新生产计划与控制
《生产计划与控制》课件
包括制定交货计划、监控交货进度、调整生产计划和物流 计划等步骤，以确保产品按时交付给客户。
交货期控制的方法
包括关键路径法、网络图、甘特图等，这些方法可以帮助 管理者全面了解交货进度情况，及时发现和解决问题，确 保产品按时交付给客户。
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生产计划与控制技术
MRP（物料需求计划）
总结词
总结词
企业资源计划是一种集财务、人力资源、采 购、生产、销售等多个模块于一体的企业信 息管理系统。
详细描述
ERP系统将企业的各个部门和业务流程集成 到一个统一的信息管理平台上，实现了资源 的优化配置和信息的共享。它不仅提供了生 产计划与控制的功能，还涵盖了财务管理、 人力资源管理、供应链管理等多个方面，帮 助企业实现全面管理。
物料需求计划是一种基于产品结构和销售预测来计算原材料和零部件需求的方法。
详细描述
MRP通过分析产品结构，确定构成产品的零部件和原材料的需求量，进而制定采购计划和生产计划。 它基于销售预测，考虑产品库存、生产周期和采购周期等因素，确保生产所需的原材料和零部件的供 应。
MRPII（制造资源计划）
总结词
通过加强生产过程中的信息反馈和控制机制，提高生产 过程的稳定性和质量。
详细描述
某企业面临生产过程不稳定和质量不达标的问题，通过 采用基于实时反馈和过程控制的生产控制方法，实现了 生产过程的稳定性和质量改进，提高了产品合格率和客 户满意度。
某企业实施ERP的成功经验
总结词
通过实施ERP系统，实现企业资源的优化配置和业务流 程的集成管理。
数据处理
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预测与优化
运用大数据分析技术，对采集到 的数据进行处理和分析，挖掘出 有价值的信息。
生产计划与控制的心得（共8篇）
生产计划与控制的心得(共8篇)：心得控制计划生产生产计划员有前途吗生产计划培训心得生产计划员工作心得篇一：生产计划与物料控制培训心得生产计划与物料控制培训心得首先非常感谢公司给我们这次学习的机会，通过这次培训，使我们了解了生产计划与物料控制是一个企业的“心脏”，掌控营运资金、物流、信息等动脉及其制度和流程直接决定企业能否有效统筹资源，能否实现高效有序生产。
通过本次的培训，全面了解到生产计划与物料控制在企业中的重要性以及在整个企业的产、供、销的供应链中的核心主导作用。
在激烈的市场竞争中，市场需求和客户订单是企业运营必不可少的，然而怎样保质保量的满足客人要求，完善精益生产，获取产品最大利润，提高资金周转，则与生产计划与物料管理控制有密切的关系。
对于以库存驱动销售型的企业，应该注重产销排程，需求规划，外购管理和库存管制，要确保所需配套的材料能同时且充分的供应生产活动。
下面结合我们企业的现状从生产计划和物料控制两个方面谈下存在的问题及改进点：(一) 生产计划（PC）一个公司的生产计划员，是一个非常重要的环节。
从合格角度来讲，必须结合客户要求以及综合公司各方面的运营角度来考虑订单交货的存在性。
首先要与销售、物料计划等各部门之间的沟通协作，做好市场销售分析，及车间的生产能力把控，积极主动的去发现问题，解决问题。
根据销售计划严格的排产生产计划，以标准的生产计划形式把当月的生产任务分发到各个车间，保证车间各个部门相互协调衔接按时完成工作量，使得生产出来的货物及时保质保量的运送到我们的客户手中，具体可从以下两个方面予以改进：1.1 生产计划的相关制度、流程编写及考核机制待完善。
就目前的现状而言，我们公司的计划还处在一个被动的的地位，生产计划的制定基本是凭借当月的生产能力，从源头上缺少市场提供的销售计划做参考；王家尧老师说了，计划完不成的罪恶之源就是销售和库存，没有一个很好销售计划和足够大库存，企业就无法生存，给我的感觉就是在说我们公司。
生产计划与控制
生产计划与控制生产计划与控制是企业生产管理中的重要环节，它直接关系到企业的生产效率和产品质量。
一个科学合理的生产计划与控制，可以帮助企业提高生产效率，降低生产成本，提升产品质量，增强企业竞争力。
因此，建立健全的生产计划与控制体系对企业来说至关重要。
首先，生产计划是企业生产活动的指导性计划，它是根据市场需求、企业资源情况和生产能力等因素制定的，是企业生产活动的总体规划。
生产计划的制定需要充分考虑市场需求的变化、原材料供应、人力资源等因素，确保生产计划的科学性和可行性。
同时，生产计划还需要与企业的财务预算、营销计划等其他计划相协调，确保各项计划的一致性和统一性。
其次，生产控制是指在生产过程中对生产活动进行监督和调控，以确保生产活动按照生产计划的要求进行。
生产控制需要根据生产计划制定相应的生产进度表和生产任务单，明确生产目标和生产任务。
同时，还需要对原材料的采购、生产设备的运行、人员的安排等进行有效的控制和调度，确保生产活动按时、按质、按量地完成。
此外，生产控制还需要及时发现和解决生产过程中出现的问题，保证生产活动的顺利进行。
最后，建立健全的生产计划与控制体系需要依靠先进的信息技术手段。
现代企业可以通过信息化系统对生产计划和生产控制进行全面、实时的监控和管理，提高生产计划的准确性和灵活性，提升生产控制的效率和精度。
信息化系统还可以帮助企业实现生产过程的自动化和智能化，提高生产效率，降低生产成本，提升产品质量。
总之，生产计划与控制是企业生产管理中不可或缺的重要环节。
建立科学合理的生产计划与控制体系，需要充分考虑市场需求、企业资源情况和生产能力，依靠先进的信息技术手段，确保生产计划的科学性和可行性，提高生产控制的效率和精度。
只有这样，企业才能提高生产效率，降低生产成本，提升产品质量，增强竞争力，实现可持续发展。
生产计划与控制
生产计划与控制
生产计划与控制是企业生产过程中一个非常重要的环节，它能够将企业生产过
程中形成的计划，转化为有效的控制措施，从而有效地保证生产的高效和安全，满足市场的需求，发挥企业的竞争优势。
生产计划及控制的核心内容，就是把企业的最终目标转化为具体的步骤，通过
有效的控制手段来实施，可以把企业的资金、物料和人力资源有效地配置使用，以满足企业管理层提出的计划要求，达到企业成长和发展的目标。
生产计划与控制分为三个阶段：计划阶段、实施阶段和控制阶段。
在计划阶段，重点是制定有效的生产计划，从而明确企业计划的目标和要求，指导企业的发展方向和决策活动；在实施阶段，重点是保证生产计划的有效实施，从而确保企业在有限的资源条件下实现计划目标和要求；而在控制阶段，重点是对生产计划的实施进行实时监控和调整，从而确保计划的及时有效实施。
实施生产计划与控制，企业还需要科学地进行质量管理、资源调度，合理进行
成本控制，以及进行人力资源开发、技术改造等，这些都可以保证企业的有效生产，提升企业的成效，实现企业的可持续发展。
生产计划与控制是一个非常重要的环节，因此企业在实施过程中，要做到既保
证生产的高效又能够有效节省企业的成本，这样才能实现企业的可持续发展。
生产计划与控制概述
生产计划与控制概述首先，生产计划是根据市场需求和公司资源状况，确定生产目标和计划，包括了生产数量、生产时间、生产流程等。
这需要综合考虑销售预测、原材料供应、人力资源和设备能力等因素，制定出合理的生产计划。
其次，生产控制是指根据生产计划进行实施和监控，确保生产过程按照计划顺利进行。
这包括了监控生产进度、检查产品质量、调整生产流程和资源配置等方面。
同时，生产控制还需要及时应对生产中出现的问题和突发情况，保障生产活动能够顺利进行。
在现代企业中，生产计划和控制通常借助信息系统来实现。
生产计划系统能够通过数据分析和预测，帮助企业制定出更科学的生产计划；生产控制系统则能够实时监控生产过程，发现问题并及时作出调整。
总之，生产计划与控制对于企业来说至关重要，它能够帮助企业适应市场需求变化，提高生产效率和产品质量，降低生产成本，从而使企业能够保持竞争力并实现可持续发展。
生产计划与控制是现代企业生产活动中的重要环节，它直接影响着企业的运营效率、产品质量和客户满意度。
在一个复杂的供应链环境中，企业必须能够有效地规划和管理生产活动，以适应市场的需求变化，并确保生产过程顺利进行。
在这篇文章中，我们将继续探讨生产计划与控制的相关内容，包括现代生产计划与控制系统的特点及其在企业中的应用，在生产计划与控制中的关键技术和方法，以及在实际操作中的挑战和解决方案。
现代生产计划与控制系统的特点及其在企业中的应用随着信息技术的发展和现代制造技术的进步，生产计划与控制系统也得到了快速发展和应用。
现代生产计划与控制系统具有以下几个特点：1. 实时性：现代生产计划与控制系统能够实时监控生产过程，及时获得生产数据和情况，帮助企业管理人员及时作出决策。
2. 自动化：通过信息技术的应用，现代生产计划与控制系统能够实现自动化的生产计划和调度，减少了人为的干预和错误。
3. 集成性：现代生产计划与控制系统能够与企业其他信息系统进行集成，实现生产计划与其他管理活动的协同。
生产计划与生产控制
生产计划与生产控制一、引言在现代生产制造领域，生产计划与生产控制是企业管理中至关重要的环节。
它们有效地协调各个部门和资源，确保生产活动的有序进行，并最大限度地提高产能和效率。
本文将从生产计划和生产控制两个角度展开探讨，分析其意义、方法和关键要素。
二、生产计划1. 概述生产计划是企业为实现既定目标而制定的一项策略性工作，它涵盖了从原材料采购到产品制造的全过程。
它确定了生产的时间、数量和质量要求，协调了人力、设备、资源的调配，为企业的发展提供了重要的保障。
2. 方法（1）需求预测：通过市场研究和数据分析，确定未来一段时间内产品的需求量，为后续生产计划提供参考。
（2）生产能力评估：评估企业的生产能力，包括产能、技术水平和人力资源等，为生产计划的合理制定提供依据。
（3）制定计划：根据需求预测和生产能力评估的结果，制定合理的生产计划，包括生产任务的安排、生产周期的确定和生产顺序的规划等。
3. 关键要素（1）时间管理：合理安排生产时间，合理分配生产资源，确保按时完成生产任务。
（2）人员管理：调动和培训合适的人力资源，提高生产效率和质量。
（3）物料管理：合理管理原材料和半成品的采购、储存和使用，避免生产中出现瓶颈现象。
三、生产控制1. 概述生产控制是在生产过程中对各项工作进行监控和调节，确保生产计划的顺利实施。
它通过对比实际生产情况和计划进行调整，及时解决问题和风险，以保证生产活动的正常进行。
2. 方法（1）生产进度跟踪：通过监控生产线上的生产进度、质量和效率等指标，及时调整并协调各个环节，确保计划的顺利进行。
（2）质量控制：严格按照质量要求进行生产，设立质量检查点，对产品进行抽检，确保产品符合质量标准。
（3）风险管理：识别和分析生产中可能面临的风险，采取相应的预防和控制措施，降低生产风险和事故的发生。
3. 关键要素（1）信息管理：建立科学、高效的信息管理系统，实时掌握生产数据和指标，为生产控制决策提供可靠的依据。
最新生产计划与控制心得体会范文精选8篇
首先很感谢公司给我提供这次难得的学习机会，增长了我个人见识，针对培训学习，同时结合我个人的一些想法，谈谈心得体会。
健峰：作为企业管理为主导的培训集团，在其独特的实践型培训模式对我们来讲无疑有较强的针对性。
从生产效率的提高方法到生产计划的管理方案，从降低成本的策略到产品质量的潜在意义，从严明规范的工作纪律到温情感动的人文情怀。
等等。
其中对于车间现场管理的6S工作让我有很深的启发，为什么要搞6S的目的：是为了提高生产效率，美化环境，提高产品质量，减低成本。
具体如何去开展6S 的工作：6S不仅仅是让我们的班组员工天天扫地，天天拖地这么简单的事情。
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端正对工作的热情和态度，观念改变意识，意识决定行动，重要的是一定要坚持，领导坚持关注、坚持宣传培训、坚持观摩学习、坚持现场改善、坚持评比、坚持奖罚制度。
产品质量的重要性：产品质量对于企业的重要性是不言而喻，不注重产品质量最终会寸步难行，功亏一篑，尤其对我们流水线生产，产品没有返工的余地，预防隐患是很关键的也是不可疏忽，更是不可缺少的一个环节。
从小事做起，注重细节，再到生产的全面质量管理，我们必须要在质量管理中推行全面质量管理模式，层层把关、人人负责，才能使质量控制在每一个产生的源头，我始终认为好的产品是生产出来的`，而不是检验出来的。
只有让我们每个员工提高产品质量意识，理解质量对产品主要性，才能做出更好的产品。
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打造著名品牌，奉献精品产品是我们追求的目标。
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生产计划与生产控制概论
生产计划与生产控制概论一、引言生产计划与生产控制是制造业中非常重要的环节，它涉及到企业如何合理安排和管理生产活动，以满足市场需求，保证产品质量，提高生产效率。
本文将介绍生产计划和生产控制的基本概念、作用以及常见方法。
二、生产计划2.1 生产计划的定义生产计划是指根据市场需求和企业资源情况，制定出合理的生产计划，确定生产的时间、数量、质量和方法的过程。
2.2 生产计划的作用1.确保生产按时完成，满足市场需求；2.合理利用企业资源，降低生产成本；3.保证产品质量，提高客户满意度；4.提高生产效率，促进企业持续发展。
2.3 生产计划的制定方法1.排程法：根据生产周期和交货日期，安排生产活动的时间和顺序；2.运算法：通过数学模型和算法，确定生产计划中的具体参数；3.模拟法：利用计算机软件模拟生产过程，评估不同生产计划的效果；4.经验法：根据企业历史数据和经验，确定生产计划的参考依据。
三、生产控制3.1 生产控制的定义生产控制是指根据生产计划，对生产过程进行监控和调度，以确保生产按计划进行，达到预期效果的过程。
3.2 生产控制的作用1.实现生产计划的顺利执行；2.调整生产进度，应对突发情况；3.监控生产过程，及时发现和解决问题；4.收集生产数据，为生产效率和产品质量的提升提供依据。
3.3 生产控制的方法1.实时监控：通过传感器和监控系统，实时了解生产状态，及时调整生产进度；2.进度控制：按照计划安排生产任务的时间和顺序，确保生产按时完成；3.质量控制：通过质量管理体系和检测设备，确保产品达到标准质量要求；4.成本控制：对生产成本进行监控和分析，提高生产效率，降低生产成本。
四、总结生产计划和生产控制是制造业中至关重要的环节，它们直接影响到企业的经营效果和竞争力。
通过合理制定生产计划和有效实施生产控制，企业可以提高生产效率，降低成本，保证产品质量，实现可持续发展。
在实践中，企业应根据自身情况制定适合的生产计划和生产控制方法，不断优化和改进，适应市场竞争的变化和挑战。
生产计划与控制范文(精选5篇)
生产计划与控制范文(精选5篇)生产计划与控制篇1 电力企业的生产计划，安排出发点根据本地萄重要人口，居民用电情况，根据本地区企事业单位量多少，再余富一些来进行生产安排，黑龙江地区发电生产计划基本以火力发电为主，南方则从水力发电，风力发电，核发电为突出的特点，由于发电的手段不同，生产计划与生产过程供应的原材料就存在很大的差差异和价格因素。
1.MPS作用与意义主生产计划是按时间分段方法，去计划企业将生产的最终产品的数量和交货期。
主生产计划是一种先期生产计划，它给出了特定的项目或产品在每个计划周期的生产数量，这是个实际的详细制造计划，这个计划力图考虑各种可能的制造要求。
2.MPS编制的基本原则2.1全面代表原则计划的项目应尽可能全面代表企业的生产产品。
MPS应覆盖该MPS驱动的MRP程序中尽可能多数组件，反映关于制造设施，特别是瓶颈资源或关键工作中心尽可能的多的信息。
2.2适当稳定原则在有效的期限内应保持适当稳定，主生产计划制订后在有效的期限内应保持适当稳定，那种只按照主观愿望随意改动的做法，将会引起系统原有合理的正常的优先级计划的破坏，削弱系统的计划能力。
2.3适当裕量原则留有适当余地，并考虑预防性维修设备的时间。
可把预防性维修作为一个项目安排在MPS中，也可以按预防性维修的时间，减少工作中心的能力。
2.4关键项目原则列出对生产能力，财务指标或关键材料有重大影响的项目。
对生产能力有重大影响的项目，是指那些对生产和装配过程起重大影响的项目，如一些大批量项目，造成生产能力的瓶颈环节的项目或通过关键工作中心的项目。
而对于关键材料而言，是指那些提前期很长或供应厂商有限的项目。
2.5最少项目原则用最少的项目数进行主生产计划的安排。
如MPS中的项目数过多，就会使预测和管理都变得困难。
因此，要根据不同的制造环境，选取产品结构不同的级，进行主生产计划的编制。
使得在产品结构这一级的制造和装配过程中，产品(或)部件选型的数目最少，以改进管理证券交易审与控制。
生产计划与控制[共五篇]
![生产计划与控制[共五篇]](https://img.taocdn.com/s3/m/09f6d2b5d5d8d15abe23482fb4daa58da1111c78.png)
生产计划与控制[共五篇]第一篇：生产计划与控制生产：是人们创造产品和提供服务的有组织的活动，由一个企业或多个企业合作完成。
生产构成人类社会生存和发展的基础，从形成过程来看，凡是将投入的生产要素转换成有效的产品和服务的活动便称为生产。
生产系统：由硬件系统和软件系统构成。
硬件系统：生产技术，生产设施，生产能力，生产系统的集成；软件系统：人员组成，生产计划，库存管理，质量管理。
生产管理：狭义的生产管理：对开发设计的生产系统内，对开发设计好的产品生产过程进行计划、组织协调，指挥、控制；广义的生产管理：生产系统的设计运行及管理。
新产品：在原理、用途、性能、结构、材料这些方面与老产品有新的改进的产品。
新产品的特征：先进性、创新性、经济性、风险性（技术风险、市场风险、盈利风险）新产品的种类：（1）改进的新产品：对老产品采用的技术措施使其性能外观样式有所提高；（2）换代的新产品：原理没变，部分采用新的技术材料结构使老产品发生性能改变；（3）全新产品：原理改变。
构思创意：对新产品的设想，新品孕育的开始。
新产品开发构思创意的两种模式：（1）技术推动型：它是根据科研人员的发明成果提出产品的构思，并进而促使用户产生新的需求，这种模式的好处是技术上突破的可能性大，不足之处是产品的针对性差，风险大；（2）需求拉动型：它主要是根据市场用户需求而引发出新产品的设想，这种模式的好处是开发成功的可能性比较大，因为产品适合市场需求，销路相对好，不足支持是技术上不一定有较大的突破。
产品的寿命周期及其各时期特征：产品寿命周期是指从产品研制成功投放市场开始一直到最后被淘汰推出市场为止所经历的时间。
可分为（1）引入期：是指企业的新产品刚刚进入市场时期，用户对产品还不大了解，销售量小而且增长缓慢，销售收入不足以弥补生产成本和销售费用，通常不能提供利润。
这一阶段要求企业采取有效措施加大广告宣传，改善工艺，提高生产效率、降低成本、稳定和提高产品质量等，使产品尽快进入成长期（2）成长期：产品被消费者接受，销售量迅速增长阶段，这时产销量大幅度上升，成本下降，利润也迅速增长。
生产计划与控制
生产计划与控制生产计划与控制是企业生产运营中至关重要的环节之一，它涉及到企业的生产资源配置、生产任务安排、生产成本控制等方面。
一个合理的生产计划与控制系统能够有效提高企业生产效率、降低生产成本，进而增强企业在市场竞争中的优势地位。
本文将从生产计划与控制的定义、重要性和实施步骤等方面进行探讨。
一、生产计划与控制的定义生产计划与控制是指企业根据市场需求和内部资源情况，合理安排生产任务，有效控制生产过程，以实现高效率、高质量的生产目标。
生产计划涉及到生产任务的制定、生产资源的配置、设备的调度、工人的安排等方面；而生产控制则是通过监控生产过程，及时调整和纠正，以适应市场需求和内外部环境的变化。
二、生产计划与控制的重要性1. 提高生产效率：生产计划与控制可以将生产任务合理分配到不同的生产线或工序，避免资源的浪费和重复生产，提高生产效率。
2. 降低生产成本：通过生产计划与控制，企业可以合理安排生产流程，控制生产周期，减少废品率和工时损失，从而降低生产成本。
3. 缩短交货周期：良好的生产计划与控制可以及时响应市场需求，减少生产周期，缩短产品交货周期，提升客户满意度。
4. 提高产品质量：通过生产控制，企业可以监控生产环节，及时发现和解决质量问题，确保产品符合质量标准。
5. 优化资源配置：生产计划与控制可以对企业资源进行合理配置和利用，避免资源的闲置和浪费，提高资源利用效率。
三、生产计划与控制的实施步骤1. 市场需求分析：企业应该了解市场需求的变化趋势和规律，根据市场需求进行生产规划。
2. 生产任务制定：根据市场需求和生产能力，制定生产任务，确定生产数量、生产周期等关键指标。
3. 资源配置：根据生产任务，进行生产资源的配置，包括设备和人力资源的安排等。
4. 生产调度：根据生产任务和资源配置，进行生产调度，合理安排生产流程和生产顺序。
5. 生产过程监控：通过监控生产过程，实时了解生产情况，及时调整和纠正以保证生产计划的顺利进行。
生产计划的实施步骤与进度控制
生产计划的实施步骤与进度控制生产计划的实施步骤与进度控制是确保生产过程顺利进行，按时交付产品的重要环节。
以下是一个常见的生产计划实施步骤与进度控制的示例：1. 确定生产目标：首先，需要根据市场需求和销售预测确定生产目标，包括需要生产的产品数量和交货日期等。
2. 制定生产计划：根据生产目标，制定详细的生产计划，包括工序、工艺流程、物料需求、机器设备配置等。
同时，考虑到资源供应、产能限制和人力需求等因素。
3. 分配资源：根据生产计划，进行资源分配，包括原材料采购、设备调度和人员安排等，确保生产所需的资源能够及时满足。
4. 实施生产计划：根据生产计划安排，开始实施生产工作，确保每个环节按照计划有序进行。
5. 监控进度：在生产过程中，及时监控生产进度，记录实际完成情况与计划进度进行比对，以确保生产进展符合预期。
6. 解决问题：如果在实施过程中遇到问题、瓶颈或延误，需要及时分析原因，并采取适当的措施解决，确保生产计划不受影响。
7. 评估进度：定期评估生产进度，与实际完成情况进行对比，分析差异原因，为后续生产计划的调整提供依据。
8. 调整计划：根据评估结果和市场需求的变化，对生产计划进行调整，避免资源浪费和交付延迟。
9. 完成产品：随着生产过程的推进，确保按照计划完成所需的产品数量，并进行质量检验。
10. 交付产品：按照预定交付日期，把产品交付给客户，确保及时满足客户需求。
11. 回顾总结：在生产计划实施完毕后，对整个生产过程进行回顾总结，总结经验教训，为下一次生产计划提供参考。
在控制生产进度方面，可以采取以下措施：1. 制定详细的时间节点：在生产计划中，确定关键工序、重要任务和关键节点，并设定明确的交付日期和时间窗口。
2. 建立进度追踪系统：通过对生产过程进行监控和记录，及时了解实际进度情况，避免延误或提前交付。
3. 风险评估与应对：分析可能导致延误的风险因素，制定相应应对措施，减少风险对进度的影响。
4. 沟通与协调：与相关部门和供应链合作伙伴保持良好的沟通与协调，及时解决可能影响进度的问题。
生产计划与控制策略
生产计划与控制策略在现代企业管理中，生产计划与控制策略是提高企业生产效率和竞争力的重要手段。
一个良好的生产计划与控制策略能够有效地调配资源，合理安排生产流程，提高产品质量和交付能力。
本文将从如何确定生产计划的依据、选择合适的生产控制策略、在生产计划与控制中考虑的因素等方面展开回答，为读者提供一些有关生产计划与控制策略的参考。
一、确定生产计划的依据确定生产计划的依据，是制定可行的生产计划的基础。
依据可以包括市场需求、销售数据、供应链情况等。
企业应通过市场调研和销售预测，了解市场需求的变化趋势，为制定生产计划提供参考。
此外，企业还需要了解供应链的状况，包括原材料供应情况、供应商的可靠性等，以便合理安排生产计划。
二、选择合适的生产控制策略生产控制策略是指在生产过程中如何进行管理和控制的方法和手段。
有许多种生产控制策略可供选择，如集中控制策略、分散控制策略、自适应控制策略等。
选择合适的生产控制策略需要考虑产品特性、生产规模、市场变化等因素。
如果产品特性稳定，生产规模较大，可以采用集中控制策略；如果产品特性多样性较大，市场变化频繁，可以采用自适应控制策略。
选择合适的生产控制策略可以提高生产效率，降低成本。
三、生产计划与供需平衡生产计划与供需平衡是生产计划与控制中必须要考虑的因素之一。
在制定生产计划时，企业需要考虑市场需求与生产能力之间的平衡，以确保产品的及时供应。
过多或过少的生产都会对企业造成损失，因此合理的生产计划需要在供需平衡的基础上制定。
企业可以通过多种方式来平衡供需关系，如调整生产能力、进行生产线优化等。
四、生产计划与资源调配资源调配是生产计划与控制中一个重要的环节。
企业在制定生产计划时，需要充分考虑到各种资源的使用情况，避免资源浪费和不平衡。
资源调配包括人力资源、物料资源和设备资源等方面。
企业可以根据生产计划的需求，合理安排人员的调配，采购适量的原材料，并保证设备的正常运转。
合理的资源调配可以提高生产效率，降低成本。
生产制造项目的计划、执行与控制的工作计划
生产制造项目的计划、执行与控制的工作计划《生产制造项目的计划、执行与控制的工作计划》随着时代的发展，生产制造项目在很多行业都扮演着重要的角色。
为了确保项目的顺利进行，需要制定详细的计划，并进行执行与控制。
本文将就生产制造项目的计划、执行与控制的工作计划进行探讨。
一、计划阶段1.明确项目目标：确定项目的具体目标和需求，包括成本、时间和质量要求。
2.项目范围的确定：对项目的范围进行详细的界定，明确项目的内容和边界。
3.资源调配与安排：制定人员、物资和设备的调配计划，确保项目所需资源的充足与合理利用。
4.风险评估：识别项目可能面临的各种风险，并制定相应的风险管理计划。
5.进度计划：制定项目的详细进度计划，确保项目能够按时完成。
6.成本计划：制定项目的详细成本计划，确保项目在预算内完成。
二、执行阶段1.组织协调：组织项目团队，明确各成员的职责与权限，确保项目团队的协调与配合。
2.质量控制：建立质量监控体系，确保项目的质量得到有效控制和保障。
3.进度跟踪：对项目进度进行持续跟踪和监控，及时调整和推进项目进度。
4.成本控制：对项目成本进行持续控制和分析，确保项目在预算内完成。
5.沟通协调：确保项目各相关方的有效沟通和协调，解决项目执行中的各种问题和困难。
三、控制阶段1.风险管理：持续评估项目所面临的各种风险，及时采取措施进行风险管理。
2.质量改进：对项目的质量进行不断的检查和改进，确保项目的质量不断提高。
3.绩效评估：对项目的执行绩效进行评估和分析，及时调整和改进项目执行计划。
4.成本分析：对项目的执行成本进行详细的分析和评估，及时调整预算并降低成本。
5.总结反思：对项目的执行过程进行总结和反思，为日后类似项目提供经验和教训。
总而言之，对于生产制造项目的计划、执行与控制，需要在各个阶段都做到有条不紊，确保项目能够顺利进行并取得良好的成果。
只有做好细致的工作计划，才能够使项目圆满成功。
生产计划与控制心得报告
生产计划与控制心得报告一、生产计划与控制心得报告1. 引言作为一个生产制造领域的从业者，生产计划与控制是我们工作中必不可少的一环。
通过系统性的计划安排和有效的控制措施，我们能够提高生产效率、优化资源利用，并确保产品质量和交付时间的符合客户需求。
因此，我将在本文中分享我在生产计划与控制中的心得与体会。
2. 生产计划在制定生产计划时，我们需要考虑以下几个方面。
首先是对市场需求的准确分析，在调查并理解客户需求的基础上，制定出合理的生产计划目标。
其次是对资源的充分评估，包括人员、设备、原材料等方面。
通过合理评估资源的可用性和性能，我们能够更好地制定生产计划，并确保计划的可行性。
最后是灵活性的考虑，生产计划应具备一定的弹性，以应对市场变化和突发事件的影响。
3. 生产控制生产控制是确保生产计划有效执行的关键环节。
在生产过程中，我们需要实施一系列的控制措施以确保生产的顺利进行。
首先是人力资源的调配，合理分配工作岗位和任务，确保每个环节都能有足够的人力支持。
其次是生产设备的维护和修理，及时发现并处理设备故障，以免对生产进度造成影响。
另外，我们还需实施严格的质量控制，定期进行产品抽检和质量评估，以确保产品质量的稳定性。
二、生产计划与控制的挑战1. 市场变化随着市场竞争的加剧和消费者需求的多样化，生产计划与控制面临的挑战也越来越多。
市场需求的变化会直接影响到生产计划的制定，我们需要及时调整计划，以保持市场竞争力。
2. 资源不足资源缺乏通常是影响生产计划执行的一个主要因素。
人力不足、设备故障等都可能导致生产进度的延误或者产能的降低。
在这种情况下，我们需要合理调配资源，找到解决方案，以最大程度地提高资源的利用率。
3. 突发事件突发事件的发生也是我们面临的一个常见挑战。
例如自然灾害、原材料供应中断等，都可能对生产计划和控制造成严重影响。
在这种情况下，我们需要制定应急预案，并与相关部门进行紧密合作，以保持生产的连续性。
三、生产计划与控制的改进方向1. 数据驱动通过采集和分析数据，我们能够更准确地预测市场需求、评估资源的利用情况，从而提高生产计划的精准度。
生产计划与控制知识点
生产计划与控制知识点首先，生产计划的知识点包括市场需求分析、生产资源评估、生产能力分析、生产计划制定等。
市场需求分析是指通过市场调研与预测，了解市场需求的变化趋势和规模，作为制定生产计划的依据。
生产资源评估是指评估企业生产所需的人力、物力、财力等资源的现有情况，确定企业目前的生产能力。
生产能力分析是指对企业现有生产能力进行分析，包括各项生产线的产能、工时、设备利用率等指标，以确定企业的生产潜力。
生产计划制定是根据市场需求、生产资源和生产能力，进行综合考虑，确定合理的生产计划，包括产品种类与数量、生产周期、生产方式等。
其次，生产控制的知识点包括生产进度控制、品质控制、成本控制等。
生产进度控制是指在生产过程中，根据生产计划，控制产品的生产进度，保证按时交付客户订单。
品质控制是指在生产过程中，通过严格的质量管理，保证产品的品质符合客户要求，避免次品和退货的出现。
成本控制是指在生产过程中，对各项生产成本进行控制，包括原材料、人工、能源等成本，从而降低产品成本，提高企业的竞争力。
此外，生产计划与控制还涉及到生产排程、库存管理、供应链管理等知识点。
生产排程是将生产计划细化为具体的生产任务和时间安排，以确保生产的顺利进行。
库存管理是指根据市场需求和生产能力，合理控制原材料、半成品和成品的库存水平，以降低库存成本和风险。
供应链管理是指在生产计划与控制中，与供应商和客户进行有效的沟通和协调，确保供应链上各环节的顺畅。
最后，值得注意的是，生产计划与控制是一个动态的过程，需要根据市场需求和生产情况的变化及时进行调整和优化。
通过使用先进的生产计划与控制工具和方法，如MRP（Material Requirements Planning，物料需求计划）、ERP（Enterprise Resource Planning，企业资源计划）等，可以提高生产计划与控制的精确度和效率，为企业的生产经营提供良好的支持。
综上所述，生产计划与控制是企业管理中非常重要的一环，它涉及到多个方面的知识点，包括市场需求分析、生产资源评估、生产能力分析、生产计划制定、生产进度控制、品质控制、成本控制、生产排程、库存管理、供应链管理等。
生产计划与控制总结
生产计划与控制总结
一、生产计划
1. 定义生产计划的必要性。
生产计划是企业制定生产任务的重要依据,可以有效控制生产活动的进行。
2. 分析影响生产计划的因素。
如产品需求预测、生产成本控制、生产设施及能力等。
3. 制定年度生产计划。
根据市场预测制定年度生产任务目标。
4. 制定季度生产计划。
细化年度计划,制定每季度的生产目标与任务分解。
5. 制定月度生产计划。
进一步细化季度计划,制定每个月的生产目标与任务。
6. 制定周生产计划。
制定每周的生产任务分工。
7. 制定日生产计划。
细化周计划,制定每日的生产工作安排。
二、生产控制
1. 实施生产监控。
采取考勤统计、生产进度追踪等方法,实时监测生产进度。
2. 找出生产控制的重要环节。
如原材料入库、在制品监控、产品出
库等。
3. 建立报表体系。
如进度报表、质量报表、费用报表等,用于反馈生产状况。
4. 监测生产活动的效率与成本。
分析原因并找出问题,实施改进措施。
5. 统计分析生产力数据。
用于预警异常情况并制定有效对策。
6. 不断评价和优化生产计划与控制。
完善和提高生产管理水平。
以上就是生产计划与控制总结的内容大纲,希望对你有帮助。
生产计划与控制中的关键因素和应对措施
生产计划与控制中的关键因素和应对措施一、背景介绍随着市场竞争的加剧和产业链的复杂化，生产计划与控制在企业运营中扮演着至关重要的角色。
它涵盖了从原材料采购到产品交付的全过程，并且必须兼顾成本、质量和交货时间等多个因素。
本文将探讨生产计划与控制中的关键因素和应对措施，为企业提供相应的参考和指导。
二、市场需求的影响市场需求是决定生产计划与控制的首要因素。
一方面，良好的市场需求能为企业提供充足的订单，使得生产计划更容易制定。
另一方面，市场需求的不确定性也可能导致生产计划的变动和调整。
为了应对市场需求的波动，企业需要建立灵活的生产计划系统，并加强与供应链合作伙伴的沟通和协调。
三、供应链管理的重要性供应链管理是生产计划与控制的关键环节。
包括原材料采购、生产调度和产品配送等。
优化供应链可以降低生产成本、提高交货速度和提升产品质量。
企业应尽量减少原材料库存和产品库存，避免资源的浪费和资金的占用。
同时，建立健全的供应商评估和选择机制，确保供应链各个环节的协同作用。
四、生产线能力的匹配生产线的能力匹配是保证生产计划执行的关键因素之一。
过多或过少的生产能力都会影响到生产计划的顺利实施。
企业应根据市场需求和产品特性，合理规划和配置生产线设备，确保其能够适应生产需求的变化。
同时，对生产线进行定期检查和维护，提高生产效率和质量。
五、制定合理的生产计划制定合理的生产计划是保证生产控制的关键环节。
生产计划需要考虑到各种因素，如市场需求、原材料供应、生产能力等。
企业可以采用辅助决策工具和智能化系统，以信息化手段进行生产计划的模拟和优化。
同时，与各部门和供应链合作伙伴进行充分沟通和协商，以确保生产计划的可行性和一致性。
六、员工培训和激励员工是生产计划与控制的执行者，其素质和积极性直接影响到生产效率和质量。
企业应对员工进行必要的培训和技能提升，使其掌握相关的生产计划和控制知识。
同时，通过激励机制和绩效考核等方式，激发员工的工作热情和创造力，提高生产效率和质量水平。
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拉动式生产（Pull System)
着眼于降低生产过程中各个环节的储备量 关注于下游环节的需求，并按需求来确定本环 节生产的数量和时间 生产环节中很少有库存 每种产品/原材料必须符合质量要求，每个产品 必须精确地按规定的时间到达指定的工位 生产设备必须保持良好的工作状态 生产管理人员必须有效地解决生产现场频繁出 现的实际问题
控
制
工作计划 销售计划 生产计划
长期策略 销售计划 每月完成率 不
文件管理
资源OK?
主生产计划
BOM 库存管理
预定计划 建立物料需求 人员设备需求 否
物料计划
产能计划
线路
计划OK?
采购计划
反 馈
采购原材料 实施&跟踪
培训
货运计划
业绩考核
我们怎样做？
市场需求预测/生产计划
预测是反映预测对象现在和过去的有关信息 需求预测是预测未来一定时期的某一产品的 市场需求和发展趋势 制定预测规则和方法市场需求/测平衡的问题
哪些类型的决定是你经常作出的？ 作出这些决定时，你需要哪些类型的信息？ 哪些类型的信息你经常可以得到？ 哪些类型的报告是你定期要求的？ 哪些类型的信息是你想要而一直得不到的？ 哪些类型 的信息是你想在每天，每月，每年得到的？ 哪些报纸杂志是你定期阅读的？ 哪些特定的问题是你希望了解的？ 哪些类型的数据分析是你希望得到的？ 你目前最熟悉的信息系统是什么？
生产计划与控制
生产计划 流程控制
计划管理流程的关键因素
输出
信息系统 物料系统 财务系统 能力，生产进度 供应，生产过程，成品 信息，付款方式，成本
供应商
制造
分销
销售人员
客户
需求，订单，质量，反馈 返工，返修，服务，重复使用 付款
信息系统 物料系统 财务系统
输入
不同生产过程的管理特征
工艺专业化生产 －采用通用设备 －抓住瓶颈，提高瓶颈能 力 －抓住关键零部件的物流 平衡 －监控生产的平准性 批量生产 －减少品种调整，充分发 挥企业的生产能力
推动式生产（Push System)
着眼于提前期信息管理，强调管理和控制物流 推动式生产管理取决于计划的准确性，计划的 准确性取决于客户需求信息和预测的准确性 相比于水池式生产，可以降低原材料和成品库 存，提高人员生产率和设备利用率 关注于上流生产环节送来的在制品或库存并决 定本环节生产什么
预测方法和常用模式
定性预测 -一般预测 • 通过汇总每一个销售人员的销售额，便可得到对总销售额的预测 -市场调研 • 通过不同的方法收集数据，检验市场假释是否正确 -小组共识 • 会议上自由讨论 -历史类比 • 将所预测的对象与类似的产品相联系，利用相似的产品历史数据进行预 测 -德尔菲法 • 由一组专家分别对文卷作回答
销售和生产的平衡
生产计划
销售计划
销售量
赢利
资金流
公司发展未来
销售/生产计划的矛盾
缺乏良好的销售计划，会造成材料、零件采购， 库存安置的无序，造成交货器延长，成本增加 造成产能的调整缺乏必要的时间 质量的困惑 生产流程的困惑
如何协调销售和生产流程
制定销售和生产协调的方法 20/80原理的运用 建立信息沟通渠道 必要的授权 引进辅助管理系统 设立信息管理系统 改变必要的组织管理结构
生产计划流程
生产计划
满足销售需求
主生产计划
确定生产安排的优先顺序
物料计划
建立物料需求
产能计划
人员设备需求
计 划
是
不
完整的生产计划系统的特征
简单明了，人人都能了解 目标可以达成，计划需考虑突发情况 提供使用者可靠的资料，使用者可相信其准确 性 计划调整有预期性和计划执行有纪律性 管理人员和管理系统有应变能力
主生产计划的产生过程应有必要的沟通和协调
主生产计划关注于--• •
•
•
•
主生产计划和综合计划的衔接 主生产计划的相对稳定 - 主生产计划是物料计划的基础 采购计划，供应商选择，滚动订货期，制造资源管理 对供应商交货的要求 主生产计划的“冻结” - 需求“冻结” - 计划“冻结” 不同生产类型下主生产计划
精益生产（LEAN）和供应
当前
供应链管理
•推动式系统 •物料订货以可分配 需求为基础 •消除安全库存和周 转库存 •依赖于相关定货计 划和可靠的预测 •通过变动对供应商 需求实现柔性
•拉动式系统 •来自最终用户的固 定需求量 •生产能力与需求匹配 •固定的生产协作单位 •柔性的制造系统 •相似产品范围很小 •经济生产，批量很小
车间作业控制
为每一个作业命令分配优先等级 维护在制品的数量信息 将车间作业状态信息传递到办公室 为能力控制提供实际产出量数据 根据作业单和工位要求：为在制品库存管理提 供数量依据 提供效率、利用率、人力、设备生产率等数据
提高车间工作绩效
使质量成为强制性 对每一时刻按计划开始按计划结束 要求管理人员按实际的人力需求而不是理想的 生产力水平控制计划 缩短准备时间 可视化工作执行情况 提高供料车间和供应商的反映速度
主生产计划的制定
主生产计划需要确定每一个最终产品在一个具体 时间内的生产数量 主生产能力的内容 - 对综合计划的分解和细化 - 平衡计划和资源之间的矛盾
主生产计划制定是一个反复试行的过程
MPS 驾驭MRP
主生产
物料清单
物料资 源计划
库 存
物料计划
主生产计划的原则
主生产计划必须与综合生产计划相符 主生产计划的制定必须考虑实际的生产能力 所有已知的需求应在主生产计划中休现 主生产计划的释放在最后时刻 主生产计划必须清晰易懂 必须考虑安全库存数 计划必须是一个闭环
生产计划执行中的关键控制点
生产混乱的原因
销售预测不准确 定单审核不明确，产能不匹配 产能分析不准确 生产计划和销售计划不同步 物料计划和销售计划不同步 物料进度延迟 品质不良 机器保养不善 生产进度失控 紧急定单
提前期的管理
生产进度控制 供应链的生产节奏控
流 程
8 7 6 5
operatarv 3 2
标准工作： Op1=28sec Op2=35sec Op3=17sec 总时间=80sec 流出时间=35 seconds 生产周期=11pcs. In flow 35sec/cycle =385 seconds=6.4min.=0.1Hr.
operator 1
综合计划和主生产计划，生产作业计划，控制系统设计
－动作决策
－控制决策
在生产计划和控制设计阶段，处理日常在各种应变
生产计划/控制系统四种模式
水池式 推动式 拉动式 瓶颈式
水池式（Pond-Draining System)
生产控制关注于保持库存以维持生产过程的正 常进行，这种方式对供应商，客户和生产环境 的动态信息需求相对较少 水池式生产属于库存生产
4
operator
ENTRANCE
1
2
3
• 半成品
减少设备的调整和准备时间
o o o o
关键步骤： - 组织攻关小组 - 记录机器生产的过程 - 对记录的生产过程中的调整操作进行分析 减少停机时间 加快调试速度 使用专用的工具 减少员工对位、安置、检验时间 - 找出主要改善项目
作
业
排
序
典型的作业和控制功能
公司内和公司之间的生产节奏的控制
o
缩小提前期
办法？
o
提高交货的准时性
办法？
o
生产的柔性化和敏捷性
办法？
生产进度控制
检查投入和出产的数量 - 瓶颈原理 出产的时间 - 生产节拍、生产周期、生产效率 配套性 - 同步生产 生产进度信息的跟踪和反馈
经营计划
3~5年的远景 直接关于经营 市场分析 区域划分 资源（人力、能力、财务、物料） 业绩目标 政策框架
主生产计划制定的约束条件
主生产计划所确定的生产总量必须等于综合生 产计划确定的生产总量 综合计划所确定的某种产品在某段时间内的生 产总量应该以一种有效的方式分配在该时间段 内的不同时间生产 在决定产品批量和生产时间内必须考虑资源的 约束
主生产计划的制定步骤
计算现有库存量
It=I(t-1)+Pt-MaxDt, Mot
粗生产能力计划
确定直接生产因素和全部关键工序的总生产时间 - 找出生产流程中的瓶劲口 - 工时定额，计算出每周/每班/每台机器工作时间 关注关键工序中的关键因素 计算主生产计划的整体负荷量，决定有效产能
通过时间的构成
我 们 的 目 的 是 研 究 如 何 缩 短 通 过 时 间
生产准备时间
连续生产 －采用专业设备 －保证原料，能源不间断 地连续供应 －加强维修保养，保证开 机率 －对生产过程进行控制， 保证产品质量 －加强运输，仓储的管理
Norman Gaither(葛泽尔）理论
计划的实施和生产过程决策分为三个层次
－战略决策
中长期决策 涉及企业新产品，生产过程和设计方向性问题
销售预测的四个基本因素
历史记录/发展趋势 周期性变化 季节性变化 不规律变化 预测涉及的关键因素 谁负责预测？ 预测的对象和技术？ 预测的精度和审核 预测的结果
预测的方法
• • • • • •
预测方法的制定
明确需求预测的对象和周期 市场调研，搜集信息进行分析 选择预测方法 建立预测模型 对需求预测结果分析和修正 确定预测