维控称重模块在各行业的应用

目录
一、产品概述3
二、应用领域 (3)
三、应用实例4
（一）维控产品在立式电子称包装机上的应用4
1.电子称包装机4
2.方案设计4
3.电子称原理4
4.触摸屏界面设计5
5.PLC程序设计5
6.结束语5
（二）维控产品在挂面称重上的应用 (5)
1.项目用途5
2.设计方案5
3.项目工艺5
4.达到效果6
（三）维控触摸屏和PLC在半自动螺杆机的应用6
1.半自动螺杆下料机6
2.方案设计7
3.界面设计7
5.结束语7
（四）维控产品在定量包装机上的应用 (8)
1.项目背景8
2.设计方案8
3.项目工艺8
4.项目功能特点8
5.画面欣赏9
（五）维控称重模块在米重控制系统的应用9
1.米重控制系统：9
2.控制原理说明：9
3.配置与优点9
4.部分人机画面10
5.部分PLC程序10
6.总结10
（六）维控HMI和PLC在自动灌装机上的应用 (11)
1.简介11
2.工作原理11
3.程序介绍12
4.部分程序：12
5、总结12
（七）维控系列产品在全自动桥梁注浆机上的应用12
1.动态称重系统12
2.配置清单 (12)
3.配置优点13
4.部分PLC程序13
5.总结13
维控PLC称重模块的行业应用案例
一、产品概述
LX3V-1WT和LX3V-2WT是一种多用途的、灵活的称量模块；无论何时、何处打算把秤用在自动化系统中、或者有必要进行力的测量时，都可以使用这种称重模块。

LX3V-WT模块能发挥现代自动化系统的所有优势；其中包括综合通信、诊断系统。

LX3V-WT具有很多至关重要的优势:
●适用于四线制和六线制称重传感器；
●利用Wecon PLC Editor的标准化配置；
●分辩率高达24位的重量测量或力的测量；
●0.01%的高准确性；
●7.5/10/25/50/60/150/300Hz可选转换速率；
●简单易用的FROM/TO配置指令；
●能灵活地适应自动化控制方面的不同要求；
●模块更换方便，无需重新调节秤；
●全面的自我诊断功能。

称重模块LX3V - 2 WT、LX3V-1WT提供24位高分辨率，可适用4或6线式的多种特征值称重模块，模块具有防抖动功能，可以选择滤波方式及滤波强度，调校重量功能，通过校准获得准确的重量值，可设置皮重能够自主的选择显示净重或者毛重，同时通过复位功能又能够将所有已设置的参数还原成默认值。

二、应用领域
在需要记录来自应变仪传感器或称重传感器之信号的所有场合,LX3V-WT是你的最佳选择。

作为称量电子装置系统，LX3V-WT能提供高的测量精度，得益于它高达300Hz的测量转换速率，此模块也能用作力测量的评估电子装置。

LX3V-WT是为下列应用而优化配置的：
●非自动化的称量仪表，
●间断与连续的称重过程，
●筒仓或料仓的填充料位监视，
●吊车及缆绳负荷的测量，
●工业电梯或轧机机组的负荷测量，
●监视皮带张力，力的测量，容器磅秤，平台磅秤，和吊车秤。

LX3V-WT是LX3V系列PLC的一个部件。

这使得用户能够完全自由地配置他的自动化解决方案，包括称量应用程序。

通过选择性地组合LX3V部件，就能
够创建适用于小型、中型的最佳方案。

通过使用程序配置，能快速容易地开发专门针对某个客户或某个行业的解决方案。

客户设置参数之后可以根据稳定检查功能检查重量是否达到稳定，通过零点判断功能判断当前是否是空载状态，零点跟踪功能有效的降低了温飘的影响，模块可配合客户需求进行反应速度的搭配调整，轻易地满足目前荷重运用市场上的全面需求。

三、应用实例
（一）维控产品在立式电子称包装机上的应用
1.电子称包装机
随着机械自动化水平的不断提高，自动控制技术在定量包装生产中应用越来越多，在粮食、化肥、饲料和轻工等行业中都有广泛应用。

称量包装技术的发展大致经历了手工称量、继电器控制、称重仪表控制、PLC 控制等几个阶段。

相对于传统的称重仪表控制，PLC 和触摸屏组成的控制系统便于将开关量设置、复位操作以及设定和修改系统参数功能有效的结合，提高机器速度和精度。

2.方案设计
选用维控LEVI700L的触摸屏、LX3V-1616MT的PLC和LX3V-2WT称重模块。

LX3V-1WT和LX3V-2WT,采样速度快。

单路称重模块在每秒采样100-200Hz的时候，精度为18位；双路称重，每秒采样100-200Hz的时，精度为20-21位的精度，最大支持到1.5K的采样频率。

采样精度高，能够满足精密称重、灌装、生产线、检测仪器等动态称重要求。

3.电子称原理
称重式自动定量包装机由供料部分、称重部分与卸料部分组成，供料部分分为储料斗和重力供料装置，储料斗用于存储需要灌装的物料；重力供料装置，主要是向称量料斗中提供物料，称重部分即称量斗，它和称重传感器相连，测量物料重量；卸料部分用来完成标准重量物料的卸料装袋过程。

如图 1 所示，为包装机的组成图。

4.触摸屏界面设计
（1）开机界面：这是多功能能电子立式包装机，功能强大，有配方功能，强大记忆100组数据，包装分为定长包装，跟标包装。

（2）自动模式：单斗模式是两个斗同时称重，谁先到，谁先下料；双斗模式是料到了两个同时下料。

（3）三段设置：通过三段速控制，大大提高了称重的准确性，单次放料可以相当于手动包装一次。

（4）配方设置：配方设置可以记录每种规格的物料的参数，这样不需要每次都需要调试，大大提高工作效率。

（5）称重调试：手动调试，先把称放空，物料清0，然后放上砝码，标定。

分度，可以控制数值跳动的值，可以一克，两克等跳动。

（6）定长切：根据袋长来包装，设置多长就拉多长，其中还有一些辅助功能，如：可以知道包装速度，定量包装，如果是气缸刀，还可以分为连包切。

（7）跟标切：根据袋长来包装，根据光眼来切，位置不到可以补偿。

此外还有辅助功能，如可以知道包装速度，定量包装，如果是气缸刀，还可以分为连包切。

5.PLC程序设计
称重部分程序
6.结束语
本系统设计完成后，进行了多次模拟实验，并且根据现场调试的情况进行修改。

系统在投入运行后，性能稳定可靠，称重误差小，满足各项工艺要求，生产效率和产品质量均有所提高，完成了机械和电器控制系统的一体化要求，可广泛应用于食品包装等行业。

（二）维控产品在挂面称重上的应用
1.项目用途挂面称量机，用于称量挂面。

2.设计方案
设备电控部分如下:
产品名称产品型号数量
HMI LEVI-700L 1台
PLC LX3V-1212MT 1台
称重模块LX3V-1WT 2台
3.项目工艺
该装置分为粗秤和细秤，粗秤在上，细秤在下。

粗秤分为粗快振和粗慢振，
细秤分为细快振和细慢振。

当物料到达粗快振设定值时，改为粗慢振动作,当物料到达粗秤目标值时，停止粗秤动作。

若细秤在零区值内，粗秤卸料门打开。

此时判断粗秤重量，若粗秤重量比细秤细快振设定值小，粗秤卸料门打开同时，细快振动作。

若粗秤重量比细快振设定值大且比细慢振小，则等待粗卸料门关闭后，细慢振动作。

若粗秤重量大于细秤设定目标值，细秤不动作。

粗秤卸料门关闭，重复粗秤落料动作。

细秤动作过程，当物料到达细快振设定值时，改为细慢振动作，当物料到达细秤目标值是，停止细秤动作。

此时根据后面设备给的信号进行细秤卸料动作。

若落料过程10S钟没有结束，则表示物料缺少，停止落料，机器进入待机状态。

4.达到效果
可以称量200克到1000克的挂面。

200克可以达到28包/分钟，500克可以达到22包/分钟，1000克可以达到16包/分钟。

其中参数配方出厂设置了200克，500克，800克，1000克，4组配方。

可以直接调用。

其他重量参数可以自行设置。

（三）维控触摸屏和PLC在半自动螺杆机的应用
1.半自动螺杆下料机
半自动充填包装机主要由充填主机、电器配电箱、触摸屏、PLC及称重模块组成。

该充填包装机能完成计量、充填等工作。

整机全不锈钢，抗腐蚀；人机界面，中英文显示，操作便捷直观；符合国家“QS”“GMP”认证要求；充填采用伺服电机驱动，搅拌采用台湾免保养减速电机，性能稳定，包装精度高；全密封、不锈钢和有机玻璃料箱组合，拆洗方便；工作台方便升降；采用特制螺旋充填、电脑实时跟踪，故具有速度快、精度高的特点；各种包装参数可存储，最多可存储10个配方；对于粉尘较大的物料包装，可加配吸尘系统，清洁车间环境；通过更换螺旋附件能适应奶粉、味精、固体饮料、白糖、葡萄糖、咖啡、固体医药、农药、粉粒状添加剂、染料、兽药等各种包装规格的粉剂/颗粒物料的包装。

2.方案设计
选用维控触摸屏LEVI777A和维控PLC LX3V -1616MT，LX3V-1WT 称重模块
3.界面设计
3.1工作界面：
产品规格设定，皮重，累积包装数等设定。

3.2手动界面：
手动执行，检查各个输出和输入是否有问题。

3.3校称界面：
清零和较称，简单明了
3.4参数设定：
3.5称重参数设定：
4.PlC设置
4.1自动模式：是一个比例控制
4.2称重模式：三段速
5.结束语
维控触摸屏功能齐全、可靠耐用、编程简洁，与其他HMI产品相比，界面友
好，给用户编程和维护都带来极大方便。

随着工业自动化的发展，维控触摸屏配套PLC、单片机和PC机的自动化系统的解决方案，越来越普及。

维控触摸屏是人机界面中一颗耀眼的明星。

高可靠、长寿命、高性能使其越来越受到终端客户、自动化系统集成商的青睐。

（四）维控产品在定量包装机上的应用
1.项目背景电子称重技术是现代称重计量和控制系统工程的重要技术基础。

电子定量包装秤是电子称重技术在定量系统中的具体应用。

电子定量包装秤主要难度是如何实现高称重精度和高称重速度的动态定量称重。

2.设计方案
设备电控部分如下
3.项目工艺
自动部分：该给料装置为快、中、慢三级给料方式；当物料重量达到中给料设定值时，停止快给料，保持中给料；当物料重量达到慢给料设定值时，停止中给料，保持慢给料；当物料重量达到设定的落差值时，关闭给料门，完成动态称重过程；此时系统检测夹袋装置是否处于预定状态，当包装袋已夹紧后，系统发出控制信号打开称量斗卸料门，物料进入包装袋中，物料放完后自动关闭称量斗的卸料门；卸空物料后松开夹袋装置，包装袋自动落下；如此循环往复自动运行。

手动部分：手动夹袋，手动卸料，手动加料。

4.项目功能特点
4.1.采用24位高分辨率，适用4或6线制多种特征值称重模块。

模块化程度高。

采样频率可供选择范围广，滤波功能强大，减少因振动产生的数值波动，经过处理的数据传输给可编程控制器，精度高，速度快。

4.2.凭借LX3V系列PLC强大的控制功能，可以让设备体现优良的性能。

大大提升了称重的速度，设备的稳定性也得到很大提升。

4.3.触摸屏与PLC通讯良好，当前秤重实时显示，数据显示灵敏，称量过程数据翻滚明显。

5.画面欣赏
（五）维控称重模块在米重控制系统的应用
1.米重控制系统：
米重是指管材产品每米的重量，根据国家标准，相应规格的管材对应一定的米重范围，产品的米重恒定很大程度地决定了管材是否符合国家标准。

米重控制系统就是自动而严格控制管材每米重量的系统。

其工作原理就是通过实时检测挤出机喂料量，自动控制管材生产线的牵引速度，使之与我们设定的米重高度吻合，从而控制管材产品米重恒定。

2.控制原理说明：
通过实时检测挤出机计量斗的的瞬时流量，管材的实时速度，进而通过精密的计算，控制牵引机构牵引速度，使管材的米重与工艺设定的米重高度吻合，从而控制米重的恒定，达到客户要求。

3.配置与优点
3.1、主机LX3V-1212MT，称重模块：LX3V-1WT，人机LEVI-700L。

3.2、降低原材料成本、提高劳动效率、稳定产品质量就等于为企业提高了产品
利润。

任何时刻都不间断自动控制着管材生产线的生产，保持产品质量的恒定。

质量的提高，时间的节省，原材料的节约，工人劳动效率的提高。

解决生产过程中米重偏差浪费原料的问题，解决牵引打滑管材越做越厚的问题，解决过滤网堵塞造成废管的问题。

4.部分人机画面
提供全面的生产数据信息，漏料不均报警，换网报警，料斗缺料报警，未切管报警，计米轮打滑报警，手动、自动的在线无扰动切换，克重自动控制允许提醒，挤出机提速的的快速跟随等。

首段和和尾段的管壁厚度设置，方便异型管材的生产。

快速方便的教程操作，方便现场调试。

5.部分PLC程序
维控LX3V系列PLC，基本指令0.06us，应用指令1us-10us。

流量计算采用PLC 时间中断，高速精准，误差小。

6.总结
未使用之前
使用之后
高精测控,测量准确,性能稳定,运行可靠，不断创新，更新完善。

为您节省原料，控制成本；开机省事，做管省心！
（六）维控HMI和PLC在自动灌装机上的应用
1.简介
随着科技的不断发展,自动灌装机在很多行业中都使用，适用范围非常广泛，如：在食品行业、饮料行业、日化行业、涂料行业等都在使用。

减轻劳动强度、节约人员、提高生产效率。

应用于生产批量大、规格统一的产品灌装。

本灌装机适合膏类、酱类、液体灌装。

HMI：700L一台
PLC：LX3V-1212MR-D 一台
称重模块:LX3V-1WT 一台
变频器：一台
气缸：两个
真空泵：一台
2.工作原理
(1):先对自动灌装机进行称校准，去皮----放上砝码----写入砝码重量----确认校准。

(2):放上容器，去皮。

(3): 设定好需要灌装的重量。

(4):踩下脚踏开关，灌装口气缸自动下降，灌装口自动打开，开始灌装。

(5):变频器启动，变频器频率会按设定好的三个频率进行工作，分三个阶段，第一阶段为高速灌装，第二阶段为中速灌装，第三阶段为低速灌装，用频率来控制真空泵的速度。

(6)：达到设定好重量后，变频器停止，灌装口自动关闭，灌装口气缸自动上升。

(7): 灌装完成。

3.程序介绍
(1)、开机画面：点击进入系统。

(2)、主画面：此画面主要是对容器进行除皮，设定需要灌装的重量，显示实际重量，设定计划生产数量，实时动画显示当前机器的工作状态。

(3)、参数设定画面：此画面主要为参数设定，可设定高中低三个重量阶段对应的变频器三个运行频率值，还可设定变频器启动和停止的延时时间。

(4) 称校正画面：此画面主要是对称的校准，步骤：去皮----放上砝码----输入砝码重量----确认。

(5)手动画面：此画面主要是手动操作灌装机，主要用于测试灌装机时使用。

4.部分程序：
5、总结
(1).称重模块的使用，重量校准方法。

(2).根据当前重量，调整变频器的频率，调整真空泵的速度，控制当前灌装流量。

(3）．经过测试，使用本公司plc和称重模块，灌装出的产品重量误差极小。

（七）维控系列产品在全自动桥梁注浆机上的应用
1.动态称重系统
本系统是维控科技根据中国二航某局桥梁工程公司要求定制开发，开发的本系统应用在其高铁工程的桥梁灌浆系统上。

高铁桥梁最长跨度达到了50米，其首尾平行、垂直方向误差≤3mm，纵向不允许存在裂缝、沙眼。

梁身内部预留有十多组直径约200mm的过孔纵向贯穿整个梁身，当桥梁预制完成经检测符合标准后，每组过孔内穿一组直径约120mm的钢丝绳，钢丝绳按照要求张紧后，由灌浆系统向桥梁过孔内注入配置好的浆液，在注浆的过程中，过孔内保持真空状态。

浆由A/B/C三种原料按照比重配置而成，因其特殊的化学特性，不能在外停留太多时间，不允许先配置好在进行灌注，要求要放入A/B/C三种原料、搅拌及灌注到过孔内一气呵成，尽量减少浆液在外部的停留时间。

其每种料比重量误差在±0.1Kg（总重量在5000Kg）
2.配置清单
名称
HMI（人机界面）维控LEVI102L一台
PLC（程序控制器）维控LX3V-2416MR-A一台
称重模块维控LX3V-1WT一块
称重传感器5吨，桥式，三只
其他电气元件一批（断路器、接触器等等）
3.配置优点
3.1 维控HMI产品根据多年来的现场使用情况来看，其故障率低、稳定性高。

特别是本案例所在的现场条件特别恶劣，整个系统工作环境为工地的露天场地，灰尘、砂石、雨水以及烈日暴晒等特别多。

因维控的HMI产品的IP防护性极高，对应这种恶劣使用环境特别适用。

3.2 维控PLC产品，与PC机连接为MiniUSB联机线随处可得。

特别到达现场后如果是忘记带线，就用随身的手机数据线就可以满足程序的下载及调试工作，特别的方便。

3.3 维控的称重模块精度极高，在5000Kg总重量时，完全能够满足本应用所要求的±0.1Kg误差的需求。

4.部分PLC程序
5.总结
选用维控的此套产品配置下来，性价比高，稳定性好，经济适用完全满足本案例的需求。

高精测控,测量准确,性能稳定,运行可靠，不断创新，更新完善。

为您节省原料，控制成本；开机省事！。