全护筒施工方案

旋挖机全护筒

施

工

方

案

2016年9月12日

目录

一、工程概况 (3)

二、施工工艺 (3)

1.工法特点 (3)

2.工艺原理 (4)

⑴施工准备阶段 (4)

⑵工艺流程 (5)

3、通常下护筒工艺 (6)

4、清底 (7)

三、成品保护 (7)

一、工程概况

拟建工程场地位于**市**区，现**市政总公司混凝土公司院内，北临黄河，距黄河河提约6~7米左右，现场地层主要以杂填土及卵石组成。

二、施工工艺

根据地质勘察报告揭露的施工现场地质情况，施工现场内主要以松软的杂填地层、卵石层组成且地下水位高，本工程采用旋挖驱动全护筒（护筒长约45米左右）泥浆护壁工艺或通常采用普通下护筒泥浆护壁施工工艺（护筒长约4~6米左右）施工，能有效的加快施工进度，为下一步施工创造了良好条件。

在桩基施工过程中，通过总结和积累、形成了超厚圆砾层旋挖钻机钻孔施工工法。

1.工法特点

1.1.旋挖钻机成孔速度快，机动性强，移动方便；

1.2.施工现场环保干净，对环境污染小；

1.3.旋挖钻机通过配备不同型式的钻头，可适用大部分地质土层，适用范围广泛；

1.4.充盈系数较小，可有效降低混凝土数量，从而降低工程成本；

2.5.孔底沉渣厚度较小，清孔方便，对桩基施工质量有保证；

2.工艺原理

旋挖钻机钻进成孔工艺旋挖成孔，首先是通过钻机自有的行走功能和桅杆变幅机构使得钻具能正确的就位到桩位，利用桅杆导向下放钻杆将底部带有活门的桶式钻头置放到孔位，钻机动力头装置为钻杆提供扭矩、加压装置通过加压动力头的方式将加压力传递给钻杆钻头，钻头回转破碎岩土，并直接将其装入钻头内。

然后再由钻机提升装置和伸缩式钻杆将钻头提出孔外卸土，这样循环往复，不断地取土、卸土，直至钻至设计深度。在土层及砂层钻孔时，采用筒式钻头钻进，当遇到卵石层筒式钻头钻进困难时，通过采用增加钻头储备、增加泥浆浓度、螺旋钻头与筒式取芯钻头相配合的方法钻孔。

采取1、旋挖驱动全护筒施工

动力头上配有专门用于连接护筒驱动器的万向节头，可根据桩径选配不同型号的标准型护筒驱动器、自动式护筒驱动器，适合较大深度的全护筒施工。

⑴施工准备阶段

①首先检查驱动器连接器与钻机动力头连接是否牢固，然后将花管驱动器与连接器正确连接。选择适合钻具，并与旋挖机钻杆连接。

②将套管与第一节要下的护筒用套管螺栓连接，要求全扣旋入，做到牢固不退扣。

③用吊车将第一节护筒调至钻机工作回转半径内，便于驱动器与护筒连接。

④操作钻机，将花管驱动器由上方套入护筒，保证驱动器与护筒连接。

⑵工艺流程

①下护筒至钻孔结束

②下钢筋笼浇筑混泥土

③混泥土浇筑完毕拔护筒

3、通常下护筒工艺

场地整平——放线、定桩及确定高程——检查桩位轴线——埋设护筒（约4—6米）——旋挖钻就位、挖土方——成孔验收——吊放钢筋笼——放砼导管——浇筑桩身砼。

3、泥浆护壁

在钻进过程中根据地层不同情况保持一定的静水水头压力，按平衡钻进原理指导泥浆管理工作，尽量利用地层粘土自然造浆（必要时采用化学剂如：膨润土、纤维素、烧碱等）。泥浆稠度不能满足要求时应选择造浆能力强、粘度大的粘性土进行造浆，以提高泥浆稠度，确保护壁的稳定性。

在施工第一根桩时，要慢速运转，掌握地层对钻机的影响情况，以确定在该地层条件下的钻进参数。在钻进过程中，不可进尺太快，由于采取泥浆护壁，因此，要给一定的护壁时间。在钻进过程中，一定要保持泥浆面，不得低于护筒顶40cm。在提钻时，须及时向孔内补浆，以保证泥浆高度。在钻进过程中，要经常检查钻斗尺寸（可根

据试钻情况决定其大小）。施工过程中如发现地质情况与原钻探资料不符应立即通知设计监理等部门及时处理。

桩孔施工采用一次性全面不间断作业，施工中根据出渣情况判断土层结构及时合理地调整泥浆性能指标，遇松散地层时适当增大泥浆相对密度和粘度，保持孔内水头高度，尽量减轻冲液对孔壁的影响，同时降低转速和钻压以满足施工质量控制要求。

4、清底

桩身进入卵石层、或砂岩（持力层）的深度大于桩身直径、且大于2000mm，锅底200～300mm，清底必须干净，由质检员、技术员验收并按设计尺寸进行扩底，扩底按从上而下的顺序逐步削切，修理。达到设计要求的直径和高度以后，最后清底。

钻孔达到设计要求的设计深度，灌注混凝土之前，孔底沉渣厚度，对于端承桩不应大于50㎜。成孔达到设计要求深度后，孔口应与保护，并应做好记录。

三、成品保护

1、已挖好的桩孔必须用木板或脚手板、钢筋网片盖好，防止土块、杂物、人员坠落。严禁用草袋、塑料布虚掩。

2、已挖好的桩孔及时放好钢筋笼，及时浇筑混凝土，间隔时间不得超过4h，以防坍方。有地下水的桩孔要随挖、随检、随放钢筋笼、随时将混凝土灌好，避免地下水浸泡。

3、桩孔上口外圈要做好挡土台，防止灌水及掉土。

4、保护好已成形的钢筋笼，不得扭曲、松动变形。吊装钢筋笼入孔时，不要碰坏孔壁。串桶要垂直放置防止因混凝土斜向冲击孔壁，破坏护壁土层，造成夹土。

5、钢筋笼不要被泥浆污染；浇筑混凝土时，在钢筋笼顶部固定牢固，限制钢筋笼上浮。