集气管压力计算 - 360文档中心

2023年集气管压力和煤气中含氧量的管理规定

2023年集气管压力和煤气中含氧量的管理规定一、背景介绍随着现代工业的快速发展，煤气作为一种重要的能源被广泛使用。

然而，煤气的高压输送与使用过程中的安全问题也逐渐引起了人们的关注。

为了保障煤气的安全输送和使用，2023年特制定了集气管压力和煤气中含氧量的管理规定，以规范和统一煤气管道系统运行。

二、集气管压力的管理规定1. 基本要求（1）集气管压力应根据煤气输送的需求进行调整和控制，保证输送过程中的稳定性和安全性。

（2）集气管压力应符合国家相关标准和规定，确保煤气输送和使用的正常运行。

2. 管理措施（1）集气管压力监测：建立完善的监测系统，实时监测集气管道的压力情况，及时发现异常情况并采取相应的措施。

（2）压力调整控制：根据实际情况进行压力的调整，确保集气管道内的压力始终在安全范围内。

（3）压力报警装置：在集气管道上设置压力报警装置，一旦出现压力异常，及时发出警报并采取紧急处理措施。

（4）定期检查维护：按照规定对集气管道进行定期检查和维护，确保管道的正常运行。

三、煤气中含氧量的管理规定1. 基本要求（1）煤气中含氧量应符合国家相关标准和规定，确保煤气的纯度和安全使用。

（2）煤气中含氧量的监测应准确、可靠，确保监测数据的可信度。

2. 管理措施（1）氧含量监测：在煤气输送过程中设置氧含量监测装置，实时监测煤气中的氧含量，确保氧含量在合理范围内。

（2）煤气净化设备：在煤气输送过程中设置净化设备，减少煤气中的杂质和有害物质，保证煤气的纯净度和安全性。

（3）定期检查维护：按照规定对煤气净化设备进行定期检查和维护，确保设备的正常运行。

四、相关处罚措施1. 针对集气管压力和煤气中含氧量不符合规定的情况，相关责任单位将被处以罚款并要求整改。

2. 对于导致严重事故发生的集气管压力和煤气中含氧量问题，相关责任单位将被要求停产整顿，并承担相应的法律责任。

五、培训和宣传工作1. 开展定期的培训活动，提高工作人员对集气管压力和煤气中含氧量管理规定的认知和理解。

低压燃气管道水力计算公式

低压燃⽓管道⽔⼒计算公式燃⽓管道输送⽔⼒计算⼀、适⽤公式燃⽓的管道输配起点压⼒为10KPa，按《城镇燃⽓设计规范》，应纳⼊中压燃⽓管道的范围。

但本设计认为，虽然成套设备的输出压⼒为10KPa，出站后，压⼒即降⾄10KPa以下。

整个管⽹系统都在10KPa以下的压⼒状态下⼯作，因此，在混空轻烃管道燃⽓输配过程的⽔⼒计算，应采取低压⽔⼒计算公式为宜。

⼆、低压燃⽓管道⽔⼒计算公式：1、层流状态R e≤2100λ＝64/R e R e＝dv/γΔP/L＝×1010（Q0/d4）γρ0（T/T0）2、临界状态R e＝2100~3500λ＝＋（R e－2100）/（65 R e－1×105）ΔP/L＝×106［1＋（Q0－7×104dγ）/（－1×105dγ）］（Q02/d5）ρ0（T/T0）3、紊流状态R e≥35001）钢管λ＝［（Δ/d）＋（68/ R e）］ΔP/L＝×106［（Δ/d）＋（dγ/ Q0）］（Q02/d5）ρ0（T/T0）2）铸铁管λ＝［（1/d）＋4960（dγ/ Q0）］ΔP/L＝×106［（1/d）＋4960（dγ/ Q0）］（Q02/d5）ρ0（T/T0）注：ΔP——燃⽓管道的沿程压⼒降（Pa）L——管道计算长度（m）λ——燃⽓管道的摩阻系数Q0——燃⽓流量（Nm3/h）d——管道内径（mm）ρ0——燃⽓密度（kg/Nm3）γ——0℃和时的燃⽓运动粘度（m2/s）Δ——管壁内表⾯的绝对当量粗糙度（mm）R e——雷诺数T——燃⽓绝对温度（K）T0——273Kv——管内燃⽓流动的平均速度（m/s）（摘⾃姜正侯教授主编的《燃⽓⼯程技术⼿册》——同济⼤学出版社1993版P551）⼆、燃⽓的输配⼯况条件起点压⼒——10KPa 最⼤流速——10m/s燃⽓密度——Nm3（20℃和浓度20%时）纯轻烃燃⽓运动粘度——×10－6m2/s（0℃和时）燃⽓运动粘度——×10－6m2/s（0℃和时）三、钢管阻⼒降的计算与查表结果注：1、——*因计算数据与实际数据误差过⼤，已⽆计算、列表的必要。

气体管道压力计算

气体管道压力计算（原创实用版）目录一、引言二、气体管道压力计算的基本原理1.气体状态方程2.管道压力损失的计算三、实际应用中的气体管道压力计算1.管道设计中的压力计算2.管道运行中的压力监控四、结论正文一、引言在工业生产中，气体管道作为一种常见的输送气体的设备，其压力的计算是一个重要的环节。

正确的压力计算可以保证气体管道的安全运行，同时也能确保气体的输送效率。

二、气体管道压力计算的基本原理1.气体状态方程气体状态方程是气体管道压力计算的基础。

它描述了气体的压力、体积、温度之间的关系。

一般来说，我们使用克劳修斯 - 克拉珀龙方程来描述气体的状态，即 PV=nRT。

在这个方程中，P 代表压力，V 代表体积，n 代表摩尔数，R 代表气体常数，T 代表温度。

2.管道压力损失的计算在气体输送过程中，由于管道的摩擦、弯曲、节流等原因，会导致气体的压力损失。

压力损失的计算公式为：ΔP=fL/D，其中ΔP 代表压力损失，f 代表摩擦系数，L 代表管道长度，D 代表管道直径。

三、实际应用中的气体管道压力计算1.管道设计中的压力计算在气体管道设计中，需要根据气体的物理性质、输送距离、输送速度等因素，计算出管道的工作压力。

这不仅可以保证气体管道的安全运行，也能确保气体的输送效率。

2.管道运行中的压力监控在气体管道运行过程中，需要对管道的压力进行实时监控，以保证管道的安全运行。

如果发现压力异常，需要及时进行调整，以防止发生事故。

四、结论气体管道压力计算是气体管道设计、运行的重要环节。

集气管压力和煤气中含氧量的管理规定

集气管压力和煤气中含氧量的管理规定集气管压力和煤气中含氧量的管理在工业生产过程中非常重要，对于保障生产安全和提高生产效率具有重要作用。

下面将详细介绍集气管压力和煤气中含氧量的管理规定，以确保工业生产的顺利进行。

一、集气管压力管理规定1. 设定合理的集气管压力范围：根据设备和生产工艺的特点，设定合理的集气管压力范围。

一般来说，集气管压力的设定应考虑煤气的供应压力、使用的设备和工艺的要求等因素，避免过高或过低的集气管压力对设备和工艺造成不良影响。

2. 定期检查集气管压力：定期对集气管压力进行检查和监测，及时发现和解决问题。

检查的频率一般应根据生产工艺的需要和设备的运行情况来确定，特别是在高负荷运行期间或温度变化较大的情况下，要加强对集气管压力的监测和控制。

3. 保持集气管压力稳定：通过合理调整阀门、增设减压装置等手段，保持集气管压力的稳定性，避免因集气管压力的不稳定导致设备故障或生产工艺受影响。

4. 预防和处理压力爆破事故：加强压力管道的设计、安装和维护，在必要的位置设置安全阀等防爆装置，以预防和处理可能发生的压力爆破事故。

同时，要定期对安全阀等装置进行检测和维护，确保其正常运行。

二、煤气中含氧量的管理规定1. 确保煤气中含氧量符合要求：煤气中的氧气含量直接影响到燃烧效率和安全性，因此必须确保煤气中的氧气含量符合工艺要求。

一般来说，根据生产设备和工艺要求，确定煤气中的氧气含量的上下限，并严格进行监测和控制。

2. 定期检查和校准氧气测量仪器：对于监测煤气中含氧量的氧气测量仪器，要定期进行检查和校准，确保其测量数据准确可靠。

一般情况下，建议每隔一段时间对氧气测量仪表进行校正和检查，特别是在设备维护和更换氧气测量仪器之后，要进行重新校准。

3. 合理调整煤气中含氧量：根据生产工艺的要求和煤气的供应情况，合理调整煤气中的氧气含量。

一般来说，合理的氧气含量可以提高燃烧效率和产品质量，但过高或过低的氧气含量会导致燃烧不完全或设备过载等问题，因此需要根据具体情况进行调整。

集气管压力管理规定

焦化厂集气管压力管理规定1、出炉段集气管压力白天不高于负450pa，天黑不能高于负400pa。

非出炉段集气管压力全天不高于负300pa。

超过规定值3分钟没有调节的考核鼓冷段每次100元。

2、焦炉循环氨水压力设定为2.2公斤——2.5公斤之间，超过标准每次考核鼓冷段每次100元。

3、中控室负责天黑后（四点班、零点班）对1#2#焦炉proven 系统坨冲洗一遍，没有冲洗或不按规定冲洗的考核当班工段300元。

4、碳化室压力不能长时间负压或微负压，如有特殊情况需做记录并工作完毕后及时恢复，如需长时间降低碳化室压力的要通知当班生产段段长并在分厂工作群中说明原因，中控室做记录，不按规定执行的每孔考核生产段100元。

5、推焦完毕后要及时加煤，避免碳化室空炉时间过长，因空炉时间过长造成含氧量超标的，查明原因后考核责任工段100元。

6、加煤完毕后碳化室压力不能高于负100pa，如因炉门原因造成大面积跑火冒烟需控制碳化室压力的，控制时间不能超过40分钟，不按规定执行的考核责任工段100元。

7、生产三段负责对87#碳化室的炉门、加煤孔盖、炉门的密封情况进行检查，每班检查不低于2次确保空气不能进入碳化室内并做好记录，不按规定执行的考核责任工段200元。

8、中控室负责接班后对焦炉负压号及压力浮动大的炉号进行统计，统计完毕后通知仪表段进行处理。

中控室未及时通知仪表段检修考核中控室每孔50元，仪表段在接到中控室通知后未及时处理的每孔考核50元，有特殊情况不能处理的要做记录并通知当班段长。

9、仪表段加强对proven系统的维护，发现坨杆冒烟或喷洒管外置的要在二轮结焦周期内处理完毕，需更换的上升管盖及内衬要在下轮结焦时间内更换，不按规定执行的考核仪表段每孔100元。

2019年07月17日开始实施焦化厂。

气体管道压力计算

气体管道压力计算气体管道压力计算是工程中非常重要的一环，涉及到管道的设计、安装、运行和维护等多个方面。

在进行气体管道压力计算时，需要考虑多种因素，包括气体流量、管道直径、管道长度、管道材料、流体密度、温度、压力等等。

下面将详细介绍气体管道压力计算的相关内容。

一、气体管道压力计算的基本原理在气体管道中，气体的流动是由压力差推动的。

因此，在进行气体管道压力计算时，需要根据流量和管道特性来确定所需的压力差。

一般来说，气体管道的压力计算可以分为两种情况：1. 定流量情况下的气体管道压力计算在定流量情况下，气体管道的压力计算是以管道直径和长度、气体密度、流量等参数为基础进行的。

具体的计算公式如下：ΔP = K ×ρ× L × Q² / D⁵其中，ΔP为管道两端的压差，K为摩擦阻力系数，ρ为气体密度，L为管道长度，Q为气体流量，D为管道直径。

2. 定压力情况下的气体管道压力计算在定压力情况下，气体管道的压力计算是以管道直径和长度、气体密度、温度、流量等参数为基础进行的。

具体的计算公式如下：Q = K ×π× D² / 4 ×√(2 ×ΔP / ρ)其中，Q为气体流量，K为流量系数，π为圆周率，D为管道直径，ΔP为管道两端的压差，ρ为气体密度。

二、气体管道压力计算中需要考虑的因素1. 气体流量气体流量是气体管道压力计算中最基本的参数之一。

在进行气体管道压力计算时，需要根据实际需要确定所需的气体流量，并据此计算出所需的压差或管道直径。

2. 管道直径和长度管道直径和长度是影响气体流动阻力和摩擦阻力的重要因素。

通常情况下，为了减小气体流动阻力和摩擦阻力，需要选择较大直径和较短长度的管道。

3. 管道材料不同材料的管道对气体流动的影响也不同。

一般来说，金属材料的摩擦阻力较小，但热传导性能较好；非金属材料（如塑料）则相反。

因此，在选择管道材料时需要综合考虑。

气道压力的计算公式和意义

气道压力的计算公式和意义气道压力是指在气道系统中，气体对气道壁施加的压力。

在呼吸过程中，气道压力的计算公式主要由气道流速和气道阻力组成。

气道压力的意义在于评估呼吸系统的正常功能和异常情况，对于治疗呼吸道疾病和监测呼吸机械通气的效果具有重要的临床指导意义。

其中，流速表示气体在单位时间内通过气道的体积，单位通常是升/分钟或升/秒；阻力是气道对气体通过的阻碍程度，用厘米水柱（cmH2O）表示。

气道阻力通常由气道管径、痰液、肺组织弹性等因素决定，阻力的大小与气道内径的平方成正比，与气体黏性和管道长度成反比。

因此，当气道阻力增加时，气道压力也会相应增加。

气道压力在呼吸系统的正常功能评估中有重要的作用。

在正常情况下，呼吸过程中的气道压力变化是有规律的，能够反映呼吸肌的协调性、肺的弹性以及气道的通畅程度。

通过测量气道压力，可以评估患者的通气状态，判断是否存在气道梗阻、肺组织弹性下降等异常情况。

例如，慢性阻塞性肺疾病（COPD）患者的气道压力增高，提示气道阻力增加；肺纤维化等肺弹性下降的疾病患者气道压力降低，提示肺组织的弹性减退。

另外，气道压力的测量对于呼吸机械通气的管理具有重要意义。

在呼吸机械通气中，通过调节气道压力可以改善通气和换气的状态，提高氧合和二氧化碳排出能力。

呼吸机械通气中常用的模式包括控制通气（CV）、辅助通气（AV）、压力支持通气（PSV）等。

这些通气模式的目的是在保证有效通气的同时，尽量减少气道阻力，防止气道压力过高对肺组织和气道系统造成不利影响。

通过监测气道压力，可根据患者情况和通气模式进行调整，以达到良好的通气效果。

在临床应用中，常见的气道压力监测方法包括口腔压力监测和气道峰值压力监测。

口腔压力监测是通过在气道系统中插入一根压力传感器导管测量口腔压力变化，该方法可以反映气道的整体压力变化情况。

气道峰值压力监测是指监测气道系统中最高的压力，通常通过将监测仪器连接到呼吸机的气道连接管上进行测量。

气体管道压力计算

气体管道压力计算摘要：一、引言二、气体管道压力计算的基本原理1.理想气体状态方程2.管道压力损失的计算三、实际气体管道压力计算的复杂性1.气体状态方程的非理想性2.管道长度、直径和弯头的影响四、实际气体管道压力计算的方法1.基于实验数据的压力损失系数法2.计算流体动力学（CFD）模拟法五、结论正文：一、引言在气体输送系统中，管道压力的计算是一个关键环节。

正确地计算气体管道压力，有助于确保气体输送的安全和稳定，以及优化系统的运行效率。

本文将从气体管道压力计算的基本原理入手，探讨实际气体管道压力计算的复杂性，并介绍实际气体管道压力计算的方法。

二、气体管道压力计算的基本原理1.理想气体状态方程理想气体状态方程为PV=nRT，其中P 表示压力，V 表示体积，n 表示摩尔数，R 表示气体常数，T 表示温度。

在理想气体状态下，可以通过该方程计算气体的压力。

2.管道压力损失的计算在实际气体输送过程中，气体在管道中会受到摩擦力和惯性力的作用，从而产生压力损失。

管道压力损失的计算通常采用达西- 威斯巴赫（Darcy-Weisbach）公式：ΔP = f × L × (ΔP/ΔL)，其中ΔP 表示压力损失，f 表示摩擦系数，L 表示管道长度，ΔP/ΔL 表示压力损失随长度的变化率。

三、实际气体管道压力计算的复杂性1.气体状态方程的非理想性在实际气体输送过程中，气体的状态方程往往偏离理想气体状态方程。

这主要是因为实际气体分子之间存在相互作用力，使得气体的体积难以压缩。

为了描述这种情况，通常采用范德华（Van der Waals）方程或其他更复杂的状态方程。

2.管道长度、直径和弯头的影响在实际气体管道中，管道长度、直径和弯头等几何参数对气体压力分布产生影响。

较长的管道和较大的直径会导致压力损失增加，而弯头则会引起局部压力变化。

四、实际气体管道压力计算的方法1.基于实验数据的压力损失系数法为了简化实际气体管道压力计算，通常采用基于实验数据的压力损失系数法。

焦炉集气管压力

焦炉集气管压力焦炉集气管压力是指焦炉煤气通过集气管进入下游设备时所受到的压力。

焦炉是冶金工业中常用的设备，用于生产焦炭和其他煤化工产品。

焦炉煤气是焦炉生产过程中产生的一种副产品，含有可燃气体、酚醛、氨等成分。

在焦炉生产过程中，焦炉煤气需要通过集气管输送到下游设备，供应给其他工艺过程使用。

焦炉集气管压力是保证煤气正常输送和下游设备正常运行的重要参数之一。

焦炉煤气产生后，通过集气管将煤气抽出焦炉，并输送到下游设备进行处理或利用。

焦炉集气管压力的大小直接影响到煤气的输送效果和下游设备的运行情况。

焦炉集气管压力的高低对于煤气的输送效果有直接影响。

如果焦炉集气管压力过高，会导致煤气在管道中流速过快，从而增加煤气输送过程中的阻力和能量损失。

同时，过高的压力还可能导致管道振动、噪音增加等不良现象的发生。

因此，合理控制焦炉集气管压力，保持其在合适的范围内，对于提高煤气输送效率非常重要。

焦炉集气管压力的大小还会影响到下游设备的运行情况。

下游设备根据煤气的压力要求进行设计，如果焦炉集气管压力低于设计要求，会导致下游设备无法正常运行。

反之，如果焦炉集气管压力超过设计要求，可能会使下游设备过载运行，影响设备的寿命和安全性能。

因此，合理控制焦炉集气管压力，保持其在设计要求的范围内，对于保证下游设备的正常运行非常重要。

在实际操作中，焦炉集气管压力的控制需要考虑多种因素。

首先，焦炉煤气的产量和成分会对集气管压力的控制产生影响。

焦炉煤气产量的增加会导致集气管压力的增加，需要相应地调整集气管系统的参数。

其次，焦炉集气管的管径和长度也会对压力产生影响。

较大的管径和较长的管道会增加阻力，导致集气管压力的降低。

因此，在设计和操作焦炉集气管时，需要充分考虑这些因素，确保焦炉集气管压力在合理范围内。

焦炉集气管压力是焦炉煤气输送过程中的重要参数。

合理控制焦炉集气管压力，对于提高煤气输送效率和保证下游设备正常运行非常重要。

在实际操作中，需要考虑焦炉煤气产量、成分以及集气管的管径和长度等因素，以保证焦炉集气管压力在合理范围内。

集气管压力和煤气中含氧量的管理规定模版

集气管压力和煤气中含氧量的管理规定模版一、引言随着社会和经济的不断发展，工业生产中所使用的煤气成为不可或缺的能源之一。

煤气的安全使用是保障生产安全和环保的重要环节。

而集气管压力和煤气中含氧量的管理是煤气使用中至关重要的环节。

本文将对集气管压力和煤气中含氧量的管理规定进行分析和总结，以确保煤气的安全和可靠使用。

二、集气管压力的管理规定1. 压力标准在煤气使用过程中，为了确保正常供气和设备的安全运行，需要制定一定的压力标准。

一般情况下，集气管的压力应根据设备的要求以及生产工艺进行合理设置。

同时，集气管的压力应定期检测和监测，确保在允许范围内。

2. 压力监测与报警系统为了及时发现和处理集气管压力异常情况，需要安装相应的监测与报警系统。

这些系统应能够实时监测集气管的压力变化，并在超过预设范围时发出警报。

此外，还应建立紧急响应机制，以应对突发事件。

3. 压力调节与维护集气管压力的调节与维护是保持压力稳定和设备正常运行的重要环节。

调节与维护工作应定期进行，包括清洗管道、检查阀门、更换密封件等。

同时，应建立完善的记录和档案，以便后期追溯和分析。

三、煤气中含氧量的管理规定1. 含氧量标准煤气中的氧气含量是判断煤气燃烧效果和安全性的重要参数之一。

一般情况下，煤气中的氧气含量应根据不同的应用需求进行标准设定。

为了保证生产的安全和环保，煤气中含氧量的标准应不低于一定的数值。

2. 含氧量检测与监测为了确保煤气中的氧气含量符合标准要求，需要建立相应的检测与监测机制。

这些机制可以包括定期抽样检测、在线监测系统等。

检测结果应及时反馈给相关部门，并建立相应的记录和档案。

3. 含氧量调节与控制为了保持煤气中的氧气含量稳定，需要进行相应的调节与控制。

这包括煤气的储存与输送过程中的氧气控制，以及煤气燃烧设备中的氧气供应控制。

调节和控制应根据实际情况进行，以确保煤气的安全和可靠使用。

四、集气管压力和煤气中含氧量管理的其他规定1. 人员培训与操作规程为了保证集气管压力和煤气中含氧量管理工作的有效进行，需要对相关人员进行培训和教育。

气动系统压力、流量、气管壁厚、用气量计算

气动系统压力、流量、气管壁厚、用气量计算1 气动系统相关计算 (1)1.1 试验用气量计算 (1)1.2 充气压力计算 (2)1.3 管径及管路数量计算 (2)1.3.1 根据流量计计算管径及管路数量 (2)1.3.2 根据减压阀计算管径及管路数量 (4)1.3.3 管径及管路数确定 (5)1.4 气管壁厚计算 (6)1.5 理论充气时间和一次试验用气量核算 (6)1气动系统相关计算1.1试验用气量计算根据系统要求，最大气流量需求发生于：漏气量为 2.5m3/s（标准大气压下的气体体积）时，筒内压力充至 1.35MPa压力的时间不大于30s，并能保证持续不少于10s。

根据公式P1V1=P2V2（1）求得单位最小流量：Vmin-0.1MPa=（（1.35/0.1）×（0.0675+0.01）/30)+2.5=2.539m3/s其中0.0675m3是装置密闭腔容积；0.01m3是管路容积（管路长度取20m）。

因为气源提供的流量在10MPa压力下不小于2.6m3/s（标准大气压），而系统输入压力最大为16MPa，所以气源满足系统流量要求。

后文中按照输入流量为2.6m3/s进行计算。

质量流量（Kg/h）=体积流量×密度，20℃时，标准大气压下气体密度为1.205kg/m3,即质量流量=2.6×1.205×3600=13014kg/h。

1.2充气压力计算一般密闭腔充气压力设置为目标值的1.05至1.1倍，由于系统要求的漏气量较大，初步设定充气压力为目标值的2.0倍。

本装置需对密闭腔充气至最大1.35MPa，即目标值为1.35MPa，充气压力为P：P=2.0×1.35=2.70MPa。

即减压阀出口压力初步设定为2.70MPa。

1.3管径及管路数量计算1.3.1根据流量计计算管径及管路数量流量计一般都有量程限制，如果流量过大，就必须将总气量分几路进行输送，以保证单路的输送流量符合流量计量程，根据流量计的量程计算分路数。

集气管压力和煤气中含氧量的管理规定

集气管压力和煤气中含氧量的管理规定集气管压力和煤气中含氧量的管理是工业生产中非常重要的环节，它直接关系到工艺过程的稳定性和安全性。

为了保证集气管压力和煤气中含氧量处于合理的范围内，下面介绍一些管理规定。

1. 集气管压力的管理规定：（1）设定合理的压力范围：根据工艺要求和设备的实际情况，确定集气管压力的合理范围。

一般来说，集气管的压力应该保持在设备设计压力的80%~90%之间，这样既能保证工艺过程的稳定性，又能避免设备超压造成的安全风险。

（2）进行定期检测和调整：定期检测集气管的压力，如发现压力偏离合理范围，及时进行调整。

可以通过调整供气压力、设备的出口阀门开度等方式来控制集气管的压力。

（3）记录和分析数据：定期记录和分析集气管的压力数据，了解其变化趋势和规律，并根据数据分析结果调整管理策略。

2. 煤气中含氧量的管理规定：（1）设定合理的含氧量范围：根据生产工艺和产品质量要求，确定煤气中含氧量的合理范围。

一般来说，煤气中的含氧量应该控制在3%~6%之间，过高或过低都会对工艺过程产生不良影响。

（2）监测含氧量：建立含氧量监测系统，定期对煤气中的含氧量进行监测。

可以采用在线监测仪器或者定期采样分析的方式进行监测。

（3）及时调整煤气调节阀门：根据监测结果，及时调整煤气调节阀门的开启度，控制煤气中的含氧量在合理范围内。

同时，也要定期检查和维护调节阀门，确保其正常工作。

（4）记录和分析数据：定期记录和分析煤气中含氧量的数据，了解其变化趋势和规律，并根据数据分析结果调整管理策略。

综上所述，集气管压力和煤气中含氧量的管理规定是确保工艺过程稳定和安全的重要环节。

通过设定合理的范围、定期检测和调整、记录和分析数据等措施，可以有效管理和控制这两个参数，保证生产过程的稳定性和安全性。

集气管压力

集气管压力
冶金工程术语
01 简介
03 集气管
目录
02 的控制 04 集气管温度
集气管压力 (gas pressure in collecting main)是指焦炉集气管煤气通向吸气管处的压力。是焦炉加热调节的压力指标之一。
简介
集气管压力(gas pressure in collecting main)是指焦炉集气管煤气通向吸气管处的压力。是焦炉加热调节的压力指煤气的绝热饱和温度。集气管压力是保持各炭化室底部在整个结焦过程内都处炉正压的关键。为调节集气管压力，在集气管和吸气管间的管上，设有手动和自动调节翻板。集气管内的氨水、煤焦抽和焦油渣通过焦油盒导入吸气管。沿集气管全长设有若干焦油液清扫孔。集气管上设有放散管，以便在集气管压力过大时放散粗煤气。在集气管端部设有蒸汽清扫管、工业水管和氨水管，以备在焦炉开工和发生事故时使用。
的控制
因为集气管下面的炭化室的压力是全炉各炭化室中小的，所以集气管压力就根据确保该炭化室底部压力在结焦末期不低于5Pa来确定。由于浮力受大气温度影响，冬季集气管的压力比夏季要高些。集气管的压力要保待稳定，由安装在吸气管入口端的自动调节翻板来控制。
集气管
集气管(collecting main )是指汇集从各炭化室寻出的粗煤气的胶炉附属设备。集气管是由钢板焊接或铆接而成的圆形或槽形管道，安装在由炉柱支承的许多托架上，与上升管相连。为了便于氨水和煤焦油从集气管流出，集气管朝氨水流出口方向有6-10%的倾斜度。各炭化室的粗煤气经上升管进人集气管。由炭化室逸出的粗煤气温度约800℃。在上升管桥管和集气管内，粗煤气被喷洒的热氨水降温并冷凝出大部分煤焦油。
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焦炉集气管压力计算机控制系统

号输入、出卡。输
数据格式，出集气管压力大小、行器状态信号、得执板阀运行状态和报警信息。ｂ显示当前集气管压力、、执行器状态以及一定
时间内的压力变化趋势。ｃ、可以连续记录系统运行所有必要的数据以
第３１卷
第１期
ＶＯＩ３１．ＮＯ１
２１年１０１月
山西煤炭ＳＨＸＩＡＮＣＯＡＬ
Ｊａｎ．２Ｏ１１
文章编号：６２５５（０）１０７ — ３１７ — ００２１０ — ０５０１
焦炉集气管压力计算机控制系统
罗昌绩，铁莲李
动操作按钮将放散阀门关闭。
１２系统组成．本系统一般采用上、位机的形式（据用户要下根求及现场条件也可只用一台下位机）见图１，。
立 ‘ ｌ计算机ｌ下位计算机
远程通讯卡电，ｊ操作器
收稿日期：００１— ８２１—０２
上位机用于车间管理，并对生产现场进行监督
和记录，也可对下位机进行参数设定。位机用于现下
场实时控制，并将数据通过专用通讯电缆传送给上
作者简介：昌绩（９ｌ）男，罗１７一，山西祁县人，大学本科，工程师，从事机电控制系统的设计研究。
的硬件组成和软件说明。
关键词：炉；气管压力；算机控制焦集计

【2017年整理】确定正确的集气管压力

确定正确的集气管压力尚文彬[编者按]本文作者针对焦炉集为生产过程中的集气管压力气管压力制度提出了不同的看法，并通过分析和确定了新的原则。

本着百家争鸣的方针，现刊发此文。

在焦炉的工艺管观中，焦炉各部位压力值的确定，直接关系到焦炉的温度控制、炉体寿命、产品质量、环境污染等问题，其重要性普遍为焦炉专家及炼焦生产的管理者所重视。

焦炉的压力控制分为燃烧系统压力控制和炭化室压力控制两部分。

燃烧系统压力的确定经过了科学的理论分析及理论计算，形成了一项比较完善的压力制度。

炭化室压力的大小由集气管压力控制，集气管压力是根据“炭化室底部压力在结焦末期不小于0.5毫米水柱”这一原则，测量结焦末期炭化室底部压力来确定的。

与燃烧系统压力制度的形成比较，确定集气管压力的原则实际上没有建立在科学理论分析和理论计算之上，而是片面地分析了炼焦生产中的一些问题，规定了这一原则。

如何确定集气管压力呢？旧原则及理论是这样闸述的：“为保证炭化室在整个结焦时间内各部位的压力稍大于加热系统的压力，并防止吸入外界的空气，以炭化室底部压力在结焦末期不小于0.5毫米水柱为原则，确定集气管压力。

这样可以保持炭化室产生的荒煤气，不与燃烧系统相互串漏，因为新砌焦炉的炭化室墙砌体不可能非常严密，但规定了上述集气管压力，最初荒煤气会通过砖缝串入燃烧系统，砖缝逐渐被荒煤气热解生成的游离石墨填塞而密封。

若集气管压力不能保持炭化室底部结焦末期为正压，或压力低于燃烧系统，则炭化室砌体砖缝中的石墨将被烧掉，引起串漏。

严重时砌体还会出现熔洞和渣蚀现象”。

这一理论有三个要点，下面逐一分析其错误所在。

(一)“为保证炭化室在整个结焦时间内各部位的压力稍大于加热系统的压力，并防止吸入外界的空气，以炭化室底部压力在结焦末期不小于0.5毫米水柱为原则，确定集气管压力。

”当确定了投化室底部在结焦末期不小于0.5毫米水柱时，因燃烧系统为负压，所以在客观上已经不存在炭化室压力梢大于加热系统压力，而应该说它们之间存在相当大的压差。

焦炉集气管压力数学建模及自动调节的实现

２控制结构分析
空气的条件下，煤的有机质发生一系列的物理化学变化，其主要产品焦碳从焦侧被推出，通过拦焦车和熄焦车将炽热形成焦碳产品。在热解中产生的７００ ℃左右的荒煤气经上升管、桥管并经氨水喷淋，使温度降至８０
维普资讯
第１第３期６卷
２００７年３月
中国矿业
ＣＨＩＮＡＩＮＧＡＧＡＺＩＭＮＩＭＮＥ
Ｖｏ．６１１，Ｎｏ３．
Ｍａｃ２７ｒｈ００
焦炉集气管压力数学建模及自动调节的实现
中图分类号：Ｔ２１３／Ｐ７文献标识码：ＡＰ７．２Ｔ２２
ＥＳＴＡＢＬＩＨＭＥＮＴＳｏＦＡＴＨＥＭＡＴＩＭＣＡＬｏＤＥＬＦＭｏＧＡＣｏＬＬＥＣＴｏＲＰＲＥＳＵＲＥＦＣｏＫＥＳｏＦＵＲＮＡＣＥＡＮＤＴＨＥＲＥＡＬＩＺＡＴＩｏＮＦＡＵＴｏＭＡＴＩＲＥＧＵＬＡＴＩＮｏＣｏ
张中明吴晓苏。
（．浙江威盛自动化有限公司工程技术中心・州３０５；１杭１０３２．杭州职业技术学院机电工程系・州３０１）杭１０８
摘要：本文介绍了焦炉工艺流程和压力控制系统结构，并基于过程机理推导了集气管压力变化过
～
在炼焦生产中，集气管的作用是汇集各炭化室
来的荒煤气，集气管压力调节的目的是使炭化室保持合适的正压范围，以满足煤在干馏过程中所需要的工艺条件。影响集气管压力调节的因素很多，例如：装煤、推焦、煤气交换机换向、生产周期安

输气管的压力分布与平均压力(新版)

( 安全管理 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改输气管的压力分布与平均压力(新版)Safety management is an important part of production management. Safety and production are inthe implementation process输气管的压力分布与平均压力(新版)1.沿线压力分布设有一段输气管道AC长为L。

以x表示管段上任意一点B至起点A的距离，如图3-1所示。

由式(3-1)容易导出输气管上的任一点的压力计算公式：公式中符号的意义与式(3-1)相同。

在上式中代入不同的x值，可求得输气管道沿线各点的压力。

如代入x=0，得px=p1，即起点压力；代入x=L，得px=p2，即终点压力。

由该式可看出，输气管道的压力是按抛物线的规律变化的。

根据公式(3-7)可做出如图3-2所示的输气管道压降曲线。

从图3-2可看出，靠近起点的管段压力降比较缓慢，距离起点越远，压力降越快，在前3/4的管段上，压力损失约占一半，另一半消耗在后面的1/4的管段上。

出现这种情况是因为随着管道内气体压力的降低，气体体积流量增大，而质量流量是恒定的，因此速度增大；而摩阻损失随着速度的增加而增加，因此，压力降也加快，在接近输气管道的终点，气体流速最大，压力下降也最快(注：图3-2的曲线是在p2=0的情况下作出的)。

输气管道压缩机站站间终点压力不能降得太低，否则是不经济的，因为能量损失大，也就是说，输气管道站间终点压力应保持较高的数值才是经济合理的。

另外，由公式(3-1)可得其中对于一条已定的干线输气管道，可近似认为不随输气长度x而变化，因此，p2与x的关系为直线关系，如图3-3所示，也就是说，输气管道沿线的压力平方的变化是一条直线。

气道压力的计算公式和意义[整理版]

气道压力的计算公式和意义气道压力本贴收到1朵鲜花跨肺压（ΔPL）=气道开口压（Pao）-胸膜腔内压（Ppl）（1）跨肺泡压（ΔPalv）=肺泡内压（Palv）-胸膜腔内压（Ppl）（2）跨气道压（Δpaw）=气道开口压（Pao）-肺泡内压（Palv）（3）气道峰压（PIP）=气道阻力压（PRaw）+平台压（Ppla）（4）平台压（Ppla）近似等于平均肺泡内压（Palv）。

平均气道压（Paw）=[（PIP-PEEP）×Ti/TOT]+PEEP（恒压通气时）（5）Paw=[0.5×（PIP-PEEP）×Ti/TOT]+PEEP（恒流通气）（6）食道内压（Pes）近似等于胸膜腔内压（Ppl）。

（7）平均肺泡压（Palv）=Paw+（RE-RI）×（VE/60）（8）多数气道内压力很容易在呼吸机面板或辅助监测系统上观察到，但应注意如果不结合食道内压力测定其临床意义变小。

因为目前尚没有直接测定胸膜腔内压的很好方法，多用食道内压（Pes）代替胸腔内压，如不测定Pes则在自主呼吸状态下测得的肺顺应性、中心静脉压等重要生理参数均不准确。

所以，食道内压/胸膜腔内压测定对机械通气患者的呼吸和循环功能的判断及进行治疗都有重要意义。

应注意，在机械通气连接管路上的不同部位测得压力所代表的意义不同。

Paw对血流动力学、气体交换的影响更为明显，并与气压伤的发生密切相关。

因此，监测Paw十分重要。

在机械通气期间，应尽量保持峰压力小于40cmH2O，测定时按吸气末按钮才能使结果准确。

平台压应保持在35 cmH2O以内，若高于此值发生气压伤的危险性明显增高。

由公式（5）可看出，要减少Paw，可通过调整吸气时间（当潮气量和呼吸频率固定时，调节吸气流速）、减少PEEP水平、降低呼吸阻力和通气水平来实现。

从公式（8）可以看出，当RE 明显高于RI时，可使得平均肺泡压高于平均气道压，多发生在高分钟通气量和呼气阻力相对大的情况下。