仓储管理与库存

运 输
客 户 收 货
订 单 善 后
订 单 的 及 时 汇 报
退 货 处 理
能 否 及 时 的 发 现 问 题
低 成 本 与 时 间 、 损 耗 的 平 衡
收 货 的 时 效
损 耗 与 积 压
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物流管理的绩效考核体系
储运环节
收货入库
绩效考核指标
收错率、收货时效
储位管理
仓库平面利用率、有效 面积实用率 拣货时效、拣货准确率
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不同仓库的收货特点
特点
原材料仓 半成品仓 成品仓 商贸仓 变数很大，仓库、品管协同验收 点数繁琐 只点数 仓库承担全部责任（无品管部门） 无法判断是否是使用部门之所需
备件（耗材）库
第三方仓
只点数
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收货入库的KPI指标
一． 收错率= 收错的单错÷ 总来货单数 错检单 --- 存在问题（非质检问题）但未被当事收货员发 现的单 二． 平均每单收货时效＝当月‘每单收货时效’之和÷当月 总单数 = 平均每人每单位数量收货耗时多少 1. 每单收货时效=收货时间÷ 收货人数÷收货数量（附 件1 – 表1） 2. 收货数量 ① 托盘数 ② 件数 ③ 吨数 ④ 金额数 ⑤ 。。。 .仓管员与品管员的考核内容各不相同 23
原料仓
RDC库 成品总仓
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组织架构设置（岗位设置）的原则
一．因事设岗（萝卜与坑） 二．岗位与技能相区别（开叉车是岗位还是技 能？） 三．工作岗位与领导岗位相区别 四．岗位与级别的区别（同一岗位，不同的人 可不可以为不同的级别） 五．宁少勿多
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仓储（物流）岗位设置的依据
一． 按照流程设置 1. 收货 2. 拣货 3. 发货 4. 运输 二． 按照技能设置 1. 库管员 2. 叉车司机 3. 搬运工 4. 清洁工 5. 文员 6. 订单管理员 7. 调度员 8. 客服员 三． 按库设置
5
老板对仓储管理的最基本要求是什么？
不断满足客 户的需求
不断降级物流 成本
以最低的费 用做好工作
6
谁是我们的‘客户’？
谁是我们的客户？
厂家原材料仓库 厂家总仓库 厂家渠道仓库
生产计划、车间现场 本公司销售部门
当地经销商、零售商或使用者
当地零售商或使用者 备件使用部门 付钱者
7
商贸企业仓库
备件库
第三方物流仓库
20Baidu Nhomakorabea
《物流管理》
第一讲：当今物流仓储管理的挑战是什么？ 第二讲：如何做好收货入库管理？ 第三讲：如何做好储位管理？ 第四讲：如何提高盘点的有效性？ 第五讲：库存管理的挑战是什么？ 第六讲：如何做好库存的分类管理？ 第七讲：如何提高物料拣货配送的效率？ 第八讲：如何降低仓储管理的损耗？ 第九讲：如何选择与维护物流设备？ 第十讲：如何降低物流运输成本？ 第十一讲：如何提高物流仓储的电子化水平？
任意抽样
主观抽样 随机抽样
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服装检验的抽样方法
一．A类缺陷： 单位产品上出现缝制不良、整熨不良、脏污、 破洞、规格不符等严重影响整体外观及穿着性 能的缺陷。 二． B类缺陷： 单位产品上出现缝制不良、线头、脏污等轻微 影响整体外观及穿着性能的缺陷。
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抽样数量及判定标准
批量
91-500 501-1200
4
仓库的类别有哪些
一． – 二． – 三． – 四． – 五． – 六． – 七． – 八． – 厂家原材料仓（半成品仓） 存放之物与生产之成品直接挂钩 厂家总仓 产品生产后进入的第一个仓 厂家渠道仓库 厂家各销售单位所在地之仓库 商贸企业仓库 所存之物非本单位生产，目的为销售 备件（耗材）仓库 所存之物与销售没有直接关系，与单位的运作相关 第三方物流仓库 所存之物非本单位所有 什么是RDC RDC即区域分发中心（Regional Distribution Center） 什么是DC( Distribution Center) 物流配送中心-同城内的多点分发中心
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岗位说明书应包括哪些内容
职能 职责
工作内容
工作权限 隶属关系 考核指标 工作表格
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储运管理各环节的主要难度是什么？
收 货 入 库
主 要 的 管 理 难 度 是 什 么 ？
准 确 发 现 所 有 可 能 的 异 常
储 位 管 理
利 用 率 与 效 率 的 平 衡
盘 点
分 拣 发 货
出 错 与 效 率 的 平 衡
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仓库的常规布局
一．收、发货区 二．中转区 三．储存区 1. 定位区 2. 随机区 四．通道 五．办公、休息区 六．设备存放区
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如何计算仓库的利用率？
XX公司仓库的库位设计（附件2）
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如何提高仓库的有效利用率
一．录求最佳总面积（库容要求与最佳总 面积的兼顾） 二．不同库位设计的利用率比较 三．库品不同存放方式的改进（堆满式还 是分类式）
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两种仓库管理方式的比较
优点
不足 不易纠错 对人依赖度高
按库设置
熟悉
按流程设置
容易纠错 对人依赖度低
熟悉时间长
仓储（物流）岗位设置地图
收货 库管员 拣货 发货 运输
叉车司机
搬运工 清洁工 文员 订单管理员 调度员
客服员
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岗位说明书的作用
一． 岗位说明书的作用 1. 便于招聘 2. 便于确定薪酬待遇 3. 便于该员工明确其如何工作 4. 便于绩效评估 5. 便于培训 二． 岗位说明书作用不大的主要原因 1. 只讲原则，不讲细则 2. 要求性多，帮助性少 3. 考核指标及方法不明确
9
2
2
1 2
订单响应时 间短 准确收、发 货 损耗低
经济
储运管理的基本流程应该如何？
客 户 收 货 盘 点 运 输 分 拣 发 货 退 货 处 理 收 货 入 库 运 输 订 单 善 后 6 储 位 管 理
5
8
4
3
7
1
2
10
不同仓库的工作量侧重点？
收 货 入 库 储 位 管 理 盘 点 分 拣 发 货 运 输 客 户 收 货 订 单 善 后 退 货 处 理
2015年上半年物流培训资料
课题：《物流管理》
QQ:412073790 REV 1 2015年07月1日
学习的三个要点
一．1.从工作中学习 二．2.从实践中学习 三．3.自己试着解决问题
序言
一． 什么是物流管理 1. 由物品 收货、保管、到发送各环节的管理 二． 物流管理的两大部分 1. 仓储管理 2. 运输管理 什么是甲方物流和乙方物流 1. 甲方物流 – 发包方 2. 乙方物流 – 承包方 三． 甲方物流的工作重点 1. 如何管好仓储 2. 如何外包运输 四． 乙方物流的工作重点 如何提供良好的运输服务或相关项目（报关等）的 服务
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《物流管理》
第一讲：当今物流仓储管理的挑战是什么？ 第二讲：如何做好收货入库管理？ 第三讲：如何做好储位管理？ 第四讲：如何提高盘点的有效性？ 第五讲：库存管理的挑战是什么？ 第六讲：如何做好库存的分类管理？ 第七讲：如何提高物料拣货配送的效率？ 第八讲：如何降低仓储管理的损耗？ 第九讲：如何选择与维护物流设备？ 第十讲：如何降低物流运输成本？ 第十一讲：如何提高物流仓储的电子化水平？
优点 不足 适宜对象
先检后卸
抽样不具 代表性
先卸后检
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库存信息不准的仓库原因
一．填表出错 二．表格何时输入电脑 三．条形码的意义
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填表为什么经常出错？
一．单证为什么会写错？ 1. 表格太复杂 2. 时间来不及 3. 书写不规范 4. 没人会发现 二．如何避免？ 1. 合理设置流程－将核单列为必需流程环节 2. 尽量使用条形码
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抽样的三类方法
一．随机抽样 从总体中按统计学原理随机抽取样本的方 法。抽样数量较大。 二．主观抽样 检查人员根据特定情况，主观性地抽取样品。 三．任意抽样 检查人员随意选择样本的方法。 前提：认为总体的特征都是相同的。
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如何抽样？
抽样的特点 宝洁的一车洗发水产品 200袋一车的大米 一批2万支的铅笔
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单证应该何时输入电脑？
一．单证输入延迟的结果会如何？ 二．单证如何尽快输入 1. 电脑输入员 2. 规定“时差”
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为什么抽样方法很重要？
一． 供应商送货的有些物品不可能100%没问题（无论 数量和质量），关键在于出问题的百分率有无 超出双方约定的标准 一． 从发现问题的角度来讲，抽样是越多越好 二． 抽样太多的缺点是？ 三． 如何准确抽样 1. 每次取多少？为什么？ 2. 怎么取样？ 四． 抽样方法需事先被送货商认可
抽样数
20 32
A类不合格 Ac 1 2 Re 2 3
B类不合格 Ac 2 3 Re 3 4
1201-3200
3201-10000 10001-35000 35001-150000
50
80 125 200
3
5 7 10
4
6 8 11
5
7 10 14
6
8 11 15
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中华人民共和国进出口商品行业标准SN/T0553-1996 出口服装检验抽样方法
2天及以下）
2层高以上为立体仓、2层及以下为平面仓
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库区如何分配
一．库品如何归类 1. 按照材料属性归类 2. 按照项目（订单）属性归类 3. 按照进库日期归类 二．各归类物品如何分配库区 三．如何计算各类物品所需面积（各物品库容需求的 计算）
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各归类物品如何分配库区
－库存物品的分类－
一．按照出货频率分（频率高） 二．按照先进先出（或批号性进出） 三．按照搬运难易程度分（难度大） 四．按照盗窃的难易程度分（很容易） 五．按照体积大小分（体积大）
收货作业的流程应该如何？
供应商卸货 合格后贴条形码 送货单核查 收货前的准备 数量的检查 入库 外观的检查 抽取样品 品质检验
流程顺序 3 8 2 1 6 9 4 5 7
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如何做好收货前的准备
一．收货指令（或自查型）要提前下达(半天) 二．供应商送货要提前半天通知 三．要有制度上的保障
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卸货与检查
版本号
页次
编制者： 审核者： 批准：
生效日期：
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SOP – Standard Operating Procedure
《物流管理》
第一讲：当今物流仓储管理的挑战是什么？ 第二讲：如何做好收货入库管理？ 第三讲：如何做好储位管理？ 第四讲：如何提高盘点的有效性？ 第五讲：库存管理的挑战是什么？ 第六讲：如何做好库存的分类管理？ 第七讲：如何提高物料拣货配送的效率？ 第八讲：如何降低仓储管理的损耗？ 第九讲：如何选择与维护物流设备？ 第十讲：如何降低物流运输成本？ 第十一讲：如何提高物流仓储的电子化水平？
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仓库合理布局的比例参考
一．有效面积占总面积30%~60% 1. 30%适用于大型机械 2. 60%为托盘式储存 二．进出通道占总面积的10%~30% 三．中转区面积占总面积的10%~15%
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立体仓与平面仓的比较
优点 立体仓 平面仓 不足 适宜对象 以储存为 主（一般时间为
2天以上）
以配送为 主（一般时间为
如何取样？
一．特定数字取样500/20=25) 二．“米”字法或“田”字法取样
取样工作应由哪部门来做为好？ 抽样仓库负责、品质部门检验
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半成品库如何做好入库的点数
一．容器定量化 二．小件品-计数机 三．按入库日期存放
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如何编写仓库的标准操作规程- SOP？
文件名称
一． 目的 1. aaa 二． 范围 1. aaa 三． 原则 1. aaa 四． 标准操作规程 1. aaa 五． 工作表格 1. aaa
分拣发货
运输
运输成本率、订单响应 时间短、按时率、 运输损耗率 总盘损率、仓储损耗率
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仓库日常管理
建立物流管理绩效考核体系的难度
一.建立物流管理绩效考核体系的难度 1. 收集哪些操作性数据 2.如何统计 3.谁负责做 4.上报给谁 二.前提 1. 每个岗位都要有- 岗位说明书 2. 每个工作环节 – 标准操作规程
‘客户’对物流服务的要求有哪些-KPI？
一．不延迟（不断货） 二．库存信息及时准确 三．订单响应时间短 四．准确收、发货 五．损耗低 六．经济
KPI（Key Performance Indication）即关键业绩指标
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不同‘客户’的要求侧重点
原材料 厂家 厂家渠 商贸企 备件仓 第三方物 仓库 总仓 道仓 业仓库 库 流仓库 不延迟（不 断货） 库存信息及 时、准确 1 1 2 2 3 3 1 1 3 4 1
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储位管理的核心是什么？
仓库空间的 利用率
仓库日常运 作的效率
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三种仓库运作模式
一．库存型－100%存货 二．配送型－100％拣配，调拨 三．复合型 仓库的终极目标是“配送型”
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储位管理的KPI指标有哪些
一．仓库平面利用率＝有效面积÷ 总面积 – 有效面积：应放物品的面积 二．有效面积实用率＝日平均实存面积÷ 有效面 积 三．仓储成本率（立体仓）=仓储总费用÷ 总有效 储存面积 四．单位工作量的费用＝仓储费用÷ 储运工作量