长输管道工程管道及光缆埋深质量管控实施细则.

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长输管道项目穿越地下管道、光(电)缆施工方案

长输管道项目穿越地下管道、光(电)缆施工方案

长输管道项目穿越地下管道、光(电)缆施工方案目录1、一般技术技术要求 (2)2、施工准备 (2)3、施工技术措施 (2)3.1开挖管沟 (2)3.2电(光)缆及管道的保护 (3)3.3管道穿越 (4)3.4管道连头 (4)3.5管沟回填 (4)3.6埋设标志桩 (4)4、安全生产措施 (4)穿越地下管道、光(电)缆施工方案根据本工程招标文件、设计文件及现场踏勘资料,本工程管道施工穿越地下光(电)缆,可能会损坏已建管道、光缆及电缆,同时存在较大安全风险,施工时必须提前掌握地下障碍物的所属权及分布,故编写如下专项施工方案。

1、一般技术技术要求1.1新建管道应从电(光)缆及管道下方通过。

1.2新建管道的管顶与电(光)缆间的距离≥300mm。

1.3新建管道与已建管道的间距应≥500mm。

1.4电(光)缆应用角钢保护。

1.5电(光)缆上方300mm处应采用铺红砖层来保护电缆。

2、施工准备2.1施工前应与地下通信线路及管道主管部门取得联系,征求对方同意后,方可进行施工。

施工时应了解清楚地下设施的确切位置,并请主管部门的有关人员到现场指定位置,并设置醒目的标志。

2.2穿越段管道的预制:在主体管道组装焊接的同时将穿电缆等设施的管道预制出来,一般情况下预制管道长度比电缆与新建管道交叉段长20m。

其施工方法与检验标准均与主体管道相同。

3、施工技术措施3.1开挖管沟3.1.1电(光)缆及管道周围5m以内管沟的开挖管沟开挖前应请地下设施主管部门的人员到现场监督指导施工,采用人工开挖,首先根据探测出的电缆位置,在其垂直方向挖出长槽的探测沟,探沟为2×0.5m,用铁锨挖土,用平铲法挖土,边挖边清理散土,挖沟人员要时刻注意土层的变化,如果在坚硬的土层中出现软土或沙土层,很可能就是电缆(光缆)周围的软土层,挖土时就要格外的小心,一点一点地挖土,将电缆(光缆)周围3m之内的管沟全部挖出。

3.1.2电(光)缆及管道周围5m以外的管沟开挖采用机械开挖,应在电(光)缆及管道位置已确定,且被人工挖出情况下进行。

长输管道工程防腐补口补伤质量管控实施细则

长输管道工程防腐补口补伤质量管控实施细则

长输管道工程防腐补口补伤质量管控实施细则西气东输三线(东段)项目部质量管理文件长输管道工程管道防腐补口、补伤质量管控管理办法编码X3-M-PL-QU-OT-003Cxx、05、08初步使用袁书杰刘伟姚念双版本日期文件状态编制人审核人批准人中国石油天然气管道局第三工程分公司西三东项目经理部1 目的为加强公司长输管道工程防腐补口、补伤施工质量的管控,规范施工工序相关人员质量行为,明确各级管理人员及施工人员的质量责任,确保管道防腐补口、补伤工序的施工质量始终处于受控状态,确保埋地管道运行寿命长久,特制定本实施细则。

2 适用范围本实施细则适用于长输管道工程、场站工程中对埋地管道的现场防腐补口、补伤工序施工质量的管理与控制。

3 管理职责3、1 质量管理部负责制定管道防腐补口、补伤施工质量管控实施细则,并督导本细则在施工现场的实施,指导质量监督站对管道防腐补口、补伤施工质量的监督检查工作。

3、2 质量监督站在对项目进行质量监督检查时,负责对管道防腐补口、补伤工序的施工质量进行专项检查,认真核查防腐工序施工过程中的技术、质量资料,确认各项记录数据的真实性及有效性,核实留存的影像资料并抽查防腐补口的实体质量。

3、3 技术部负责指导项目部编制本工序的施工作业指导书,并对项目部报验的技术文件进行审核,必要时到现场进行检查和指导。

3、4 公司培训鉴定中心负责组织对防腐工进行理论及技能知识培训,经考试合格后,为防腐工发放从事防腐补口作业的资格证(培训合格证)。

3、5 项目经理是施工质量的第一责任人,负责组建满足要求的防腐机组,并保证防腐机组各工种操作人员具备必要的技术素质和责任心,确保防腐施工设备、设施及机具的性能完好。

3、6 项目总工程师(技术负责人)负责组织编制《防腐补口、补伤工序施工作业指导书》,并组织向防腐机组技术员、质检员进行技术交底,对防腐补口、补伤施工过程的质量进行全面的控制和管理。

3、7 项目质量工程师负责编制《工程质量检验计划》并明确防腐补口工序为工程的停检点。

长输管道安装工程安全质量监督检验细则

长输管道安装工程安全质量监督检验细则

长输管道安装工程安全质量监督检验细则一、总则1.为确保长输管道的安全、平稳运行,保障人民生命财产安全,确保长输管道的安装安全质量,根据国务院颁发的《特种设备安全监察条例》、原劳动部颁布的《压力管道安全管理与监察规定》和国家质检总局颁布的《压力管道安装安全质量监督检验规则》,结合我院质量管理体系要求和长输管道安装具体情况,特制定《长输管道安装工程安装安全质量监督检验细则》(以下简称《细则》)。

2.本《细则》适用于长输管道包括长输管道安全保护装置(安全阀、压力表、测温仪表、爆破片、紧急切断阀等)及其附属设施(阴极保护装置、压气站、泵站、阀站、调压站、监控系统等)的安装安全质量监督检验。

3.监督检验工作是对长输管道安装安全质量进行的监督验证。

监检工作是在长输管道安装现场且在安装过程中进行。

监检是在受检单位自检合格的基础上进行的第三方公正性监督检验,具有法定检验性质。

监检工作接受安全检查机构安全监察。

二、编制依据1.《特种设备安全监察条例》2.《压力管道安全管理与监察规定》3.《压力管道安装安全质量监督检验规则》4.GB50251-94《输气管道工程设计规范》5.GB50183-93《原油和天然气工程设计防火规范》6.SY/T0015.1-98《原油和天然气输送管道穿跨越工程设计规范-穿越工程》7. SY/T0015.2-98《原油和天然气输送管道穿跨越工程设计规范-跨越工程》8.API 5L《管线钢管》9.SY5257-91《钢制弯管》10.GB12459-90《钢制对焊无缝管件》11.SY/T6064-94《管道干线标记设置技术规定》12.SY0401-98《输油输气管道线路工程施工及验收规范》13. SY0402-2000《石油天然气站内工艺管道工程施工及验收规范》14.SY/T4079-95《石油天然气管道穿越工程施工及验收规范》15.SY0470-2000《石油天然气管道跨越工程施工及验收规范》16.SYJ4006-90《长输管道阴极保护工程施工及验收规范》17.SY/T4052-92《油气管道焊接工艺评定方法》18.SY/T4071-93《管道下向焊接工艺规程》19.SY0074-93《管道防腐层补口绝缘密封性试验方法标准》20.SY0073-93《管道防腐层补片材料试验方法标准》21.SY/T0413-2002《埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准》22.SY/T0086-2003《阴极保护的电绝缘标准》23.SY4056-93《石油天然气钢制管道对接焊缝射线照相及质量分级》24. SY4065-93《石油天然气钢制管道对接焊缝超声波探伤及质量分级》25.SY/T0055-92《长距离输油输气管道测量规范》26.SYJ0023-96《埋地钢质管道阴极保护参数测试方法》27.CJJ74-99《顶管工程施工技术规范》28.GB/T17731-99《镁合金牺牲阳极》29.GB/T8163-99《输送流体用无缝钢管》30.SY/T6233-2002《天然气管道试运投产规范》31.SY/T0063-99《管道防腐层检漏试验方法》32.SY/T6383-99《长输天然气管道清管作业规程》三、监检程序1.长输管道安装开工前,建设单位应填写《压力管道安装安全质量监督检验申报书》(见附表一),向省特种设备监察机构办理备案手续。

长输管线输油输气管道施工工程光缆施工技术方案

长输管线输油输气管道施工工程光缆施工技术方案

长输管线输油输气管道施工工程光缆施工技术方案1.概述本工程光缆路由与管道路由完全一致,采用与管道同沟直埋敷设硅芯管,然后气吹法敷设光缆。

下面介绍一下直埋硅芯管、吹缆的方法。

2.施工流程图3.主要施工方法和技术措施3.1 主要器材设备检验3.1.1 硅芯管单盘检验1)硅芯管的规格要求2)硅芯管的外观要求:(1)均匀,无缺陷,无刮痕;(2)内壁应光滑平整,不得有气泡、裂口及显著的凹痕、杂质等;(3)塑料管端面应与轴向垂直。

3)硅芯管的气闭性能:选取一盘硅芯管,管内充气0.1MPa,24h后压力降低应不大于0.01MPa。

3.1.2 硅芯管接头件及其他器材的检验:1)硅芯管接头件主要技术性能应符合以下要求:(1)拉脱力:(Φ40/33)≥4300N;(2)耐压力强度:接续件内注入水压为1.6MPa时,不变形、不渗漏;(3)拉伸强度:不小于35MPa;(4)橡胶密封圈应耐磨、耐老化、耐腐蚀、耐环境应力开裂;(5)硅芯管接头件应能重复开启使用,便于拆装和操作。

2)硅芯管与接头件、硅芯管与膨胀塞间的连接密封性能应符合以下要求:(1)硅芯管与接头件间的连接密封性能:剪取两段长300±5mm硅芯管,按使用要求连接到相应的接头件上,在常温20℃、充入50kPa水压,保持24h,硅芯管无渗漏为合格。

(2)硅芯管与端头膨胀塞间的连接密封性能:剪取长约1m硅芯管并垂直放置,硅芯管底端安装端头膨胀塞,由硅芯管上面开口端加满自来水,静置保持1h,端头膨胀塞在硅芯管下端口处无渗漏为合格。

(3)硅芯管与端头护缆膨胀塞间的连接密封性能:剪取长约1m硅芯管并垂直放置,硅芯管底端安装端头护缆膨胀塞,由硅芯管上面开口端加满自来水,静置保持1h,护缆膨胀塞在硅芯管下端口处无渗漏为合格。

3.1.3 光缆单盘检验1)光缆单盘检测内容:(1)光缆外观检查(2)光纤出厂长度(3)光纤平均衰减(1310nm/1550nm两个波段)(4)光纤后向散射曲线(5)光缆电气指标2)光缆单盘检测要求:光缆现场单盘复测,根据施工现场特点和施工条件,按工程相关规范、工程操作规程严格进行,其评价方式按平均统计值为准――每盘光缆的平均值、各根光纤平均衰减等,它们均以合同书或设计规定值为依据,并以光缆厂家提供的光缆性能数据作为参考。

浅谈长输管道附属光缆施工质量的控制

浅谈长输管道附属光缆施工质量的控制

浅谈长输管道附属光缆施工质量的控制【摘要】油气长输管道为了实现站场快速通讯与管道自动化控制,通常在长输管道安装时同沟敷设光缆,使各站场的SCADA系统与调度控制中心间传输管道运行参数,下达调控指令。

因此长输管道附属光缆施工质量直接关系到油气长输管道正常安全运行。

【关键词】光缆;光纤;熔接损耗;线路传输损耗1. 光导纤维基本工作原理光纤是光导纤维的简称。

光纤具有传输频带宽、通信容量大、损耗低、不受电磁干扰等优点,已经成为通信网络中主要的传输媒介。

它是用石英(SiO2)制成的横截面很小(直径0.125mm)的双层同心圆柱体,里边一层称为纤芯,其折射率较大,外边一层称为包层,其折射率较小,光线以大于临界角的入射角进入纤芯,光线在纤芯与包层界面上发生全反射,因而光线信号能在纤芯中远距离传输。

2. 光导纤维在油气长输管道输广泛应用随着国民经济高速发展对能源需求的快速增长,采用长输管道输送油气资源,具有安全、快捷、成本低等优点。

目前长输管道采用同沟敷设通讯光缆线路,作为管道运行参数、调控指令的主要传输手段。

利用传输平台,把各站场的SCADA系统运行参数传输到调度控制中心,调度控制中心下达调控指令。

光缆线路将SCADA控制系统组成一点对多点,在调度控制中心汇聚形成星形网络。

因此,通讯光缆线路成为长输管道建设中重要的组成之一。

3. 光缆施工质量对信号传输质量的影响光信号在光纤中传输时会产生损耗,这种损耗主要来自三个方面:一是光纤自身的品质;二是光缆敷设质量;三是光纤接头处的熔接质量。

光缆一经确定,其光纤自身的传输损耗也基本确定,如两根光纤的模场直径不一致、光纤芯径失配、纤芯截面不圆、纤芯与包层同心度不佳等。

模场直径不一致是影响光纤传输损耗的重要因素之一。

在可能的条件下,应选用高品质的光缆。

光缆施工质量包括光缆敷设质量和光纤接头处的熔接质量两个方面。

相关标准对光纤传输损耗规定如下:每个熔接接头损耗平均值应小于0.04dB;光缆线路损耗平均不大于0.24dB/Km。

长输管道工程管道及光缆埋深质量管控实施细则

长输管道工程管道及光缆埋深质量管控实施细则

中国石油天然气管道局第三工程分公司西气东输三线(东段)项目部质量管理文件长输管道工程管道及光缆埋深质量管控实施细则编码X3-M-PL-QU-OT-004C 2013.05.08 初步使用袁书杰刘伟姚念双版本日期文件状态编制人审核人批准人中国石油天然气管道局第三工程分公司西三东项目经理部1 目的为了强化公司长输管道工程施工中对管道及光缆埋深质量的管理与控制,规范管沟开挖、管道下沟、管沟回填等施工工序相关人员的质量行为,明确各级管理人员的质量责任,确保管道及光缆埋深符合设计图纸的要求,预防因管道及光缆埋深不足造成的管道安全隐患的发生,使工序施工质量始终处于受控状态,依据管道局《强化现场工程质量管理十项举措》有关要求,结合公司实际,制定本实施细则。

本细则中所指的管道及光缆埋深是指在各种地形、地貌情况下,已下沟管道及光缆的顶部距原始地表的垂直距离,其深度必须符合设计图纸的要求。

2 适用范围本细则适用于长输管道工程中对管道及光缆埋深质量的管理与控制。

3 管理职责3.1 质量管理部负责制定长输管道工程管道及光缆埋深质量管控实施细则,并督导本细则在施工现场的实施,指导质量监督站对项目管道及光缆埋深质量的监督检查工作。

3.2 质量监督站在对长输管道工程项目进行质量监督检查时,负责将管道及光缆埋深质量作为现场必查项进行核查,并重点检查管道穿越公路、铁路、沟渠、河流、水塘、陡坎底部、地下水丰富等易出现浅埋地段的实际埋深,通过实测实量核查机组管沟开挖及回填、管道下沟等施工过程技术资料数据的真实性,落实施工过程质量控制措施。

3.3 技术部负责指导项目部编制管沟开挖、管道下沟、管沟回填等工序的施工作业指导书,并对项目部编制的技术文件进行审核,必要时到现场进行检查和指导。

3.4 项目经理是工程施工质量的第一责任人,负责建立项目质量保证机构,负责组建满足项目要求的综合机组并在机组中选配责任心强、经验丰富的管理、技术人员及测量工等,以确保工序质量保证措施的实施与落实。

关于埋地长输管道防腐和质量管控措施分析

关于埋地长输管道防腐和质量管控措施分析

关于埋地长输管道防腐和质量管控措施分析摘要:结合实践来看,现阶段我国社会经济快速发展,对石油、天然气等各项能源的使用需要也不断上升,因此只有确保长输管道本身质量,才能保证经济效益以及用户安全使用。

就此本文探究埋地长输管道防腐措施以及质量管控策略,以供参考。

关键词:埋地; 长输管道; 防腐; 质量管控长输管道管道铺设最常用的铺设方式-埋地(暗管),这使管道的结构和受力情形发生了变化,从而导致电化学腐蚀和应力腐蚀等。

防腐层是管道与外界的一张屏蔽网,网上的每一个漏点都是腐蚀的切入点和被破坏最快的地方,而且进入防腐层里的介质(水分和土壤杂质等)在物理、化学作用等复杂环境下开始侵蚀管道本体和周围防腐层,将导致被破坏的防腐层面积越来越大,被腐蚀的管道金属本体越来越严重,导致管道阴极保护效应降低、浪费电能、恒电位仪长时间处在高电压、大电流的重负荷下运行而损坏。

但由于管道腐蚀造成维护成本大幅上升、造成的事故(腐蚀穿孔、泄露、污染环境、火灾、爆炸等)概率和损失也呈上升趋势。

为了确保长输管道能够按设计年限安全运营,做好管道防腐施工至关重要。

1埋地长输管道防腐措施1.1 直接涂抹防腐层长输管道因长期处于地下环境,因此很容易对土壤造成腐蚀破坏,因土壤造成腐蚀的因素有很多,例如土壤特性:土壤含水量、土壤酸碱度等,也可能是管道内部中氧化物质导致管道出现腐蚀。

关于防腐层使用的材料,是将各种材料的防腐特性综合应用起来,然后结合管道所在区域环境、介质等条件,通常情况是在钢铁等金属表面敷设非金属性质的防腐材料,以此来避免土壤中的腐蚀介质以及环境对管道造成的侵害。

1.2 电化学保护法长输管道出现腐蚀,多数情况下是因金属受到腐蚀性土壤,两者产生电化学反而出现腐蚀,若金属电极电位低的情况下,出现电子缺失转变为阳极,相反,若金属电极电位高时,就会得到电子转变为阴极。

长输管道在腐蚀期间,因阳极电子与阳离子两者相结合而产生氧化反应,因此管道发生腐蚀。

长输管道施工全面工程质量控制与管理

长输管道施工全面工程质量控制与管理

长输管道施工全面工程质量控制与管理【摘要】市场竞争和国际竞争发展趋势日益激烈,对于在长输管道项目的施工管理过程中,必须要保证做到该工程项目在施工的整个过程中确保全方位的质量监控,从而达到该工程项目的质量控制得到全面的有效实现。

对于工程项目和信息化管理的企业的构建采用前沿的、高端的、具有专业性的软件系统,已是企业增强自身的核心竞争力水平和提升项目与企业之间的管理层次的主要方式。

文章主要对长输管道施工的特点、工程质量得到提高的方法、长输管道信息化管理的建设标准以及对该管理的应用效果进行了评价。

【关键词】长输管道全面工程质量控制与管理与其他的工程建设项目相比较,长输管道施工有其所特有的特点。

由于管道工程所涉及的工程量一般都较大,所覆盖的线路长度也是较长,因此具有跨地区、强度大、不稳定性等是长输管道施工项目所具有的特点。

这造成长输管道施工总的来说,工程量大,管道铺设的线路长,沿途经过多个省和市,同时由于各地的地形地貌自然条件和社会设施不同,则对长输管线的有着不同的要求,最终所用土地的征用和工作关系的协调是两大难点,多个地点施工相互之间的技术及信息交流困难,统一的组织协调不和谐。

1 长输管道施工的特点1.1 高难度的物流配送数以万吨的管道材料,项目施工设备量多以及其他的所需材料,与其他工程相比较,管道施工的这些材料及设备必须分配到各个施工项目点,全线将近达到数十甚至数百公里,而其他项目的物资都只需要集中运送到一个地方就可以。

另外,这些物资的运输方式必须首先是由火车来运输到各所需的中心站,其次再用大型汽车运到施工作业地点,这一过程需要有不同车型的汽车,并且还要进行多次的倒运。

1.2 作业难度大与长输管道施工项目施工相比较,其他的建设项目,只需全体工作人员通过每月召开计划会,每周的调度协商,高作业期间每天进行协调会的召开,都聚集在施工现场,整个管理系统就完全可以达到运转顺利,并且当天出现的问题不能拖延,即需当下协商进行解决。

长输管道深埋安全要求

长输管道深埋安全要求

长输管道深埋安全要求随着现代社会经济的不断发展,能源需求的不断增加,长输管道已经成为能源领域的关键性设施,广泛应用于石油、天然气、液化天然气、煤炭等领域。

由于长输管道全年在地下、水上或冰上的环境中工作,安全问题是长输管道建设和运营的重中之重。

本文将探讨长输管道深埋安全要求。

安全管控长输管道深埋在地下,首要问题是防腐蚀和防震,因此在建设和运营过程中,应当严格管控。

在管道建设的初期,应当制定管道承压试验、对接试验、压力波试验、外检封梢试验等一系列检测和定期检查制度以保证管道的质量和安全性。

在管道的运营期,应当完善日常巡检、定期检查、应急预案等制度,一旦发现问题应当及时处理。

在安全管控方面,还应当建立相关安全责任人制度以保证各个环节的安全性和稳定性。

环保要求长输管道深埋在地下,建设过程中需要保护地质环境,运营过程中需要严格符合环保要求。

合理利用地下空间,避开污染源和生态敏感区以避免对环境造成不良影响。

在管道运行过程中,应当符合国家环保标准,减少对土地资源的占用,避免破坏生态环境。

同时在建设和运营过程中,应当利用清洁能源和新能源,最大程度地减少有害物质的排放,切实降低对环境的影响。

安全监测长输管道深埋在地下,一旦出现故障需要及时发现和排除,应当建立科学、严密的监测系统。

例如使用无损检测、管道渗漏检测、超声波检测等技术手段可以有效监测管道的运行情况。

同时为了加强管道的运行安全性,我们应当要求建立在线检测系统,通过监测特定位置的管段,识别管道缺陷,同时保持对管道周围环境的监测。

在管道运行中,还应当定期进行管道的维护、保养,以及管道的无损检测和红外扫描等全面性检查。

人为因素长输管道深埋在地下,在日常运输过程中总会有人为因素的干扰,因此管控人员和周围居民要做好相关安全教育和安全宣传,提高他们对管道安全的认识和意识。

对长输管道沿线周围的居民和企业,也需要加强宣传和教育,提高他们的安全防范意识,以避免各种形式的潜在安全隐患。

长输管线施工管理规定

长输管线施工管理规定

长输管线施工管理规定前言长输管道是一种居民和工业用户获取天然气的重要渠道,因此长输管线施工非常关键。

本文旨在总结长输管线施工管理的规定和要点,以保证施工质量和安全。

管理规定施工流程长输管道施工通常分为三个阶段:前期准备,管道铺设,后期封闭。

在施工前,必须做好以下工作:1.做好方案设计和审批工作,明确施工的线路和方式。

2.做好工程材料的选购,确保材料质量符合要求。

3.做好地质勘探和现场环境评估,确定管道施工的安全性和可靠性。

在管道铺设阶段,也要注意以下要点:1.确保管道的垂直度和线路质量,管道深度不应低于规定标准。

2.确保管道墓道的排水和通风,预防坍塌和氧气缺乏。

3.确保有足够的工具和设备,例如起重机、测量仪器和高峰照明。

在后期封闭阶段,必须对管道进行可靠的闭合和接头安装,确保管道环境的安全和可靠性。

此外,长输管线施工还需符合以下规定:1.符合相关法律法规和环保要求,包括土地管理法、环境影响评估等。

2.保证安全生产,注意事故防范和应急处理。

3.建立完善的档案管理和监督体系,保证数据准确性。

施工质量长输管线施工质量直接影响管道的使用寿命和效率,因此在施工过程中需要注意以下要点:1.确保管道的直径和厚度符合规定,材料应质量优良。

2.确保管道的安装密封性,对接、信封和补水需要严格控制质量。

3.确保管道的可靠性和耐用性,通过施工质量检测和非破坏性试验等手段进行检验。

安全防护长输管线施工必须注意安全防护,确保施工安全。

具体步骤包括:1.明确管线周围的危险性和安全隐患。

2.保证工人的安全,提供相应的防护装备和培训。

3.固定好管道和材料,预防档板滑落和事故发生。

总结长输管线施工是一个复杂和长期的工程,要求要做好前期准备、制定施工方案、保证施工质量、注意安全防护,并符合相关法律法规和环保要求。

只有综合考虑这些方面,才能够保证施工的成功实施和有效性。

浅谈长输管道施工质量及安全管理措施

浅谈长输管道施工质量及安全管理措施

浅谈长输管道施工质量及安全管理措施摘要:长输管道施工的各个工序的质量,都对管道的安全运行具有重要影响,其中管道的焊接、防腐、埋深、清管试压和水工保护的施工质量尤为重要,是质量的关键控制点。

工程施工质量及安全管理,必须做到岗位负责,全员参与,才能真正做好工程的质量控制和安全管理工作。

本文主要以管道施工的质量控制点为主,分析了质量控制及安全管理的一些必备措施。

关键词:长输管道;质量控制;安全管理国内大量管道失效记录表明,施工过程遗留的质量问题是管道在运行期间失效的主要诱因。

因此,加强对施工环节的质量控制、提高施工质量,可大幅度提高管道运营的安全性,并延长管道使用寿命。

管道的施工质量主要取决于管道防腐、焊接和各种环境下的敷设作业这三个环节。

其中,选择合适的防腐涂层、提高管道表面预处理质量、严控涂装工艺是保证防腐质量的关键。

焊接质量是衡量施工质量最重要的指标,受焊工素质、焊机、工艺参数、外部环境及焊条质量等多种因素的综合影响,把握好人、机、法、环境和材料五大要素,是保证焊接质量的关键。

管道敷设是施工的最后工序,质量关系到管道与外部环境的“和谐度”。

因为辐射不当产生的管道失稳、上浮和防腐层破坏,往往是埋地管道事故的主要原因[1]。

因为,应该格外注重管沟开挖(包括管沟边坡的坡度、沟底宽度和挖掘深度等)、铺管方法、稳管措施及管沟回填等环节的质量。

一、管道焊接和补口补伤质量控制1.管道焊接管道焊接质量的好坏,直接关系到管道运行的安全,除了加强现场质量管理和自检外,更要不断提高焊工的技术水平,同时采取第三方检测的方法来控制焊接的内在质量。

施工单位在管理方面,应加强对焊材的质量检查,严格执行焊接工艺规程规定的焊接参数,将焊接工艺规程的主要参数制作成方便的指导卡,放在施工现场和焊工手中,以确保相关人员熟知。

在冬季施工中,要特别加强预热温度和层间温度的控制,在环境条件超过焊接工艺规程要求时,要使用防风棚,保证棚内环境符合焊接工艺规程的要求。

长输管线施工管理规定

长输管线施工管理规定

长输管线施工管理规定第一章总则第一条为规范长输管线施工工作,确保施工质量和安全管理,依据相关法律法规和公司内部管理要求,订立本规定。

第二条本规定适用于公司长输管线相关项目的施工管理,包括管线布置、施工准备、施工过程掌控、施工人员管理、质量验收等。

第二章管线布置第三条在施工前,相关项目管理部门应进行管线布置方案的订立,确保布置合理、安全牢靠,符合相关法规要求。

布置方案应经公司安全环保部门审核。

第四条管线布置方案应包括以下内容: 1. 管线走向、起始点和尽头的确定; 2. 管线深度和埋设方式的确定; 3. 管线的交叉与并行的规划; 4. 相关设施、井室和阀门的布置; 5. 管线标志和警示标牌的设置。

第五条管线布置方案订立后,由施工单位提前与相关部门进行沟通,协调和确定实施时间。

第三章施工准备第六条施工前,施工单位应依据管线布置方案,订立施工准备方案,明确施工工艺、施工机械和施工人员等。

第七条施工准备方案应包括以下内容: 1. 施工工艺和方法的选择; 2. 施工机械设备的配备和维护计划; 3. 现场施工人员的技术培训和安全教育; 4. 材料和设备的采购计划; 5. 施工现场的安全防护措施。

第八条施工准备方案订立完成后,由施工单位报项目管理部门进行审核。

第四章施工过程掌控第九条施工单位应依照施工准备方案的要求,组织施工工程师和监理人员等进行现场施工过程掌控。

第十条施工过程掌控的要求包括以下内容: 1. 施工机械和设备的操作人员应持有相关资质证书; 2. 施工过程中的技术要求和操作规范应严格执行; 3. 施工现场应设置必要的警示标志和防护措施; 4. 消防设施和应急预案应随时处于有效状态; 5. 施工记录和工程日志应适时、认真的填写。

第十一条施工单位应定期对施工过程进行检查和评估,发觉问题适时实行矫正措施,并报告给项目管理部门。

第五章施工人员管理第十二条施工单位应对现场施工人员进行管理,确保施工人员的技术本领和安全意识。

长输管道工程施工监理质量控制

长输管道工程施工监理质量控制

长输管线由钢管焊接而成,管外包覆有绝缘防腐层,通常埋于地下,不同管道的类型、不同的地形、地貌我、地质及气候条件下管道敷设难度差别很大,但施工过程基本相同,工序内容和质量要求也是相同。

1 、设计交桩:由设计单位向施工单位交待路线中心桩。

2 、测量放线:确定沿线管道实地安装的中心线位置,并划出施工带界线。

3 、施工作业带清理:为施工现场作业与管道运输创造条件。

4 、土石方开挖:完成埋地管道的土石方开挖作业。

(根据现场环境与实际情况,也可先焊接后开挖)5 、管材运输:把管材自车站或者厂家直接运输到作业现场。

6 、弯管预制:根据设计及现场条件,把管材按角度与曲率半径加工成弯管。

7 、现场布管:把管材一根接一根的摆布在管道焊接作业线上。

8 、管道组装:把待焊接的管材按要求对口并固定焊。

9 、管道焊接:把单根的管材焊接成管段。

10、焊缝无损检测:用各种检测手段检查现场管道焊缝的外部与内部质量。

11、防腐绝缘:完成管道的外防腐层。

(现大多数管材已在厂家防腐完成)。

12、防腐补口:对合格的焊缝处进行防腐作业。

13、电火花检漏:用电火花检漏仪对管道防腐层的完整性与绝缘性进行检测,对破损处进行修补。

14、管道下沟:把管子或者焊接完成的管段吊放于管沟内安装埋设的位置上。

15、管沟回填:把沟内就位的管道掩埋起来。

16、通球扫线:对安装完成的管段进行通球以清扫内部污物。

17、管道试压:利用气体或者液体介质,将设计规定的压力施加于被试管道上,以检测管道的强度及严密性。

18、恢复地貌:清理施工现场,将地貌恢复到原来水平。

(如有必要采取水工保护措施)19、阴极保护施工:给管道施工电流,使之成为阴极,防止管道产生电化学腐蚀。

20、路线标志:沿路线设置里程桩、转角桩、标志桩、警示牌等标志。

21、竣工验收:整理好竣工资料,会同相关部门对单位工程进行验收。

1 、站场放线:根据设计提供的站场总图,确定站场站场范围及各个单位工程的具体位置。

长输管道工程土建水保工程质量管控实施细则

长输管道工程土建水保工程质量管控实施细则

中国石油天然气管道局第三工程分公司西气东输三线(东段)项目部质量管理文件长输管道工程土建、水保工程质量管控实施细则编码X3-M—PL-QU-OT—006C 2013。

05.08 初步使用袁书杰刘伟姚念双版本日期文件状态编制人审核人批准人中国石油天然气管道局第三工程分公司西三东项目经理部1 目的为了加强公司长输管道工程项目土建、水保工程质量的管控能力,规范质量管理、监督人员及施工人员的质量行为,明确各级管理人员的质量责任,不断提高施工质量,确保项目土建、水保工程质量始终处于受控状态,预防各类工程质量事故的发生,依据管道局《强化现场工程质量管理十项举措》有关要求,结合公司实际,特制定本实施细则.2 适用范围本实施细则适用于公司长输管道工程项目中场站土建工程及线路水工保护工程质量的管理与控制。

3 管理职责3。

1 质量管理部负责制定土建、水保工程质量管控实施细则,督导本细则在长输管道工程施工现场的实施,指导质量监督站对长输管道项目的土建及水保工程施工质量的监督检查工作。

3.2 质量监督站负责在对长输管道工程进行质量监督检查时,将场站土建、线路水保工程的施工质量作为必检项目,重点核查各项质量控制措施的落实、停监点、必监点设置、各种见证资料及施工记录、工程的实体质量等。

3。

3 技术部负责指导项目部编制长输管道工程土建、水保工程施工技术方案,并对形成的技术文件进行审核,必要时到项目现场进行检查和指导.3。

4 项目经理是土建、水保工程质量控制的第一责任人,负责组织建立和完善项目质量保证措施,建立项目土建及水保工程的质量追溯制度。

负责组织有实力和经验的分包商进场施工,组织落实土建、水保工程质量控制的各项措施。

3。

5 项目总工程师(技术负责人)负责组织编制土建、水保工程施工技术方案,并组织向土建分包商技术、质检人员进行技术交底,对土建、水保工程的施工过程进行全面控制管理。

3。

6 项目质量工程师负责制定《工程质量检验计划》,明确土建、水保工程各工序停检点和必检点,负责对分包商技术质量人员进行质量交底,对土建、水保工程的关键工序和重要部位进行现场监督、检查和验收,发现问题及时督促分包商进行整改。

长输管道工程防腐补口补伤质量管控实施细则

长输管道工程防腐补口补伤质量管控实施细则

附件2长输管道工程防腐补口、补伤质量管控实施细则1目的为加强公司长输管道工程防腐补口、补伤施工质量的管控,规范施工工序相关人员质量行为,明确各级管理人员及施工人员的质量责任,确保管道防腐补口、补伤工序的施工质量始终处于受控状态,确保埋地管道运行寿命长久,特制定本实施细则。

2适用范围本实施细则适用于长输管道工程、场站工程中对埋地管道的现场防腐补口、补伤工序施工质量的管理与控制。

3管理职责3.1质量管理部负责制定管道防腐补口、补伤施工质量管控实施细则,并督导本细则在施工现场的实施,指导质量监督站对管道防腐补口、补伤施工质量的监督检查工作。

3.2质量监督站在对项目进行质量监督检查时,负责对管道防腐补口、补伤工序的施工质量进行专项检查,认真核查防腐工序施工过程中的技术、质量资料,确认各项记录数据的真实性及有效性,核实留存的影像资料并抽查防腐补口的实体质量。

3.3技术部负责指导项目部编制本工序的施工作业指导书,—1—并对项目部报验的技术文件进行审核,必要时到现场进行检查和指导。

3.4公司培训鉴定中心负责组织对防腐工进行理论及技能知识培训,经考试合格后,为防腐工发放从事防腐补口作业的资格证(培训合格证)。

3.5项目经理是施工质量的第一责任人,负责组建满足要求的防腐机组,并保证防腐机组各工种操作人员具备必要的技术素质和责任心,确保防腐施工设备、设施及机具的性能完好。

3.6项目总工程师(技术负责人)负责组织编制《防腐补口、补伤工序施工作业指导书》,并组织向防腐机组技术员、质检员进行技术交底,对防腐补口、补伤施工过程的质量进行全面的控制和管理。

3.7项目质量工程师负责编制《工程质量检验计划》并明确防腐补口工序为工程的停检点。

负责对防腐机组质检员进行质量交底,定期检查管道现场防腐、补口施工质量。

负责组织防腐工参加业主和监理举办的上岗培训及联系防腐补口带厂家技术人员到现场进行实际操作培训。

3.8防腐机组长负责按项目进度要求合理组织施工,确保防腐施工在符合规范要求的条件下进行。

长输管道工程.监理实施细则

长输管道工程.监理实施细则

目录1.监理依据 (4)2.监理范围 (4)3.监理目标 (4)4.工程特点 (4)4.1霍尔果斯 (4)4.2精河压气站 (5)4.3乌苏压气站 (6)4.4玛纳斯压气站 (7)4.5乌鲁木齐压气站 (8)4.6鄯善压气站 (9)4.7哈密压气站 (10)4.8烟墩压气站 (10)5.监理工作流程图 (11)6. 监理工作的控制要点及目标值 (21)6.1事前控制要点 (21)6.2事中控制要点 (21)6.3事后控制要点 (23)7.监理措施 (24)7.1质量控制 (24)7.2进度控制 (26)7.3投资控制 (27)7.4安全控制 (28)7.5合同管理 (28)8.监理方法 (30)附录A质量检查验收分级项目表 (31)附录B质量检查记录 (33)附录C质量等级评定标准及检查方法表 (43)附录D竣工资料目录表 (59)附录E线路工程施工网络图 (60)附录F施工合同安全检查表 (61)附录G输电线路各分部工程施工监理 (62)9.送电线路路径、塔位复测监理 (62)9.1线路路径、塔位复测 (62)9.2基础分坑及开挖工程监理 (62)9.3杆塔组立前监理人员应做的工作 (64)9.4自立式铁塔组立监理 (64)9.5送电线路架线施工前的监理准备工作 (65)9.6送电线路接地装置施工质量 (66)1.监理依据本工程建设《监理规划》。

国家和地方政府的法律、法规及电力行业的有关政策规定及技术规范、标准、规程、验评标准等。

顾客与总承包商签订的工程建设合同。

已批准的工程初步设计、施工图设计等有关设计技术文件和工程协调会等施工过程文件。

政府批准的工程建设文件。

制造厂提供的产品说明书及安装工作指导书。

顾客及上级单位对工程提出的要求。

2.监理范围输电工程建设的施工、调试及保修过程的质量、进度、投资及安全控制,工程建设合同管理、信息管理,协调各有关单位间的工作关系。

3.监理目标实现输电工程达标投产。

长输管道工程关键焊接工序质量管控实施细则

长输管道工程关键焊接工序质量管控实施细则

长输管道工程关键焊接工序质量管控实施细则附件1长输管道工程关键焊接工序质量管控实施细则1 目的为了强化对公司长输管道焊接施工质量的控制,规范关键焊接工序相关管理及施工人员的质量行为,明确和落实质量责任,确保管道焊接质量始终处于受控状态,从而预防各类焊接质量事故、事件的发生,依据管道局《强化现场工程质量管理十项举措》有关要求,结合公司实际,特制定本实施细则。

关键焊接工序是指在焊接施工过程中所进行的连头口(死口、金焊口)焊接及焊道的返修等工序。

“连头口”是指使用长度大于管径2倍的短节连接两段不可移动的管段所形成的最后两道环形焊口,其中最后焊接的一道口称之为“死口”,所有不参与试压过程的焊口称之为“金焊口”。

2 适用范围本实施细则适用于长输管道、场站等工程施工过程中对关键焊接工序质量的管理和控制。

3 管理职责3.1 质量管理部负责制定关键焊接工序质量控制的实施细则,并监督本细则在施工现场的实施。

负责按月对各工程项目产—1—生的连头口(包括死口、金焊口)施工情况进行收集、统计,汇总后向局质量管理部上报,并在本部门进行备案。

3.2 质量监督站在对项目进行质量监督检查时,负责对关键焊接工序的施工质量进行专项检查,认真核查连头口(死口、金焊口)焊接过程中各项技术、质量资料,落实过程质量控制措施,必要时对焊口实体质量进行抽查。

3.3 技术部负责指导项目部编制关键焊接工序施工作业指导书,并对形成的技术文件进行审核,必要时到现场进行检查和指导。

3.4 项目经理是施工质量第一责任人,负责优化现场施工组织,根据需要组建专业连头作业机组,落实关键焊接工序质量控制的各项措施,为现场施工创造必要的条件。

3.5 项目总工程师(技术负责人)负责组织有关技术人员编制《关键焊接工序施工作业指导书》,并组织向机组技术、质检员进行技术交底,对关键焊接工序的施工过程进行全面控制管理。

3.6 项目质量工程师负责制定《工程质量检验计划》并明确关键焊接工序为工程的停检点,负责对机组技术、质检员进行质量交底,对连头口的施工过程进行现场监督、检查,特别是对金焊口的焊接过程应进行旁站监督。

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1 目的为了强化公司长输管道工程施工中对管道及光缆埋深质量的管理与控制,规范管沟开挖、管道下沟、管沟回填等施工工序相关人员的质量行为,明确各级管理人员的质量责任,确保管道及光缆埋深符合设计图纸的要求,预防因管道及光缆埋深不足造成的管道安全隐患的发生,使工序施工质量始终处于受控状态,依据管道局《强化现场工程质量管理十项举措》有关要求,结合公司实际,制定本实施细则。

本细则中所指的管道及光缆埋深是指在各种地形、地貌情况下,已下沟管道及光缆的顶部距原始地表的垂直距离,其深度必须符合设计图纸的要求。

2 适用范围本细则适用于长输管道工程中对管道及光缆埋深质量的管理与控制。

3 管理职责3.1 质量管理部负责制定长输管道工程管道及光缆埋深质量管控实施细则,并督导本细则在施工现场的实施,指导质量监督站对项目管道及光缆埋深质量的监督检查工作。

3.2 质量监督站在对长输管道工程项目进行质量监督检查时,负责将管道及光缆埋深质量作为现场必查项进行核查,并重点检查管道穿越公路、铁路、沟渠、河流、水塘、陡坎底部、地下水丰富等易出现浅埋地段的实际埋深,通过实测实量核查机组管沟开挖及回填、管道下沟等施工过程技术资料数据的真实性,落实施工过程质量控制措施。

3.3 技术部负责指导项目部编制管沟开挖、管道下沟、管沟回填等工序的施工作业指导书,并对项目部编制的技术文件进行审核,必要时到现场进行检查和指导。

3.4 项目经理是工程施工质量的第一责任人,负责建立项目质量保证机构,负责组建满足项目要求的综合机组并在机组中选配责任心强、经验丰富的管理、技术人员及测量工等,以确保工序质量保证措施的实施与落实。

3.5 项目总工程师(技术负责人)负责组织编制《管沟开挖、管道下沟及管沟回填工序施工作业指导书》,并组织向施工机组技术员、质检员进行技术交底,对管沟开挖及回填、管道下沟的施工过程质量进行全面控制和管理。

3.6 项目质量工程师负责制定《工程质量检验计划》并明确管沟开挖、管道下沟、管沟回填等工序为工程的必检点,负责对机组技术员、质检员进行质量交底,组织对重点地段(沟渠、河流、陡坎、台田等)的管道埋深进行抽查。

对查出埋深不合格的质量问题及时发出整改通知单,并核实整改结果。

3.7 项目土建工程师负责项目管沟开挖、回填的技术管理工作,开工前组织综合机组技术员对全线河流、沟渠、铁路、公路、陡坎、台田、水网等施工困难地段进行踏勘,组织编制专项的管沟开挖施工方案,并监督施工技术方案的实施。

3.8 项目安装工程师负责管道安装的技术管理工作,督导焊接机组严格按照设计图纸要求进行管道的预制施工,为管道埋深符合设计图纸要求创造必要的条件。

3.9 焊接机组长负责组织本机组施工人员严格按图施工,确保河流沟渠等特殊地段管道的弯头、弯管角度及安装位置符合图纸要求,及时组织对不符合图纸的情况进行整改。

3.10 综合机组长负责对土石方分包商管沟开挖、回填施工作业过程进行监督和管理,确保管沟开挖质量满足设计图纸的要求。

负责根据工程量大小合理配置工程测量人员,以保证测量作业跟上施工进度要求。

3.11 综合机组技术员负责编制管沟开挖作业指导书,并向管沟开挖分包商进行管沟开挖施工技术交底,监督分包商严格按照设计图纸要求控制管沟开挖质量,杜绝不按图纸施工的现象。

3.12 综合机组质检员负责对管沟开挖质量进行检查和验收,严格按照质量检验计划的要求对管沟开挖、回填及管顶标高复测等工序进行检查验收,重点检查管沟深度和沟底成型质量,发现不符合设计图纸要求的,责成分包商立即进行整改。

3.13 综合机组的测量工负责对管沟成型尺寸、下沟管道管顶标高、管道焊口坐标等数据进行测量和采集,并与施工图纸进行对照,当管顶标高不符合图纸要求时,及时通知分包商进行整改。

整改合格后报监理进行验收。

4 管理程序和要求4.1编制管沟开挖、管道下沟及管道回填施工作业指导书。

4.1.1 项目总工程师组织专业工程师针对特殊地段的管沟开挖、回填及管沟回填工序编制施工技术方案,明确保证管道及光缆埋深的措施和施工质量要求。

4.1.2 综合机组技术员根据现场地形及施工图纸要求,结合施工技术方案的要求,编制《管沟开挖、回填及管道下沟施工作业指导书》,编制完成后按照业主及监理规定的报审程序进行报审。

向业主报审的同时,向公司技术部进行报审。

经批复的审批单(扫描件)报技术部备案。

4.1.3 项目总工程师负责向安装工程师、质量工程师、综合机组技术员、质检员进行技术交底,以便各专业管理人员了解管沟开挖、回填及管道下沟工序的施工作业要求及质量控制规定。

4.1.4 管沟开挖前,综合机组技术员负责向管沟开挖分包商技术员、施工人员进行技术交底,向分包商施工人员交桩并下达管沟开挖通知书,内容包括:施工区间、进度要求;管沟深度、沟底宽度及管沟边坡比的要求;管沟开挖的弃土方位和暂留不开挖段的位置;地面沟渠、障碍物、管道、光缆等位置及保护处理要求;管道控制桩及各类标志桩的保护要求;特殊地段管沟开挖方案等。

4.2 管沟开挖质量控制。

4.2.1 在测量放线阶段,综合机组测量工用照相机或摄像机将作业带内特殊地段(河流、沟渠、陡坎、台田、地形起伏剧烈)的原始地貌进行拍照和录像,以作为后期地貌恢复的依据。

同时测量各特殊地段的原始地面高程,保护并迁移设计给定的控制桩及水准桩。

4.2.2 土石方分包商应配置足够的测量工,在管沟开挖过程中,以图纸高程为参照,结合原始地貌高程,及时测量管沟开挖的深度,并严格按图纸要求控制管沟底部标高。

4.2.3 管沟开挖深度应针对不同地质情况,按照设计的要求进行。

1)石方段、卵砾石方段管沟必须按照管底回填细土的需要将管沟深度超挖200mm以上。

地形起伏较大地段的管沟坡度和深度要满足管线曲率半径和自然标高的要求。

2)管道穿越公路时,管道距公路路面的埋深不得小于设计埋深,特别是当公路边沟为主要水渠时,最低处的埋深必须保证大于设计埋深。

3)管道穿越小型河流、沟渠时应保证管顶最小埋深位于设计洪水冲刷线或疏浚线以下1.5m的稳定层内,如穿越无冲刷资料的小型河流或沟渠时必须保证管顶最小埋深不小于2.5m,并按图纸要求做好水工保护措施,若河床为基岩,应保证管顶嵌入完整基岩面不小于0.5m。

4.2.4 测量人员应重点监控线路的特殊地段如沟渠、台田、河流、地形起伏较大地段的管沟开挖质量,并对管沟开挖深度重点进行检查验收,确保管沟深度及坡度满足要求。

4.2.5 管沟开挖完成后,综合机组技术员、测量工与分包商技术员一起对管沟开挖质量进行验收,认真复查管沟开挖宽度、深度沟底成型质量,管沟底部不得有突出的孤石、塌方、石块、积水、杂物等。

4.2.6 综合机组质检员应定期巡视管沟开挖过程的质量控制情况,参与对管沟开挖质量的验收工作,发现不符合情况,应通知并监督管沟开挖分包商及时进行整改。

4.2.7 线路测量所使用的全站仪、RTK等测量仪器必须检定合格且在有效期内。

4.3 管道下沟质量控制。

4.3.1 管道下沟前,下沟机组技术员与综合机组技术员办理工序交接手续,与监理一道对已成型管沟的尺寸进行复测,并确认管沟开挖质量符合设计图纸的要求。

发现不符合及时通知分包商进行整改。

4.3.2 石方段管沟必须按照设计要求进行沟底细土回填,回填厚度不得小于200mm,下沟机组技术员应核实细土回填厚度(特别是与管道底部接触部位)是否达到要求,达不到要求不得进行管道下沟作业。

4.3.3 管沟自检符合要求后,综合机组技术员申请监理工程师进行验沟,经监理验沟合格后方可进行管道下沟作业。

4.3.4 管道下沟前,及时清除沟内塌方及滚落的石块,排除管沟内积水及冰雪,确认石方段沟底铺设细土厚度、细土颗粒符合设计要求。

4.3.5 管道下沟后,检查管道是否落在管沟中心线上,偏移过大时应对管道进行调整。

管道应平稳地放置于沟底,下沟后的管段与沟底曲线相吻合,管道底部与沟底接触处,不得有独立的受力点,管道不得出现悬空,一旦发现管道悬空超过规范要求时,必须使用细土进行垫实。

4.3.6 与管道同沟敷设的光缆必须要保证与管沟回填同步进行。

4.4 管沟回填质量控制。

4.4.1管道下沟后综合机组测量工对下沟管道进行复测,重点核查管顶埋深、管道坐标等是否符合设计图纸要求,只有确认管顶埋深等数据符合要求后,方可进行管道回填作业。

测量工应参照原始地面高程对管顶标高进行复核,以确保在地貌恢复后管道埋深仍然满足设计图纸的要求。

4.4.2 对石方段管沟,管道下沟后必须先采用细土进行回填,回填厚度必须达到设计要求的管顶300mm以上,同时通知监理对管顶细土回填厚度进行检查,确认合格后方可进行原土回填。

4.4.3 对地下水丰富的地段,在管道回填前,必须持续进行排水,以避免管沟积水导致管子上浮,而至管道埋深不够。

4.4.4 管道下沟后较长时间不能进行管沟回填时,在组织回填前,要认真对下沟管道管顶标高进行复测,已确保管道埋深符合要求。

4.5 地貌恢复质量控制。

4.5.1 管沟回填的同时,应同步完成线路地貌恢复工作。

地貌恢复应参照留存的原始地貌照片进行,并尽量恢复原始地貌。

地貌恢复质量应获得地方政府及村民的认可。

4.5.2 由综合机组质检员组织专业检测人员使用雷迪检测仪对地貌恢复后的管道埋深进行全线检查,并重点检查沟渠、台田、山坡坡脚、冲沟、河流等特殊地段的管道埋深,一旦发现管道埋深不够,及时上报项目技术质量部,并通知责任单位及时进行整改。

4.5.3 管道埋深探测仪必须经过计量检定并在有效期内。

4.5.4 在管道投产前,综合机组应随时配合运营单位人员或第三方埋深检测单位进行管道埋深情况的检查,对发现的不符合点及时进行整改。

4.6 管道及光缆埋深质量的监督、检查。

4.6.1 为确保管道及光缆埋深符合设计图纸要求,应做好管沟开挖、回填及管道下沟等施工工序质量的控制。

各项目部必须配备好综合机组管理、技术及测量工等人员,安排专职人员对分包商的管沟开挖、回填等工序的施工过程进行管理和全程监控,每天对现场工序施工质量进行巡检。

4.6.2 综合机组技术员、质检员做好对分包商施工人员的技术交底工作,并对分包商管沟开挖过程进行巡视检查,及时发现问题并解决在施工过程中。

管沟开挖完成后,应与分包商技术员一起对管沟开挖质量进行检查和验收,并重点监控管道穿越河流、沟渠、陡坎、地形起伏较大地段的管沟开挖质量,以确保管沟深度符合技术要求。

4.6.3 管道下沟后,综合机组测量工及时对管顶标高进行测量,全程监控管道下沟质量,特别是管道穿越河流、沟渠、陡坎底部管顶标高,必须满足地貌恢复后管道埋深要求。

测量数据必须及时上报综合机组技术员及质检员。

技术员需对测量数据特别是特殊地段的测量数据进行现场复核,无误后方可允许管沟回填。

4.6.4 焊接机组技术员、质检员,对河流、沟渠、陡坎处的管道预制过程进行现场旁站监控,确保管道预制所使用的弯头弯管、直管段符合设计图纸的要求,同时按照实际预制情况完成管道焊接施工记录。

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