玻璃深加工生产管理

技巧与防范
• 在排版软件的基础上进一步验算、优化排版，尤其是余料 的及时应用 • 刀轮的合理选择：1350、1450、1550、1650；切割压力的 合理控制、调整 • 不同规格、厚度、颜色原片的合理定置 • 人员安排不当、首检不保证、流转不防护、余料不标识、 手工操作与机器切割的差异、残渣废屑的及时清理
必须要有的数据
• 当天的生产量：经检验合格的产量 • 当天的破损量：原片开裂、转运损坏、切错、其它不合格 品量 • 当天耗用的原片、辅料物耗数 • 员工的出勤、加班情况 • 质检产品情况：首检、互检、抽检 • 月底盘存：原片、余料、产品、物料、电的耗用量
磨边（车间）工段的关联
设备部 财务核算 打孔
生产部
钢化
磨边
切割 辅料库 综合部 品质部
联系部门其职能
• • • • • • • • 切割：相对本工段它是原料的来源 生产部：编制生产计划、工艺要求 辅料库：随时反馈磨轮、物耗的库存 设备部：保证工装设备满足生产要求 综合部：安全、现场等状态监督 财务核算：及时传递有效真实的数据 品质部：跟踪生产的全过程以确保合格 打孔、钢化：是本工段成品的接受单位
钢化玻璃出现的异常情况分析
• 玻璃中央部分呈一条白雾状：陶瓷辊表面温度过 高；进炉间隔时间过长；下部温度设定过高；热 平衡吹风压力太低；长期未使用SO2气体。（边 缘向上弯曲，辊子中间部位表面压力太大） • 玻璃表面出现裂纹：玻璃由加热炉到达风栅时温 度低；弯钢时变弧速度过快；变弧成形过程中有 漏风；前几炉环境温度过低；弯钢化厚玻璃半径 小，玻璃前端倒角过小，不圆滑。 • 前后两端向上弯曲：从加热段进入冷却段时，玻 璃上面的温度比下面的温度高。可适当提高下部 温度或者降低上风栅与玻璃之间的距离，也可以 降低下部的吹风压力。
玻璃深加工的工序
• 营业厅（接受订单） • 生产技术部（编制计 划、确定工艺） • 切割 • 磨边（打孔） • 钢化 • 夹胶 • 中空 • 成品库 • • • • • • • • • 市场部（接受计划） 计划部（编制计划） 切割 磨边 钢化（丝印） 注塑 装配 包装 成品库
切割（车间）工段联系图
厚玻璃（12~19mm）的钢化要点
• 在设定温度时取下限为佳且适当延长加热时间 • 当玻璃进炉前关掉下部加热开头，玻璃进炉后约 2~3分钟后再打开加热开头 • 进炉速度和加热往复速度尽可能慢一些（必须满 足变频器不过流） • 适当增加空气平衡的压力 • 从薄玻璃生产转换时应打开前后炉门和炉顶锥形 阀让炉膛降温至适合厚玻璃生产时的温度方可将 玻璃进炉操作
切割班长考核内容
• 任务完成情况：时间、数量、品质 • 安全生产管理：人身、物料、设备、产品 • 现场管理：原片、余料、产品的摆放、现场的整洁、劳保 用品的防护、废料的清理 • 成本控制：原片的利用率、余料的及时应用、破损划伤的 控制、辅料物耗的管理 • 品质控制：原片的选择、磨伤划伤的控制、尺寸把握、磨 削余量、装架标识
钢化弯玻璃的要点
• • • • 与平玻璃钢化的区别：加热温度高、时间长；出炉后尽可能快地变弧成形； 避免有漏风。 成形过程中厚玻璃应比薄玻璃的变弧速度慢，弧形半径越小成形速度越快。 成形后应立即吹风，同厚度的风压应比平钢化时高且保证每个风栅的距离相 同、上下对称。 风栅距离的设定：玻璃厚度≤4mm 时 风栅间隙在10~15mm；玻璃厚度在 5~10mm时风栅间隙在30~35mm；玻璃厚度在12~19mm时风栅间隙在 65~70mm。 成形破裂：温度过低、加热时间太短、有漏风、厚玻璃变弧速度太快、上压 辊与玻璃的间隙太小、风栅中有碎玻璃或异物等。 弧形不吻合：若整体不吻合则调整变弧脉冲数值重新调弧；若局部不吻合可 微调螺栓修正；两边弧形不一致应调整两端链条松紧；若玻璃四角不在同一 平面，发生了弧形扭变则调节四角变形链条或通过修正玻璃的摆放位置进行 校正。 边部成形不好，直边过大：出炉时温度过低，上部边辊间隙过大压合不到位。 边部有裂口：玻璃温度过低、变弧成形过快、环境温度过低、磨边倒角太小。
钢化（车间）工段的关联
生产部
磨边
辅料库
综合部
中空
打孔
财务核算
钢化
夹胶
成品库
品质部
设备部
联系部门其职能
• • • • • • • • 磨边、打孔：相对本工段它是原料的来源 生产部：编制生产计划、工艺要求 辅料库：随时反馈钢化炉配件、物耗的库存 设备部：保证工装设备满足生产要求 综合部：安全、现场等状态监督 财务核算：及时传递有效真实的数据 品质部：跟踪生产的全过程以确保合格 中空、夹胶、成品库：是本工段成品的接受单位
企业管理重在用人
高层：看胸怀
十分待遇
中层：看德行
Biblioteka Baidu八分使用
• 用人疑 、疑人用， • 理性疑、感性用； • 公开疑、透明用！
基层：看才能
六分人才
赏识部下、 尊敬领导、 忠实顾客！
玻璃深加工产品标准与认证
• • • • • • GB-15763.1 《防火玻璃》 GB-15763.2 《钢化玻璃》 GB-15763.3 《夹层玻璃》 GB-15763.4 《均质钢化玻璃》 GB/T 11944-2002 《中空玻璃》 强制性产品认证制度 ：3C（英文名称China Compulsory Certification，英文缩写CCC ）认证， 非质量认证而是安全认证 • 质量管理体系标准：ISO9001：2008 （GB/T19001-2008）
磨边班长的考核内容
• 任务完成情况：时间、数量、品质 • 安全生产管理：人身、物料、设备、产品 • 现场管理：半成品、次品、产品的摆放、现场的 整洁、劳保用品的防护、玻璃粉的清理 • 成本控制：循环水的利用、磨轮的耗用、破损划 伤的控制、辅料物耗的管理 • 品质控制：磨消量、进给速度的选择、磨伤划伤 的控制、尺寸确认、磨轮目数的合理选择、装架 标识
生产部 原辅料库 设备部
营业厅
切割
品质部 综合部
磨边
财务核算
联系部门其职能
• • • • • • • • 营业厅：接受客户订单（规格、要求） 生产部：编制生产计划、工艺要求 原辅库：随时反馈原片、辅料的库存 设备部：保证工装设备满足生产要求 综合部：安全、现场等状态监督 财务核算：及时传递有效真实的数据 品质部：跟踪生产的全过程以确保合格 磨边工段：本工段生产的成品接受单位
规格相同批量大时 采用固定摆放位置
单独使用某加热元件 时其玻璃的摆放要与 之相对应
钢化玻璃出现的异常情况分析
• 风栅急冷时玻璃碎：温度过低或时间太短 • 冷却阶段突然爆碎：风压过高或原料缺陷；玻璃 上钻孔过多或孔边缺陷 • 玻璃冷却结束出现波浪：炉膛温度过高、加热时 间过长或原料本身有波筋 • 表面呈星点状麻点：陶瓷辊表面有积物；玻璃下 表面不干净；弯风栅冷却辊不干净 • 表面呈密集性桔皮状麻点：玻璃出炉时表面温度 太高、厚玻璃进炉时陶瓷辊表面温度过高
必须要有的数据
• 当天的生产量：经检验合格的产量 • 当天的破损量：碰撞开裂、钻孔损坏、尺寸搞错、其它不 合格品量 • 当天耗用的半成品、辅料物耗数 • 员工的出勤、加班情况 • 质检产品情况：首检、互检、抽检 • 月底盘存：半成品、可改用的次品、产品、物料、电水耗 用量
技巧与防范
• 钻孔位置：孔边至玻璃边的距离应大于玻璃厚度的2倍， 小于此尺寸时应在该边切口 • 孔的直径：最小为5mm，且≥玻璃厚度 • 两孔之间必须有两倍玻璃厚度以上的距离 • 开槽或方孔玻璃应在拐角处圆滑过渡，其过渡R应≥玻璃厚 度 • 孔及切边表面要平滑，大孔边应研磨
钢化玻璃工艺参数
财务核算 品质部
设备部
打孔
钢化
综合部
联系部门其职能
• • • • • • • • 磨边：相对本工段它是原料的来源 生产部：编制生产计划、工艺要求 辅料库：随时反馈钻头、物耗的库存 设备部：保证工装设备满足生产要求 综合部：安全、现场等状态监督 财务核算：及时传递有效真实的数据 品质部：跟踪生产的全过程以确保合格 钢化：是本工段成品的接受单位
优质的钢化玻璃
优秀的设备性能
正确的操作方法
良好的操作经验
如何做好钢化玻璃
• 不同季节、不同环境、不同炉子、不同原片参数不同 • 炉膛温度保持均匀：均匀放片、固定放片位置 • 炉膛内纵向和横向负载的均匀性：每炉玻璃的放片位置要 均匀，各炉之间的间隔时间要均匀
保持炉温均匀
规格大小、长短不一 时纵向出现的间隙下 一炉要补上
钢化玻璃出现的异常情况分析
• 玻璃中间向上凸起：从加热段进入冷却段时，玻 璃下部的温度比上部的温度高。可适当提高上部 温度或者降低下部温度；提高冷却段下部吹风压 或降低上部吹风压；拉大上风栅或减少下风栅与 玻璃之间的距离。 • 双弯、玻璃边缘不是上凸就是下凹，球面方向可 改变不固定：中部温度低于边缘温度。可少量提 高炉膛热平衡压力；延长加热时间；改变放片的 位置；单独设定温度系统适当提高中部加热温度
必须要有的数据
• 当天的生产量：经检验合格的产量 • 当天的破损量：炸炉、吹风损坏、标识印错、其 它不合格品量 • 钢化的工艺参数记录 • 当天耗用的半成品、辅料物耗数 • 员工的出勤、加班情况 • 质检产品情况：首检、互检、抽检 • 月底盘存：半成品、产品、物料、电耗用量
优质的钢化玻璃
• 保证优良的光学性能 • 较高的成品率 • 出炉温度高，成品率 也高，但光学性能稍 差 • 出炉温度越低，光学 性能越好，但成品率 稍低
关于磨削量的控制
• • • • • 在保证品质的前提下越小则效率越高成本越低 通常区分是明框、隐框、无框 不同产品夹胶、中空、纯钢化不同 切割的边部情况影响磨削量的大小 磨轮使用的不同程度导致磨出效果不同，预留的磨削量也 不同 • 磨轮的只数、是否抛光、玻璃厚度等影响
打孔（车间）工段的关联
辅料库 生产部 磨边
钢化班长的考核内容
• 任务完成情况：时间、数量、品质 • 安全生产管理：人身、物料、设备、产品 • 现场管理：半成品、次品、产品的摆放、现场的 整洁、劳保用品的防护、玻璃碎片的清理 • 成本控制：低谷时段、平时段电的利用、峰时段 尽可能避免、工艺参数的合理控制、钢化炉的日 常护理与保养 • 品质控制：玻璃上片的合理摆放；不同形状不同 品种玻璃的参数选择；抗强度、碎片状态等的控 制、装架标识
必须要有的数据
• 当天的生产量：经检验合格的产量 • 当天的破损量：碰撞开裂、转运损坏、尺寸磨错、其它不 合格品量 • 当天耗用的半成品、辅料物耗数 • 员工的出勤、加班情况 • 质检产品情况：首检、互检、抽检 • 月底盘存：半成品、可改用的次品、产品、物料、电水消 耗用量
设备的维护、保养
• 合理选择不同厚度、不同磨削量下的磨轮目数、进给速度、 皮带的张紧力 • 保证所有磨轮的水流，及时清理玻璃碎片及玻璃粉 • 定期检查设置的参数与实际的误差 • 及时检查所有电机的密封圈，定期更换 • 不同厚度间隙调整，保证两侧速度一致 • 定期添加润滑油，确保所有转动正常
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特殊情况下的钢化问题
• 带孔、开槽的玻璃：一是按规定开孔开槽；二是延长加热 时间（同比增加2.5~5%）。 • 带尖角的玻璃：加热时间要比方形玻璃增加2.5%左右。 • 压花玻璃：不平面朝辊子放置、依最厚处定加热时间、原 料不一时其加热时间另外增加5~10%。 • 吸热玻璃：（有色玻璃）加热时间要减少5~10%。 • 镀膜玻璃、热反射玻璃：膜面朝上，上部温度提高5~10度， 加热时间增加2.5~10%，不用SO2。 • 釉面玻璃：釉一定要干，底部温度增加，若玻璃有弯曲则 调节风压校正。热平衡压力要降低50%，加热时间视釉的 颜色而定。 • SO2的使用：新炉首次使用或陶瓷辊清洁后开始生产前半 小时使用，开5~10分钟；平时应尽可能少用。可用硫磺粉 替代。
打孔班长的考核内容
• 任务完成情况：时间、数量、品质 • 安全生产管理：人身、物料、设备、产品 • 现场管理：半成品、次品、产品的摆放、现场的 整洁、劳保用品的防护、玻璃小块的清理 • 成本控制：循环水的利用、钻头的耗用、破损划 伤的控制、辅料物耗的管理 • 品质控制：钻头的选择、进给速度的选择、擦伤 划伤的控制、孔位孔径的确认、气压的合理选择、 装架标识