车床拨叉说明书完整版

车床拨叉说明书

HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】

机械制造工艺学

课程设计说明书

设计题目：CA6140拨叉机械加工工艺规程及夹

具设计

（831007）

设计者：仇恒坦王云楠谭逢津高钦

指导教师：何国旗

2011年12月26日

机械制造工艺学课程设计任务书

题目：CA6140拨叉加工工艺规程及夹具设计

内容：1、零件图 1张

2、毛坯图 1张

3、机械加工工艺规程 1张

4、夹具结构设计装配图 1张

5、夹具结构设计零件图 1张

6、课程设计说明书 1份

班级：机设093

学生：仇恒坦王云楠谭逢津高钦

指导教师：何国旗

2011年12月19日

序言

通过工艺及夹具设计，汇总所学专业知识如一体(如《公差于配合》、《机械设计》、《金属切削机床》、《机械制造工艺》等)。让我们对所学的专业课得以加强和巩固、复习及实用，在理论与实践上有机结合；使我们对各科的作用更加深刻的熟悉与理解，并为以后的实际工作奠定坚实的基础！

就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为自己以后生活打下一个良好的基础。由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指导。

设计内容：

（1）画零件图

（2）绘制毛坯图

（3）填写机械加工工艺过程综合卡片

（4）选择夹具设计方案

（5）绘制某一工序夹具草图及零件图

（6）编写课程设计说明书

原始资料：拨叉零件图831007，生产纲领为100000件/年。

一、分析零件图

（一）零件作用

拨叉是传动系统中用来拨动滑移齿轮，以实现系统调速、转向的零件。其小头通过与轴的过盈配合来传递凸轮曲线槽传来的运动；大头的内部突起处与滑移齿轮的凹槽配合。

（二）零件的工艺分析

1、零件选用材料为HT200，俗称灰口铸铁。灰铸铁生产工艺简单，铸造性能优良，但塑性较差，脆性高，不适合磨削。

2、该零件主要加工表面及技术要求分析如下：

(1)、零件上端面及孔φ50H13的上下端面与孔φ22H7的垂直度公差等级为9-10级。表面粗糙度为Ra≤。加工时应以上端面与孔φ22H7的内表面为基准。又由于上

端面须加工，根据“基准先行”的规则，故应先加工上端面，再加工孔φ22H7，最后加工孔φ50H13的上下端面。

(2)、尺寸30、20、65、φ50、φ70都有其公差要求，加工时需要保证这些尺寸。使其满足+、、φ500+φ700+。

(3)、φ22H7孔内表面Ra≤，需要进行精铰。φ70H13孔内表面Ra≤，铣端面时就可以保证。φ20H13内孔表面Ra≤只需半精镗即可。

(4)、M8 的孔只需要钻孔与攻丝，可放在后期工序中。

(5)、φ8锥销孔只要求加工一半，故可以与M8孔同时钻出。

(6)、花键方向保持与图样一致。两件铸在一起表面应无夹渣、气孔。

根据各加工方法的经济精度及一般机床所能达到的位置精度，该零件没有很难加工的表面尺寸，上述表面的技术要求采用常规加工工艺均可以保证。

二、确定生产类型

已知零件每年的生产量为100，000件，质量为，可确定其生产类型为大批生产。故初步确定工艺安排的基本倾向为：加工过程划分阶段；工艺适当集中；加工设备已通用设备为主；大量采用专用工装。

三、确定毛坯

1、确定毛坯种类

根据零件材料确定毛坯为铸件。并依其结构形状、尺寸大小和生产类型，毛坯的铸造方法选用金属模机械砂型。根据《机械制造工艺及设备设计指导手册》（后称《指导手册》）选用铸件尺寸公差等级CT9级。

2、确定铸件加工余量及形状《机械制造工艺及设备设计指导手册》325页表15-7，选用加工余量为MA-G级，并查表15-8确定各个加工面的铸件机械加工余量，铸件的分型面的选者及加工余量如下表所示：

3、画零件毛坯图(图附后)

四、机械加工工艺过程设计

（一）选择定位基准

（1）、选择粗基准为了方便装夹，以及依据以不加工表面为基准和毛坯表面质量较好者为基准的原则，选底端面为粗基准。

（2）、选择精基准依据基准重合原则，应选用统一的基准有利于保证零件的精度。多用“一面两孔”的定位方式定位，所以选择小头孔轴线和底面为精基准。

（二）制订工艺过程

1、根据各表面加工要求和各种加工方法所能达到的经济精度（查《指导手册》表15-3

2、15-3

3、15-34），选择加工方法：

（1）、上端面T1：粗铣（）——精铣（）

（2）、上端面T2：粗铣（）——精铣（）

（3）、底端面T3：粗铣（）——精铣（）

（4）、切断面T4：粗铣（）

（5）、小端头孔D1：扩孔（、IT10）——铰孔（、IT7）

（6）、中间孔D2：粗镗（）——半精镗（、IT7）

（7）、中间孔D3：粗镗（、IT13）

2、工艺过程的确定:

五、选择加工设备与工艺设备

（一）、选择机床

1、工序010、020、030、060、080、090均为铣端面，可采用立式升降台铣床：XQ5025A。

2、工序040、100、120均为钻、扩孔工艺，可采用摇臂钻床Z3025B。

3、工序050、070为镗孔，采用T68镗床。

（二）、选择夹具

各工序广泛采用专用夹具。在钻空M8时，其夹具可采用一面两空定位。

（三）、选择刀具

1、在铣床上加工的工序，均采用硬质合金铣刀即可保证加工质量。