第九章 化工装置运行安全技术

第九章 化工装置运行安全技术
9．1 开车安全检查
3）安全运行的准备工作 4安全操作规程的编写 （二）化工设备的安全操作规程要点 化工生产装置中塔器、贮槽、反应器、换热器、锅炉等设备一般都是压力容 器。压力容器的安全管理要认真执行《压力容器安全技术监察规程》等规定。岗 位操作过程的设备安全操作规程编制应包括以下内容。 （l）操作人员要在企业生产技术和安全技术培训合格的基础上接受地方特种 设备安全监督管理部门压力容器操作培训，并取得合格证书。 （2）要认真落实岗位压力容器使用维护专责制，加强日常巡检和维护，保护 压力容器及附件如安全阀、液位计、压力表等安全装置完好。 （3）检修更换压力容器阀门时，要严把阀门的材质和质量关，特别是贮槽类 压力容器进出口第一道切断阀不能使用铸铁阀门，且阀门的公称压力要比压力容 器的压力上限高一个压力等级。
9．1 开车安全检查 第九章 化工装置运行安全技术
3）安全运行的准备工作 4安全操作规程的编写 （三）化工单元反应的安全操作规程要点 （四）生产岗位安全操作要求 （1）必须严格执行工艺技术规程，遵守工艺纪律，做到平稳运行。 （2）必须严格执行安全操作规程。 （3）严格安全纪律，禁止无关人员进入操作岗位和动用生产设备、设施和工具。 （4）不得随便拆除安全附件和安全联锁装置，不准随意切断声、光报警等信号。 （5）控制溢料和漏料，严防“跑、冒、滴、漏”。 （6）正确穿戴和使用个体防护用品。 （7）正确判断和处理异常情况，紧急情况下，应先处理后报告（包括停止一切 检修作业，通知无关人员撤离现场等）。
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9．1 开车安全检查
3）安全运行的准备工作 2．制定翔实的运行方案 ——至少包括以下内容： （6）装置性能确认和投料。包括运行各阶段中的操作方法以及中间产品、不 合格产品的处理方法，记录保持正常运转的操作方法，记录项目有各单元装置开 始运转的顺序及运转变更条件、运转的问题及特殊注意事项等。 （7）停车安全。 （8）安全管理，有关试运转时的安全应记述下列事项：①生产岗位防火、防 爆、防毒、防腐蚀的重点部位及预防措施；②所用防毒设施、个人防护用品的使 用方法；③特殊工作服等劳保用品及其他安全用具的数量、设置及保管场所；④ 运行出现异常情况时的处置要领；⑤需要部位的事故处理方法、疏散方法及其他 应急救援措施。 （9）其他需说明的事项。
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9．1 开车安全检查
3）安全运行的准备工作 3．化工装置的置换、吹扫与清洗等准备工作 2）吹扫 对设备和管道内没有排净的易燃、有毒液体，一般采用以蒸汽或惰性气体进 行吹扫的方法清除。吹扫作业安全注意事项如下：
（1）吹扫作业应当根据停车方案中规定的吹扫流程图，按管段号和设备位 号逐一进行，并填写登记表。
（2）在登记表上注明管段号、设备位号、吹扫压力、进气点、排气点、负责 人等。
（3）吹扫结束应取样分析，吹扫结束时应先关闭物料闸再停气，以防管路系 统介质倒流。
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9．1 开车安全检查
3）安全运行的准备工作 3．化工装置的置换、吹扫与清洗等准备工作 3）清洗 对置换和吹扫都无法清除的新结在设备内壁的易燃、有毒物质的沉积物及结 垢等，必须采用清洗铲除的办法进行处理，以避免沉积物或结垢遇高温迅速分解 或挥发，使空气中可燃物质或有毒有害物质浓度大大增加而发生燃烧、爆炸或中 毒事故。清洗一般有蒸煮和化学清洗两种： （1）蒸煮。应用蒸汽、高压热水喷扫或用碱液（氢氧化钠溶液）通入蒸汽煮 沸，采用蒸汽宜用低压饱和蒸汽；被喷扫设备应有静电接地，防止产生静电火花 引起燃烧、爆炸事故，防止烫伤及碱液灼伤。 （2）化学清洗。常用碱洗法、酸洗法、碱洗与酸洗交替使用等方法进行化学清 洗。 采用化学清洗后的废液处理后方可排放。一般将废液进行稀释沉淀、过滤等， 或采用化学药品中和、氧化、还原、凝聚、吸附，以离子交换等方法处理，使之 符合排放标准后再排放。
9．2 耐压试验技术
1、耐压试验的应用
（1）新制造的压力容器、压力管道。 （2）停止使用两年后重新启用的容器。 （3）使用条件改变，且超过原设计参数并经强度校核合格的容器。 （4）用焊接方法修理改造、更换主要受压元件的容器。 （5）需要更换衬里（重新更换村里前）的容器。 （6）使用单位从外单位拆来新安装的或本单位内部移装的容器。 （7）使用单位对容器的安全性能有怀疑的容器。
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9．1 开车安全检查
3）安全运行的准备工作
1．建立组织保证体系 2．制定翔实的运行方案 3．化工装置的置换、吹扫与清洗等准备工作 4.安全操作规程的编写
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9．1 开车安全检查
3）安全运行的准备工作 1．建立组织保证体系 成立安全运行的领导机构，工厂分管领导要全面负责，安全、设备、生产、 技术、环保及后勤保障等部门的主要负责人要参加，并明确分工，各司其职，各 负其责。 2．制定翔实的运行方案 ——至少包括以下内容： （1）工艺过程的说明；具体工艺条件说明，如温度、压力等；工艺的组成内 容，如原辅料、中间体、产品的性质等。 （2）运转操作程序及时间安排。 （3）运转操作的重点环节。如明确主要设备运转及控制参数，发生误操作的 应急措施等。 （4）试运转的准备，如运转前的最后检查、公用工程设备的启动、转动机械 类的试运转、有关安全设备的试操作和性能检验、紧急切断回路的动作确认等。 （5）模拟运转，包括试压、检漏及单机空运转以及联动试车方案。
（2）试车以检验装置检修的可靠性 试车就是对检修过的设备加以检验，试车的方式有单体试车、分段试车和化
工联动试车。内容有试温、试压、试漏、试真空度、试安全阀、试仪表灵敏度等。 （3）做好安全检查工作 试车合格后，按规定办理验收移交手续，正式移交生产。特别是易燃易爆生
产车间，必须进行防爆测试验收，并符合标准。验收由检修部门会同设备使用部 门双方，并有安全管理部门参加，内容是根据检修任务书，或以检修施工方案所 规定的项目、要求及记录为标准，逐项复核验收。
化工生产具有涉及的危险品多、工艺条件苛刻、生产规模大型化、 生产控制自动化等特点，装置开车危险性大，应充分做好开车前的 安全检查准备工作，如编写操作规程、安全规程，制定可行的开车 运转方案等。
9．1开车安全检查
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1）新装置开车前的安全检查 装置开车前检查施工的完成情况，确认生产装置的施工是否符合安全试运行 的要求。主要检查以下几方面。 （l）检查施工设计的图样、施工记录、施工质量控制等资料是否齐全。 （2）检查施工的完成情况，装置施工是否已全部完工，施工现场是否清理完 毕，无明显的现场安全施工隐患。 （3）对照工艺完成施工情况的预检查，根据工艺要求，设计安全预检查表，按 表9－1进行检查。
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学习目的与要求 1、了解开工前安全检查的内容、耐压试验的应用、化工生产设 备与工艺等相关知识和化工生产的技能要求； 2、熟悉化工装置试运行、化工投料运行、生产安全管理、化工 装置验收等安全知识； 3、初步掌握耐压试验的方法及要求、设备的单机试车、化工单 元操作试运转、系统联动试车生产开停车安全等化工装置安全运行 技术。 4、培养学生具备编写化工生产操作规程、安全规程、制定化工 试生产运行方案、进行化工生产现场组织管理的能力。
9．1开车安全检查
第九章 化工装置运行安全技术
2）检修后装置开车前的安全检查 检修后因生产任务紧张，急需马上投产，时间紧，任务重，安全工作责任大 但要做到： （1）清理检修施工现场
要做到“三清”，即清查设备内部有无以往工具和零件；清扫管线通路，检 查有无拆除的盲板或垫圈阻塞；清除设备、房屋顶上、地面上的杂物垃圾。
做好安全教育，结合试运转、安全生产的方案，对参加试运转的 有关人员进行一次装置试运转前的安全操作规程、安全管理的培训， 以提高其执行各种规章制度的自觉性和落实安全责任的重要性。
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9．2 耐压试验技术
耐压试验，指压力容器停机检验时，进行超过最高工作压力的 液压试验或气压试验。
对固定式压力容器，每两次内外部检验期间内，至少进行一次耐压试验。对 移动式压力容器，每六年至少进行一次耐压试验。
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9．2 耐压试验技术
耐压试验技术的主要内容
1、耐压试验的应用 2、耐压试验的压力及合格判定条件 3、耐压试验的方法及要求 4、耐压试验的安全管理
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9．1 开车安全检查 第九章 化工装置运行安全技术
3）安全运行的准备工作 4安全操作规程的编写 （二）化工设备的安全操作规程要点
ห้องสมุดไป่ตู้压力容器的定期水压试验 和气压试验由安全和机动
部门的专业人员进行
（4）压力容器检修完毕后必须经过严格定压查漏试验。定压查漏工作要特别
注意以下问题：
①压力容器安全阀前一般不装阀门，如装阀门，必须保证阀门全开并加铅封， 操作人员交接班时要注意检查安全阀前阀门的开启和铅封情况； ②在正常生产 状况下，安全阀前后禁止加诸盲板，不能为了图省事（特别是当安全阀有故障而 时常小漏的时候）在安全阀前、后加塔盲板； ③对容易挂胶堵塞介质的设备， 为了防止安全阀在正常状况下未超压起跳就被介质堵塞，影响正常动作，设计时 可在安全阀前增设一块爆破板。
（5）压力容器安全操作的根本保证是严格执行工艺条件。不超温、不超压、
不超贮，及时排水（排液），消除假液面和设备阀门、管线的冻堵。认真执行岗
位巡回检查，及时消除跑、冒、滴、漏和其他工艺异常及安全隐患，保证压力容
器的安全运行。
（6）对超期服役和降级使用的压力容器，要有重点监护使用责任书。在工艺
允许的范围内尽可能降压、降温、降低贮存液面进行控制。加强巡回检查和设备
9．1 开车安全检查 第九章 化工装置运行安全技术
3）安全运行的准备工作 4安全操作规程的编写 新装置开工生产前应编制安全操作规程。安全操作规程的编制，一定要从本 岗位实际出发，结合工艺技术、自控条件以及同类事故经验，总结、归纳、学习 和理解各岗位的安全操作要求。具体有以下几方面内容： （一）岗位开车的安全操作规程要点 岗位开停车是事故发生概率较大的一个环节，无论是正常的装置开车还是检 修改扩建后的装置开车都是如此。其编制以下内容： （1）核准安全开车的流程和开车步骤，认真核准自控仪表设定值和控制指令。 （2）认真进行设备、系统的检查。 （3）按规定进行手动盘车和电动盘车。 （4）原料、助剂的配制分析和合格备用情况。 （5）原料、助剂贮槽的排水（排液），加热、冷凝（却）系统排水（排液）。 （6）阀门的开、关不能用力过猛，一定要缓慢操作，必要时要按规定认真进 行系统的预热和预冷。 （7）所有密闭的贮槽、反应器、塔器等，检修后开车投料（接料）前必须先 分析氧含量，其低于2％方能开车。
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9．1 开车安全检查
3）安全运行的准备工作 3．化工装置的置换、吹扫与清洗等准备工作 1）置换 为保证检修及生产运行安全，对易燃、有毒气体的置换大多采用蒸汽、氮气 等惰性气体为置换介质，也可采用注水排气法。置换作业安全注意事项如下： （1）置换前应制定置换方案，绘制置换流程图，根据置换和被置换介质的密 度不同，合理选择置换介质入口、被置换介质排出口及取样部位，防止出现死角。 （2）被置换的设备、管道等必须与系统进行可靠隔绝。 （3）置换要求用水作为置换介质时，一定要保证设备内注满水，且在设备顶部 最高处溢流口有水溢出，并持续一段时间，严禁注水未满。用惰性气体作置换介 质时，必须保证惰性气体用量（一般为被置换介质容积的3倍以上），置换作业 排出的气体应引入安全场所。如需检修动火，置换用惰性气体中氧的体积分数一 般小于1％。置换是否彻底，置换作业是否已符合安全要求，不能只根据置换时 间的长短或置换介质的用量，而应以取样分析是否合格为准。 （4）按置换流程图规定的取样点取样分析达到合格。
9．1开车安全检查
第九章 化工装置运行安全技术
化工生产工艺过程复杂，涉及的危险物质多且工艺参数常选择 高温高压，过程安全控制难度大，容易存在安全控制盲点，如生产 装置设计施工完成后，新生产线开车运行前，化工装置检修前后， 应进行化工生产装置的安全检查验收，以确认生产装置是否达到安 全运行的条件，并通过安全试运行、生产安全控制技术，化工企业 生产才能够安全有序地进行。