150t×3转炉精炼及连铸工艺设计开题报告
精炼和连铸反应器内夹杂物物理行为的研究的开题报告
精炼和连铸反应器内夹杂物物理行为的研究的开题报告题目：精炼和连铸反应器内夹杂物物理行为的研究一、选题背景在钢铁冶炼过程中，夹杂物是对钢材质量影响最大的较严重缺陷之一，其对钢材的机械性能、成形性能等均有很大的影响。
因此，对夹杂物的形成机理、规律以及行为进行深入的研究，对提高钢材的质量和性能具有十分重要的意义。
二、研究内容和目标本项目旨在采用现代计算机模拟方法，探究精炼和连铸反应器内夹杂物的物理行为，包括夹杂物在熔体中的形态演变、漂浮和沉淀等，并研究相关的影响因素，如处理工艺、反应器结构等。
通过研究，我们将深入了解夹杂物的形成、演变和影响因素，为加强对夹杂物的控制和改善钢材质量提供理论参考和实践指导。
三、研究内容和方法1.研究物理行为：通过分子动力学模拟和数值计算方法，研究夹杂物在熔体中的演变、漂浮和沉淀过程。
同时考虑处理工艺和反应器结构等因素的影响，从而深入了解夹杂物的行为规律和物理机制。
2.研究形态演变：通过分析夹杂物的化学组成和形态特点，探究夹杂物在熔体中的形态演变规律，如气泡、颗粒等的形态变化，了解夹杂物在熔体中的行为规律和特征。
3.研究夹杂物对钢材性能的影响：通过对夹杂物形成、演变和行为规律进行深入研究，探究夹杂物对钢材质量和性能的影响，为控制夹杂物和改善钢材质量提供科学依据和实践指导。
四、预期成果通过对精炼和连铸反应器内夹杂物物理行为的研究，可以：1.深入了解夹杂物的形成机理和演变规律；2.了解夹杂物在熔体中的行为特征和影响因素；3.探究夹杂物对钢材质量和性能的影响；4.提出加强对夹杂物控制与改善钢材质量的技术措施和理论指导。
五、研究难点1.反应器内夹杂物形成过程的复杂性；2.夹杂物和熔体相互作用的复杂性；3.实验与理论的互动和验证。
六、研究意义本研究可为加强钢材质量控制和改进加工工艺提供准确的理论依据和实践指导，为钢材制造业的发展提供技术支持。
同时，也可为相关领域学者和从业人员提供学术资料和参考。
转炉精炼及连铸工艺设计答辩讲稿
转炉精炼工艺可根据不同的金属种类和用途，采用不同的精炼剂和工艺参数，以达 到最佳的精炼效果。
转炉精炼的重要性与应用
转炉精炼是现代工业中不可或缺 的一种金属加工工艺，尤其在钢 铁、有色金属等领域应用广泛。
通过转炉精炼，可以显著提高金 属材料的性能和品质，满足高端 制造业、航空航天、汽车、建筑
经济效益与社会效益的评估
总结词
经济效益与社会效益的评估是转炉精炼 及连铸工艺设计的最终目的，它决定了 企业的竞争力和市场地位。
VS
详细描述
在经济效益方面，应关注投资回报率、成 本效益比、产品附加值等方面。在社会效 益方面，应关注产品的市场需求、用户满 意度、企业社会责任等方面。通过对经济 效益和社会效益的综合评估，可以为企业 的发展战略和市场定位提供有力支持。
03
转炉精炼与连铸工艺的结合
转炉精炼与连铸工艺的关系
转炉精炼是炼钢工艺中的重要 环节，通过控制温度、成分和 熔池搅拌等手段，实现钢液的 净化和合金化。
连铸工艺则是将转炉精炼后的 钢液连续铸造成各种规格的钢 坯或钢材，以满足不同需求。
转炉精炼与连铸工艺的结合， 能够实现炼钢工艺的高效、连 续和自动化生产。
连铸工艺的重要性与应用
连铸工艺是现代钢铁生产中的 重要环节，对于提高产品质量 、降低生产成本、节能减排等
方面具有重要作用。
通过连铸工艺，可以生产出各 种规格、不同材质的钢材和铸
件，满足不同领域的需求。
连铸工艺在钢铁、有色金属、 机械、汽车、船舶、建筑等行 业中得到了广泛应用。
随着科技的不断发展，连铸工 艺的应用前景将更加广阔。
连铸工艺流程与原理
炼钢-连铸批量计划与调度仿真研究的开题报告
炼钢-连铸批量计划与调度仿真研究的开题报告1. 研究背景炼钢-连铸生产线是现代钢铁企业中最重要的生产线之一，其高效稳定的运行对于企业生产经济效益具有重大意义。
炼钢-连铸生产线中的批量计划与调度是保证生产线高效运行的一个重要环节。
传统的批量计划与调度往往采用人工制定计划的方式，难以满足生产线的高效运行需求。
因此，研究炼钢-连铸生产线中批量计划与调度的自动化方法具有重要的现实意义和理论价值。
2. 研究内容本研究拟采用仿真方法，研究炼钢-连铸生产线中批量计划与调度的自动化方法。
具体包括以下内容：（1）建立炼钢-连铸生产线仿真模型，模拟生产线的运行过程。
（2）分析生产线的生产能力和物料流动特点，探讨批量计划与调度的方法与策略。
（3）设计批量计划与调度算法，实现对于生产批次的自动化计划和调度。
（4）通过仿真实验对所设计的算法进行验证和优化。
3. 研究目标本研究的主要目标是实现炼钢-连铸生产线中批量计划与调度的自动化，并提高生产线的生产效率和经济效益。
具体的目标包括：（1）建立能够真实模拟炼钢-连铸生产线运行情况的仿真模型，优化生产流程。
（2）设计高效的批量计划与调度算法，优化生产批量的分配及生产资源的利用，提高生产效率及经济效益。
（3）论证所设计方法的可实施性和有效性，为生产企业提供可操作的方案设计。
4. 研究意义本研究的意义在于：（1）为炼钢-连铸生产线的优化和自动化提供技术支撑和理论基础。
（2）提高炼钢-连铸生产线的生产效率和经济效益，为生产企业创造更大的利润。
（3）拓展自动化控制领域中的研究思路和方法，促进其发展和应用。
5. 研究方法本研究采用仿真方法进行研究。
具体包括：（1）建立炼钢-连铸生产线的仿真模型，包括各种生产设备、生产环节、物料流动情况等。
（2）对生产线的生产能力和物料特性进行分析，制定批量计划与调度的方法和策略。
（3）设计批量计划与调度算法，实现对于生产批次的自动化计划和调度。
（4）通过仿真实验对所设计的算法进行验证和优化。
精炼炉钢包设计开题报告
毕业设计(论文)开题报告题目：精炼炉钢包设计参考文献1.王成喜.我国大中型电炉炼钢技术现状调研和分析研究[D],北京:北京科技大学,2002: 3-4.2.李中金,刘芳,王承宽.我国钢水二次精炼技术的发展[J],特殊钢,2002,23(3):10-14.3.魏衡江.钢水二次精炼自动化概况[J],冶金自动化,1995, 2(3): 5-9.4.马竹梧,邹立功,孙彦广.钢铁工业自动化[J],炼钢卷,2000, 10(14): 259-261.5.陈伟庆.美国的炼钢技术现状[J],钢铁,2000, 35(6): 66-69.6.虞明全.德国电弧炉炼钢的最新进展[J],工业加热,1999,23(2): 13-16.7.李里,周瑞和,薛念福.攀钢连铸钢包热循环的现状与分析[J],钢铁钒钦,2002,23(1):6-11.8.倪满森.降低出钢温度实现低过热度连铸[J],炼钢,1999, 15(5): 10-13.9.李士琦,李伟立,刘任刚.现代电弧炉炼钢[M],北京:原子能出版社,1995, 67-75.10.李中祥译.炼钢电弧炉设备与高效益运行[M],北京:冶金工业出版社,2001,17-40.11.员卫国.炼钢电弧炉电极升降微机控制的回顾和总结[J],工业加热,2000,7(1):1-4.12. YS.KOO, T.Kang etal. Thermal Cycle Model of Ladle for Steel Temperature Control in Melt Shopandits Application [C], Steelmaking Conference Proceedings, 1989: 415-421.13.马廷温,王平.跨世纪的电弧炉炼钢技术[J],特殊钢,1995,16(2): 3-9.14. J.W.Hlinka, A.W.Cramb, D.HBright. A Model for Predicting the Thermal History of ALadle of Steel [C], Steelmaking Conference Proceedings, 1985: 35-47.15.沈才芳,孙社成,陈建斌.电弧炉炼钢工艺与设备(第二版)[M],北京:冶金工业出版社’2001, 46-60.16.姚一清等译.三相电弧炉的电气设备[M],北京:冶金工业出版社,1958,55-65.17.马廷温.电弧炉炼钢学[M],北京:冶金工业出版社,1990, 89-95.18.刘小河,程少庚,苏文成.三相电弧炉电气系统的模型探讨[J],西安理工大学学报,1988, 4(1): 73-82.19. N丄.Samways, T.E.Daney. Factors AffectingTemperature Drop Between Tapping and Teeming [C], Proceedings of Electric Furnace Conference, 1959: 268-283.20.李京社,武骏,李士埼.交流电弧炉的工作电抗模型与电气运行合理化[?!],炼钢,1999,15(6): 40-43.。
炼钢设计开题报告
随着社会发展和科技进步，钢铁工业市场竞争已经不仅仅是价格、质量的竞争，而是包括价格/成本、质量/品种，资本回收时间、产品供货速度、过程服务、环境友好等多方面、多因素的综合竞争。不容置疑的是，钢铁生产采用先进的工艺和设备，实现低成本、高质量、低消耗、多品种、少污染、高劳动生产率，不但是我国钢铁工业实现可持续发展走向钢铁强国的必由之路，也是我国钢铁企业在激烈的国内外市场竞争中取得成功的必要条件。
供应铁水的过程是：高炉-铁水罐-转炉
2.2.2铁水预处理系统
本设计在铁水预处理站的主要任务是进行铁水预脱硫处理，选用铁水罐喷吹法（镁粒）对铁水进行预脱硫处理。
2.2.3废钢供应系统
本设计中废钢供应系统中废钢间的布置方式采用设立单独的废钢间的布置方式，按照情种类型不同分类堆放，用磁盘吊车向废钢斗装入废钢，然后用热力或电力料斗平车运送废钢料斗到加料跨。
中期，其实130年前贝斯麦发明底吹空气炼钢法时，就提出了利用氧气炼钢的设想，但受当时条件的限制没能实现。直到20世纪50年代初，奥地利的Voest Alpine公司才将氧气炼钢用于工业生产，从而诞生了氧气顶吹转炉，亦称LD转炉。底吹转炉问世后，其发展速度非常快，到1968年出现氧气底吹法时，全世界顶吹法产钢能力已达2.6亿t，占绝对垄断地位。1970年后，由于发明了用碳氢化合物保护的双层套管式底吹氧枪而出现了底吹法，各种类型的底吹法转炉（如OBM，Q-BOP，LSW等）在实际生产中显示出许多优于顶吹转炉之处，使一直居于首位的顶吹法受到挑战和冲击。
二、设计方案
2.1车间生产规模、转炉容量及座数、产品方案的确定
选定150t转炉2座，按照2吹2方式生产
平均冶炼周期取42min,连铸坯收得率取98%。
转炉作业天数取290天，则
转炉精炼及连铸工艺设计答辩讲
氧枪枪身由三层无缝钢管套装而成，内层为氧气通道，内层管与中层管之间是冷却 水进水通道，中层管与外层管之间是冷却水出水通道。 氧枪枪身设计参数如下表所示：
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重庆科技学院本科生毕业论文
• 炉外精炼
炉外精炼是一项降低成本，提高产品质量的先进技术，是一个现代化钢铁企业必须 掌握的重要技术。它可以降低能耗，减少耐材、能源和铁合金消耗，提高炼钢设备的 生产能力，提高钢材质量，从而进一步提高企业在市场上的竞争力，为企业的生存和 发展赢得更大的空间。
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重庆科技学院本科生毕业论文
• 铁水供应方式及预处理方案
4.铁水预处理：
a.本设计选用搅拌法脱硫，搅拌法无论是脱硫剂在铁水旋窝中下降还是在铁水中
上浮，都可以与铁水发生反应，因而脱硫剂的利用率高、稳定性好、脱硫周期短。
脱硫主要采用KR搅拌法.
KR法的优势：KR法能够改善脱硫的动力学条件，脱硫剂利用率高，减少脱硫剂的消耗。 而且它作业时间短、金属损耗低、耐材消耗低。
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重庆科技学院本科生毕业论文
• 产量核算
1.吹炼制度：三吹二
2.年出钢炉数：N14T420144306η5
T1
T1
转炉作业率取75%，平均吹氧时间为18min，平均冶炼时间为37min 计算得年出钢炉数为10654炉
W 3.年产钢量： nNq
计算得年产量为3196200t
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重庆科技学院本科生毕业论文
RH法具有脱气效果好、处理周期短、易操作、生产能力强等一系列优点。
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重庆科技学院本科生毕业论文
• 连铸机设备
连铸机是连接炼钢和轧钢的中间环节，是炼钢厂的重要组成部分。连铸生产的正 常与否，不但影响到炼钢生产任务的完成，而且也影响到扎材的质量和成材率。
150t×3转炉精炼及连铸工艺设计 终稿
重庆科技学院毕业设计（论文）题目150t×3转炉精炼及连铸工艺设计学院冶金与材料工程学院专业班级冶金工程2009-03学生姓名储强泽学号200944046 指导教师张倩影职称讲师评阅教师安娟职称助教2013年6 月14日注意事项1.设计（论文）的内容包括：1）封面（按教务处制定的标准封面格式制作）2）原创性声明3）中文摘要（300字左右）、关键词4）外文摘要、关键词5）目次页（附件不统一编入）6）论文主体部分：引言（或绪论）、正文、结论7）参考文献8）致谢9）附录（对论文支持必要时）2.论文字数要求：理工类设计（论文）正文字数不少于1万字（不包括图纸、程序清单等），文科类论文正文字数不少于1.2万字。
3.附件包括：任务书、开题报告、外文译文、译文原文（复印件）。
4.文字、图表要求：1）文字通顺，语言流畅，书写字迹工整，打印字体及大小符合要求，无错别字，不准请他人代写2）工程设计类题目的图纸，要求部分用尺规绘制，部分用计算机绘制，所有图纸应符合国家技术标准规范。
图表整洁，布局合理，文字注释必须使用工程字书写，不准用徒手画3）毕业论文须用A4单面打印，论文50页以上的双面打印4）图表应绘制于无格子的页面上5）软件工程类课题应有程序清单，并提供电子文档5.装订顺序1）设计（论文）2）附件：按照任务书、开题报告、外文译文、译文原文（复印件）次序装订3）其它学生毕业设计（论文）原创性声明本人以信誉声明：所呈交的毕业设计（论文）是在导师的指导下进行的设计（研究）工作及取得的成果，设计（论文）中引用他（她）人的文献、数据、图件、资料均已明确标注出，论文中的结论和结果为本人独立完成，不包含他人成果及为获得重庆科技学院或其它教育机构的学位或证书而使用其材料。
与我一同工作的同志对本设计（研究）所做的任何贡献均已在论文中作了明确的说明并表示了谢意。
毕业设计（论文）作者（签字）：年月日摘要摘要目前，我国钢铁行业处于低迷期，一些中小型钢铁厂生存艰难，究其原因主要是这些企业能耗高，产品单一，产品科技含量低，缺乏市场竞争力。
t×3转炉精炼及连铸工艺设计开题报告
重庆科技学院
毕业设计<论文）开题报告
题目150t×3转炉精炼及连铸工艺设计
学院冶金与材料工程学院
专业班级冶金工程2009-03
学生姓名储强泽学号200944046
指导教师张倩影
2018 年 4 月 1 日
开题报告填写要求
1.开题报告作为毕业设计<论文）答辩委员会对学生答辩资格审查的依据材料之
一。
此报告应在指导教师指导下，由学生在毕业设计<论文）工作开始后2周内完成，经指导教师签署意见及系主任审查后生效。
2.开题报告内容必须用黑墨水笔工整书写或按教务处统一设计的电子文档标准格式<可从教务处网址上下载）打印，禁止打印在其它纸上后剪贴，完成后应及时交给指导教师签署意见。
3.学生查阅资料的参考文献理工类不得少于10篇，其它不少于12篇<不包括辞典、手册）。
4.“本课题的目的及意义，国内外研究现状分析”至少2000字，其余内容至少1000字。
连铸高效生产探讨开题报告
贵州师范大学本科毕业论文(设计)开题报告学院：材料与建筑工程专业：冶金工程级别：级课题名称长乐钢厂连铸高效生产探讨学生姓名学号指导教师姓名职称学位1.选题的理论、实际意义1.1.选题的理论连续铸钢是钢铁工业发展过程中继氧气转炉炼钢后的有一项革命性技术。
连铸是将钢液用连铸机浇铸、冷凝、切割而直接得到铸坯的工艺，它是连接炼钢与轧钢的环节。
连铸所用的钢水通常需要经过二次精炼。
连铸的主要设备由钢包、中间包、结晶器、结晶器振动装置、二次冷却和铸坯导向装置、拉坯矫直装置、切割装置、出坯装置等部分组成。
其工艺实质是完成钢从液态向固态的转变，也就是刚的结晶过程。
高效连铸同传统连铸相比，其特点是高拉速、高质量、高效率、高作业率、高温铸坯。
1.2.选题的意义连铸是连接炼钢和轧钢的中间环节是炼钢生产厂的重要组成部分，其生产的正常与否不但影响到炼钢任务的完成，而且也影响到轧材的质量和成才率；连铸自身的发展会带动冶金系统其他行业的发展，对于企业结构和产品结构的简化和优化，有着重要的促进作用。
2.研究动态、见解2.1.高效连铸技术发展动态2.1.1.国外连铸技术发展现状国外连铸技术近十年来自身完善和优化的速度很快,尤其是1993～1995年以来,130 mm小方坯拉速大于4.0 m/min,150 mm小方坯拉速超过3.0m/m in已不少见,先进的铸机单流年产量可达13～15万t,单个中间包寿命则达30～50 h,作业率达90%。
而且先进国家已在发展130 m m方坯拉速5.0～6.0 m/m in 的高效铸机,实现单流年产量20万t左右。
由于连铸技术具有显著的高生产效率、高成材率、高质量和低成本的优点，近二三十年已得到了迅速发展，目前世界上大多数产钢国家的连铸比超过90%。
2.1.2.国内连铸技术发展现状连铸技术对钢铁工业生产流程的变革、产品质量的提高和结构优化等方面起了革命性的作用。
我国自1996年成为世界第一产钢大国以来，连铸比逐年增加，2003年上半年连铸比已经达到了94.65%。
炼钢-连铸-热轧多工序物流平衡仿真验证研究的开题报告
炼钢-连铸-热轧多工序物流平衡仿真验证研究的开题报告一、选题背景和研究意义钢铁工业是国民经济中重要的基础产业之一，其物流运作的高效与否对钢铁企业的经济效益、竞争力及节能减排等方面产生重要影响。
在钢铁生产中，从炼钢到成品钢板的生产过程中，涉及到多个工序的物流平衡问题。
炼钢-连铸-热轧的生产工艺流程比较复杂，其中不同工序之间的耦合关系非常强，因此需要进行物流平衡的优化设计和仿真验证，以提高钢厂的生产效率。
针对钢铁工业生产过程中物流运作难度较大、容易出现瓶颈等问题，本课题选取炼钢-连铸-热轧的生产工艺，构建物流平衡仿真系统，进一步研究物流平衡优化方案，以提高钢铁生产效率，降低成本，提高产品质量，减少能源消耗，实现可持续发展。
二、研究内容和研究方法（一）研究内容1. 分析炼钢-连铸-热轧各工序的物流运作过程，揭示物流配送过程的瓶颈点和优化改进方向；2. 建立钢铁生产物流仿真模型，并进行模拟和优化分析，找出物流系统中的瓶颈点，从而达到提高物流的效率、减少成本和提高产品质量等目标。
（二）研究方法1. 通过调研、分析钢铁企业生产现状，了解炼钢-连铸-热轧生产工艺流程；2. 基于SIMIO仿真软件平台，建立钢铁生产物流仿真模型，对炼钢-连铸-热轧工序的物流运作进行模拟与评估；3. 通过对仿真模型的模拟和优化，提出物流配送的改进方案，以优化整个钢铁生产的物流系统，提高生产效率、降低成本和提高产品质量；4. 进行仿真验证，比较优化前后，物流配送的效率提高情况，为实际生产提供指导和参考。
三、预期研究结果1. 建立完整的炼钢-连铸-热轧生产工艺物流仿真模型，模拟钢铁生产的物流过程；2. 通过仿真和优化，提出物流配送的改进方案，优化并提高物流的效率，减少成本和能源消耗；3. 对物流系统中的瓶颈点进行分析与研究，为实际生产提供重要的改进参考。
4. 为钢铁企业的物流优化提供新的思路和方法，有利于提高企业的生产效率和竞争力。
四、研究难点物流平衡是钢铁生产过程中的重要环节，包括保证原材料、半成品、成品供应的合理性和高效性、流程的合理性和稳定性等。
转炉精炼及连铸工艺
转炉精炼及连铸工艺
转炉精炼及连铸工艺在钢铁冶炼过程中扮演着重要的角色。
转炉炼钢的过程主要在转炉内进行，通过底吹、顶吹等特定的吹炼工艺，对钢液进行提炼和净化，从而提高钢材的质量。
转炉精炼工艺进一步通过在转炉炉顶加装精炼装置，如真空搅拌炉、中间接钢重复纯化和CAS-OB联合炉等，对炉内钢液进行精炼处理。
这些精炼装置可以更精确地控制钢液的成分和净化度，从而生产出更高品质的钢材。
连铸工艺则是将炼钢结束后炉内的钢液倒入包括倒钢车和连铸机在内的后续工艺设备中。
在连铸过程中，钢液被注入到结晶器中，经过冷却和凝固后形成一定形状的钢坯。
连铸工艺大大提高了钢坯的生产效率，降低了生产成本，是现代钢铁工业的重要环节。
此外，转炉精炼及连铸工艺的自动化发展也为钢铁冶炼带来了更多的优势。
通过采用先进的自动化控制系统，可以实现炼钢全过程的自动化操作，包括加料、吹炼、监控等环节。
这不仅提高了生产效率，还能更好地保证钢材的质量稳定性。
随着科技的不断发展，转炉精炼及连铸工艺也在不断进步和完善。
未来，钢铁企业将更加注重工艺的优化和创新，以适应市场需求和环保要求。
例如，开发新的吹炼工艺、改进连铸技术等，以进一步提高钢材的质量和生产效率。
同时，钢铁企业还将加强与科研机构和高校的合作，推动技术创新和产业升级。
1。
炼钢设计开题报告
炼钢设计开题报告河北联合大学轻工学院本科生毕业设计开题报告题目：设计一座公称容量为150t×2的氧气转炉炼钢车间，产品自定学部：材料化工部专业：冶金工程班级：姓名：学号：指导教师：2012年03月19日一、一选题背景1. 题目来源本设计题目是由艾立群老师根据目前我国转炉炼钢生产车间的典型规模进行精心选题安排，意在将我们学生四年的学习的基础和专业知识加以综合运用，培养我们都动手动脑能力，并结合现有先进技术，对钢铁企业炼钢生产工艺车间工艺布置及主体设备进行设计和计算，从而对钢铁生产过程具有更加深刻的理解，为我们以后在钢厂打下良好的基础。
2．炼钢设计的意义及目的1.1钢铁工业在国民生产中的地位钢铁是用途最广泛金属材料，人类使用的金属中，钢铁占90%以上。
人们的生活离不开钢铁，人们从事生产或其他生活所用的工具和设施也都要使用钢铁。
钢铁产量往往是衡量一个国家工业水平和生产能力的重要标志，钢铁的质量和品种对国名经济的其他工业部门产品的质量都有极大的影响。
世界经济发展到今天的水平，钢铁作为最重要的基础材料之一的地位依然未受到根本性影响，而且在可以预见的范围内，这个地位也不会因世界新技术和新材料的进步而消弱。
纵观世界的主要发达国家的经济发展史，不难看出钢铁材料工业的发展在美国、前苏联、日本、英国、德国、法国等国家的经济发展中都起到了决定性作用。
这些国家和地区钢铁工业的迅速发展和壮大对于推动其汽车、造船、机械、电器等工业的发展和经济腾飞都发挥了至关重要的作用。
现在钢铁工业是个庞大的工业生产系统，主要生产部门包括采矿、选矿、烧结球团、炼铁、炼钢、轧钢等；也包括大量的辅助生产部门，如焦化、耐火材料、石灰、铁合金、机修、动力运输等，而且还包括专门以钢铁工业为工作和研究对象的大专院校、科学研究、经济信息、营销机构、地质勘探等部门。
3．转炉炼钢的发展历程早期，在1856年德国人贝斯麦就发明了底吹酸性转炉炼钢法，这种方法是近代炼钢法的开端，它为人类生产了大量廉价钢，促进了欧洲的工业革命。
150吨转炉课程设计
150吨转炉课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解并掌握150吨转炉的基本结构及其工作原理；2. 学生能掌握与转炉相关的炼钢工艺流程及操作要点；3. 学生了解150吨转炉在生产中的实际应用，并能结合实例分析其优缺点。
技能目标：1. 学生能通过观察、分析，提高对转炉设备故障的判断和解决能力；2. 学生能够运用所学知识，进行转炉操作模拟，提升实际操作技能；3. 学生能够通过小组合作，完成对150吨转炉的工艺优化设计。
情感态度价值观目标：1. 学生培养对钢铁行业的热爱，激发学习兴趣，提高职业认同感；2. 学生培养严谨的科学态度，树立安全意识，增强环保责任感；3. 学生在团队合作中学会相互尊重、沟通与协作，培养团队精神。
课程性质：本课程为专业实践课程，以理论教学与实际操作相结合的方式进行。
学生特点：学生为高年级中职学生，已具备一定的基础知识，对实际操作有较高的兴趣。
教学要求：注重理论与实践相结合，提高学生的动手能力和解决实际问题的能力，培养具备实际操作技能的钢铁行业人才。
通过本课程的学习，使学生能够将所学知识应用于实际工作中，为将来的职业生涯打下坚实基础。
二、教学内容1. 转炉的基本结构及工作原理：- 转炉的构造组成、各部件功能；- 转炉冶炼原理及热力学过程；- 冶炼过程中氧气流动与金属反应的关系。
2. 炼钢工艺流程及操作要点：- 炼钢原料的选择与配比；- 转炉冶炼各阶段操作要领；- 转炉吹炼过程中的温度控制及调整；- 冶炼过程中的事故处理方法。
3. 150吨转炉的实际应用及案例分析：- 150吨转炉在生产中的应用场景；- 案例分析：优缺点及改进措施；- 国内外转炉技术的最新发展。
4. 转炉设备故障判断与解决：- 转炉设备常见故障类型及原因；- 故障诊断方法与处理流程；- 预防性维护措施及应急预案。
5. 转炉操作模拟与工艺优化设计：- 转炉操作模拟训练；- 工艺优化设计原则与方法；- 小组合作完成工艺优化设计项目。
转炉炼钢设计-开题报告(终极版)
湖南工业大学本科毕业设计（论文）开题报告（2012届）2011年12月19日顶底复吹技术，工艺成熟，脱磷效果好，在后续的生产中采用多种精炼方法，其中LF、RH 、CAS—OB、VOD、VAD的应用可以很好的控制钢水的成分和温度，生产纯净钢，不锈钢等，连铸工艺能够实现连续浇铸，提高产量，降低成本，同时随着连铸技术的发展，近终型连铸，高效连铸等多种连铸技术得到应用，大大的提高了铸钢的质量，一定范围内降低了企业的成本。
经现代技术和工艺生产出来的如板材，管线钢，不锈钢等的质量得到了很大的保障，市场的信誉度高，市场需求量大。
故设计建造年产310万t合格铸坯炼钢厂是可行的，也是必要的。
2.2 主要研究内容研究内容包括设计说明书和图纸两个部分。
2.2.1 设计说明书（1）中英文摘要、关键词（2）绪论（3）厂址的选择（4）产品方案设计（5）工艺流程设计（6）转炉容量和座数的确定（7）氧气转炉物料平衡和热平衡计算（8）转炉炼钢厂主体设备设计计算（包括转炉炉型、供气及氧枪设计、精炼方法及设备、连铸设备）（9）转炉炼钢厂辅助设备设计计算（包括铁水供应系统、废钢供应系统、出钢出渣设备、烟气净化回收系统）（10）生产规模的确定及转炉车间主厂房的工艺布置和尺寸选择（包括车间主厂房的加料跨、炉子跨、精炼跨、浇注跨的布置形式及主要尺寸的设计确定）（11）劳动定员和成本核算（12）应用专题研究（13）结论、参考文献2.2.2 设计图纸（1）转炉炉型图（2）转炉炼钢厂平面布置图（3）转炉车间主厂房纵向剖面图2.3 研究思路及方案（1）根据设计内容，书写中英文摘要、关键词。
（2）查阅专业文献，结合毕业实习，收集当前转炉炼钢工艺技术、车间设备设计等资料完成文献综述。
（3）根据厂址选择原则以及水文地质、交通运输、原料及产品市场等建厂条件进行论证选址。
（4）考虑经济、能源、环保、节能等因素，根据市场需求设计钢种，如建筑用钢、管线钢、大小方坯、宽厚板、船板等，尽可能满足大部分用户的需求。
炼钢厂连铸工艺实习报告
实习报告实习时间：2023年3月1日-2023年3月31日实习单位：XX炼钢厂实习内容：连铸工艺一、实习背景随着我国经济的快速发展，钢铁行业作为国民经济的重要支柱产业，其生产技术的提高和创新具有重要意义。
炼钢厂连铸工艺作为钢铁生产的关键环节，对于提高钢材质量和生产效率具有重要作用。
为此，我选择了炼钢厂连铸工艺作为实习内容，以期通过实习深入了解连铸工艺的生产流程和技术要点，为今后的学习和工作打下坚实基础。
二、实习目的1. 学习连铸工艺的基本原理和生产流程，掌握连铸工艺的关键技术。
2. 了解炼钢厂连铸工艺的设备组成和操作方法，提高实际操作能力。
3. 培养自己的安全生产意识和团队协作能力，为今后的工作积累经验。
三、实习内容1. 连铸工艺基本原理：学习连铸工艺的基本原理，包括连铸机的结构、工作原理及连铸过程中的热传输、结晶器控制等方面。
2. 连铸工艺生产流程：了解连铸工艺的生产流程，包括钢水准备、浇注、结晶器控制、拉速控制、铸坯切割等环节。
3. 连铸设备组成及操作：学习连铸设备的组成，包括连铸机、结晶器、拉矫机等设备，并掌握操作方法。
4. 连铸工艺关键技术：掌握连铸过程中的关键技术，包括浇注温度控制、拉速控制、结晶器液面控制、铸坯质量控制等。
5. 安全生产：学习炼钢厂的安全生产规章制度，提高自己的安全生产意识，确保实习过程中的人身安全。
四、实习收获通过实习，我对炼钢厂连铸工艺有了更深入的了解，掌握了连铸工艺的基本原理、生产流程和关键技术。
在实习过程中，我参与了连铸生产的各个环节，的实际操作能力得到了提高。
同时，我也学会了如何与团队成员协作，提高了自己的团队协作能力。
在安全生产方面，我深刻认识到了安全生产的重要性，提高了自己的安全生产意识。
五、实习总结通过本次实习，我对炼钢厂连铸工艺有了更加全面的了解，为今后的学习和工作打下了坚实基础。
在实习过程中，我不仅学到了专业知识，还锻炼了自己的实际操作能力和团队协作能力。
连铸毕业设计开题
从连铸技术发展的历史来看，关键设备与技术的突破与发展往往是推动其发展的重 要因素(如大包回转台、结晶器振动台以及扇形段技术等)。先进的连铸设备是保证钢铁 制造具有长期竞争力的有效办法，其必须围绕生产与市场的需要是通过不断进步，以实 现钢铁生产的优质高效，并获得合理的成本控制。其中，中间包冶金、结晶器优化设计、
铁车间的布局作为参考。记录可靠的现场数据对自己的设计进行必要的修正。 12. 通过 CAD 做图工具将自己所做的设计画出连铸车间的总剖面图。 B. 所要达到的目标 本设计根据原料条件及预期达到的 120 万吨产量的要求，所做设计应保证新建的连 铸车间工艺布置合理、技术经济指标先进、设备有较高的机械化、自动化水平，有安全 和尽可能舒适的劳动条件，有可靠而稳定的环境保护措施。在钢铁联合企业中，连铸车 间占有重要地位。在总平面布置中，连铸车间位置应靠近原燃料供应车间和成品生铁使 用车间，务必使物料流程短捷合理。 近代连铸机向着大型化横向发展已成趋势，所做的连铸机结构设计要先进合理，这 不仅是实现优质、低耗、高产、长寿的先决条件，也是连铸设备设计和选型的依据。
专 业： 班 级： 姓 名： 学 号： 指导教师：
2016 年 5 月 9 日
一、题目来源背景（现状、前景）
钢铁冶金技术发展的趋势与时代要求是高效、优质、低消耗与低排放。连铸作为钢 铁生产流程中承上启下的关键环节，是当前国家钢铁生产结构调整与技术升级战略中值 得重点关注的核心环节。近年来，我国钢铁冶金精炼技术得到大力发展，钢坯控轧控冷 成形加工技术也取得快速发展。作为钢材生产流程的中间环节，连铸技术的发展表现出 如下几个明显特征：1、流程紧凑。如各类近终形铸机与常规连铸的带液芯压下和动态轻 压下技术的发展与应用；2、技术密集。浇注与凝固、机械与液压、自动控制、过程检测 与多级通讯的技术集成度大大提高。3、功能扩大。钢水精炼、浇注与凝固控制、近终形、 铸轧与组织控制等系统集成技术受到重视。可以说，现代连铸技术在冶金工业中的作用 与地位已愈发重要。
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重庆科技学院毕业设计（论文）开题报告题目150t×3转炉精炼及连铸工艺设计学院冶金与材料工程学院专业班级冶金工程2009-03学生姓名储强泽学号200944046指导教师张倩影2013 年 4 月 1 日开题报告填写要求1.开题报告作为毕业设计（论文）答辩委员会对学生答辩资格审查的依据材料之一。
此报告应在指导教师指导下，由学生在毕业设计（论文）工作开始后2周内完成，经指导教师签署意见及系主任审查后生效。
2.开题报告内容必须用黑墨水笔工整书写或按教务处统一设计的电子文档标准格式（可从教务处网址上下载）打印，禁止打印在其它纸上后剪贴，完成后应及时交给指导教师签署意见。
3.学生查阅资料的参考文献理工类不得少于10篇，其它不少于12篇（不包括辞典、手册）。
4.“本课题的目的及意义，国内外研究现状分析”至少2000字，其余内容至少1000字。
毕业设计(论文)开题报告1.本课题的目的及意义，国内外研究现状分析1.1我国钢铁行业总体现状及发展：1949年，我国年钢产量只有16万吨，新中国成立后没我国钢铁工业进入一个崭新的历史阶段。
1996年钢年产量超过1亿吨，2005年的钢产量达到创纪录的3.5亿吨，现如今，我国钢产量已占据世界钢产量的近半壁江山。
世界钢铁协会1月22日发布2012年全球钢铁生产统计数据。
中国大陆2012年粗钢产量7.16亿吨，占全球钢产量的46.3%。
但我国高科技钢铁产品所占比例却不高，加强钢铁企业技术创新是我们每一位钢铁人义不容辞的责任。
1.2国内外转炉精炼及连铸工艺的现状：1.2.1我国的转炉精炼及连铸工艺现状：（1）炉外精炼的典型手段主要有：①真空精炼法：DH、VD、RH；其中DH法已较少使用，目前主要采用RH和VD法。
RH法具有脱气效果好、处理速度快、处理过程温降小、处理容量大和适用范围广等特点[1]，而VD法精炼温度无法主动控制，精炼效果不稳定，脱气速度比RH慢得多，但是VD 法很少单独使用，往往与具有加热功能的LF炉等双联，且VD法能有效去除气体和夹杂，且建设投入和生产成本均大大低于RH法。
②钢包精炼法：VAD、LF、ASEA-SKF；VAD法具有电弧加热、吹氩搅拌、真空脱气、钢包内造渣及合金化等多种精炼手段，但是在和大型转炉组合方面不太普及，大多是在小容量电炉熔炼的合金钢的钢包精炼上得以应用；[1]LF 炉的工艺优点包括: 精炼功能强, 适宜生产超低硫、超低氧钢; 具有电弧加热功能, 热效率高, 升温幅度大, 温度控制精度高; 具备搅拌和合金化功能, 易于实现成分控制, 提高产品的稳定性; 采用渣钢精炼工艺,精炼成本低,设备简单,投资较少；[2]ASEA-SKF与LF工艺相似，但因为LF法在成本与操作方面具有很大优势，故ASEA-SKF法已被淘汰。
宝钢、鞍钢、马钢、攀钢等的炉外精炼装置主要有RH、CAS、SL、喂丝法等精炼方法，他们代表着我国炉外精炼技术的发展方向。
（2）：连铸机分类方式很多，主要有立式连铸机、立弯式连铸机、弧形连铸机、椭圆形连铸机，其中弧形连铸机是世界各国使用最多的一种机型。
常见的连铸工艺主要有合金钢连铸、水平连铸、近终形连铸、高效连铸等，其中高效连铸是目前最受关注的，它主要包括高拉速技术、高铸机作业技术、多炉连浇技术。
目前，国内连铸的新技术主要有：中间包液压升降、结晶器电磁搅拌、结晶器在线高速调宽、结晶器液压振动、动态二冷和动态轻压下控制等技术。
1.2.2国外的转炉精炼及连铸工艺现状：（1）近20 年来，国际发达国家为提高钢材的纯净度、改善钢材性能，在加大炉外精炼工艺与装备技术的科研创新与推广应用方面取得重大进展。
日本和欧洲等先进的钢铁生产国家，炉外精炼比超过90%，其中真空精炼比超过50%，有些钢厂甚至达到100%。
[3]现今主要的精炼技术主要有：钢包吹氢、CAS 、LF 、RH 等精炼技术。
随着对超低碳钢和超低硫磷钢的需要量越来越大，RH、 RH-0B 、RH-PB真空精炼设备将继续增加，现代化的转炉炼钢车间都采用这种精炼方法。
（2）传统连铸的高效化生产（高拉速、高作业率、高连浇率、高质量）在各工业发达国家取得了长足的进步，特别是高拉速技术已引起人们的高度重视。
通过采用新型结晶器及新的结晶器冷却方式、新型保护渣、结晶器非正弦振动、结晶器内电磁制动及液面高精度检测和控制的一系列措施，目前常规大板坯的拉速已由0.8～1.5m／min提高到2.0～2.5m／min，最高可达3m／min；小方坯最高拉速可达5.0 m／min，使连铸机的生产能力得到大幅提高。
[4]1.3新时期转炉精炼及连铸工艺的发展趋势(1)新世纪炉外精炼技术的发展趋势表现为:①真空精炼技术将会更普遍地应用, 进一步提高钢水真空精炼的比例。
②炉外处理设备将实现多功能化。
③炉外精炼工艺进一步实现高效化和高速化。
④在线配备快速分析设施。
⑤实现炉外精炼工艺的智能化控制。
(2)为了能够快速高质量地生产连铸坯，各钢厂不断研究，不断改革，目前有一下新技术：①大容量中间包，其容量占转炉容量的25%～30%。
②采用自动浇注控制系统，是结晶器内的钢水保持稳定。
③采用结晶器的电磁搅拌和制动，促进夹杂物上浮，减少铸丕真心偏析。
④采用较长的结晶器（800～1000mm）和合理的结晶器锥度，以提高冷却效率，减少铸丕的拉漏和裂纹缺陷。
⑤对于板坯或矩形大方坯，可采用较多的弯曲及矫直，以减少拉坯过程中的弯曲变形率⑥为减少拉坯过程中的鼓肚变形率，对板坯连铸机可采用适当的细密多节辊，使平均辊距＜＜320mm；对矩形丕可采用做够长的密排导辊段。
⑦结晶器振动采用小振幅多频率的液压传动的非正弦曲线形。
⑧二次冷却采用水汽雾化式，并动态自动控制系统。
⑨可采用轻压下技术，减少铸丕中心偏析。
⑩采用薄板坯连铸技术。
[4]1.4现阶段我国在转炉精炼及连铸方面所面临的问题：（1）我国炉外处理的发展仍存在很多问题，如铁水预处理比，钢水精炼比仍很小，不能适应我国连铸生产飞速发展的形势，已经明显地影响了连铸生产的优化和完善；中小型钢厂炉外处理的难题还没有根本上取得突破；引进装备往往因软件技术的消化吸收与自主开发不能充分发挥其功能；对环境友好型的炉外处理技术开发重视不够等，都有待解决。
[5]（2）国内一些小型钢厂仍然在使用那种老式的按照钢包钢水允许的最长浇注时间来设计的连铸机，这种连铸机出丕速度太慢、连铸坯质量不稳定、连铸坯的品种和化学成分波动大、连铸机的耐用性差和浇注操作事故多……1.4本课题的目的及意义：目前，我国正处在发展中的关键阶段，国民经济实力需要大力提升，各个方面的硬件设施都需要大力完善，而钢铁行业在其中起着举足轻重的作用。
考虑到我国的现状及主要面临的问题，说明我国虽然是一个钢铁大国，但是并不是一个钢铁强国。
因此我们在修建钢铁厂的时候要注意加大高新技术的投入量，改进现有的设备和技术，充分考虑到节能与环保。
做到科学合理布局，实现转炉炼钢，精炼，连铸一体化，提高原材料使用率，降低能耗，减少污染，高效生产高质量钢材。
本课题的设计研究不仅可以使我对整个炼钢与连铸工艺流程加以熟悉，也锻炼我钻研的能力，为走上工作岗位，打下坚实的理论基础。
另外，本次毕业设计对培养我们独立思考问题和解决问题的能力有很大的提高，为今后工作做好理论储备，都具有十分重要的意义。
参考文献：[1]《炉外处理》陈建斌冶金工业出版社[2]《炉外精炼工艺技术的发展》刘浏《炼钢》2001 . 8 第17 卷第4 期[3]《新一代炉外精炼技术研发展望》刘文中国冶金报2011.3 .17 第B02 版[4]《连续铸钢》贺道中冶金工业出版社[4]《转炉-连铸工艺设计与程序》贾凌云冶金工业出版社[5]《莱钢炼钢技术进步与展望》郑春玉，庄辉，马佐仓，李丰功《山东冶金》2010 年2 月第32 卷第1 期[6]《高级钢连铸技术进步和展望》高宏适世界金属导报2013 .1 .29 第B02 版[7]《合理选择二次精炼技术，推进高效率低成本》殷瑞钰全国金属学会网[8]《炉外精炼及铁水预处理手册》赵沛冶金工业出版社毕业设计(论文)开题报告2.本课题的任务、重点内容、实现途径2.1课题任务：针对150t×3转炉炼钢厂进行精炼及连铸工艺设计，主要内容包括精炼设备选型及依据、连铸设备选型及依据、连铸车间工艺布置等。
150t×3转炉炼钢厂可行性论证；编制产品大纲，拟订产品生产工艺流程；制定铁水供应方式，根据钢种制订预处理方案；确定转炉吹炼制度，核算年产量；转炉炼钢的物料平衡和热平衡计算；转炉炉型选择，底吹喷嘴的布置设计；氧枪尺寸、喷头尺寸的设计计算；烟气净化系统的选型及相关计算；确定转炉和精炼以及连续铸钢工序的配合；制定主炼钢种的操作规程；转炉车间工艺布置方案的设计、厂房主要尺寸的计算；钢水炉外精炼设备选型、钢包尺寸及数量、起重机吨位及数量的相关数据计算；钢水浇铸方案及连铸机机型选择，浇铸系统主要数据的计算和连铸机主要尺寸的计算；连铸车间工艺布置方案的设计与计算，拟订连铸操作规程。
绘制车间平面布置图和厂房剖面布置图。
2.2重点内容：（1）设计说明书a、根据钢厂设计原则（水文地质、交通运输、原料及市场等建厂条件论证）进行厂址选择论证；b、设计产品大纲方案，拟定产品生产工艺流程，论证技术可行性；c、根据设计生产规模，结合目前生产实际计算确定炉容量，并核算年产量；d、根据任务书数据和参考资料的参数进行转炉炼钢的物料热平衡计算和连铸车间的设计定型；e、根据上面的计算制定合理的铁水供应方式和预处理方案；f、根据熔炉等的参考选择合适的转炉炉行，依据产量和生产需要设计氧枪尺寸、喷头尺寸；g、通过对炼钢厂和连铸车间设备的选择计算，选择需要的辅助设备；h、根据生产岗位的需要和工厂生产的实际情况来进行劳动定员和成本计算；i、根据设计的新技术和新设备应用专题讨论或外文参考资料翻译来应用专题研究；j、拟定生产组织及安全生产制度；（2）绘图部分：a、转炉炉型图。
b、转炉炼钢车间平面布置图。
c、转炉车间主厂房纵向剖面图。
d、连铸机机型图。
e、连铸车间平面布置图。
f、连铸车间纵向剖面图。
2.3实现途径：对该课题进行系统的分析，拟出几种设计方案，加以分析比较，选出一种节能环保、经济可靠的方案作为进一步设计基础。
收集准备相关资料，拟定设计总体思路。
最后通过系统论证及相关计算，绘图等，最后完成该课题设计。
毕业设计(论文)开题报告3.完成本课题所需工作条件（如工具书、计算机、实验、调研等）及解决办法完成本课题所需参考书：[1]李传薪. 钢铁厂设计原理（下册）.北京：冶金工业出版社.2005.08[2]王令福. 炼钢厂设计原理.北京：冶金工业出版社.2009.04[3]张立国，张丙龙. 迁钢210 t转炉副枪及自动炼钢控制系统的开发.首钢科技，2007，（1）：39-44.[4]云正宽主编. 冶金工程设计（工艺设计部分）.北京：冶金工业出版社，2006.6.[5]刘浏. 中国转炉炼钢技术的进步.钢铁，2005，40（2）：1-5.[6]王润泽. 非正弦振动技术简介.江苏冶金，2006，（6）：62-64[7] 石知机，汪国才，李应江. 炉气分析终点控制技术在马钢转炉的应用. 钢铁，2007，42（2）：24-26.[8]赵沛. 炉外精炼及铁水预处理手册.北京：冶金工业出版社，2005毕业设计(论文)开题报告指导教师意见：（对本课题的深度、广度及工作量的意见、对设计结果的预测，并明确是否可以开题）本课题难度适中，工作量较大。