常减压装置操作规程
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E－117/１.２
减三及减二中（一）换热器
D-１03
减顶油气分水罐
E-1１8/1．２
减渣（一)换热器
D-104
常顶瓦斯分液罐
Ｅ-1１９/１.2
一级排水二级电脱注水换热器
Ｄ-1０５/１.２
破乳剂配制罐
E－120/1.２
常顶空冷器
D-1０6
减顶瓦斯分液罐
Ｅ-1２１/１.2
常顶后冷器
D-1０8/1.２
缓蚀剂配制罐
设备位号
设备名称
设备位号
设备名称
C-10１
闪蒸塔
E－112/１.2
常一中换热器
Ｃ－1０2
常压塔
E-11３
常二中（二）换热器
C－103
常压汽提塔
Ｅ-114／1.2
减二及减一中换热器
C-104
减压塔
Ｅ-115
减渣(三）换热器
D－101/1．2
电脱盐罐
Ｅ-１１6/１.2
减渣(二）换热器
D-1０2
常顶产品回流罐
注缓蚀剂泵
P－11１/1.2
减顶循及减一线油泵
Ｐ-120/１．2
燃料油泵
P－11２/1．2
减一中及减二线油泵
P－121／1.2
真空泵
Ｐ-11３/1.２
减二中及减三线油泵
P-123/1.2
二级电脱注水泵
P-124
隔离液装置
Ｐ-125
轻污油泵
D－12８
燃料油罐
P-126/1.2
塔顶注水泵
第二章工艺流程
一、工艺流简述
(3）不停工冲洗,可定期排污；
(4）采用组合式电极板；
（5)设低液位开关，以保证装置操作安全;
3、装置设置了闪蒸塔，以减少进常压炉的轻组分，并使原油含水在闪蒸塔汽化，避免对常压塔操作负荷的冲击。
４、在闪蒸塔、常压塔、减压塔顶采用注水、注中和缓蚀剂等防腐措施。
5、常压塔加热炉分别设空气预热器和氧含量检测、控制仪表，不凝汽引入加热炉燃烧，以节约能源并减少污染。
E-111
常三（一）换热器
P-10６/1.2
常三线油泵
P－１14／1.2
减渣油泵
P-1０7/1．2
常一中油泵
Ｐ－115/1.2
减压过气化油泵
P-１08/1.２
常二中油泵
P－１16/1.2
一级电脱盐注水泵
Ｐ－1０9/１.2
常底油泵
Ｐ-１17/1.2
注破乳剂泵
P-1１０/１．２
减顶油泵
E-1１９/1.2
１、工艺流程说明
约4０℃的原油由设在罐区的原油泵（P-1０1/１.2)送入装置，原油进入装置后进入原油—常顶油气换热器（Ｅ-１01/１．2）、然后分成两路换热网络,一路由原油—常一线换热器（E-102)、原油—常三线(二)换热器(Ｅ-103)、原油－常二线换热器（E-104/1．2）换热到122℃,在第二路原油经原油—减一线及减顶循换热器(E-1０5/1.2）、原油—减二线换热器（E-10６/1.２)、原油—减三线换热器(E-107/1.2）换热到13７℃，原油出换热网络Ｉ段后合并成一路原油升温至13０℃进入电脱盐脱水系统，原油脱盐脱水系统采用二级交直流电脱盐工艺进行深度脱盐脱水。脱盐脱水后原油进入换热网络II段,II段换热网络分为两路,在第一路脱后原油经原油—减渣（四)换热器（E－１0８/1.2)、原油—减三及减二中(二）换热器（Ｅ-109)、原油—常二中（一)换热器（E－1１0）、原油—常三线(一)换热器（E－111)换热到２37℃，在第二路脱后原油经原油—常一中换热器(E-11２/１．2）、原油—常二中（二)换热器（E－1１3)、原油—减二及减一中换热器（Ｅ-114／１.２)、原油—减渣（三)换热器(Ｅ-1１5）换热到233℃,原油出换热网络ＩI段后合并成一路原油升温至23５℃进入闪蒸塔（Ｃ－101），闪蒸塔顶油气2３１℃引入常压塔35层塔板,闪蒸塔底闪底油用闪底油泵(Ｐ-１０２／1.2)抽出送入换热网络III段，经闪底油－减渣（二）换热器（E-116/1．2)、闪底油-减三及减二中（一)换热器闪底油-减渣(一)换热器换热至30１℃后分成两路进入常压炉(F-１01），闪底油在常压炉中被加热到约３７0℃后经常压转油线进入常压塔(Ｃ-102）进行常压蒸馏
E－１22
常一线冷却器
D－1１0
汽包
Ｅ-１23
常二线冷却器
Ｄ-１12
电脱盐注水罐
E-12４
常三线冷却器
D-119
净化风罐
E-125
一级抽空冷却器
D-12１
安全阀放空罐
E-１２6
二级抽空冷却器
Ｄ－１23
轻污油罐
E-１2７
三级抽空冷却器
D－1２４
塔顶注水罐
Ｅ－128
减一及减顶循冷却器
D-125
高压瓦斯分液罐
J-10１
加热炉鼓风机
E-１０6
减二线换热器
J－1０2
加热炉引风机
E-１07/1.2
减三线换热器
Ｐ-１02/1.2
闪底油泵
Ｅ－108/1.２
减渣(四)换热器
Ｐ－1０3／1.２
常顶油泵
E-109
减三及减二中(二)换热器
P-104/1.２
常一线油泵
E-１10
常二中（一）换热器
Ｐ-105/１.2
常二线油泵
E－1２９
减二线冷却器
D-127
非净化风罐
Ｅ-１３0
减三线冷却器
Ｅ-１01/1．２
常顶油气换热器
E－132／1．2
渣油s水冷器
E-10２
常一线换热器
EＲ-10１
减二及减一中蒸汽发生器
E－103
常三线换热器
F-101
常压炉
E－1０4/1.2
常二线换热器
F-102
减压炉
E-105/1.2
减一线及减顶换热器
6、采用低速减压转油线，降低了转油线压降，以提高拔出率。
7、为了有效利用热能，对换热流程进行了优化设计，提高了换后温度,降低了能耗。部分换热器管束采用了螺纹管和内插物等高效换热器,提高传热强度，减少设备台位,降低设备投资。
８、采用全填料干式减压蒸馏工艺,降低能耗,提高蜡油拔出率。减压塔采用槽盘式分布器、辐射式进行分布器、无壁流规整填料等多项专利技术,可改善减压塔的操作状况、优化操作参数，提高产品质量。
一、本装置主要以下技术特点
1、该装置采用二级交直流电脱盐、水技术,并采用在各级电脱盐罐前注破乳剂和注水等技术措施，以满足装置原料含盐、含水量、含硫、含酸的要求,电脱盐部分的主要技术特点为:
(1）在电脱盐罐前设混合阀，以提高操作的灵活性并达到混合均匀的目的;
(2）交流全阻抗防爆电脱盐专用变压器，以保护电脱盐设备安全平稳操作;
9、减一中发生器蒸汽，供装置汽提用,较好地利用装置的过剩蒸汽,降低了装置能耗。
１０、常压塔、常压汽提塔采用立式塔盘。
１1、常顶油气与原油换热，提高低温位热量回收率。
12、采用浙大中控DＣＳ软件进行流程模拟,优化操作条件。
二、装置能耗
装置名称：6０万吨/年常减压装置。
设计进料量:６0万吨/年。
装置组成：电脱盐、常减压蒸馏、常减炉。
常减压装置操作规程
————————————————————————————————作者：
———————————————————————————————— 日期:
第一章装置概述及主要设计依据
本装置由闪蒸、常压蒸馏、减压蒸馏、电脱盐、、三注等部分组成。主要产品为:汽油馏分、柴油、重柴油、减压馏分和燃料油。
减三及减二中（一）换热器
D-１03
减顶油气分水罐
E-1１8/1．２
减渣（一)换热器
D-104
常顶瓦斯分液罐
Ｅ-1１９/１.2
一级排水二级电脱注水换热器
Ｄ-1０５/１.２
破乳剂配制罐
E－120/1.２
常顶空冷器
D-1０6
减顶瓦斯分液罐
Ｅ-1２１/１.2
常顶后冷器
D-1０8/1.２
缓蚀剂配制罐
设备位号
设备名称
设备位号
设备名称
C-10１
闪蒸塔
E－112/１.2
常一中换热器
Ｃ－1０2
常压塔
E-11３
常二中（二）换热器
C－103
常压汽提塔
Ｅ-114／1.2
减二及减一中换热器
C-104
减压塔
Ｅ-115
减渣(三）换热器
D－101/1．2
电脱盐罐
Ｅ-１１6/１.2
减渣(二）换热器
D-1０2
常顶产品回流罐
注缓蚀剂泵
P－11１/1.2
减顶循及减一线油泵
Ｐ-120/１．2
燃料油泵
P－11２/1．2
减一中及减二线油泵
P－121／1.2
真空泵
Ｐ-11３/1.２
减二中及减三线油泵
P-123/1.2
二级电脱注水泵
P-124
隔离液装置
Ｐ-125
轻污油泵
D－12８
燃料油罐
P-126/1.2
塔顶注水泵
第二章工艺流程
一、工艺流简述
(3）不停工冲洗,可定期排污；
(4）采用组合式电极板；
（5)设低液位开关，以保证装置操作安全;
3、装置设置了闪蒸塔，以减少进常压炉的轻组分，并使原油含水在闪蒸塔汽化，避免对常压塔操作负荷的冲击。
４、在闪蒸塔、常压塔、减压塔顶采用注水、注中和缓蚀剂等防腐措施。
5、常压塔加热炉分别设空气预热器和氧含量检测、控制仪表，不凝汽引入加热炉燃烧，以节约能源并减少污染。
E-111
常三（一）换热器
P-10６/1.2
常三线油泵
P－１14／1.2
减渣油泵
P-1０7/1．2
常一中油泵
Ｐ－115/1.2
减压过气化油泵
P-１08/1.２
常二中油泵
P－１16/1.2
一级电脱盐注水泵
Ｐ－1０9/１.2
常底油泵
Ｐ-１17/1.2
注破乳剂泵
P-1１０/１．２
减顶油泵
E-1１９/1.2
１、工艺流程说明
约4０℃的原油由设在罐区的原油泵（P-1０1/１.2)送入装置，原油进入装置后进入原油—常顶油气换热器（Ｅ-１01/１．2）、然后分成两路换热网络,一路由原油—常一线换热器（E-102)、原油—常三线(二)换热器(Ｅ-103)、原油－常二线换热器（E-104/1．2）换热到122℃,在第二路原油经原油—减一线及减顶循换热器(E-1０5/1.2）、原油—减二线换热器（E-10６/1.２)、原油—减三线换热器(E-107/1.2）换热到13７℃，原油出换热网络Ｉ段后合并成一路原油升温至13０℃进入电脱盐脱水系统，原油脱盐脱水系统采用二级交直流电脱盐工艺进行深度脱盐脱水。脱盐脱水后原油进入换热网络II段,II段换热网络分为两路,在第一路脱后原油经原油—减渣（四)换热器（E－１0８/1.2)、原油—减三及减二中(二）换热器（Ｅ-109)、原油—常二中（一)换热器（E－1１0）、原油—常三线(一)换热器（E－111)换热到２37℃，在第二路脱后原油经原油—常一中换热器(E-11２/１．2）、原油—常二中（二)换热器（E－1１3)、原油—减二及减一中换热器（Ｅ-114／１.２)、原油—减渣（三)换热器(Ｅ-1１5）换热到233℃,原油出换热网络ＩI段后合并成一路原油升温至23５℃进入闪蒸塔（Ｃ－101），闪蒸塔顶油气2３１℃引入常压塔35层塔板,闪蒸塔底闪底油用闪底油泵(Ｐ-１０２／1.2)抽出送入换热网络III段，经闪底油－减渣（二）换热器（E-116/1．2)、闪底油-减三及减二中（一)换热器闪底油-减渣(一)换热器换热至30１℃后分成两路进入常压炉(F-１01），闪底油在常压炉中被加热到约３７0℃后经常压转油线进入常压塔(Ｃ-102）进行常压蒸馏
E－１22
常一线冷却器
D－1１0
汽包
Ｅ-１23
常二线冷却器
Ｄ-１12
电脱盐注水罐
E-12４
常三线冷却器
D-119
净化风罐
E-125
一级抽空冷却器
D-12１
安全阀放空罐
E-１２6
二级抽空冷却器
Ｄ－１23
轻污油罐
E-１2７
三级抽空冷却器
D－1２４
塔顶注水罐
Ｅ－128
减一及减顶循冷却器
D-125
高压瓦斯分液罐
J-10１
加热炉鼓风机
E-１０6
减二线换热器
J－1０2
加热炉引风机
E-１07/1.2
减三线换热器
Ｐ-１02/1.2
闪底油泵
Ｅ－108/1.２
减渣(四)换热器
Ｐ－1０3／1.２
常顶油泵
E-109
减三及减二中(二)换热器
P-104/1.２
常一线油泵
E-１10
常二中（一）换热器
Ｐ-105/１.2
常二线油泵
E－1２９
减二线冷却器
D-127
非净化风罐
Ｅ-１３0
减三线冷却器
Ｅ-１01/1．２
常顶油气换热器
E－132／1．2
渣油s水冷器
E-10２
常一线换热器
EＲ-10１
减二及减一中蒸汽发生器
E－103
常三线换热器
F-101
常压炉
E－1０4/1.2
常二线换热器
F-102
减压炉
E-105/1.2
减一线及减顶换热器
6、采用低速减压转油线，降低了转油线压降，以提高拔出率。
7、为了有效利用热能，对换热流程进行了优化设计，提高了换后温度,降低了能耗。部分换热器管束采用了螺纹管和内插物等高效换热器,提高传热强度，减少设备台位,降低设备投资。
８、采用全填料干式减压蒸馏工艺,降低能耗,提高蜡油拔出率。减压塔采用槽盘式分布器、辐射式进行分布器、无壁流规整填料等多项专利技术,可改善减压塔的操作状况、优化操作参数，提高产品质量。
一、本装置主要以下技术特点
1、该装置采用二级交直流电脱盐、水技术,并采用在各级电脱盐罐前注破乳剂和注水等技术措施，以满足装置原料含盐、含水量、含硫、含酸的要求,电脱盐部分的主要技术特点为:
(1）在电脱盐罐前设混合阀，以提高操作的灵活性并达到混合均匀的目的;
(2）交流全阻抗防爆电脱盐专用变压器，以保护电脱盐设备安全平稳操作;
9、减一中发生器蒸汽，供装置汽提用,较好地利用装置的过剩蒸汽,降低了装置能耗。
１０、常压塔、常压汽提塔采用立式塔盘。
１1、常顶油气与原油换热，提高低温位热量回收率。
12、采用浙大中控DＣＳ软件进行流程模拟,优化操作条件。
二、装置能耗
装置名称：6０万吨/年常减压装置。
设计进料量:６0万吨/年。
装置组成：电脱盐、常减压蒸馏、常减炉。
常减压装置操作规程
————————————————————————————————作者：
———————————————————————————————— 日期:
第一章装置概述及主要设计依据
本装置由闪蒸、常压蒸馏、减压蒸馏、电脱盐、、三注等部分组成。主要产品为:汽油馏分、柴油、重柴油、减压馏分和燃料油。