第四章 研磨

K= A-B 100% 1 B
式中，K为该道皮磨系统的剥刮率（%） A为研磨后粗筛筛下物的物料量（%）， B为物料研磨前，已含有可穿过粗筛的物料量（%）
例如：取入磨前物料200g，经2皮的粗筛筛理后，筛
下物为8g；取2皮磨后物料200g，经过2皮的粗筛筛
2B
下后，筛下物为130g，则2皮的剥刮率为：
量与取样量之比。
B
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A
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• 例如，取某研磨系统入磨前物料100g，经粉筛筛理后，筛下物 为10g；取研磨后物料200g，经粉筛筛理后，筛下物为56g，则 该道磨粉机研磨系统的取粉率为：
L= 28%-10% =20% 1 10%
（10%）
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破碎的方法。撞击的强度根据打击面的尖锐程度和
转速不同而变化，不同的物料需要不同的撞击强度。
二、研磨工艺效果的评定
（一）、剥刮率 （二）、取粉率 （三）、粒度曲线
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（一）、剥刮率
剥刮率是指一定数量的物料经某道皮磨系统研磨筛理后， 穿过粗筛的数量占物料总量的百分比。
斜度/% 2.5
齿数 50
齿形
深槽梯形齿 光辊
外辊
其他皮磨
2.5
锯齿形齿
30
方尖牙
内辊
浆叶式螺旋
外辊
渣磨、心
磨
内辊
2.5
双向螺纹齿 50
浅槽梯形齿
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（三）、伺服喂料系统
磨粉机运转正常后，玻璃进料筒进料，筒内感应板或料位 器受到感应，使喂料辊运转，喂料阀门自动打开并开始喂料， 磨辊自动合闸研磨物料，这一系统被称为伺服喂料系统。
当物料停止进入机内时，离合闸气缸活塞反向运
动，慢辊即可离开快辊，喂料辊停止喂料。
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（五）、传动机构
传动机构
给磨辊、喂料辊传递动力，一般采用皮带传动；
设置在快慢辊之间，保持辊间准确稳定传动比；定速（差速）机构。 定速（差速）结构的传动形式有齿轮、链条、双面圆弧同步带、齿楔带 等四种。通常由电动机通过三角带传动磨粉机的快辊
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一、研磨的基本原理与方法 （一）、研磨的基本原理
研磨的基本原理是利用磨粉机齿辊的挤压、剪切和剥刮作 用将麦粒剥开，从麸片上刮下胚乳，再利用磨粉机光辊的挤压 作用或撞击机的撞击作用将胚乳磨成具有一定细度的面粉。研 磨时尽量保持小麦皮层的完整，以保证面粉质量。
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13xx
100 90
72GG
80
54W
筛
70 60
30W
上 50
物
40 30
/ 20 10
%0
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200 400 600 800
筛孔尺寸/μm
粒度曲线中，一般将横坐标表示筛孔尺寸（筛网型 号），单位通常为μm；将纵坐标表示对应筛面所有筛上 物的累积百分比，横坐标原点对应的筛上物累积量为 100%，粒度曲线获得数据的方法有两种，一是质量法， 即在磨下物取样，通过检验筛筛理后分别称重求得。另 一种是流量法，即在粉路测定时测取平筛各出口物料流 量后求得。若平筛的筛理效率较高，两种方法所得曲线 应重合，若差别过大则说明平筛的筛理效率低。
二、磨粉机的主要构件
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1．磨辊的结构 磨辊是磨粉机的主要工作部件。磨辊承受较高
转速和较大辊间压力，磨辊表面还与物料产生强烈 摩擦。磨辊需要具有一定的强度、钢度、韧性、耐 磨性和良好导热性能，不能有砂眼、气孔、硬度不 一或裂纹等缺陷。
为保持运转平稳、轧距均匀，磨辊应为精确的 圆柱体，其圆跳度为≤0.02mm，圆柱度为≤0.01mm， 轴与辊体及两端轴之间的通轴度为≤0.04mm。
Xw
65%-4%
K=
=63.5%
1 4%
A
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（二）、取粉率
取粉率是指物料经过某道系统研磨之后，粉筛的筛下物流
量占本道系统或1皮磨流量的百分比，其计算方法与剥刮率类
似：
L= A-B 100%
1 B
式中：L为该道研磨系统的取粉率（%）； A为研磨后物料的含粉率（%），粉筛筛下物料量与取样量之比； B为入磨物料的含粉率（%），即物料研磨前已含有的可穿过粉筛的物料
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轧距调节机构
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松合闸机构 轧距调节机构 磨辊保护装置
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磨辊松保合护闸装机置构是的为作了用防是止在偶研然磨出或现停的止硬研物磨对时磨， 辊使的轧慢损距辊坏调向，节快在机辊轧构靠距包拢调括或节精离机密开构轧，里距一设调般置节快了机辊弹构的簧和轴。单线当边通有轧常 距硬调是物节固进机定入构的研。，磨精调区密节时轧轧，距距弹调是簧节改能机变使构慢轧是辊距为的自生轴动产线变中位大所置，需来待实 要硬的物对通轧过距后的，少又量能精自密动调恢节复而原设状置，的保。护磨辊工作
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表 4皮磨流量分布情况
筛绢配备
流量/ （kg/h）
百分比 /%
累积/%
30W以上 1165.5 73.0
73
50W以上
126.8 7.90 80.9
72GG以上 139.0 8.70 89.6
12XX-13XX 88.6
5.60 95.2
12XX-13XX 76.4
4.80
100
现的。松合闸机构和伺服喂料控制系统相连接， 表面当不转受动损手坏轮。时快，辊连的杆轴即线可通带常动是慢固辊定向的快，辊调靠节 拢轧。当距磨喂与辊料进两门、端打退的开辊轧，，距喂都调料是节辊改手开变轮始慢都喂辊能料的单，轴独磨线调粉位节机置，慢，可辊以离 实改现合变单闸其边气与调缸快节活辊，塞的每推距转出离一，。圈通相过当偏于心磨轴辊带轧动距慢变辊化轴承臂， 0.2m慢m辊（即不可包靠括拢热快胀辊因，素完）成。合闸研磨物料。反之，
④ 与磨辊的离合闸动作联锁，合闸
时喂料，离闸时停料，减少磨辊磨损，提
高使用寿命。
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（2）喂料机构总体结构 喂料机构由进料筒、喂料辊、喂料活门和有关控制及传动
机构组成。 能都保证物料连续而均匀的进入磨辊工作区。磨粉机的喂
料机构大多使用一对喂料机和一个喂料扇门的形式，如图所示：
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生产中常以穿过粗筛的物料流量与该道皮磨系统的入磨物 料流量或1皮磨物料流量的比值来计算剥刮率。
例如，取100g小麦，经过1皮磨研磨之后，用20w的筛子 筛理，筛出物为35g，在1皮磨的剥刮率为35%。
1B 100g
20w
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35g
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在测定1皮磨以外的其他皮磨的剥刮率时，由于入磨物 料中可能已含有穿过粗筛的物料，实际剥刮率按下式计算：
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• （六）、控制机构
合计
1596.3 100
—
100
90
筛 80 上 70 物 60 / 50 % 40
30
20
10
0
13xx 72GG 54W 30W
200 400 600 800 筛孔尺寸/μm
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4.2 辊式研磨机
辊式研磨机工作原理：利用一对相向差速转动的等径圆柱 形磨辊，对均匀地进入研磨区的小麦产生一定的挤压力和剪切力， 由于两辊转速不同，小麦在经过研磨区时，受到挤压、剪切、擦 撕等综合作用，使小麦破碎。
小麦进入研磨区后，在两辊的夹持 下快速向下运动，由于两辊的速度差较 大，快辊速度较高，使小麦加速，而小 麦另一侧的慢辊对小麦加速起阻滞作用， 小麦和两个辊之间都产生了相对运动和 摩擦力，使麦皮和胚乳受到剥刮分开。
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一、磨粉机的分类
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大型 1．按磨辊长度不同 中型
小型
辊长为1250 mm、1000 mm、800mm，磨辊直径Φ250 -Φ300 mm 辊长为600 mm、500 mm、400mm，磨辊直径Φ220 -Φ250 mm 辊长为350 mm、300mm、200mm，磨辊直径Φ180 -Φ220 mm
单式 只有一对磨辊组成的为单式磨粉机； 2.按机内装置磨辊对数 复式 由两对及其以上磨辊组成的磨粉机为复式磨粉机。
3.按磨辊的布置方式分
斜置 平置
斜置磨粉机的两轴线在同一倾斜面内，倾角为20°-45°； 平置磨粉机的两辊轴线在同一水平面上
4．按控制方式分
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手动控制 液动自控 气动自控 电动控制
大中型磨粉机多为气动自控型和电动控制型；中型磨粉机 一般用液动自控型、气动自控型；小型磨粉机一般为手动 控制型。
小麦加工工艺与设备
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齐齐哈尔大学 食品与生物工程学院
粮食工程专业
第四章 研磨
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4.1 研磨的基本方法及工艺效果的评价
研磨是利用机械力量破坏小麦籽粒结构，将胚乳与麦皮、 麦胚分开，把麦皮上的胚乳剥刮干净，同时将胚乳破碎成粉 的方法。在迄今为止的所有的小麦加工手段中，研磨是最有 效的方法。
28%
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（三）、粒度曲线 剥刮率和取粉率不能表示粒度居中的粗粒和粗粉数量及比例。 能完整反映出磨粉机研磨工艺效果的指标是粒度曲线，定义
为：以物料粒度为横坐标，以大于这种粒度的物料的百分比为纵坐 标，将物料粒度和物料百分比在直角坐标中的相应点连接起来所形 成的曲线。粒度曲线可体现研磨后不同粒度物料的分布规律。
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• G=A×L×V
• A：喂料活门开启间隙。L：物料通过喂料辊的宽度。
• V：物料通过间隙的速度。
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喂料辊的形状有深槽梯形齿、浅槽梯形齿、锯形齿或方尖
牙、桨叶式螺旋输送、双向螺旋齿等。根据物料性质不同，喂 料辊的形状也不同。
喂料辊的使用要求
系统 1皮磨
场合
外辊 内辊
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二、磨粉机的主要构件
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2.喂喂料料机效构果对磨粉机的研磨效果影响很大。 （喂1料）效喂果料应使机物构料的以主一要定的作速用度准确地进入研 磨 有区 利①并 于稳沿 提磨 高定辊 产入全量机长。流分喂量布料均不。匀准根。确据及喂来物料料料速在度多研过少磨快在区， 一定堆积范，围会内造自成动堵塞调。节物入料机在流磨辊量长，度保上持分生布不产 连续均，性研；磨效果和设备利用率低，物料厚的地方 磨辊②容使易磨物损料。均匀地分布在磨辊的整个 长度上喂，料充辊分的发转速挥和磨表辊面的状作态及用喂；料活门的大 小 性影 质③响 选将磨 择粉 合物机 适料的的准喂转确料速地效和果表喂。面入应状研根态磨据。区研磨，物提料高的 产量和保证研磨效果；
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（四）、轧距调节机构
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（1）轧距调节机构是磨粉机主要操作机构， 主要作用是：
① 能灵活地调节两磨辊任何一端的轧距； ② 按工艺要求可调节两磨辊整个长度间的 轧距； ③ 两磨辊正常工作时，如落入硬物或流量 突然增加能使其通过后恢复正常的工作； ④ 当物料中断时，两磨辊相应能迅速松开， 以免两磨辊碰击使磨齿损坏。
（二）、研磨的基本作用
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研磨
1.挤压 2.剪切 3.剥刮 4.撞击
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挤压是通过两个相对的工作面同时对物料施加
压力，使其破碎的研磨方法。 剪皮切磨是系通统过中两，个挤相压向力运通动过的麦磨皮齿传面到对位小于麦中籽心粒的
胚 施乳加，剪由切于力小，麦使籽其粒断各裂组的成研部磨分方结法构。强度差别很大， 受到剪挤切压比后挤，压胚更乳容立易即使破小碎麦，籽麦粒皮破仍碎然，保剪持切相研对磨完 整 消， 耗在因 能挤此 量压在 较和皮 少剪磨 。切系 小力统 麦的挤 籽综压粒合研最作磨初用小受下麦到产或剪生在切的制作摩品用擦的的力的是，效麦 果 皮 通比 ， 过较 随 特好 着 殊。 麦 磨小 皮 齿麦 的 形水 破 状分 裂 并不 ， 在同胚一，乳定麦也速皮逐比破渐下碎暴，程露对度出小及来麦所并籽需受粒挤到产 压 剪 生力 切 擦有 作 撕所 用 ，不 。 为同 因 剥， 此 刮一 ， 作般 剪 用使 切。小作剥麦用刮籽能是粒同在破时保坏将持的麦麸挤皮皮压和完力胚整比乳的剪破情 切 碎 况力 ， 下要 使 ，大 面 实的 粉 现多 中 胚， 混 乳所 入 和以 麸 麦挤 星 皮压，最研降大磨低限动面度能粉的消加分耗工离比精，较度生大，产。剪出切更 作 加用 纯通是 净过产 的高生 麦速剥 心旋刮 和转作 粗的用 粉部的 。件基提对础高物，面料剪粉的切打研出击磨率，一和使般质物用量料于。与皮 磨 工系 作统 部。 件之间、物料之间反复碰撞、摩擦，使物料