攻丝作业指导书

攻丝作业指导书
攻丝作业指导书

湖南金冠诚机电有限公司

攻丝机作业指导书

一、目的:

为攻丝工序提供加工方法指导,确保工人正确使用机器,生产出合格的产品。

二、适用范围:

公司电动攻牙机和气动攻牙机的操作

三、作业内容:

3.1作业准备

3.1.1 将机器的工作台清理干净。

3.1.2启动机器,注意检查主轴是否逆时针旋转,上外锥轮是否与反转内锥轮啮合。

3.1.3机器正常运转时,是否发出噪声,并注意及时排除,给机器加注润滑剂。

3.1.4检查工件夹具是否牢固,与丝锥中心是否吻合,避免造成孔偏扭断定丝锥和平共处丝牙斜偏。

3.1.5根据产品规格,选择好丝锥。

3.2作业

3.2.1工作时将需要工件放好在夹具上固定好。

3.2.2用手控制手柄顶住工件,使外锥轮与正转内锥啮合,主轴转顺时针入旋转,让丝锥进入工作。

3.2.3当丝锥到达攻丝深度时,只需轻提手柄杆,主轴会逆时针旋转丝锥退出工作。

3.2.4注意在当丝锥进入工件时,千万勿用力过猛,避免造成丝锥断裂。

3.2.5注意气动功牙机在丝锥攻到底孔底部时,由于扭力增大,(气动攻牙机自带的锁头有扭力测算装置)锁头会发

出咔咔声,表示已经攻牙到位了,此时用手压住反转旋钮,丝锥会自动退出;

手电钻攻丝

工件水平放置,丝锥与零件垂直切削部分校准部分方尾

五、注意事项

5.1三相电机应注意主轴旋向是否与上述符合,否则应换接相线位置。

5.2不可将0-1400胶带张得太紧,否则会使主轴拉伤。

5.3气动攻牙机的日常使用注意事项:

5.3.1.经常给空压机排水。空压机要经常排水,如果空压机水太多没及时排掉,会带到气动马达里面,时间久了,

轴承变的不灵活。

5.3.2.气动攻牙机虑水的杯子(左边的杯)要经常排水。

5.3.3.双联件的油杯(右边的杯)要加油。气动攻牙机的气动马达里面主要是轴承和齿轮构成,很需要润滑。加油了,

工作就灵活,气动攻牙机就经久耐用。

丝杆基础知识

滚珠丝杠基础知识(上)滚珠丝杠由螺杆、螺母和滚珠组成。它的功能是将旋转运动转化成直线运动,这是滚珠螺丝的进一步延伸和发展,这项发展的重要意义就是将轴承从滚动动作变成滑动动作。由于具有很小的摩擦阻力,滚珠丝杠被广泛应用于各种工业设备和精密仪器。 滚珠丝杠是工具机和精密机械上最常使用的传动元件,其主要功能是将旋转运动转换成线性运动,或将扭矩转换成轴向反覆作用力,同时兼具高精度、可逆性和高效率的特点。滚珠丝杠的特点: 1、与滑动丝杠副相比驱动力矩为由于滚珠丝杠副的丝杠轴与丝母之间有很多滚珠在做滚动运动,所以能得到较高的运动效率。与过去的滑动丝杠副相比驱动力矩达到以下,即达到同样运动结果所需的动力为使用滚动丝杠副的。在省电方面很有帮助。 2、高精度的保证滚珠丝杠副是用日本制造的世界最高水平的机械设备连贯生产出来的,特别是在研削、组装、检查各工序的工厂环境方面,对温度·湿度进行了严格的控制,由于完善的品质管理体制使精度得以充分保证。 3、微进给可能滚珠丝杠副由于是利用滚珠运动,所以启动力矩极小,不会出现滑动运动那样的爬行现象,能保证实现精确的微进给。 4、无侧隙、刚性高滚珠丝杠副可以加予压,由于予压力可使轴向间隙达到负值,进而得到较高的刚性(滚珠丝杠内通过给滚珠加予压力,在实际用于机械装置等时,由于滚珠的斥力可使丝母部的刚性增强)。 5、高速进给可能滚珠丝杠由于运动效率高、发热小、所以可实现高速进给(运动)。 1滚珠丝杠公称直径与公称导程组合、制造范围3滚珠丝杠副的结构类型、编号方法5滚珠丝杠副的精度5.1精密等级根据使用范围及要求将滚珠丝杠副分为定位滚珠丝杠幅(P)传动滚珠丝杠副(T),精度分为七个等级,即 1、2、 3、4、

平压平自动烫金机、模切机安全操作规程简易版

平压平自动烫金机、模切机安全操作规程简易版 The Daily Operation Mode, It Includes All The Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify Management Process. 编订:xxxxxxxx 20XX年XX月XX日

平压平自动烫金机、模切机安全操 作规程简易版 成后可以直接编辑,请根据自己的需求进行套用。 1'开机时,只能由一人操作。机器启动时,会有警报,此时所有人员应处在安全位置。 2、每次上、下版推入机器前必须检查是否 有异物,确保打版螺钉紧固。推板动作要轻, 以免损坏机器。 3、上、下拉出时,滑轮、卡销必须到位, 防止跌落,砸伤人员。 4、侧齐纸和后齐纸调整时推纸即可。不允 许推力太大,以免损坏机件。 5、长时间停机时,必须把上、下版拉出机 器,将下平台停在最低位置。

6、正常开机前运转机器3至5分钟,并检 查油压和气压是否正常。 7、插入盘车摇把前,一定要等到飞轮完全 停止转动。手动盘车时,盘车人员要站在盘车手柄的侧面。盘车方向应是逆向。 8、上升收纸台时,要高度集中思想,防止纸凳或纸凳上的纸堆撞到齐纸器,进而撞坏其它部件,如牙排等等。上升输纸台时,要防止纸堆纸凳过限,撞到飞达头。 9、下降输纸台、收纸台时,防止将脚压伤。 10、抽取样张时,要注意手势,防止手抬得过高,被牙排打伤。 11、烫印时要注意:当烫印第一(最后 -)张时,机器暂停报警,同时开始自加 (减)压力,加(减)压力后又将继续运行。暂

丝锥 基础知识(完整资料).doc

【最新整理,下载后即可编辑】 第一部分基础知识 第一章度量 当今世界上长度计量单位主要有两种,一种为公制,计量单位为米(m)、厘米(cm)、毫米(mm)等,在欧州、我国及日本等东南亚地区使用较多,另一种为英制,计量单位主要为英寸(inch),相当于我国旧制的市寸,在美国、英国等欧美国家使用较多。 1、公制计量:(10进制) 1m =100 cm=1000 mm 1 cm 8 9 10 mm 2、英制计量:(8进制) 1英寸=8英分1英寸=25.4 mm 3/8''×25.4 =9.52 13/16 15/16 3/4 7/8 1 inch 3、1/4''以下的产品用番号来表示其称呼径,如: 4#,5#,6#,7#,8#,10#,12# 第二章螺纹 一、螺纹是一种在固体外表面或内表面的截面上,有均匀螺旋线凸起的形状。 根据其结构特点和用途可分为三大类: (一)、普通螺纹:牙形为三角形,用于连接或紧固零件。普通螺纹按螺距 分为粗牙和细牙螺纹两种,细牙螺纹的连接强度较高。 (二)、传动螺纹:牙形有梯形、矩形、锯形及三角形等。 (三)、密封螺纹:用于密封连接,主要是管用螺纹、锥螺纹与锥管螺纹。 二、螺纹配合等级: 螺纹配合是旋合螺纹之间松或紧的大小,配合的等级是作用在内外螺纹上

偏差和公差的规定组合。 (一)、对统一英制螺纹,外螺纹有三种螺纹等级:1A、2A和3A级,内螺纹有三种等级: 1B、2B和3B级,全部都是间隙配合。等级数字越高,配合越紧。 在英制螺纹中,偏差仅规定1A和2A级,3A级的偏差为零,而且1A 和2A级的等级偏差是相等的。 等级数目越大公差越小,如图所示: 基本中径 1A 1、1A和1B级,非常松的公差等级,其适用于内外螺纹的允差配合。 2、2A和2B级,是英制系列机械紧固件规定最通用的螺纹公差等级。 3、3A和3B级,旋合形成最紧的配合,适用于公差紧的紧固件,用于 安全性的关键设计。 4、对外螺纹来说,1A和2A级有一个配合公差,3A级没有。1A级公差 比2A级公差大50%,比3A级大75%,对内螺纹来说,2B级公差比 2A公差大30%。1B级比2B级大50%,比3B级大75%。 (二)、公制螺纹,外螺纹有三种螺纹等级:4h、6h和6g,内螺纹有三种螺纹等级:5H、6 H、7H。(日标螺纹精度等级分为I、II、III三级,通 常状况下为II级)在公制螺纹中,H和h的基本偏差为零。G的基本 偏差为正值,e、f和g的基本偏差为负值。如图所示: 内螺纹 差 外螺纹

自动模切机作业指导书

自动模切机作业指导书 一、目的 规范,操作,提高品质,效率。操作人员的自身安全,以及所使用的设备安全 二、使用工具 直尺、剪刀、内六角扳手、铲刀、十字螺丝刀、 三、操作规程 1 根据订单要求,选择刀模板,确定刀模没问题后将其固定到模切机上。 2 将印刷的调机料固定在送纸台固定的位置,先用一张带模切相同材料的纸张废料。放在模切势板上面轻轻加压力,看模切深度,在适当调整,将模切的半成品印刷的调机料放在模切机的钢板上,确定位置,用刀版弹垫固定好。手动按两下加油阀。 3 开启电源,启动机器,先点动两下,确认无杂物后,方可低速运行。先把啤座的压力减轻,准备开机调试后,慢慢的加压至符合产品的要求为止。 4 检查模切深度是否到位,卷装产品“注意”硅油层不能有压痕。检查纸张四周切断部位是否到位,压线部位是否有破裂等现象,作适当调整;执行首件检验合格后,签字留样后方能批量生产,并在生产中抽检以保证产品符合签字样。 5 将待模切的半成品按照要求搬到工作台上,注意上料及材料的正确性,实行模切工作,要定时定量的抽检,避免异常出现。IPQC协助检查并记录。 6 模切完毕后,填写好生产数量及调机时间并签字,将模切完成的产品自检合格后,根据要求及时转入下道工序或打包入库。 7卸下模具将其归档,清理机台,整理工具,为下一单做准备。 四、注意事项: 1 检查钢板上的螺丝是否拧紧,以防不平。 2 检查刀模夹具是否拧紧,防止运转过程中松动,造成刀模脱落。 3 检查待模切的纸张是否符合工艺要求(参照附稿),纸张误差范围在( +-0.5mm)左右。 4 定量定时检查模切位置是否移动,正在模切的纸张规距是否有异常。 5 非操作人员,不得操作模切机,以防发生事故。 6 检查设备各转动部位是否正常。 7设备运转过程中产生异常,应停机检查调整消除异常后再生产。 六、机器保养: 1 每日按时给机器运转部位加润滑油,定期做好周保养、月保养。 2 定期检查固定螺丝是否松动,保险(安全)开关是否灵敏。 3 将机台周围纸屑清理干净,保持机台的整齐干净。 2012-07-07

攻丝知识

攻丝知识 一、教学目标 1掌握攻丝的种类及使用方法 2掌握螺纹的种类及检验 3掌握钻头的结构 4掌握确定底孔直径和孔深的方法 二、教学内容 1 螺纹 螺纹是在圆柱外表面或者内表面形成的螺旋线,可以作为联接也可以传递运动。 2丝锥的分类 丝锥按形状分为切削丝锥、螺旋丝锥、无屑丝锥。按使用方式分为机动丝锥、手动丝锥。 手动丝锥,其又分为公制、英制、粗牙、细牙、左旋、右旋。 公制和英制的区别是采用单位不同。粗牙和细牙的区别是螺旋线数目不同,粗牙是单线螺纹,细牙是多线螺纹。左旋右旋螺纹是用左右手判断的。 3 螺纹的种类 牙型角是相邻两牙侧之间的夹角。根据牙型角的不同分为普通螺纹、梯形螺纹、矩形螺纹、锯齿形螺纹。普通螺纹的牙型角是60度,梯形螺纹的牙型角是30度,锯齿形螺纹

的工作面的牙型角是3度,非工作面的牙型角是30度。 4 螺纹检验 螺纹的检验分为综合检验和单项测量。外螺纹用螺纹环规,内螺纹用螺纹塞规。无论是塞规还是环规都有通端和止端,在测量时要求制件顺利通过通端,止端与螺纹相旋合的扣数要少于两扣。单项测量主要是测量螺纹的大径、中径、小径、螺距、牙型角,一般用螺纹千分尺、量针法、内径百分表、内径千分表等测量。 5 钻头结构 我们常用的钻头有麻花钻、中心钻和偏钻。在攻丝和套丝时以麻花钻为主,下面我们介绍麻花钻。 麻花钻的工作部份包括切削部份和导向部份,而切削部份研磨的好坏直接影响孔的加工质量及生产 效率,所以我们一要对切削部份进行熟练认识.麻花钻切削部份主要包括: 顶角ψ----钻头两主切削的夹角,顶角愈小轴向抗力愈小,能提高钻头使用寿命,但切削扭力大,冷却液送入困难,反之亦然. 前角α----前角愈小,切削愈省力,但切削硬度较低的材料时容易产生扎刀现象,切削部份强度减弱. 后角β----后角愈小,切削刃锋利,但所钻的孔容易产生多角形或产生振动,后角愈小钻削时钻头的主后隙面与工作切削表面磨擦严重,易产生毛边. 6 底孔直径和深度的测定 攻螺纹时,丝锥对金属层有较强的挤压作用,使攻出螺纹的小径小于底孔直径,此时,如果螺纹牙顶与丝锥牙底之

钳工基础知识培训试题答案版新

钳工基础知识培训考试试题 一、选择 1.使用砂轮机、无齿锯、磨光机时必须戴(A )或面罩。 A 防护眼镜 B 防尘口罩 C 防尘帽 2.平行度,垂直度属于(A )。 A位置公差 B形状公差 C行位公差 3.为了使钻头在切削过程中,既能保持正确的切削方向,又能减小钻 头与孔壁的摩擦,钻头的直径应当(A )。 A向柄部逐渐减小 B 向柄部逐渐增大 C保持不变 4.攻螺纹前的底孔直径应(A )螺纹小径。 A略大于B略小于C等于 5.装拆内六角螺钉时,使用的工具是(B )。 A套筒扳手B内六方扳手C锁紧扳手 6.用热油加热零件安装属于(C )。 A压入配合法B冷缩配合法C热胀配合法7.錾削时,锤击力最大的挥锤方法是(B ) A.手挥 B.臂挥 C.肘挥 8.在锉销窄长平面和修整尺寸时,可选用(A )。 A、推锉法 B、顺向锉法 C、交叉锉法 9.一般来说锯软的材料和切面较大的工件用(A )锯条。 A.粗齿 B 细齿 C 斜齿

10.安装锯条时锯齿应(B ),安装后锯条不应过紧或过松。 A.朝后 B 朝前 C 朝上 D 朝下 二、判断 1.划线的作用之是确定工件的加工余量.使机械加工有明显的加工界 限和尺寸界限。(√ ) 2.为了划线清晰,对认定后的划线件要进行涂色。(√) 3.锯齿有粗细之分或齿距大小之分,齿距是相邻齿尖的距离。 (√) 4.锯硬性的材料和切面较小的工件用细齿锯条。(√) 5.錾子后角的作用是减小后刀面与工件切削面之间的摩擦,引导錾子 顺利錾削。(√) 6.钻头顶角越大,轴间所受的切削力越大。〔√) 7.扩孔的质量比钻孔高,扩孔加工属于孔的精加工。(×) 8.刮削加工能得到较细的表面粗糙度,主要是利用刮刀负前角的推挤 和压光作用。(√) 9.钳工常用台虎钳分固定式和回转式两种。(√) 10.手电钻在装卸钻头时,应使用专用钥匙。(√) 三、简答 1.概述虎钳的正确使用和维护方法? 1.虎钳必须正确、牢固地安装在钳台上。 2.工件的装夹应尽量在虎钳钳口的中部,以使钳口受力均衡,夹紧后的工件应稳 固可靠。 3.只能用手扳紧手柄来夹紧工件,不能用套筒接长手柄加力或用手锤敲击手柄, 以防损坏虎钳零件。

模切机作业指导书

半 自 动 模 切 机 作业指导书 2012年 目录第一部分、简述 一、模切机工作原理 二、模切机工艺流程 三、模切机技术参数 四、模切机专业术语解释 第二部分、操作规程 一、生产前准备工作 二、模切机生产操作 三、模切生产过程的调整 四、更换模切版 五、手动盘车 六、模切生产中常见质量问题及解决办法 第三部分、安全操作规程 一、人身安全

二、设备安全 第四部分、设备的维护保养 一、设备点检维护 二、设备常见故障及解决办法 第一部分、综述 1.1 模切机简介及工作原理 YS—1500S、SA—S1620半自动平压平模切机由进纸部、模切部、去废部、收纸部组成。人工送纸将纸张送入前规和侧规定位,再由钉钩牙排将纸张送到模切机构二次定位用模切刀根据产品设计要求的图样在压力的作用下,将纸板模切成所需形状后去掉模切后的多余部分,模切后再由钉钩牙排送达清废机构,清废后再进入收纸部,从而完成模切作业。 图1—1 结构图 1.1.2工作原理:平压平模切机的模切版台和压切动板机构的形状都是平板状的。模切版被固定在上版台上,被加工瓦楞纸板放在动板(下版台)上。工作时,模切版台固定不动,动板通过曲轴连杆作用往复运动,使得版台与动板不断地离合压,每合压一次便实现一次模切。 1.2模切机专业术语解释 此结构用于分开曲柄轴旋转到某一角度,以停止或旋转传递链轴。 当传动链条在运转中产生过多的碰撞时,可能被破坏,因而,当离合器部分被分离时凸轮被保护,并且临近传感器运作,机器停止运行。 此动板连接驱动部分上、下运动。加工瓦楞纸板放置在动板上,并且通过固定的上板(模切版)作用,获得模切即时压力。 上板(模切版)被固定在双侧框架上,当动板上升,压力作用时加工纸板被模切。驱动部分用于动板的上升和下降。机器产生的模切压力是直接上下移动的1.5倍。钉钩(叼纸牙)钉咬(加持)加工纸板,拖进模切部,进行模切。 由胶合木板制作所需形状,附制刀片。 通常,模切部分的不同是因为刀的形状不同和被加工纸板模切形状的不同。压力带用于压力过小的部分,以使压力分布均匀、平稳,进行精确的模切。 是指加工纸板向上或向下纵向弯曲。 是指加工纸板向上或向下弯曲并形成波浪状。 是指去掉加工纸板被模切后不需要的部分。 (压纸架):用于分离模切和去废后夹持杆(牙排)上的加工纸板。 夹持杆(牙排):用于固定和移动加工纸板。夹纸杆(牙排)上有钉钩(叼纸牙),两端通过耳座被连接到传动链条上。 1.3 模切工作流程 机手查阅生产计划→交接班 →送纸→模切→去废→收纸→清废 辅助人员准备裱胶半成品(调整、换版)

攻丝机操作规程及保养

攻丝机操作规程及保养 一、操作规程 1.操作人员经考试合格取得操作证,方可进行操作,操作者应熟悉本机的性能、结构等, 2.工作前按照设备点检卡的要求进行检查,按润滑图标注油。 3.将手柄调到工作位置。将主轴套上的过载保护装置的调整螺母松开,开动机床后再逐渐拧紧调整螺母,直至主轴不再停转为止。 4.根据攻丝深度调整行程控制装置。中小工件要用压板压紧或用虎钳夹牢。 5.将主轴调至攻丝位置,逆时针主轴手柄,将丝锥对准螺纹低孔攻丝,攻丝结束应反转退回。 6.发现机床产生异常现象应立即停机。 7.工作后清扫设备,拉开电源开关,并将各操纵手柄(开关)置于空档(零位),并涂油防锈,填写交接班记录。 二、日常保养 1.班前保养: 1.1检查油池、油位、油标是否符合规定标准,若不符合应及时补油。 1.2检查按钮是否灵活,有无卡阻。 1.3检查电机接地线是否松动、脱落或损坏,若有松动应紧固,脱落或损坏应通知维修人员进行处理。 1.4检查安全防护装置是否完整可靠。 1.5检查各手柄是否灵活。 1.6紧固松动的各部位螺母。

2.班中保养: 2.1启动液压泵,检查液压泵作用是否良好,各密封部位和管路有无堵塞和泄漏。 2.2检查限位开关作用是否良好,碰块定位是否正常。 2.3要随时注意各运转部件温升和声响是否正常。 3.班后保养: 3.1将操纵手柄置于空档位置,关闭油泵,切断电源。 3.2清扫工作台,擦拭设备。 3.3整理工作场地,将工作堆码整齐。 3.4填写设备运转记录。 三、定期保养 1.擦拭机床外表、罩盖,达到清洁、无锈蚀、油污、“黄袍”。 2.检查补充螺钉、螺母、手柄、油杯等。 3.擦拭移动机构的传动丝杠,要求干净无污。 4.清洗油线、油毡、过滤器、冷却泵,要求油路畅通、无泄漏。检查油质、油量、油位是否符合要求。 5.擦拭电机、电容箱,检查接地是否安全可靠。

滚珠丝杠基础知识

滚珠丝杠基础知识 1 滚珠丝杠公称直径与公称导程组合、制造范围 [img]https://www.360docs.net/doc/9e7719525.html,/hydt/pic/4.18a1.jpg[/img] 3 滚珠丝杠副的结构类型、编号方法 [img]https://www.360docs.net/doc/9e7719525.html,/hydt/pic/4.18b1.jpg[/img] 5 滚珠丝杠副的精度 5.1 精密等级 根据使用范围及要求将滚珠丝杠副分为定位滚珠丝杠幅(P)传动滚珠丝杠副(T),精度分为七个等级,即1、2、3、4、5、6、7、10级,1级精度最高,依次降低。 [img]https://www.360docs.net/doc/9e7719525.html,/hydt/pic/4.18c1.jpg[/img] 5.2行程偏差和行程变动量 根据滚珠丝杠副类型按下表检验 [img]https://www.360docs.net/doc/9e7719525.html,/hydt/pic/4.18d1.jpg[/img] 5.2.1 有效行程内的行程偏差ep与行程变动量VUP: 有效行程是有精度要求的行程长度LU

Lu=Lx+2La+LnLa安全行程La=(1-2)ph Lx机械最大行程Ln螺母的长度ph 公称导程 E1-E2按国家标准GB/T17857.3-1998,―滚珠丝杠副的验收条件和验收检验‖。见附表1。 5.2.2 300mm行程内与2π弧度行程内行程变动量V300P与V2 π p E3-E4按国家标准GB/T17857.3-1998,―滚珠丝杠副的验收条件和验收检验‖。见附表1续。 5.2.3 余程Le 余程是没有精度要求的行程长度。 余程表6 [img]https://www.360docs.net/doc/9e7719525.html,/hydt/pic/4.18e1.jpg[/img] 6 行程补偿值C 6.1 滚珠丝杠的热变形将导致长度、定位精度变化,热变形可由下式给出: δt=α*△t*Lu (公式1) α-热膨胀系数(12.0*10-6) △t -温升(一般取2-4℃)

S4半自动模切机作业指导书

Xxxxxxxxxxxxxxx半自动模切作业指导书 文件名:半自动模切作业指导书文件编号:S4 版本:生效日期: 页数:共5 页受控状态: 拟制部门:监察部门: 模切生产流程图: 1.目的 为规范半自动模切机操作,正确使用及维护生产设备,以达到提高效率,保证产品质量,保障人生、设备安全,特制订本作业指导书。 2.范围 本作业指导书适用于各生产车间的xxxxxxxxxxxxxxxx型平压压痕切线机的使用、维护及安全生产工作。 3.内容 3.1接班时的检查工作 3.1.1接班人员应提前15分钟到岗参加班前会议,接受工段长安排当天的工作及其他注意事项。 3.1.2交接班双方必须在岗位对口交接,严禁在路上或门口等岗位以外的地方交接班。 3.1.3接班人员应向交班人员详细询问上班生产情况;设备运行情况;正加工、待加工产品情况及当班需要注意和解决的问题。 3.1.4检查工、用具、附件是否齐备完好,是否按规定位置摆放整齐。 3.1.5仔细检查模切机安全防护罩是否完好等各安全设施是否齐全。

3.1.6确认交接班记录:工作场地、设备、门窗等清洁卫生状况是否属实,设备是否润滑良好及设备完好情况等,严格做到上不清下不接。 3.2操作前的准备工作 3.2.1主机手的准备工作 3.2.1.1检查机器的操作箱是否置于机台的正前方。 3.2.1.2仔细检查模切机的总电源开关及各控制开关是否处于非工作状态,各控制开关是否灵敏。 3.2.1.3再次对设备进行检查,对各润滑点加润滑油(脂)进行保养工作。检查各零部件 是否松动,有无异常情况等,如有,应立即上报工段长并通知机、电修理工进行检查维护。 3.2.1.4上述检查完毕后,在确认机台旁无人的情况下,合上总电源开关,按下启动按钮,待飞轮运转稳定后(2分钟)按下压切按钮,机器运行,观察机器运转是否平稳,有无较大的振动和异常声响。如有,应立即上报工段,并迅速通知机、电修理工检查无问题后方可开机生产。 3.2.1.5逐次推动龙门架、前方护架、三角形摆杆、脚踏开关反复检查紧急刹车动作是否灵敏、正确、可靠,如有异常情况,立即停机并通知机、电修理工进行检查无问题后方可开机生产。 3.2.1.6将压切方式选择开关分别置于单张压切、连续压切、打开延时压切位置上,检查功能是否正确协调。 3.2.2辅助工的准备工作 3.2.2.1清理打扫工作区域场地卫生。 3.2.2.2将放置成品的托盘以及边料筐整齐的放在工作位置上,作好生产准备工作。 3.2.2.3将待模切半成品拉向模切工作区并注意其方向一定要一致。拉板过程中应注意不要因倒塌等导致损伤半成品。 3.2.2.4报告工段长所需要物料,并由工段长负责开票值班经理审核后自己或指定专人领取当班所需的物料。 3.3将3.1及3.2的内容检查完毕并确认无误后,进行操作前的挂板、垫板工作。 3.3.1依据生产计划要求组织生产,并持该品种工艺图纸到制模室领取模板,按工艺图纸尺寸要求及模切机平台螺杆孔距钻好模板孔眼。 3.3.2按正常开机顺序接通主机电源打开主机操作平台,然后切断主机电源,开始挂板。 3.3.3将模板固定在模切机上。注意:模板必须紧固可靠,无松动迹象,并且固定用螺杆不能高出模板平面,以免损伤成品。 3.3.4在模切机钢板下放1-2张瓦楞原纸。 3.3.5放置一张单纸于平台上,按正常操作程序开机模切一次。检查模切效果并针对未切断地方用牛皮粘胶带粘垫找平。

MK1060MF自动模切机作业指导书

MK1060MF自动模切机作业指导书 一、目的:本文件规定了模切机作业人员的具体内容及注意事项。 二、范围:本文件适用于山东奥博包装有限公司的模切机操作者。 三、作业内容及注意事项: 3.1生产前 3.1.1生产前按照目标要求对机器进行清理、加油等工作。 3.1.2根据工作安排,了解本机要加工的活件,并安排助手领取工作需要的辅材(模切版、要模切的产品是否到位、压痕条是否齐全) 3.1.3仔细查看并正确理解工程制造单的内容,对来样要仔细分析,与工单是否一致,无样不得开机。 3.1.4按要求检查模切版与工单尺寸是否一致,刀线、钢线是否有损坏、变形,刀口是否锋利。 3.2校版 3.2.1安装模切版,上版前要量取印品和刀版的叼口空白是否合格,确认无误后方可上版,模切版一般居中放置,锁版力度要均匀,不可起鼓,安装刀版时一定要看好,印品与刀版的叼口位是否一致,不可上倒。 3.2.2调规矩,因为模切版是居中位置的(特殊情况除外),所以调规矩时可以对折印品,找出中线,然后对准机器中心线调整拉规至纸边,走一张后,如相差不多,可以锁定拉规后进行微调,如相差太大,可再调至最佳位置。 3.2.3做补压纸 A先将压力调小点,拉出底板,拿一张备用补压纸,并找出中线与底板中线对齐之后粘牢,推入底板,合压拉出底板查看有无刀痕,若没有痕迹,再加压力合压一次。 B粘补压纸,用尺子量取刀版前侧规第一刀线到版柜边的距离,每边量2个点,翻版柜后,放上补压纸,在量取相对应的距离后,粘好补压纸。 3.2.4裁切安装压痕条 压痕条选择公式:A*B A 槽深 B 槽宽A≤纸厚 卡纸:B=纸厚*1.5+压痕线厚(0.71mm) 瓦楞:B=纸厚*2+压痕线厚 A裁切时先量取压痕线长度,切后先安上试一下是否合格适合后方可批量裁切。 B安装时要居中,接头处不可搭层,不可漏装。 C揭压痕条保护皮时,先揭小的、远的,再揭近的,注意揭皮后,不可沾上脏污,否则合压后粘不牢。 D推入上版,拉出底版查看无脏污,推入,调压力至打压痕压力,合压,拉出底版,查看是否齐全(压痕条),之后揭去定位条。 E压痕条修角,用美工刀将尖端修成斜面,对于纸张进行方向要重新修一下,以免挡纸造成散版,整体修完一遍后,可以先模切一张,一用来检查规矩,二检查压痕条是否偏移,三检查是否还有暗线,以便更准确的修整压痕条。 3.2.5补压力 A缓缓加压力,加至整张纸有40%-50%切穿时,停止加压。 B局部加压力,找一张稍薄的纸垫在面积大且未切透的部位。 C细补压力,用窄胶带细补,根据模切穿透情况来决定胶带层数,补压力时,避免交接处重叠补压,不可补到压痕上。

攻丝机安全操作规程

钻攻两用机安全操作规程 一、在钻攻加工作业时,可能产生的危险有害因素:机械伤害、物体打击、触电、滑倒致伤。 1、钻攻时带手套,被旋转的钻头缠住。 2、工件未夹紧或手持工件作业,工件被甩出。 3、钻头未夹紧,工作时松脱。 4、钻头有缺陷(钻头磨得不好、导屑槽堵塞)、钻削时,用力过大,导致钻头断或碎裂。 5、旋转部件无防护罩。 6、设备外壳带电 7、人体与工件部件不恰当。 8、钻攻两用机周围布局不合理,卫生条件不好,工件、半成品堆放不合理,废铁屑未能及时清理,妨碍生产人员的正常活动。 9、钻攻时未及时冷却,钻头碎裂。 10、清理钻屑时用手代替工具操作。 11夹紧装置有缺陷,钻头夹不紧。 12、无PE线。 二、为保证钻攻加工的安全,操作者应做到的防护措施: 1、钻攻加工时,不准戴手套。 2、钻攻作业前,检查工件已夹紧,不准手持工件作业。 3、钻攻作业前,检查钻头完好(切削部位、导屑槽)无裂纹。 4、钻攻时,用力大小要合适,不得加力以增加进刀速度。 5、每日工作前,检查传动部位防护罩等齐全。 6、每日工作前,检查电气线路完好。

7、工作时保持人体与旋转部位的安全距离。 8、每日工作前,要清理钻床周围的障碍物和床面,无影响工作的杂物或工件。 9、工作时要及时加冷却液,防止钻头过热碎裂。 10、清除钻攻时要用工具,不准用手清理切屑。 11、作业前检查钻夹具完好。 12、检查PE线连接。 三、钻攻两用机安全操作规程: (一)工作前 1、操作者必须熟悉设备结构和性能,严禁超负荷使用设备。 2、检查“交接班记录”,按设备润滑卡规定要求,定时、定质、定量对机床进行润滑。防止机床因喝油干磨擦而造成设备事故。 3、检查各手柄是否灵活、定位是否可靠,并在非工作位置上,各部安全装置齐全完好,各紧固件不得有松动工现象,电机运转正常。 (二)工作中 4、如皮带过松、过紧、打滑等现象发生,果适宜调整或更换皮带。 5、机床开动后,不允许接触任何旋转部位。 6、根据工件的要求,合理调整各定位、限位装置。 7、根据工件的工艺要求,正确选用和安装刀具。 8、装夹工件必须牢固、可靠,垫板等必须平整。 9、不准在机床上的任何部位敲打,校直和修正工件。 10、严禁操作者未关闭电源离开机床。 11、变换速度、更换钻头时,必须关闭电源开关。 12、工作中必须经常检查各部分的运转情况和润滑系统的工作情况,如有异常,应立即停车检查,排除故障后开车。 (三)工作后 13、将全部操作手柄置于非工作位置,切断电源。 14、擦拭机床设备,按“5S”管理要求打扫机床周围卫生,清理工具和工件。 15、按“交接班制度”要求进行交接班。

滚珠丝杆相关知识

滚珠丝杆相关知识 进口滚珠丝杆副各元件(囊括螺丝母、丝杠、滚珠)正常用高碳铬轴承钢 GCr15,务求高一些的用GCr15SiMn。(相见GB/T 18254-2002 高碳铬轴承钢) 两者的区别在乎,前者的Si含量是0.15%~0.35%,Mn含量是0.25%~0.45%; 后者的Si含量是0.45%~0.75%,Mn含量是0.95%~1.25%。 Si和Mn的含量高,硬度、强度、韧性和塑性等力学性能好,出品的刚性和精 度也就高些,价钱也更贵。 进口滚珠丝杆可用于线切割,数控设备,雕刻机,激光设备,火花机材料试验机,贴片机.深圳市精骏滚珠科技是专业研发、生产经营此类机械传动功能部件. 滚珠丝杆维修之THK滚珠丝杠的安装方法 滚珠丝杆维修之安装丝杠与螺母主要有两种方法:轴转,螺母不转;或者轴不转,螺母转。后者经常用在长轴的极限临界转速低于想得到的最大转速时,也用在 拖板的长度大于行程时。 旋转的螺母通过轴承支撑和工作台相联,在齿轮、同步皮带或者使用螺母的外 径作为电动机转子轴的直接驱动电动机的带动下旋转,电动机使用螺母的外径 作为电动机转子轴。一些制造商提供用于旋转螺母的与滚珠轴承作成整体式的 滚珠丝杠螺母,如THK公司的D]R和BL_R型。 判断研磨滚珠丝杆真假方法的介绍 利用百分表,在水平的平台上,分别在两端及中心做检测,如果300内的跳动 在0.02以内的话精度是在C3,那说明丝杆是没问题的,你就该检查下看是不 是自己的机器上面的同轴度没有调好。否则就是丝杆的问题!另外问下你买的丝杆是什么牌子的,C3应该是研磨级的,你不要买成冷轧的丝杆,冷轧研磨滚珠 丝杆的没有那么高的精度的。 研磨滚珠丝杆购买注意事项: 要是精度没问题的话你可以再检测下丝杆的跳动,就目前来讲实话是没有什么 更好的方法检测了,上面说的那种检测方法即使最基本的也是最有效的。至于 要怎么选丝杆,大致上你要先确定精度,定好后要确定负重,电机的转速还有 就是行走间距,这些都定好后基本上丝杆的直径型号就确定了,然后在确定预压,研磨级的预压应该是P2或P3就是无间隙轻预压或中预压等,这个就没办 法用仪器检测了。 THK滚珠丝杆之滚珠花键特点 滚珠花键特点;

攻丝机安全操作规程

攻丝机安全操作规程 The Standardization Office was revised on the afternoon of December 13, 2020

浙江正邦汽车模具有限公司ZheJiang ZhengBang Automotive Die Co.,LTD 文件编号SDM-33 版本A0 攻丝机安全操作规程页数第1页共1页一.目的: .为操作人员提供攻丝机正确的操作规范和指导,保障攻丝零件的质量和机器正常运行;二.适用范围: . 适用于冲压厂所有零件的攻丝操作;. 三.职责: . 冲压厂操作员负责零件的攻丝作业; . 设备部负责设备的及维修及保养; . 非指定人员严禁操作此机器,操作人员有权利阻止非相关人员操作机器; 四.操作要求: .开始操作前,检查主要锁紧螺栓是否坚固,电源开关及线路是否良好。按规定穿着劳保用品,非攻丝工禁止操作; .操作前必须在规定加油部位注入润滑油、润滑脂等。待该机运转正常、灵活、可靠后方能操作; .攻丝前,必须将所需攻丝的工件、工具等摆放整齐、顺手; .调试攻丝机所攻丝的丝锥大小与深度符合要求的尺寸后再开始作业。防止滑牙和不够牙; .操作时严禁戴手套,女员工长头发者,必须挽入工作帽内; .对于较深的螺孔或盲孔,要分几次攻入、退出,便于排屑。小工件攻丝时,必须使用夹具固定,以确保攻丝质量与加工安全; .攻丝时排出的铁屑铁沫等,应留有空位或槽穴以方便杂物排出,随时清理。每8-10个工件,丝攻上要加一次润滑油; .经常自检工件牙纹质量。不准不检查,“一攻到底”; .攻丝时,根据工件要求,选择机床的速度,以保证攻丝质量。有针对性地调节机床适度快慢; .操作中,如出现异常现象,应立即停止。禁止带病操作; .排除故障或修理时应切断电源,待机床完全停止运转,通知有关人员进行修理。禁止机器在转动中进行修理; .工作完毕后,必须切断电源。清理工作台面,铁屑及时清除。整理所做工件,材料定置堆放整齐,做好标识; 编制:审核:会签:批准:

丝杆基础知识

滚珠丝杠基础知识(上) 滚珠丝杠由螺杆、螺母和滚珠组成。它的功能是将旋转运动转化成直线运动,这是滚珠螺丝的进一步延伸和发展,这项发展的重要意义就是将轴承从滚动动作变成滑动动作。由于具有很小的摩擦阻力,滚珠丝杠被广泛应用于各种工业设备和精密仪器。滚珠丝杠是工具机和精密机械上最常使用的传动元件,其主要功能是将旋转运动转换成线性运动,或将扭矩转换成轴向反覆作用力,同时兼具高精度、可逆性和高效率的特点。滚珠丝杠的特点:1、与滑动丝杠副相比驱动力矩为1/3 由于滚珠丝杠副的丝杠轴与丝母之间有很多滚珠在做滚动运动,所以能得到较高的运动效率。与过去的滑动丝杠副相比驱动力矩达到1/3以下,即达到同样运动结果所需的动力为使用滚动丝杠副的1/3。在省电方面很有帮助。 2、高精度的保证滚珠丝杠副是用日本制造的世界最高水平的机械设备连贯生产出来的,特别是在研削、组装、检查各工序的工厂环境方面,对温度·湿度进行了严格的控制,由于完善的品质管理体制使精度得以充分保证。 3、微进给可能滚珠丝杠副由于是利用滚珠运动,所以启动力矩极小,不会出现滑动运动那样的爬行现象,能保证实现精确的微进给。 4、无侧隙、刚性高滚珠丝杠副可以加予压,由于予压力可使轴向间隙达到负值,进而得到较高的刚性(滚珠丝杠内通过给滚珠加予压力,在实际用于机械装置等时,由于滚珠的斥力可使丝母部的刚性增强)。 5、高速进给可能滚珠丝杠由于运动效率高、发热小、所以可实现高速进给(运动)。

1 滚珠丝杠公称直径与公称导程组合、制造范围3 滚珠丝杠副的结构类型、 编号方法5 滚珠丝杠副的精度 5.1 精密等级根据使用范围及要求将滚珠丝杠副分 为定位滚珠丝杠幅(P)传动滚珠丝杠副(T),精度分为七个等级,即1、2、3、4、5、6、7、10级,1级精度最高,依次降低。5.2行程偏差和行程变动量根据滚珠丝杠副 类型按下表检验5.2.1 有效行程内的行程偏差ep与行程变动量VUP: 有效行程是 有精度要求的行程长度LU Lu=Lx+2La+LnLa 安全行程La=(1-2)ph Lx机械最大行 程Ln螺母的长度ph公称导程E1-E2按国家标准GB/T17857.3-1998,―滚珠丝杠副 的验收条件和验收检验‖。见附表1。5.2. 2 300mm行程内与2π弧度行程内行程变动量V300P与V2 π p E3-E4按国 家标准GB/T17857.3-1998,―滚珠丝杠副的验收条件和验收检验‖。见附表1续。5.2. 3 余程Le 余程是没有精度要求的行程长度。余程表6 6 行程补偿值C 6.1 滚珠丝杠的热变形将导致长度、定位精度变化,热变形可由下式给 出:δt=α*△t*Lu (公式1) α-热膨胀系数(12.0*10-6) △t -温升(一般取2-4℃) Lu-有效行程(Lu=Lx+2La+Ln)或Lu=L1-2Le L1-螺纹全长Le-余程Le见表6 6.2 目 标行程Phs 为了补偿由于热膨胀或弹性变形引起的丝杠长度变化,将滚珠丝杠的导 程制造得稍大于或小于公称导程,着根据实际需要提出得含有方向目标要求的导程 叫目标导程。目标导程乘以丝杠上的有效圈数叫目标行程。6.3 目标偏差C 目标 行程和公称行程之差叫行程偏差C,为了补偿热变形的影响,行程偏差C=δt(δt见 公式1)并为负值。6. 4 丝杠的预拉伸力规定了行程偏差C的滚珠丝杠副,在采用固定-固定安装方 式时,还可以采用丝杠预拉伸的方法来进一步补偿热变形,预拉伸力Ft: Ft=δt*A*E/ Lu=α*△t*E*(πd22/4)(公式2) E-弹性模量2.1×105Mpa(即 2.1×105N/mm2) d2-丝杠底径(mm) △t-温升(一般取2-4℃) 7 基本额定载荷及寿 命7.1 轴向基本额定静载荷Coa 滚珠丝杠副在承受最大接触应力处产生不大于 0.0001倍的钢球直径的永久变形时,所能承受的最大轴向载荷。7.2 轴向基本额定

模切机作业指导书

半自动模切机

作业指导书 2012年 1 目录 第一部分、简述 一、模切机工作原理 二、模切机工艺流程 三、模切机技术参数 四、模切机专业术语解释 第二部分、操作规程 一、生产前准备工作 二、模切机生产操作 三、模切生产过程的调整 四、更换模切版 五、手动盘车

六、模切生产中常见质量问题及解决办法第三部分、安全操作规程 一、人身安全 二、设备安全 第四部分、设备的维护保养 一、设备点检维护 二、设备常见故障及解决办法

2 第一部分、综述 1.1 模切机简介及工作原理 1.1.1简介:YS—1500S、SA—S1620半自动平压平模切机由进纸部、模切部、去废部、收纸部组成。人工送纸将纸张送入前规和侧规定位,再由钉钩牙排将纸张送到模切机构二次定位用模切刀根据产品设计 要求的图样在压力的作用下,将纸板模切成所需形状后去掉模切后的多余部分,模切后再由钉钩牙排送达清废机构,清废后再进入收纸部,从而完成模切作业。 图1—1 结构图 平压平模切机的模切版台和压切动板机构的形状都是平板状的。 1.1.2工作原理:模切版被固定在上版台上,被加工瓦楞纸板放在动板(下版台)上。工作时,模切版台固定不动,动板通过曲轴连杆作用往复运动,使得版台与动板不断地离合压,每合压一次便实现一次模切。3

模切机专业术语解释1.2以停止或旋转传递链此结构用于分开曲柄轴旋转到某一角度,1.2.1转换驱动器:轴。当传动链条在运转中产生过多的碰撞时,可能被破坏,因而,安全离合器:1.2.2 当离合器部分被分离时凸轮被保护,并且临近传感器运作,机器停止运行。此动板连接驱动部分上、下运动。加工瓦楞纸板放置在动板上,并且动板:1.2.3 通过固定的上板(模切版)作用,获得模切即时压力。上板(模切版)被固定在双侧框架上,当动板上升,压力作用时加工上板:1.2.4 纸板被模切。机器产生的模切压力是直驱动部分用于动板的上升和下降。1.2.5曲柄杠杆机构:倍。接上下移动的1.5 加工纸板,拖进模切部,进行模切。钉咬(加持)1.2.6模切部分:钉钩(叼纸牙)由胶合木板制作所需形状,附制刀片。1.2.7模切板:模切部分的不同是因为刀的形状不同和被加工纸板模切压力调整带:通常,1.2.8形状的不同。压力带用于压力过小的部分,以使压力分布均匀、平稳,进行精确的模切。翘曲现象:是指加工纸板向上或向下纵向弯曲。1.2.9 扭曲现象:是指加工纸板向上或向下弯曲并形成波浪状。1.2.10 去废:是指去掉加工纸板被模切后不需要的部分。 1.2.11 分离器(压纸架):用于分离模切和去废后夹持杆(牙排)上的加工纸板。1.2.12(叼夹纸杆(牙排)上有钉钩(牙排):用于固定和移动加工纸板。1.2.13夹持杆纸牙),两端通过耳座被连接到传动链条上。模切工作流程1.3

滚珠丝杠副基础知识

滚珠丝杠副基础知识 1. 什么是滚珠丝杠副? 滚珠丝杠副是由丝杠,螺母,滚珠组成的机械元件。其作用是将旋转运动转变为直线运动,或逆向由直线运动变为旋转运动。丝杠、螺母之间用滚珠做滚动体。 2. (1)(2)(3)(4)(5)(6) 3. 滚珠丝杠副有哪些特点?传动效率高。(达85%—98%)。灵敏度高。(无颤动、无爬行,同步性好)。定位精度高。(可以实现无间隙传动,刚度强,温升小)。使用寿命长。(是普通滑动丝杠的 4 倍以上,磨损小,精度保持期长)。使用、润滑和维修方便、可靠。可逆向传动,不自锁。(在垂直使用或需急停时,应附加自锁或制动装置)螺纹滚道的单圆弧、双圆弧各有何特点? 单圆弧的优点是无偏心,工艺上易获得,缺点是用于“T 类”丝杠时轴向间隙大,运动滞后,若减小间隙,滚珠接触点低,受力差,加工时磨出“油槽”,测不准节圆(滚珠或测棒与滚道圆弧不相切)。双圆弧避免了上述缺点,但工艺上难获得。4. 双圆弧滚道有什么特点? 主要是为了便于测准节圆。 5. 滚道底部的小圆弧起什么作用? 此小圆弧熟称“油槽”,使用中可存油及容异物,加工中起工艺作用。减少磨削径向力。 6. 什么是内循环、外循环滚珠丝杠副?它们是如何分类的? 一般定义为:滚珠在循环中始终不脱离丝杠表面的为内循环,反之为外循环。内循环有浮动(F)与固定(G)之分,外循环有螺旋槽(L)、插管(C)和端盖(DG)之分,其中插管式又有埋入式(CM)

和凸出式(CT)之别。相对来说,内循环滚珠丝杠副的螺母安装直径可以更紧凑,因此应用也最广泛。7. 浮动内循环返向器有何特点?优点是:(1)(2)(3)(4)(5)(6)(7)(8)流球通道为立体相切对称变曲率腔,技术含量高;圆形孔工艺性好,螺母轴向距离小,外径尺寸紧凑;凸筋既定位,又铲球,起双重作用;型腔为半开空间隧道,流球顺畅,与丝杠外径不摩擦;塑料制成,成本低,吸收振动,噪音小;可在上下及圆周方向上微量浮动,经跑合后自动趋向最佳位置;有效保护丝杠主体(滚珠脱落故障时,仅返向器损坏);直径适用范围广,还可用于双线(双头)螺纹; 缺点是:(1)不耐高温(适用范围±60℃);(2)丝杠滚道必须一端开通才可以装配。 8.插管循环方式的特点是什么?滚珠在插管内返向平滑,传动平稳:缺点是螺母安装尺寸大,管舌处薄弱,耐磨性、抗冲击性差。不适用于螺母转速高的场合。9.端盖式循环方式的特点是什么?径向尺寸大,轴向尺寸特小,尤其适合大导程多线螺纹;缺点是滚珠易产生撞击、跳动,摩擦损失。端盖式无法进行双螺母预紧 10.螺旋槽循环方式是否应逐渐淘汰?螺旋槽式虽然安装尺寸大,工艺复杂,传动不平稳,安装槽有方向性要求(朝上);但挡珠器可阻挡硬性异物进入螺母内,挡球可靠,适用高低温范围非常广,所以还不能淘汰,尤其多用于军工产品。 11. 双螺母预紧型滚珠丝杠副有何特点? 浮动内循环法兰—直筒组合的垫片预紧型应用最为普遍,内循环安装外径小,组合安装方便,调整预紧力简便,使用磨损出现间隙,还可自

攻丝机安全操作规程

攻丝机安全操作规程 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 简介:该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划,达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针,明确执行目标,工作内容,执行方式,执行进度,从而使整体计划目标统一,行动协调,过程有条不紊。文档可直接下载或修改,使用时请详细阅读内容。 一、开始操作前,检查主要锁紧螺栓是否坚固,电源开关及线路是否良好。按规定穿着劳保用品,非攻丝工和未持证的攻丝工禁止上岗。 二、操作前必须在规定加油部位注入润滑油、剂、脂等。待该机运转正常、灵活、可靠后期方能操作 三、攻丝前,必须将所需攻丝的工件、工具等摆放整齐、顺手。 四、调试攻丝机所攻丝的丝锥大小与深度符合要求的尺寸后再开始作业。防止滑牙和不

够牙 五、攻丝时排出的杂物(铁渣粉沫等),应留有空位或槽穴以方便杂物排出。随时清理。 六、经常自检工件作业质量。不准弄虚作假,“一攻到底” 七、攻丝时,根据攻丝粗细,选择机床的速度,以保证攻丝质量。有针对性地调节适度快慢。 八、操作中,如出现异常现象,应立即停止。禁止带病运行。 九、排除故障或修理时应切断电源,待机床完全停止运动,挂好检修牌才能进行修理。禁止机器在运动中进行修理。 十、工作完毕,必须清理工作台面作业现场,整理所做工件。材料定置堆放整齐,做好标识,留有通道。 这里填写您的企业名字 Name of an enterprise

相关文档
最新文档