沥青路面及乳化沥青施工方法
路面施工乳化沥青透层质量关键控制点详解,一次弄懂弄透
路面施工乳化沥青透层质量关键控制点详解，一次弄懂弄透施工准备一、水泥稳定碎石上基层表面的准备①喷洒稀释液前，应采取措施防止路缘石及人工构造物受污染；②用自行式强力清扫车在基层养生期结束后对基层表面进行全面清扫，清扫后的基层顶面必须确保浮浆清除干净，骨料外露，用强力清扫车清扫完成后，组织专人清扫表面松散碎石，用空压机将基层表面浮灰吹净；③当基层表面过分干燥时，必须在洒布稀释液前5-10分钟，对基层表面进行洒水预湿，使工作面处于潮湿状态但水分不饱和，同时避免集水区域，以免稀释液洒布后出现流淌。
二、材料准备为取得良好洒布粘度，在洒布前按照一定的比例进行稀释，按原液：水=3：1进行稀释，根据设备情况可将比例适当加大，有条件时尽量使用热水稀释乳化沥青，有利于前期的渗透速度，乳化沥青稀释后立即使用，不宜长时间存放。
三、透层洒布时间透层喷洒时间根据渗透深度、与基层强度影响情况，通过现场试洒确定，可采取两种时间进行试洒，即为：a.宜紧接在中基层碾压成型表面稍变干燥，但尚未硬化的情况下喷洒稀释液，应尽量在水稳基层碾压完成24小时内完成洒布，兼上基层的养生作用；b.水泥稳定碎石上基层养护7天后喷洒。
四、《公路沥青路面施工技术规范》JTG F40-2004要求9.1.1 沥青路面各类型基层都必须喷洒透层油，沥青层必须在透层油完全渗透入基层后方可铺筑。
基层上设置下封层时，透层油不宜省略。
气温低于10℃或大风天气，即将降雨时不得喷洒透层油。
9.1.5 用于半刚性基层的透层油宜紧接在基层碾压成型后表面稍变干燥，但尚未硬化的情况下喷洒。
9.1.3在无机结合粒料基层上洒布透层油时，宜在铺筑沥青层前1~2天洒布。
清扫清扫施工阶段一、施工1、准备浇洒沥青的工作面整洁无尘埃，经监理工程师检查合格后才能洒布沥青材料。
如果基层完工后时间较长，则在洒布透层油前1.5小时适当洒水，使表面稍呈潮湿状态，而不影响沥青材料的渗透和粘结。
2、施工时气温不低于10℃，风速适度，浓雾或下雨不施工。
sbs乳化沥青粘层施工工法
SBS改性乳化沥青粘层施工工法一、工法特点1、机械化程度高,设备组合具有很高的科学性。
2、组织管理要求高。
3、技术难度大，难点多，试验检测频率多。
4、施工进度快，生产率高.5、改性乳化沥青可在常温下储存和施工,既保留了乳化沥青的优点，又具备了改性材料的特性,具有性能卓越、应用范围广泛、使用便捷、节能减排、减少环境污染、降低施工成本等优点。
二、适用范围1、适合高等级公路与城市道路SBS改性沥青混凝土路面粘层。
2、双层式或三层式热拌热铺沥青混合料路面在铺筑上面层前，其下面的沥青层已被污染和桥面上应喷洒粘层.三、工艺原理SBS改性乳化沥青是以基质沥青为基料,以SBS复合粘接剂为改性材料，而后添加乳化剂，在一定工艺流程下,经过掺配、混溶，制备成具有某种特性的改性沥青混合乳液.SBS复合粘接剂在引入高分弹性体结构化合物的同时引入较多的极性基因。
特种性复合材料喷洒在道路表面成型后,不会与行驶中的车轮发生粘连而脱落,也不会引起摊铺机打滑，为加快工程进度和保证施工质量创造了必要条件。
SBS 改性乳化沥青各项指标都优于普通乳化沥青。
SBS改性乳化沥青因其良好的粘结性能、抗变形能力和温度稳定性在应用于高速公路层间处理时取得良好的效果，更能适应当前高速公路交通量大的要求。
四、工艺流程及操作要点（一）工艺流程施工流程图（二）操作要点1、施工前准备（1）技术准备粘层油施工前组织相关技术和管理人员制定详细施工方案，按照规范要求和工程试验结果，确定粘层油洒布量。
并进行技术交底。
（2）现场准备①当沥青中、下面层受到污染时，应进行彻底清扫.里面下承层清扫不彻底会造成粘层脱落。
②喷洒区附近的结构物应加以保护，以免受到污染.③在洒布粘层油前，应预热并疏通油罐，保证透层油洒布的均匀性.④成立专业作业队分别承担路面清扫和粘层油施工任务。
2、测量放样根据设计的洒布宽度，对路面两侧边线进行施工放样，根据宽度与洒布量，计算出所用的原材料数量。
沥青混凝土路面施工方法
沥青混凝土路面施工方法一、改性乳化沥青透层施工方法施工流程: 基层验收并清扫干净→附属构造物覆盖保护→沥青洒布车喷油→撒布石屑→碾压→质量检验→封闭交通。
二、透层油混合料采用外购, 施工采用智能沥青洒布车喷洒, 洒布必须均匀, 有花白遗漏应人工喷洒, 喷洒过量的立即洒布石屑或砂吸油, 必要时作适当碾压。
三、改性乳化沥青稀浆封层施工方法施工流程: 准备工作→附属构造物覆盖保护→沥青洒布车喷油/集料撒布机撒布石屑→胶轮压路机碾压→养护。
四、下封层混合料采用外购, 施工采用单层沥青表面处治。
沥青洒布车喷洒沥青时保持稳定速度和喷洒量, 并保持整个洒布宽度喷洒均匀。
人工撒布集料时应等距离划分段落备料。
五、改性乳化沥青粘层施工方法施工流程: 下层验收清扫干净→附属构造物覆盖保护→沥青洒布车喷油（人工补撒遗漏部位）→质量检验→封闭交通。
六、粘层沥青应在铺筑覆盖层之前24h内洒布。
粘层油采用沥青洒布车喷洒, 并选择适宜的喷嘴, 洒布速度和喷洒量保持稳定。
喷洒的粘层油必须成均匀雾状, 在路面全宽度内均匀分布成一薄层。
粘层沥青洒布后待其破乳、水分蒸发完后要及时铺筑上一层沥青砼层。
七、沥青砼面层施工方法沥青混凝土施工采用集中厂拌法、热拌热铺碾压式施工。
施工流程: 施工准备→测设高程控制基准线→划分摊铺带、机械就位→接茬处理→卸料、摊铺→静压（初压）并检测油温→振压（复压）并检测油温→静压（终压）并检测油温→验收。
路面整体铺筑前, 在业主、监理指定的路段进行200m试验段施工。
通过试验段确定适宜的摊铺温度与速度、松铺系数、压实机械的合理组合、压实温度及方法和合适的作业段长度等各项施工技术数据。
沥青混合料采用外购（集中厂拌法）；运输车辆采用大吨位自卸汽车；摊铺采用2台履带式摊铺机梯队作业；碾压分为：①初压（静压, 1～2遍）②复压（振压, 4～6遍）③终压（静压, 不少于2遍）3个步骤；接缝的处理：①纵向接缝是热接缝, 采用自动控制接缝机装置, 以控制相邻行程间的标高, 并做到相邻行程间的标高, 并做到相邻行程间可靠的结合。
SBR改性乳化沥青粘层施工工法
SBR改性乳化沥青粘层施工工法SBR改性乳化沥青粘层施工工法是一种能够有效提高施工效率和保障施工质量的工法。
其适用范围包括沥青混凝土路面各面层之间、面层与构造物粘结以及沥青混凝土路面和水泥混凝土桥面之间防水层施工。
工艺原理方面，由于沥青路面施工中的各种环境和施工因素制约，沥青路面上、中、下三个层次分层连续施工的可能性较小。
因此，采用粘层油在提高沥青路面层粘结能力方面发挥着重要作用。
粘层油主要起胶结作用，对材料的要求也主要在粘结强度和抗剪强度方面。
改性乳化沥青各项指标都优于未改性的乳化沥青，粘结强度、抗剪强度、粘附性方面都有明显改善。
在沥青粘层施工中，通常采用SBR改性乳化沥青。
施工工艺流程及操作要点方面，施工前需要进行技术准备和现场准备。
在施工过程中，需要进行放样和下承层离析处理等操作。
同时，对喷洒区附近的结构物也需要加以保护，以免受到污染。
总之，SBR改性乳化沥青粘层施工工法是一种高效、高质的施工工法，能够有效提高施工效率和保障施工质量，适用范围广泛。
在施工过程中，需要注意各项操作要点，确保施工质量。
本文介绍了洒布车司机、洒布操作工和力工的职责和数量，以及SBR改性乳化沥青的试验项目和技术指标。
在机械设备方面，配备了沥青洒布车、强力清扫车、道路清扫车、水车、空气压缩机、森林灭火器、沥青储存罐和工具车等设备。
此外，文章还引用了《公路沥青路面施工技术规范》JTG F40－2004，并介绍了施工过程中的检测项目和检验方法。
洒布车司机负责驾驶乳化沥青洒布车，洒布操作工负责洒布乳化沥青，力工负责对洒布后的粘层进行修补等工作。
他们共同负责现场施工各项工艺和质量控制。
此外，还有一名全面负责各部门协调的人员和一名施工技术总负责。
SBR改性乳化沥青的试验项目和技术指标如表5.2-1所示，其中包括破乳速度、粒子电荷、恩格拉黏度、筛上剩余量、蒸发残留物含量、与矿料的粘附性和储存稳定性等。
在机械设备方面，配备了沥青洒布车、强力清扫车、道路清扫车、水车、空气压缩机、森林灭火器、沥青储存罐和工具车等设备。
乳化沥青碎石混合料的路面施工
乳化沥青碎石混合料的路面施工来源:2023-12-11 15:30:24摘要：乳化沥青是沥青和乳化剂在一定工艺作用下，生成水包油或油包水（具体谁包谁要看乳化剂的种类）的液态沥青。
乳化沥青碎石混合料的路面施工过程包括以下内容：1、乳化沥青碎石混合料宜采用拌和厂机械拌和。
在条件限制时也可在现场用人工拌制。
乳化沥青是沥青和乳化剂在一定工艺作用下，生成水包油或油包水（具体谁包谁要看乳化剂的种类）的液态沥青。
乳化沥青碎石混合料的路面施工过程包括以下内容：1、乳化沥青碎石混合料宜采用拌和厂机械拌和。
在条件限制时也可在现场用人工拌制。
2、采用阳离子乳化沥青时，在与乳液拌和前需用水湿润集料，使集料总含水量达到5%左右，天气炎热宜多加，低温潮湿可少加。
当集料湿润后仍不能与乳液拌和均匀时，应改用破乳速度更慢的乳液，或用1%～3%浓度的氯化钙水溶液代替水预先润湿集料表面。
3、混合料的拌和时间应保证乳液与集料拌和均匀。
适宜的拌和时间应根据施工现场使用的集料级配情况、乳液裂解速度、拌和机械性能、施工时的气候等具体条件通过试拌确定，机械拌和不宜超过30s、（自矿料中加进乳液的时间算起）；人工拌和不宜超过60s.4、混合料应具有充分的施工和易性，混合料的拌和、运输和摊铺应在乳液破乳前结束。
已拌好的混合料应立即运至现场进行摊铺。
拌和与摊铺过程中已破乳的混合料，应予以废弃。
5、袋装的乳化沥青应紧密封良好，存放期不得超过乳液的破乳时间，乳化沥青混合料拌和时应加入适量的稳定剂。
6、拌制的混合料宜用沥青摊铺机摊铺。
当用人工摊铺时，应防止混合料离析。
乳化沥青碎石混合料的松铺系数可根据通过试验确定。
7、乳化沥青碎石混合料的碾压，可按热拌沥青混合料的规定进行。
8、乳化沥青碎石混合料路面的上封层应在压实成型、路面水分蒸发后方可加铺。
9、压实成型后的路面应做好早期养护，并封闭交通2～6h，开放交通初期，应设专人指挥，车速不得超过20km/h，并不得刹车或调头。
乳化沥青施工方案
乳化沥青施工方案乳化沥青是指将石油沥青与乳化剂通过力学乳化或化学乳化的方式形成乳化液，施工时将其涂覆在路面上，并经过短时间的水分蒸发和化学反应，使其形成均匀的涂层。
乳化沥青施工方案一般包括以下几个步骤：1.准备工作：确定施工区域，并进行现场勘测和检测，了解路面的情况和材料要求。
根据施工需求确定乳化沥青的种类和用量，并准备好相应的设备和材料。
2.路面处理：清除路面上的杂物和灰尘，对于较严重的损坏部分，需要进行修复和补充。
对于油污和其他污渍，需要进行清洗和处理。
3.乳化剂制备：按照乳化剂的配方要求，将水和乳化剂按一定比例混合，并充分搅拌均匀。
如果需要调整乳化液的性能，可以进行适当的添加剂。
4.施工：将乳化液均匀地喷洒在路面上，可以使用喷洒车、喷雾机等专用设备。
根据路面的情况和需要，选择喷洒的方式和厚度，保证乳化沥青涂层的质量。
5.均匀性检测：在施工后，需要对涂层进行均匀性检测，以确保涂层的质量。
常用的方法有目视检查、使用均匀度测试仪等。
6.固化：施工后的乳化沥青需要经过一定时间的固化，通常是24小时左右。
在固化过程中，乳化沥青会逐渐失去水分，沥青颗粒进行交联，形成坚固的涂层。
7.表面处理：对固化后的乳化沥青涂层进行表面处理。
可以使用刮板、摊铺机等工具将涂层保持平整，并使其达到设计要求的抗滑、抗水和抗老化等性能。
8.验收：对完成的施工进行验收，检查沥青涂层的厚度、均匀性和其他要求的性能。
根据验收结果，将合格的部分进行保养和维护，对不合格的部分进行处理和修复。
乳化沥青施工方案的具体内容和步骤，需要根据实际情况进行调整和改进。
在施工过程中，要严格按照规范操作，确保施工质量和安全。
同时，根据施工场地和环境要求，选择适当的乳化沥青种类和配方，以满足工程要求。
乳化沥青透层施工方案
乳化沥青透层施工方案1. 前言乳化沥青透层施工是道路工程中常用的一种方法，通过在路面表层添加乳化沥青来提高路面的抗水、抗冻融性能，延长路面使用寿命。
本文将介绍乳化沥青透层施工的基本原理、施工流程、注意事项等内容。
2. 基本原理乳化沥青是一种将沥青和乳化剂通过特定工艺混合后形成的胶状物质，具有粘结性和水散性。
乳化沥青透层施工的基本原理是在路面表层喷洒一层乳化沥青，通过乳化沥青的粘结性将路面表层的砾石颗粒粘结在一起，形成一个强壮的表层结构，从而提高路面的抗水、抗冻融性能。
3. 施工流程3.1 准备工作在进行乳化沥青透层施工之前，首先要进行路面清洁和修补工作，确保路面表层平整无裂缝。
同时，准备好所需的乳化沥青材料和施工设备。
3.2 施工过程1.路面湿润处理：在施工前，需要对路面进行湿润处理，以提高乳化沥青的粘结效果。
2.喷洒乳化沥青：使用专用设备将乳化沥青均匀地喷洒在路面表层上。
3.砂浆摊铺：在乳化沥青表层喷洒完毕后，立即将砾石等材料均匀地摊铺在表层上，并进行压实。
4.养护：施工完毕后，对路面进行充分的养护，确保乳化沥青透层的粘结效果。
3.3 完工验收施工完成后，应进行透层质量的验收，检查透层的厚度、均匀性、粘结性等指标，确保施工质量符合要求。
4. 注意事项1.施工过程中应注意保持施工现场的清洁，避免乱倒乱扔垃圾。
2.施工时要注意作业人员的安全防护，确保施工现场安全。
3.施工质量受天气条件影响较大，应选择干燥无风的天气进行施工。
5. 结语乳化沥青透层施工是一种常用的路面改良方法，通过合理的施工方案和注意事项，可以提高路面的使用寿命和耐久性，保障道路交通的安全顺畅。
希望本文对乳化沥青透层施工有所帮助。
乳化沥青灌缝施工方案
乳化沥青灌缝施工方案1. 引言乳化沥青灌缝施工是一种常用的道路养护方法，适用于各种类型的路面表面裂缝修复。
本文将介绍乳化沥青灌缝施工的详细方案，包括施工前准备工作、施工流程、常见问题及解决方案等内容。
2. 施工前准备工作在进行乳化沥青灌缝施工之前，需要进行一系列的准备工作，以确保施工的顺利进行。
2.1 路面检查在施工前，需要对需要进行灌缝的路面进行详细检查，包括裂缝的类型、长度、宽度等信息。
根据裂缝的情况，选择合适的乳化沥青灌缝材料。
2.2 清洁路面在进行灌缝施工之前，需要对裂缝周围的路面进行彻底清洁，以确保灌缝材料能够牢固地附着在路面上。
清洁路面的常用方法包括高压水喷洗、机械清洁等。
2.3 准备施工设备和材料在进行施工前，需要准备好所需的施工设备和材料，包括乳化沥青灌缝机、灌缝材料、喷洒器等。
同时，需要确保施工设备的正常运作和材料的质量。
3. 施工流程乳化沥青灌缝施工的流程主要包括以下几个步骤：3.1 环境保护在进行施工前，需要将施工区域进行合理的隔离和标识，确保施工现场的安全。
同时，需要采取相应的环保措施，防止乳化沥青对环境造成污染。
3.2 灌缝材料的准备将乳化沥青灌缝材料按照施工要求进行准备，包括搅拌、加热等。
确保灌缝材料的质量和流动性。
3.3 灌缝施工将准备好的乳化沥青灌缝材料通过喷洒器喷洒到裂缝上，填充裂缝并平整表面。
根据裂缝的宽度和深度，可以选择一次或多次喷洒，以达到合适的灌缝效果。
3.4 压实处理在灌缝施工完毕后，需要使用压实设备对路面进行压实处理，以确保灌缝材料与路面充分粘结。
可以采用振动压实机、压路机等设备进行处理。
3.5 后期养护灌缝施工完成后，需要对修复部位进行后期养护。
避免施工区域受到车辆和行人的冲击，以充分保证灌缝材料的质量和密实性。
4. 常见问题及解决方案在乳化沥青灌缝施工过程中，可能会遇到一些常见的问题。
下面列举了几种常见问题及其解决方案。
4.1 灌缝材料流动性不好如果灌缝材料的流动性不好，可以适量调整材料的温度，增加材料的流动性。
乳化沥青粘层施工流程
乳化沥青粘层施工流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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乳化沥青施工方案
乳化沥青施工方案1. 引言乳化沥青施工是一种常见的道路施工方法，通过将沥青与乳化剂混合，形成乳化沥青液体，在施工现场进行铺设和压实，从而形成稳定的路面结构。
本文档将详细介绍乳化沥青施工方案，包括施工步骤、工艺要求以及质量控制措施。
2. 施工步骤2.1 原料准备首先，需要准备好乳化沥青和乳化剂。
乳化沥青是由沥青和乳化剂按一定比例混合而成的稳定乳化液。
根据具体工程要求，确定所需要的乳化沥青和乳化剂配比，并将其准备好。
2.2 基层处理在施工前，需要对道路基层进行处理。
首先，清理基层表面的杂物和灰尘，确保基层整洁。
然后，根据需要进行基层修复和加固，保证基层的平整度和强度，以提供良好的施工条件。
2.3 乳化沥青施工2.3.1 铺设乳化沥青将准备好的乳化沥青倒入铺设机的储料箱中，通过喷洒系统将乳化沥青均匀地喷洒在基层上。
根据设计要求，确定喷洒的厚度和宽度，确保乳化沥青的覆盖均匀。
2.3.2 平整乳化沥青利用平整机对铺设的乳化沥青进行初步压实和平整。
确保乳化沥青在基层上均匀分布，并获得所需的平整度。
2.3.3 二次喷洒乳化沥青在初步压实和平整后，再次喷洒一层乳化沥青，以提高路面的稳定性和密实度。
喷洒的厚度和宽度要与初次喷洒一致，并注意喷洒的均匀性。
2.4 压实处理在乳化沥青喷洒完成后，需要进行压实处理，以提高路面的密实度和牢固性。
根据具体情况，可以选择机械压实或人工压实的方法进行。
2.5 养护在乳化沥青施工完成后，需要进行养护工作。
根据不同气候条件和工程要求，确定养护时间和方式。
常见的养护措施包括喷洒养护剂、覆盖防护层等。
3. 工艺要求3.1 施工温度乳化沥青施工的温度一般在5℃-40℃之间，具体的施工温度根据乳化沥青和乳化剂的性能要求而定。
在低温环境下，需要注意加热乳化沥青和乳化剂，以保证其流动性。
3.2 施工湿度在施工过程中，需要根据地表湿度选择合适的施工时间。
一般情况下，地表湿度不应超过乳化沥青表面积的30%。
公路乳化沥青施工方案设计(3篇)
第1篇一、前言随着我国公路建设的快速发展，公路沥青路面施工技术也在不断创新和进步。
乳化沥青作为一种新型环保路面材料，具有优异的性能和广泛的应用前景。
本文针对公路乳化沥青施工，提出一套完整的施工方案设计，以期为公路建设提供技术支持。
二、工程概况1. 工程地点：某省某市某县某路段2. 工程规模：全长10公里，路面宽度12米，双向四车道3. 施工工期：6个月4. 施工材料：乳化沥青、集料、矿粉、抗裂剂等三、施工方案设计1. 施工准备（1）施工组织设计：成立项目施工领导小组，明确各部门职责，确保施工顺利进行。
（2）人员培训：对施工人员进行技术培训，提高施工质量。
（3）材料准备：根据设计要求，准备足够的乳化沥青、集料、矿粉、抗裂剂等材料。
（4）设备准备：检查施工设备，确保其正常运行。
2. 施工工艺（1）基层处理1）清除基层表面杂物，确保基层平整、干净。
2）对基层进行清扫、洒水，降低温度。
3）对基层进行压实，确保压实度达到设计要求。
（2）乳化沥青混合料制备1）按照设计要求，确定乳化沥青的用量和种类。
2）将集料、矿粉、抗裂剂等材料按照比例进行称量。
3）将称量好的材料送入拌合设备，进行搅拌。
4）将搅拌好的乳化沥青混合料送入储料罐，待用。
（3）摊铺1）根据设计要求，确定摊铺厚度和宽度。
2）使用摊铺机进行摊铺，确保摊铺均匀。
3）对摊铺好的路面进行压实，提高路面密实度。
（4）接缝处理1）对施工缝进行处理，确保接缝处平整。
2）对纵向接缝进行处理，采用热接缝或冷接缝方式。
3）对横向接缝进行处理，采用切缝机进行切割。
（5）养护1）摊铺完成后，立即进行养护，采用湿养护方式。
2）养护期间，禁止车辆通行，确保路面质量。
3. 施工质量控制（1）材料质量控制：对进场材料进行严格检验，确保材料质量符合设计要求。
（2）施工过程控制：对施工过程进行监控，确保施工质量。
（3）验收标准：按照国家相关标准进行验收，确保工程质量。
四、施工进度计划1. 施工准备阶段：1个月2. 基层处理阶段：1个月3. 乳化沥青混合料制备阶段：1个月4. 摊铺阶段：2个月5. 养护阶段：1个月五、安全文明施工1. 施工现场安全：严格执行安全生产法规，加强施工现场安全管理。
高速公路乳化沥青粘层施工方案
粘层油施工方案一、工程概况高速公路全长xxkm，粘层采用乳化沥青PC-3，粘层的洒布面积为304396㎡。
二、施工前的准备工作1、编制施工方案送监理工程师审批，做好施工技术交底工作。
2、人员组织机构：主要管理人员及施工人员已进场（详见人员进场报验单），项目部对施工现场的主要管理人员、施工人员进行施工技术、安全生产、文明施工方面的业务培训。
3、机械设备调试与质量检测仪器的准备开工前对沥青洒布车进行调试，清扫车、吹风机、洒水车等设备到位，并做好设备的保养维修准备工作，确保施工期间不影响工期及工程质量；工地试验室配备好取芯机、沥青针入度仪、沥青延度仪、沥青软化点仪、标准筛、烘箱、路面渗水仪等质量检验设备，并对这些设备进行标定。
三、原材料的进场粘层基质沥青采用70号A级石油沥青，进场前由试验室对其各项技术指标进行抽样检测，进行乳化后再次检验，保证其各项指标符合规范要求（见附表）。
四、施工方法1、清扫下承层粘层施工前先对下承层进行清扫，用吹风机将浮灰吹净。
当有沾粘的土块时，用水刷净，雨后或用水清洗的面层，水分必须蒸发干净。
清理工作完成后报监理验收，合格后进行粘层的施工。
若已设置防护路缘石或遇人工构造物时，喷洒前要对其进行遮护，避免污染。
2、沥青的用量粘层用沥青洒布量范围为0.3~0.6L/㎡。
3、沥青的喷洒粘层油采用沥青洒布车喷洒，使用的喷嘴型号、喷洒高度根据粘层油的粘度选择并保证均匀喷洒，喷洒不足的要补洒，洒布过量处应予以刮除。
喷洒宽度为表面层宽度，并根据现场实际情况适当加宽喷洒面积。
4、注意事项①施工前检查沥青洒布车的油泵系统、输油管道、油量表、保温设施等保持干净。
每次完成沥青洒布后，将剩余残留物清除，保持管道及喷头畅通。
②搭接部位保证喷洒到位，不得出现漏洒现象。
③喷洒的粘层油必须成雾状，在路面单幅宽度内均匀分布成一薄层，不得有洒花漏空或成条状，也不得有堆积。
④当气温低于10℃或路面潮湿时，不得浇洒粘层沥青。
乳化沥青透层施工方案
乳化沥青透层施工方案一、前期准备1、地表准备和清理清理施工区域：在施工前，清理施工区域，移除杂物、垃圾和其他障碍物，确保施工场地平整无障碍。
除草和清扫：进行除草作业，清扫路面，确保基层表面清洁。
除草可以通过机械或手工方式进行，确保施工区域整洁。
水平检查：对施工区域进行水平检查，确保基层表面平整度满足设计要求。
必要时进行修整和调整。
2、基层检查和修复检查基层结构：对路面基层进行全面检查，确保基层结构完整，无明显裂缝和损伤。
修复基层：如有必要，进行基层修复工作，包括填充裂缝、修复坑洞和弥平不平整处。
确保基层稳固耐久。
基层湿润控制：在施工前，确保基层表面适度湿润，以促进乳化沥青透层与基层的粘结。
3、水平和垂直控制测量水平控制测量：进行施工区域的水平控制测量，使用水平仪或其他测量工具，确保施工区域的水平度。
垂直控制测量：对施工区域进行垂直控制测量，确保透层的厚度在设计范围内，避免出现高低差异。
4、施工场地准备设置施工标志：在施工区域设置标志，包括施工警示标志、交通导向标志等，确保施工区域的安全性。
安排施工通道：划定施工通道，确保施工过程中有足够的通行空间，同时避免影响交通流畅。
临时交通管理：如有必要，与交通管理部门协调，制定临时交通管理方案，确保施工期间交通有序、安全。
临时设施安排：根据施工需要，设置临时设施，如办公室、仓库、临时围挡等，为施工人员提供合适的工作环境。
水源和电源准备：确保施工现场有足够的水源供应，用于清理设备和施工区域。
同时，准备电源以支持施工设备的正常运行。
二、材料准备1、乳化沥青的选择和检验选择适当规格的乳化沥青：根据设计要求和气候条件，选择适当的乳化沥青类型和规格。
考虑到项目的特殊要求，如交通负荷、气候条件和土壤特性等。
供应商资质和检验报告：与乳化沥青供应商合作前，核实其资质并获取最新的产品检验报告。
确保供应商的产品符合相关标准和规范。
抽样和检验：在接收乳化沥青前进行抽样，并进行实验室检测，包括密度、黏度、PH值、稳定性等指标。
路面下封层施工(乳化沥青石屑)
路面下封层施工(乳化沥青石屑)1 材料1.1 沥青材料用于下封层的沥青材料，选用慢裂的洒布型乳化沥青，其技术标准均在使用前抽样化验合格后，由监理工程师批准后方可使用。
1.2 矿料选用石灰岩经锤式粉碎机轧制而成的石屑，粒径规格为0.3-0.5cm，石屑中不得含有泥土、石粉、有机质、超径碎石等杂质。
2 施工方法2.1 工艺流程：清扫下承层→施工放样→备石屑→运输乳化沥青→洒布沥青→撒石屑→压路机碾压。
2.2 清扫下承层在洒布沥青前，先检查验收下承层，封闭交通，对于下承层的局部松散、污染物或障碍彻底清理干净。
清理采用空压机吹、洒水冲铣及人工清扫相结合，直至将下承层表面清理干净为止。
2.3 施工放样在清扫好并经监理验收的下承层上恢复中桩和边桩，并用石灰打出轮廓线，一幅做两次洒布时，在一幅的中间也打出中线，以备洒布时参照。
2.4 作沥青洒布试验根据下承层的表面情况，在监理工程师确定沥青的每平方米用量后，用订做好的一平方米钢板，按规定档位和排数洒布，将沥青洒布在钢板上。
然后称出钢板中每平方米的沥青用量。
用此方法确定出洒布车洒布的档位和排数。
2.5 洒布沥青在洒布前，先用洒水车喷一遍水，将沥青洒布车加温调试好，并在接油槽内试喷，然后，按试验时确定的工作参数进行正常洒布，洒布后，对于洒布车漏洒的地方，用手摇洒布机补洒。
2.6 撒铺石屑撒浇乳化沥青后，立即用人工将已按标准准备好的石屑均匀地撒铺在洒布合格的油层上。
达到全面覆盖一层，厚度一致，集料不重叠，也不露出沥青。
2.7 碾压撒布石屑后，立即用DD130双钢轮压路机碾压，使石屑与沥青充分接触。
碾压时每次轮迹重叠约30cm，从路边逐渐移至路中心，然后再从另一边开始移向路中心，以此作为一遍，共碾压三至四遍，碾压速度开始不超过2Km/h，以后适当增加。
乳化沥青透层油施工工艺
乳化沥青透层油施工工艺1、沥青路面的级配砂砾、级配碎石基层及水泥、石灰、粉煤灰等无机结合料稳定土或粒料的半刚性基层上必须浇洒透层沥青;2、透层沥青采用乳化沥青,透层沥青的规格和质量应符合规范的要求;透层沥青的稠度宜通过试洒确定;表面致密的半刚性基层宜采用渗透性好的较稀的透层沥青,级配砂砾、级配碎石等粒料基层宜采用较稠的透层沥青;用于制作透层用乳化沥青的沥青标号应根据基层的种类、当地气候等条件确定;3、透层沥青的品种和用量根据基层的种类通过试洒确定,并符合规范的要求;4、透层宜紧接在基层施工结束表面稍干后浇洒;当基层完工后时间较长,表面过分干燥时,应对基层进行清扫,在基层表面少量洒水,并在表面稍干后浇洒透层沥青;5三级采用手工沥青洒布机喷洒,洒布车应符合本规范的要求;当用于表面处治或贯入式路面喷洒沥青的喷嘴不能保证喷洒均匀时,应更换喷嘴;6、浇洒透层沥青应符合下列要求：1浇洒透层前,路面清扫干净,对路缘石及人工构物适当防护,以防污染;2透层沥青洒布后应不流淌、渗透入基层一定深度,不得在表面形成油膜;3如遇大风或即将降雨时,不得浇洒透层沥青;4气温低于10℃时,不宜浇洒透层沥青;5应按设计的沥青用量一次浇洒均匀,当有遗漏时,应用人工补洒;6浇洒透层沥青后,严禁车辆,行人通过;7在铺筑沥青面层前,若局部地方有多余的透层沥青未渗入基层,应清除;7、在无机结合料稳定半刚性基层上浇洒透层沥青后,宜立即撒布石屑或粗砂;在无结合料粒料基层上浇洒透层沥青后,当不能及时铺筑面层,并需开放施工车辆通行时,也应撒铺适量的石屑或粗砂,此种情况下,透层沥青用量宜增加10%;撒布石屑或粗砂后,应用钢筒式压路机稳压一遍;当通行车辆时,应控制车速;在铺筑沥青面层前发现前如发现局部地方透层沥青剥落,应予修补；当有多余浮动石屑或砂时,应予扫除;8、透层洒布后应尽早铺筑沥青面层;当用乳化沥青作透层时,洒布后应待其充分渗透、水分蒸发后方可铺筑沥青面层,此段时间不宜少于24h;。
乳化沥青灌缝施工方案
乳化沥青灌缝施工方案1. 引言乳化沥青灌缝是道路维护和修复工作中常用的一种方法，用于填补路面裂缝和密封路面表面。
本文档将介绍乳化沥青灌缝施工方案，包括施工前的准备工作、材料和设备的准备、施工步骤以及质量控制措施等。
2. 施工前准备在进行乳化沥青灌缝施工之前，需要进行一系列的准备工作，以确保施工的顺利进行。
以下是准备工作的步骤：1.路面检查：首先要对需要进行灌缝的路面进行检查，了解裂缝的类型和程度，并进行合理的分类和划分。
2.清理路面：在施工前，需要将路面清理干净，清除杂物和灰尘，以确保乳化沥青能够充分渗透到裂缝中。
3.裂缝预处理：对于宽度超过5mm的裂缝，需要进行预处理，使用切割机或铣刨机进行裂缝的预切和修整。
4.施工计划编制：根据路面的情况和施工要求，编制施工计划，确定施工的时间、地点和人员等。
3. 材料和设备准备在进行乳化沥青灌缝施工之前，需要准备一些必要的材料和设备，以确保施工的质量和效率。
以下是常用的材料和设备：•乳化沥青：选择符合国家标准的乳化沥青，其中包括指标要求、质量要求和施工要求等。
•灌缝剂：根据路面的裂缝类型和程度选择合适的灌缝剂，如柔性灌缝剂、胶状灌缝剂等。
•灌缝设备：包括乳化沥青灌缝机、灌缝车等设备，用于将乳化沥青和灌缝剂均匀地灌入路面裂缝中。
•清洁设备：包括清洗机、压缩机等设备，用于清洁路面和裂缝，并清除杂物和灰尘。
4. 施工步骤乳化沥青灌缝施工的步骤可以分为以下几个阶段：1. 清洁路面和裂缝 - 使用清洗机和压缩机清洁路面和裂缝，将杂物和灰尘彻底清除。
2. 填充乳化沥青 - 使用乳化沥青灌缝机，将乳化沥青均匀地注入裂缝中。
3. 压实和密封 - 使用压实设备，对注入乳化沥青的裂缝进行压实，确保乳化沥青能够充分渗透和密封裂缝。
4. 表面处理 - 对灌缝后的路面进行表面处理，包括修整和平整等工作，使路面恢复平整。
5. 质量控制措施为了保证乳化沥青灌缝施工的质量，需要采取一系列的质量控制措施。
乳化沥青碎石封层施工方法
乳化沥青碎石封层施工方法哎，朋友们，今天咱们来聊聊那种神奇的施工方法——乳化沥青碎石封层！别看名字长得吓人，其实这玩意儿就是给咱们的道路“穿上”一层新衣服，增加路面的使用寿命，还能让咱们开车的时候更顺畅。
想知道怎么搞这套操作吗？那就跟我往下看吧！1. 什么是乳化沥青碎石封层？首先，咱们得搞清楚“乳化沥青碎石封层”究竟是个啥玩意儿。
简单来说，这是一种用来修补和保护道路表面的方法。
它的核心就是“乳化沥青”和“碎石”这两样东西。
乳化沥青呢，就像是一种神奇的胶水，把碎石牢牢地黏在路面上。
而碎石则是那种坚硬的小颗粒，能给路面提供很好的摩擦力。
这样一来，路面就既能耐磨又能防滑。
2. 施工前的准备2.1 路面检查在开始施工之前，我们得对路面做个“体检”。
这个过程就像是给道路做一次全面的检查，看看它有没有破损、裂缝或者坑坑洼洼的地方。
要是发现路面有问题，那得先把这些“毛病”处理好，就像给老朋友治病一样。
2.2 材料准备然后，我们就要准备好材料了。
乳化沥青的准备是关键，它需要在专门的设备里调制得恰到好处。
要是乳化沥青的比例不对，那可就像是给汤里放多了盐一样，效果就大打折扣。
至于碎石的选择，就更简单了，一般来说，中等粒径的碎石就够用了。
就像挑选水果一样，要挑选那些颗粒均匀、干净的碎石，才能保证施工效果。
3. 施工步骤3.1 路面清理施工的第一步是路面清理。
这个过程就像是给地板扫尘土一样，要把路面上的泥土、杂草、油污全都清理干净。
只有这样，乳化沥青才能牢牢地粘在路面上，不然就像在一块脏布上涂胶水，根本不容易粘上去。
3.2 涂抹乳化沥青接下来，就要涂抹乳化沥青了。
这个步骤就像是在面包上涂黄油一样，要均匀。
一般来说，用专门的洒布机来完成这一步。
这样可以确保乳化沥青的厚度和均匀度都合适。
涂抹的时候要注意，不能太厚也不能太薄。
要是涂得太厚，乳化沥青可能会流淌；要是涂得太薄，就没有足够的保护作用。
3.3 撒布碎石然后，就是撒布碎石的环节了。
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精心整理
1、下封层
沥青下封层采用单层沥青砂封层。
1.1、材料
1.1.1、沥青采用乳化沥青。
1.2
1.3
1.3.3、洒布下封层沥青前，选择一段基层作为试验路段，以确定沥青和砂的撒布量。
1.3.4、洒布前对基层表面清扫至无尘埃，对构筑物加以保护以防污染。
1.3.5、沥青洒布在正常温度下进行，若气温较低或稠度较大时，适当加热沥青。
洒布均匀不滑移、流淌，保证洒布连续性。
1.3.6、以集料撒布机撒布砂，砂均匀撒布，不堆积，无松散、露黑。
集料撒布一段，使用6-8t轻型钢轮压路机碾压，从两侧向中间进行，碾压速度不超过2km/小时。
1.3.7、如有泛油现象，由人工补撒集料，用轻型压路机碾压两遍。
1.3.8、下封层施工完，若有损坏现象，及时修补。
1.4
2
2.1
2.2
准备浇沥青的工作面，保持整洁无尘埃，彻底清除半刚性基层上的浮灰、土、砂等污物，报监理工程师检查合格后，开始喷洒沥青施工。
2.2.2、喷洒环境
喷洒沥青材料的气温不低于10℃，风速适度，浓雾或下雨天不施工。
喷洒乳化沥青材料在正常温度下洒布，如气温较底，稠度较大时适当加热。
2.2.3、喷洒
在喷洒工作开始前，报监理工程师批准。
乳化沥青采用洒布车均匀洒布，透层沥青洒布前用洒水车将基层表面喷湿，待表面稍干后，喷洒乳化沥青。
沥青洒布车配备有适用于不同稠度沥青喷洒用的喷嘴，在沥青洒布机洒不到的
为宜。
3
2台
3.1
3.2
3.3
检验生产厂家沥青砼的质量能否达到设计要求；掌握摊铺温度与速度；合理组织压实机械；掌握压实温度.压实方法及松铺系数；并测出合理的作业长度。
通过铺筑试验段，优化运输、摊铺、碾压等施工机械设备的组成和工序衔接；提出混合料生产配合比和标准施工方法。
3.4、路面试验段的试铺
3.4.1、根据沥青砼路面各种施工机械相匹配的原则，确定合理的施工机械，机械数量及组合方式。
3.4.2、通过试铺，确定生产厂家的拌合速度，拌合数量与时间.拌合温度等操作工作及运输车辆的数量。
3.4.3、通过试铺确定：摊铺机的摊铺温度.摊铺速度.摊铺宽度.自动找平方式等
.接缝
f.
3.5
3.6、沥青混合料的运输
3.6.1、沥青混合料用15ｔ自卸汽车运至工地，车箱底板及周壁涂一薄层油水（柴油：水为1：3）混合液。
运输车辆上覆盖苫布，运至摊铺地点的沥青混合料温度不低于130～150℃。
运输中避免急刹车，以减少混合料离析。
3.6.2、开始摊铺时，在施工现场等候卸料的运料车不少于5辆。
连续摊铺过程中，运料车在摊铺机前10～30cm处停住，不能撞击摊铺机。
卸料过程中，运料车挂空档，靠摊铺机推动前进。
3.6.3、沥青混合料运至摊铺地点后，凭运料单接收。
并检查拌合质量，不符合规范温度要求或已经结成团块.已遭雨淋的混合料不能铺筑在道路上。
3.7
料.
3.7.4、熨平板加热：每天开始施工前或停工后再工作时，对熨平板进行加热，不低于65℃，即使夏季热天也如此。
但加热熨平板不可火力过猛，以防过热。
过热除了易使板本身变形和加速磨损外，还会使铺层表面烫出沥青胶浆和拉沟。
因此，一旦发现此种现象立即停止加热。
在连续摊铺过程中，当熨平板已充分受热时，暂停对其加热。
3.7.5、摊铺机供料机构操作
摊铺机刮板输送器的运转速度及闸门的开启度共同影响向摊铺室的供料量。
摊铺室内最恰当的混合料量是料堆的高度平齐于或略高于螺旋摊铺器的轴心线，即稍微看见螺旋叶片或刚盖住叶片为度，堆料高度沿螺旋全长一致，因此，要求螺旋的转速配合恰当。
有5～
且连接强度较好。
毗邻摊铺带的搭接宽度约5～10cm。
摊铺带的边缘保持齐整，要求机械在直线上和弯道上行驶始终保持正确位置。
为此，可沿摊铺带一侧敷设一根导线，并在机械上安置一根带链条的悬杆，驾使员只要注视所悬链条对准导向线行驶即可。
横向接茬：处理好横向接茬的一个基本原则是，要将第一条摊铺带的尽头边缘锯成垂直面，并与纵向边缘成直角。
在预定摊铺段的末端，先撒一薄层砂带，再摊铺混合料，待混合料稍冷却后用切割机将撒砂部分整齐切割后取走，用拖布吸走多余的冷却水，待完全干燥后在端部洒粘层沥青接着摊铺。
横向接缝的碾压，先用双钢轮压路机进行横向碾压。
碾压带的外侧就放置供压
15cm。
再改
不低于
复压时用自重11ｔ以上双钢轮振动压路机进行，碾压4～6遍至稳定和无明显轮迹，复压温度为100～120℃。
终压时用自重11ｔ以上双轮双振动压路机（关闭振动装置）碾压2遍，终压温度不低于70℃。
压实方式：碾压时压路机由路边压向路中，始终保持压实后的材料作为支承边。
双轮压路机每次重叠宜为30ｃｍ。
碾压速度：初压时用1.5～2.0km/h；复压时钢轮用2.5～3.5km/h，轮胎用3.5～4.5km/h，振动4～6km/h；终压时钢轮用2.5～3.5km/h，振动（不加振）2～3km/h。
碾压过程：在碾压过程中，为了保持正常的碾压温度范围，每完成一遍重叠碾
.杂物.
20
压实质量的检测：压实质量的检测根据有关文件（技术规范）的规定及要求进行。
主要检测项目有压实度.厚度.平整度.横坡度，且表现密实均匀。
厚度和压实度通过钻取芯样的办法来检测。
核子密度仪作为辅助检测。
平整度用3ｍ直尺量测，横坡度用水准仪量测。
3.8、施工质量控制
3.8.1、质量控制内容
沥青混凝土路面施工质量控制包括所有材料的质量检验.修筑试验段.施工过程中的质量控制和工序间的检查验收。
在施工中，逐班抽样检查时，做针入度.软化点.延度三项试验。
3.8.2、施工质量控制
门。
当发现异常时，停止施工，分析原因，找出影响因素，采取措施，经监理工程师同意后，方可复工。
施工关键工序或重要部位，拍摄照片或进行录像，作为实态记录及保存资料的一部分。
4、路面上面层施工
本标段路面设细粒式沥青砼上面层，用2台7.5m幅宽沥青摊铺机摊铺，初压采用10ｔ光轮压路机静压，复压采用13ｔ双钢轮压路机振动碾压，稍冷却后以13ｔ压路机静压一遍。
4.1、沥青砼的购置:必须要选择有资质的正规厂家，对所用材料要有检验.试验报告单。
生产的沥青砼必须符合设计及规范的要求。
4.2
.试
4.3
.
4.3.3、按规范验证配合比设计结果。
试拌试铺后，用生产拌合的混合料进行试验验证油石比.矿料级配和车辙试验.稳定度.高温稳定性.水稳定性.通水性.表面构造深度，最终确定生产标准配合比。
4.3.4、通过试铺确定：摊铺机的摊铺温度.摊铺速度.摊铺宽度.自动找平方式等操作工艺；压路机的压实顺序.碾压温度.碾压速度及碾压遍数等压实工艺；以及确定松铺系数.接缝方法等。
4.3.5、建立用钻孔法及核子密度仪法测定密度的对比关系，确定沥青砼的压实标准密度与碾压遍数的关系。
4.4
.饱合度.
拌合.明
4.5
4.6、沥青砼运输：
采用15t自卸汽车运输，自卸车箱底板和侧板涂抹一层隔离剂，并排除游离余液。
混合料在运输过程中加盖蓬布，防止混合料表面结硬。
4.7、沥青砼摊铺与碾压
4.7.1、摊铺采用2台摊铺机梯队联合摊铺，两台摊铺机前后距离保持在10m左右，不能相距太远，以免造成热接缝变成冷结缝。
4.7.2、混合料摊铺时在行车道两侧设置挡板，以减少切除.压实混合料的工作量。
4.7.3、碾压是沥青砼施工的关键工艺，对上面层质量影响很大，施工中通过试验段施工，掌握并控制好压实工艺。
15t
于60
松铺厚度与压实路面厚度之差，其长度超过整平板的前后边距。
横向接缝处摊铺混合料后先清缝，然后检查新摊铺的混合料松铺厚度是否合适。
清缝时不向新铺混合料方向过分推刮。
横向接缝碾压时按垂直车道方向沿接缝进行，并在路面纵向边处放置支承木板，其长度足够压路机驶离碾压区。
4.8、施工质量控制
4.8.1、沥青砼的各种集料均符合设计及规范相应的要求。
4.8.2、沥青砼混合料级配及各项技术指标达到规范要求。
4.8.3、拌合后混合料均匀一致，无花白，无离析和结团现象。
4.8.4、砼碾压后达到规定的压实度要求。