分级系统。
分级系统通过不同的筛网或气流，将粉碎后的原料按照颗粒大小进行分级，达到所需的颗粒大小。
分级系统的设计和调整对于成品颗粒的均匀度和粒度分布有着重要的影响。
最后，成品颗粒通过风力输送系统进行输送和收集。
风力输送系统通过风力将成品颗粒送入储存或包装设备。
风力输送系统的设计和运行稳定性对于成品颗粒的输送效率和品质保证至关重要。
总的来说，制粉系统的原理是通过给料系统将原料送入粉碎系统进行粉碎，然后通过分级系统进行颗粒大小的分级，最后通过风力输送系统进行输送和收集。
制粉系统的工作流程需要各个部分的配合和协调，才能达到高效、稳定和优质的生产效果。
在实际应用中，制粉系统的原理需要根据不同的原料特性和生产要求进行合理的设计和调整，以达到最佳的生产效果。
同时，制粉系统的运行维护和设备选型也是影响制粉系统工作效果的重要因素。
通过对制粉系统原理的深入理解和实践应用，可以不断提高制粉系统的生产效率和成品质量，从而为相关行业的发展和进步做出贡献。
制粉系统
我厂制粉系统介绍
磨煤机组成 磨煤机型号： MPS170HP-II 磨煤机减速机: 行星伞齿轮减速机JLX25Z 分离器: 静态分离器SLK310 带有手动调节挡板 碾磨力: 液压变加载 喷嘴环: 旋转喷嘴环 排渣： 气动闸门阀，排渣箱（手动排渣） 电动机: 355kw 防爆压力： 3.5 bar
磨煤机功能描述 MPS 系列磨煤机是具有三个固定磨辊的外加力型 辊盘式磨煤机。 落到旋转的磨盘中间的煤在离心力作用下甩到磨 盘瓦表面并经过磨辊的碾压。 三个磨辊均匀布置在磨盘上，碾磨压力由液压缸 提供，加载力通过加载架作用到三个磨辊上。磨辊和磨 盘受到的加载力是由拉杆、液压缸实现的，最终作用到 基础上。 物料的干燥和碾磨是同时进行的。一次风从磨盘周 围的喷嘴环喷出，它起到干燥和把磨盘上的碾碎的物料 吹到中架体上部分离器里的作用，在分离器里完成粗细 粉的分离。
SLK 型静态分离器 符合要求的煤粉被吹走，不符合要求的煤粉将落回 到磨盘重新进行碾磨。 外来杂质和大块物料因重量较大，不能被一次风吹走， 将通过喷嘴环的喷嘴落入中架体底部一次风室中，然后由 刮板机构将其刮到排渣箱中排出。
根据对随机备件测量磨辊厚度为120MM，衬瓦厚度为90MM。 加载导向板2厚度为55MM，导向板2厚度为35MM，按照 要求磨损不超过原厚度的60%。
静态分离器：
决定碾磨细度的离心力主要是由分离器盖下面的叶片产生的。在 整个运行过程中，这些叶片是可调的，并能按图4.1、4.2 在图上绘制出 来细度。图中给出了碾磨细度R90 和R200 与叶片位置的函数关系。
一次风：
通过增加一次风流量和喷嘴环出口风速，可在短时间内增加燃料 风的流量。为达到这一点，一次风流动速度很快，即在大约20～30s 内， 从其正常工况增加到恒定的风量并储备。这时就可以根据一次风和煤 流量或给煤机速度的式制粉系统的特点： 磨煤机的磨煤量=锅炉的燃料消耗量
制粉系统工作原理及作用
制粉系统工作原理及作用
制粉系统是一种用于将物料制成粉状物的设备，工作原理通常包括以下几个步骤：
1. 物料进料：物料通过进料系统进入制粉系统。
2. 破碎：物料经过破碎机或研磨机的作用，被分解成较小的颗粒。
3. 分级：经过破碎后的物料进入分级器，根据颗粒大小进行筛分，将目标粒径的物料保留，较大或较小的颗粒则分别排除。
4. 磨损：颗粒通过制粉系统内部的磨擦、撞击或其他外力作用，进一步磨损和细化。
5. 收集：经过细化后的粉状物由收集器收集起来，形成所需的制粉产品。
制粉系统主要的作用是将原始物料加工成所需的粉末形态，具体作用如下：
1. 细化：通过破碎、磨损等过程，将原始物料细化为更小的颗粒，提高物料的表观表面积，增加物料与环境的接触面，便于溶解、吸附或反应等后续操作。
2. 分离：制粉系统通过分级器将不符合要求的颗粒排除，确保制粉产品具有所需的粒径分布。
3. 提高物料的流动性：粉状物料较大的比表面积和较小的颗粒间空隙可以提高物料的流动能力，便于搬运、包装、储存等操作。
4. 改变物料性质：制粉过程中的力学作用可以改变物料的形态、密度和结构，进而改变物料的物理化学性质，如增强流变性、降低热稳定性等。
5. 节约能源：制粉系统通常采用高效能耗的破碎和磨损设备，可以将物料粉碎所需的能量最小化，提高能源利用效率和经济性。
综上所述，制粉系统通过物料的破碎、细化、分级等步骤，可以将原始物料加工成所需的粉末形态，以满足不同工业领域对粉状物料的需求。
600MW火电厂制粉系统解析
• 为保证磨煤机的一次风流量与磨机的出煤量之间保持线形关系。磨煤 机输出的风煤比必须保持恒定，而风煤比在很大程度上取决于磨机内 的装煤量。为了更为精确地测量磨煤机的筒体料位，以便调节给煤机 转速，使磨煤机筒体料位保持在基本稳定的水平进而保证磨煤机出口 风煤比的恒定，在磨煤机已建立初始料位后料位测量系统可自动切换 为压差测量的方式。该方式的工作元件是三根伸入磨煤机筒体的压缩 空气的探管。探管系统利用的是低速喷射气流的原理，流量控制器维 持测量管内有一低速气流，管中的压力取决于管外流体的比重，当“ 液面”不是处于大气压下而是在正压容器内，那么可采用压差测量流 体“液面”的高度。磨煤机的两侧端部有三根压缩空气管用来以差压 的原理测量筒体料位称为料位差压管，其中一根探管（基准料位管） 置于粉状燃料之上，另两根（高、低料位管）的开口置于螺旋输送器 的里侧，高低料位管与基准料位管之间的压差代表了上下探头之间的 平均煤粉浓度（即料位），测量系统为保证每根探管的的通畅，防止 阻塞，设置了一套专用的压缩空气料位管吹扫系统，定时对磨煤机料 位管进行清理和吹扫。
墙
墙
A4 A3 A2 A1
F4 F3 F2 F1
磨煤机风量控制系统
•
料位的调整
•
1）磨负荷与风量的调节
• 磨分离器出口的一次风与煤粉之间的质量之比称为磨机的 风煤比，该量表征了对于本型号的双进双出球磨在额定的
转速下，携带单位质量的煤粉需要的一次风的总质量。风
煤比对于双进双出球磨来讲是负荷调节中的重要参考数据
• 因为这两个回路是对称而彼此独立的回路，具体操作时可 使用其中一个或同时使用两
• 个回路。在低负荷运行状态下，可实现半磨运行。
螺旋输送装置
• 磨煤机对煤的破碎作用是依靠磨煤金属元件对煤的撞击、挤 压及研磨作用来实现的。磨煤机采用耐磨锰钢钢球，直径为 φ50-80mm。
《制粉系统培训》课件
制粉系统的组成和工作原理
总结词
制粉系统通常由破碎设备、磨碎设备、筛分设备和辅助设备等组成。破碎设备用于将原料破碎成较小的颗粒，磨碎设备则将这些颗粒进一步磨细成粉状，筛分设备则根据粒度要求将粉状物料进行分级，而辅助设备则包括输送、除尘、通风等设施。制粉系统的工作原理是利用机械力将原料破碎和磨碎，同时通过筛分和分级等工艺手段，制备出符合要求的粉状物料。
严格控制工艺参数，确保产品质量稳定；
注意节约能源和原材料，降低生产成本。
03
CHAPTER
制粉系统维护与保养
每日检查制粉系统各部件是否正常运转，如发现异常应及时处理。
检查制粉系统各连接处是否紧固，防止因连接处松动导致设备损坏或安全事故。
定期清理制粉系统内部，保持设备清洁，防止杂物和积料影响正常运转。
THANKS
感谢您的观看。
挑战
随着环保要求的提高和能源成本的增加，制粉系统的生产成本和环保压力不断增加。同时，各行业对粉末材料的需求也在不断变化，需要制粉系统不断升级和改进。
机遇
随着科技的不断发展，新的制粉技术和设备不断涌现，为制粉系统的升级和改进提供了更多的选择和机会。同时，随着各行业的发展，对粉末材料的需求也在不断增加，为制粉系统的发展提供了广阔的市场前景。
制粉系统产量下降
可能是由于磨辊磨损、研磨体磨损或物料性质变化等原因导致。应检查并更换磨损件，调整工艺参数，确保物料研磨效果。
制粉系统温度过高
可能是由于系统内部堵塞、冷却水不足或润滑不良等原因导致。应清理堵塞部位、检查冷却水系统、调整润滑油量，确保设备正常散热和润滑。
制粉系统振动过大
可能是由于设备安装基础不稳、转动件不平衡或物料堵塞等原因导致。应检查设备安装基础、校平转动件、清理堵塞物料，确保设备运转平稳。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
制粉系统详细介绍
火电厂大型燃煤锅炉机组一般都采用煤粉燃烧方式。
这种燃烧方式可以适合于大的锅炉容量，具有较高的燃烧效率、较广的煤种适应性以及较迅速的负荷响应性。
煤粉在炉内是处于悬浮状态燃烧的，燃烧过程在煤粉流经炉膛的短暂时间内完成，从着火稳定性与系统的经济性角度，电站锅炉都对煤粉的细度和干度提出一定的要求。
火力发电厂制粉系统的任务就是将原煤进行磨碎、干燥，成为具有一定细度和水分的煤粉，并把锅炉燃烧所需要的煤粉送入炉内进行燃烧。
制粉系统从系统风压方面可分为正压式和负压式；从工作流程方面又可分为直吹式和中间储仓式两类。
所谓直吹式制粉系统，就是原煤经过磨煤机磨成煤粉后直接吹入炉膛进行燃烧；而中间储仓式制粉系统是将制备出的煤粉先储存在煤粉仓中，然后根据锅炉负荷需要，再从煤粉仓取出经给粉机送入炉膛燃烧。
直吹式制粉系统制备出的煤粉一般是被具有一定风压的一次风吹至炉膛的，系统处于正压状态，所以直吹式制粉系统一般属于正压式制粉系统；而在中间储仓式制粉系统中制备出的煤粉一般是由排粉风机抽出的，系统处于负压状态，所以中间储仓式制粉系统一般属于负压式制粉系统。
我国电厂内各种类型的制粉系统都有采用，过去采用较多的是具有低速钢球磨煤机的中间储仓式制粉系统。
近年来，随着火电建设和电力工业技术的发展，600MW的锅炉所配用的制粉系统几乎都是冷一次风机正压直吹式制粉系统，配置双进双出筒式钢球磨煤机。
双进双出钢球磨煤机每端进口有一个空心圆管，圆管外围有用弹性固定的螺旋输煤器，螺旋输煤器和空心圆管可随磨煤机筒体一起转动，螺旋输煤器如像连续旋转的铰刀，使从给煤机下落的煤，由端头下部不断地被刮向筒内。
螺旋铰刀与空心圆筒的径向外侧在一个固定的圆筒外壳体，圆筒外壳体与带螺旋的空心圆筒之间有一定间隙，这个间隙的作用是：下部可通过煤块，上部可通过磨制后的风粉混合物。
对于硬件杂物可能使螺旋铰刀被卡涩时，因为螺旋铰刀是弹性固定在空心圆管上的，允许有一定位移变形作用，因而不易卡坏。
磨煤机端部出口一般有二种方式与粗粉分离器连接：一种布置是粗粉分离器与磨煤机是一个整体，落煤管是从粗粉分离器中间下来，煤块直接落到端部螺旋铰刀的下半部。
磨制后的风粉混合物从端部的上半部间隙直接进入粗粉分离器入口，从外表看磨煤机端部只有与粗粉分离器的接口和进入空心管的热风接口。
该种布置比较紧凑，但煤粉分离性能差些；另一种布置是粗粉分离器与磨煤机分开布置，进入分离
器风粉管有一定的垂直高度，粗粉分离器即为高位布置，一般在给煤机运转层，其落煤管单独连接，粗粉分离器有回粉管，管路布置比“整体式”复杂，但因粗粉分离器进口管有一定高度，本身预先就起了一定重力分离的作用，其煤粉细度控制比“整体式”可能好些。
又因落煤管是单独连接，有一定高度，对于水分较大的煤，布置热风和煤的预干燥混合装置比较有利。
双进双出筒式钢球磨煤机具有以下特点：1）可靠性高、可用率高：国内外运行情况表明，配双进双出钢球磨煤机的制粉系统的年事故率不超过1％，明显低于其他形式制粉系统的事故率。
2）维护简便，维护费用低：与中、高速磨机比较，双进双出球磨机的维护最简便，维护费用也最低，只需更换大齿轮油脂和补充钢球。
3）出力稳定：能长期保持恒定的容量和要求的煤粉细度，几乎不存在由于磨煤机本身方面的因素造成制粉系统出力下降的问题。
4）对煤种的适应能力优于其他形式的制粉系统：能有效地磨制坚硬、腐蚀性强的煤。
双进双出磨煤机能磨制哈氏可磨性系数小于50的煤种或高挥发分（＞40％）的煤种，而这对于中、高速磨煤机是无法适应的。
5）储粉能力强：与中、高速磨煤机相比，双进双出球磨机的筒体本身就是一个大的储煤罐，有较大的煤粉储备能力，大约相当于磨煤机运行10～15min的出粉量。
6）在较宽的负荷范围内有快速的反应能力：试验表
明，双进双出磨机正压直吹式制粉系统对锅炉负荷的响应时间几乎与燃油和燃气炉一样快，其负荷变化率每分钟可以超过20％。
双进双出磨煤机的自然滞留时间是所有磨煤机中最少的，只有10s左右。
7）能保持一定的出口风煤比：在双进双出球磨煤机中，通过磨煤机的风量与带出的煤粉量呈线性关系。
当设计的风煤比一定时，要增加磨煤机出力只需相应增加风量即可。
8）低负荷时依然能保证合适的煤粉细度：在低负荷运行时，由于一次风量减少，相应的风速也减小，带走的只能是更细的煤粉。
这对于锅炉低负荷稳燃是有利的。
9）显著的灵活性：对双进双出球磨煤机而言，当低负荷运行或启动时，即可全磨也可半磨运行。
被研磨的介质既可以是一种，也可以是几种混合物料。
此外，一台给煤机事故或一端煤仓（或落煤管）堵煤时，磨煤机仍能运行。
图3-1-1 制粉系统的原则性工作流程
正压直吹式制粉系统的原则性流程如下：原煤由输煤系统进入原煤斗，再落入给煤机，经给煤机调节给出的煤量后进入磨煤机，磨煤机将原煤研磨成细度初步合格的煤粉，这部分煤粉再进入煤粉分离器，煤粉分离器将煤粉分成粗细两部分，粗粉返回磨煤机重新磨制，细粉经煤粉管被一次风吹往燃烧器。
如图3-1-1所示：
图3-1-2为制粉系统的示意图：炉前原煤由每套制粉系统的两只原煤斗经下部落煤挡板落入两台转速可调的电子称重式给煤机。
两台给煤机根据磨煤机筒体内煤位（料位）分别送出一定数量的煤经过给煤机出口挡板进入位于给煤机下方的磨煤机两侧混料箱。
在混料箱内原煤被旁路风干燥（旁路风引自冷热一次风混合后的磨煤机总一次风），再经磨煤机两端的中空轴（耳轴）内螺旋输送器（螺旋铰刀）下部空间分别被输送到磨煤机筒体内进行研磨。
磨煤机筒体内的一次风将研磨到一定细度的煤粉经两侧耳轴内部的螺旋输送器上部空间分别携带进入两台煤粉分离器。
细度合格的煤粉经分离器顶部的煤粉管引至锅炉燃烧器；细度不合格的煤粉经下部的回粉管返回磨煤机再次研磨。
图3-1-2 制粉系统工质流程示意图
1、磨煤机筒体
2、煤粉分离器
3、煤粉管
4、电子称重式给煤机
5、原煤斗
6、混料箱
7、旁路风管
8、一次风总管
9、螺旋输送器 10、中空轴轴承 11、回粉管
制粉系统运行所需要的一次风由本锅炉的一次风机提供，两台一次风机正常运行采用并联方式。
每台风机出口分两路，其中的一路经回转式空预器加热后汇入制粉系统热风母管；另一路则不经空预器加热直接汇入制粉系统冷风母管。
每套制粉系统分别从冷风和热风母管引出一路风经开度可调的冷风和热风挡板后汇合成该套制粉系统的入口总一次风，温度合适的一次风经该套制粉系统的一次风关断挡板后再分两路，分别从磨煤机两端的一次风进风空心圆管进入磨煤机筒体，这部分一次风是用来调节磨煤机的出力的，也称
为双式球磨机的容量风。
在磨煤机一次风关断挡板后的两路一次风管上，分别引出一路风到给煤机下混料箱与原煤汇合，这路风称为旁路风。
其作用有两方面：1、干燥从给煤机落下的原煤；2、当低负荷时通过调整该风量来保证进入磨机筒体的一次风的风量，保证煤粉风速。
由于制粉系统采用正压的工作方式，为防止热风及煤粉从磨煤机中空轴动静部件之间的间隙处逸向大气或污染磨煤机润滑油，制粉系统装设专门的密封风系统。
每台炉制粉系统的密封风系统由两台100％容量的离心式风机（正常运行一运一备）、管道及相关组件构成。
为防止磨煤机大齿轮润滑油被泄漏的煤粉污染、保证齿轮罩内的微正压，每台磨煤机还设有一台齿轮罩密封风机为齿轮罩提供密封风。
此外，从防止给煤机皮带高温老化、防止给煤机着火等角度，本系统还取一次冷风为给煤机的密封风。
由于分离器出口煤粉管道较长，为防止煤粉管道内积粉造成制粉系统出力下降及煤粉自然或爆炸，系统设有煤粉管道吹扫风系统，风源取自冷一次风。