防腐涂料之环氧沥青防腐漆

环氧沥青防腐漆防腐涂料防腐漆环氧地坪漆

组成由环氧树脂、煤焦沥青、颜料、助剂、溶剂等组成的双组分环氧沥青涂料。

主要特征具有优异的耐水性和盐水性

具有良好的耐油性和抗化学药品性

漆膜坚韧具有良好的附着力、耐磨性、耐冲击性等物理性能

具有良好的防锈性能和耐久性

耐微生物腐蚀、电绝缘性能优良

用途适用于石油输送管道、自来水管道、电厂和工矿企业冷却水管道的外壁防腐蚀涂料和管道补扣防腐蚀涂料之用，也可以作为电厂或工矿企业冷却水管道的内壁涂料之用。

颜色11101红棕色、11102深棕色

基本参数密度约1.5gcm³（11101）1.3/cm³（11102）

干膜厚度70µm 80u m

湿膜厚度140µm 135 u m

理论用量210g/㎡170g/㎡

闪点 27 ℃

干燥时间（25）底漆面漆

表干≤2h ≤6h

实干≤24h ≤48h

完全固化 7d

配比甲组份：乙组份=11：1（11101重量比）

甲组份：乙组份=4：1（11102重量比）

复涂间隔时间 25℃ 24h

建议涂装道数 1、管道外壁或管道补口防腐涂衬层

（1）二部三漆涂衬层（普通防腐结构）

11101底漆一道

11102面漆两道

涂层间缠绕玻璃布 2层

涂装顺序：底漆-面漆-玻璃布-面漆-博丽壁-面漆

总厚度应达500～800um

2、管道内壁防腐涂层

11101 底漆一道

11102面漆三道以上

涂装厚度应到达310um以上

表面处理及有氧化皮钢材喷砂处理至Sa2.5级或手工除锈至St3级低材温度无氧化皮钢材；喷砂处理至Sa2.5级；或以风动或电动弹性砂轮片打磨至St3级；涂有车间底漆的钢材：漆膜损伤处、锈蚀处及锌粉上白锈，须进行二次除锈，打磨至St3级低材温度须高于露点以上3℃

涂装方法

天气喷涂

稀释量0-3%（以油漆重量计）

喷嘴口径0.4-0.5㎜

喷出压力20-30MPa（约200-300kg/cm³）

空气喷涂

稀释量0-5%（以油漆重量计）

喷嘴口径2.0-2.5㎜

空气压力0.3-0.5 MPa（3- kg/cm³）

滚涂/刷涂

稀释量0-3%（以油漆重量计）

清洗剂

专用稀释剂

包装

甲组份11101：22kg 11102：20kg

乙组份 4kg

储存期限

12个月

注意事项

施工现场应该保持相对温度≤75%。温度在5摄氏度一下，换养育固化剂反应停止，不能进行施工施工全部完毕后必须放置一星期以上，待漆膜完全干透以后才能投入使用。对于环氧沥青管道漆我们建议以下述描述工艺进行施工：

干燥预热喷砂（喷丸）除锈热风除尘涂装底漆→底漆烘干炉90-100℃ 3min 烘干涂装面漆并缠玻璃布二部三期涂层面漆烘干炉 120-140℃ 10-15min 烘干

装外管小车→堆场。

在施工中，管子预热温度不超过60摄氏度，温度太高会影响涂层的质量。面漆经120-140摄氏度烘干10-15分钟尚未完全固化，但已成垛堆放，在放置中让其自行固化。

在缠绕玻璃布时，必须拉近，使其平整，无褶皱。在已经缠绕好的玻璃布上涂装11102面漆，涂装面漆原有的环氧沥青的玻璃布搭接10cm，然后缠绕干燥的玻璃布，缠绕玻璃布时，必须拉紧使其无褶皱。然后按照规定的干燥时间和涂衬层的结构，继续逐层涂刷面漆和玻璃布，在涂装时每层面漆都需要有足够的厚度、漆膜饱满、无涂漏发生，要求玻璃布的网眼都被面漆灌满，表面呈现光滑的漆膜。

环氧沥青管道漆除了可做管体外壁和补扣防腐涂料之用，并具有良好的防锈效果。但由于漆膜中含有煤焦沥青，不能用于自来水管道或饮用水管道内壁。

施工建议在防腐预制场中与管道外壁防腐衬层同时进行，最好能在烘干炉中烘干，但也可在平均气温为5摄氏度以上的大气环境中进行。涂装工艺如下：内壁钢管表面除锈喷砂或手工除锈Sa2.5或St3级涂装方式 25℃干煤24h 涂装面漆25℃ 24h 涂装面漆。