基坑支护工程技术交底
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2.1.2主要机具
2.1.2.1基坑支护主要设备包括：空气压缩机、沙石搅拌机、注浆机、钢筋调直机、电焊机等。
2.2作业条件
2.2.1土方分层开挖后，应即时复测边坡、标高、下口开挖线，确保位置准确。
2.2.2基坑四周支护围的地标应加修整，构筑排水沟，防止地表水向下渗透，靠近边坡1-2m围的地面应适当垫高，里高外地，便于径流远离边坡。
检验方法：检查出厂质量证明书和试验报告单。
4.1.2做好各种材料的施工用配合比，严格按照试验参数选材用料。
4.2施工过程的检查：
4.2.1各单项工序在进行下道工序施工前，除按要求对上到工序自查自检外，必备要经现场监理复检确认，特别是关键工序，如孔径、孔深、清底、焊接、注浆。
4.2.2注、灌、浇施工，按作业台班留置检测试块，混凝土喷射墙面每100㎡应检查3个测点的厚度。
水泥砂浆应拌合均匀、随伴随用，一次拌合的水泥砂浆应在初凝前用完。
4.3.4土钉成孔
土钉成孔施工要求：孔深允许偏差±50m孔径允许偏差±5m。
孔距允许偏差±100mm成孔倾角偏差±5％
5安全、环保措施
5.1施工人员进入现场应戴安全帽、高空作业应挂安全带，操作人员应精神集中，遵循有关安全规程。
5.2各种设备应处于完好状态，机械设备的运转部位应有安全防护装置
3.1.4安放土钉
（1）土钉孔造好后应尽快放置土钉，遇塌孔、缩径时，应在处理后再插入土钉杆体。
（2）土钉杆体应沿土钉轴线方向每2米加焊三根V型居中支架，居中支架采用φ6.5 HPB300钢筋制作,居中支架与土钉杆体点焊。
3.1.5灌注水泥浆
土钉水泥浆液采用P.C 32.5级水泥，水灰比0.5左右，其强度等级不宜小于20MPa，每米水泥用量不少于35kg。(注：各地块土钉最终注浆量根据现场实际确定。)
在坡面喷射混凝土支护前，应清除坡面虚土。
4.3.2喷射混凝土层面中的钢筋网铺设要求：
钢筋网与菱形网应在喷射一层混凝土后铺设，钢筋保护层厚度不宜小于20mm
横向加强筋与土钉应连接牢固。
坡面上下段网片搭接长度不应小于300mm
坡面平整度的允许偏源自文库为±20mm。
4.3.3土钉注浆材料的要求：
注浆材料选用水泥砂浆，水灰比宜为0.45~0.5。
3.1.1土钉加工：
（1)土钉采用直径为20、22的HRB400钢筋。锚筋要达到设计长度；
（2）土钉接头应采用搭接焊接,焊接应采用双面焊，其搭接长度不应小于主筋直径的5倍，焊缝高度不应小于主筋直径的0.3倍。HRB400钢筋采用E50系列焊条。
3.1.2修坡、初喷
工作面开挖出来后，先准确确定坡顶和坡脚线，按设计坡度采用机械修整，修整后要求坡面基本平整，如遇到障碍物可适当调整。对修整后的边壁立即喷上一层薄的混凝土，待凝结后再进行造孔。
3.1.6挂钢筋网片
（1）钢筋网片Ф6.5250×250，网片加强筋采用直径14的HRB400钢筋，间距1500×1500，钢筋网采用绑扎固定，钢筋连接应采用搭接焊，焊缝长度不应小于10倍钢筋直径。
（2）土钉与加强筋连接采用绑扎连接，加强筋外侧用50mm直径与土钉的HRB400钢筋与土钉锁定焊接。
（3）距基坑上口线1000mm设直径14的HRB400固定网片筋，长度600mm,间距1500mm。入土深度500mm。
4.3质量要求
4.3.1喷射混凝土作业要求：
喷射作业应分段进行，同一分段喷射顺序应自下而上，一次喷射厚度不小于40mm；喷射混凝土时，喷头与受喷面应保持垂直，距离宜为0.6~1.0m。
喷射混凝土终凝2h后，应喷水养护，养护时间根据气温确定，宜为3~7h。
喷射混凝土强度等级不宜低于C20，面层厚度土钉墙不小于100mm。
2.2.3调查土钉墙锚杆、锚索围的管线，避免土钉成孔时破坏管线。
2.2.4现场水电应满足施工要求，具备作业施工空间。
2.2.5现场具备满足施工要求的测量观测点。
3操作工艺
3.1工艺流程：
土钉加工——修坡、初喷——确定孔位、造孔——安放土钉——注水泥浆——挂钢筋网片——安放泄水管——喷第二层混凝土面层
工程名称
科技中心项目建安总包工程
交底部位
基坑支护工程
工程编号
日期
交底容：
基坑支护工程技术标准
1围
本工艺标准适用于基坑支护工程支护作业围。
2施工准备
2.1材料及主要机具：
2.1.1施工所需的水泥、砂、石、钢筋、钢管应提前进场。水泥、钢筋、钢管等材料必须具有出厂证明、检验合格证，并符合国家标准。提前作好材料复验、施工配合比工作，复试不合格产品不许使用。
（4）钢筋网采用单层网片，网片应居中设置。
（5）钢筋网片应压在预应力锚杆锁紧装置下面，与锁紧钢筋连接成一体；
（6）边壁上的钢筋网片宜延伸至地表面，长度为1m，钢筋下垫设40mm垫块。
3.1.7喷第二次混凝土面层
（1）喷射混凝土采用P.c 32.5级水泥，强度等级C20，细骨料采用中粗砂，含泥量应小于3％，粗骨料宜选用粒径不大于20mm的级配砾石；喷射厚度不小于100mm。
注浆注意事项如下：
（1）浆液应随搅随用，并在初凝前用完，并严防石块、杂物混入浆液。注浆作业开始时，应先用水或稀水泥浆循环注浆系统1～2min，确保注浆时浆液畅通。
（2）注浆完毕，当浆液硬化后，若发现浆液没有充满土钉孔时，应进行补浆，浆体初凝前需补浆1~2次。
（3）注浆作业结束或中途停止时间较长时，用清水清洗注浆泵及管路。
3.1.3确定孔位、造孔
（1）按设计的孔位布置结合现场实际情况进行测量画线，标出孔位。
（2）土钉成孔直径120mm、150mm，成孔倾角约10°。
（3）土钉孔距允许偏差±100mm，孔深允许偏差±50mm，孔径允许偏差±5mm，孔渣土应清理干净。
（4）遇地下障碍打不到设计深度应及时上报,经技术人员同监理研究决定后再施工。
（2）喷射作业应分段进行，同一分段喷射顺序应自上而下，一次喷射厚度不宜大于40mm。
（3）喷射混凝土时，喷头与受喷面应保持垂直，距离宜为0.6—1.0m。喷射混凝土终凝2h后，应喷水养护。
4质量标准
4.1支护施工材料的复验：
4.1.1钢筋、水泥、沙石的品种和质量，必须符合设计要求和有关标准的规定，所有进场材料在进场使用前，应分规格、分批次进行质量实验复检，合格后才能投入使用。
2.1.2.1基坑支护主要设备包括：空气压缩机、沙石搅拌机、注浆机、钢筋调直机、电焊机等。
2.2作业条件
2.2.1土方分层开挖后，应即时复测边坡、标高、下口开挖线，确保位置准确。
2.2.2基坑四周支护围的地标应加修整，构筑排水沟，防止地表水向下渗透，靠近边坡1-2m围的地面应适当垫高，里高外地，便于径流远离边坡。
检验方法：检查出厂质量证明书和试验报告单。
4.1.2做好各种材料的施工用配合比，严格按照试验参数选材用料。
4.2施工过程的检查：
4.2.1各单项工序在进行下道工序施工前，除按要求对上到工序自查自检外，必备要经现场监理复检确认，特别是关键工序，如孔径、孔深、清底、焊接、注浆。
4.2.2注、灌、浇施工，按作业台班留置检测试块，混凝土喷射墙面每100㎡应检查3个测点的厚度。
水泥砂浆应拌合均匀、随伴随用，一次拌合的水泥砂浆应在初凝前用完。
4.3.4土钉成孔
土钉成孔施工要求：孔深允许偏差±50m孔径允许偏差±5m。
孔距允许偏差±100mm成孔倾角偏差±5％
5安全、环保措施
5.1施工人员进入现场应戴安全帽、高空作业应挂安全带，操作人员应精神集中，遵循有关安全规程。
5.2各种设备应处于完好状态，机械设备的运转部位应有安全防护装置
3.1.4安放土钉
（1）土钉孔造好后应尽快放置土钉，遇塌孔、缩径时，应在处理后再插入土钉杆体。
（2）土钉杆体应沿土钉轴线方向每2米加焊三根V型居中支架，居中支架采用φ6.5 HPB300钢筋制作,居中支架与土钉杆体点焊。
3.1.5灌注水泥浆
土钉水泥浆液采用P.C 32.5级水泥，水灰比0.5左右，其强度等级不宜小于20MPa，每米水泥用量不少于35kg。(注：各地块土钉最终注浆量根据现场实际确定。)
在坡面喷射混凝土支护前，应清除坡面虚土。
4.3.2喷射混凝土层面中的钢筋网铺设要求：
钢筋网与菱形网应在喷射一层混凝土后铺设，钢筋保护层厚度不宜小于20mm
横向加强筋与土钉应连接牢固。
坡面上下段网片搭接长度不应小于300mm
坡面平整度的允许偏源自文库为±20mm。
4.3.3土钉注浆材料的要求：
注浆材料选用水泥砂浆，水灰比宜为0.45~0.5。
3.1.1土钉加工：
（1)土钉采用直径为20、22的HRB400钢筋。锚筋要达到设计长度；
（2）土钉接头应采用搭接焊接,焊接应采用双面焊，其搭接长度不应小于主筋直径的5倍，焊缝高度不应小于主筋直径的0.3倍。HRB400钢筋采用E50系列焊条。
3.1.2修坡、初喷
工作面开挖出来后，先准确确定坡顶和坡脚线，按设计坡度采用机械修整，修整后要求坡面基本平整，如遇到障碍物可适当调整。对修整后的边壁立即喷上一层薄的混凝土，待凝结后再进行造孔。
3.1.6挂钢筋网片
（1）钢筋网片Ф6.5250×250，网片加强筋采用直径14的HRB400钢筋，间距1500×1500，钢筋网采用绑扎固定，钢筋连接应采用搭接焊，焊缝长度不应小于10倍钢筋直径。
（2）土钉与加强筋连接采用绑扎连接，加强筋外侧用50mm直径与土钉的HRB400钢筋与土钉锁定焊接。
（3）距基坑上口线1000mm设直径14的HRB400固定网片筋，长度600mm,间距1500mm。入土深度500mm。
4.3质量要求
4.3.1喷射混凝土作业要求：
喷射作业应分段进行，同一分段喷射顺序应自下而上，一次喷射厚度不小于40mm；喷射混凝土时，喷头与受喷面应保持垂直，距离宜为0.6~1.0m。
喷射混凝土终凝2h后，应喷水养护，养护时间根据气温确定，宜为3~7h。
喷射混凝土强度等级不宜低于C20，面层厚度土钉墙不小于100mm。
2.2.3调查土钉墙锚杆、锚索围的管线，避免土钉成孔时破坏管线。
2.2.4现场水电应满足施工要求，具备作业施工空间。
2.2.5现场具备满足施工要求的测量观测点。
3操作工艺
3.1工艺流程：
土钉加工——修坡、初喷——确定孔位、造孔——安放土钉——注水泥浆——挂钢筋网片——安放泄水管——喷第二层混凝土面层
工程名称
科技中心项目建安总包工程
交底部位
基坑支护工程
工程编号
日期
交底容：
基坑支护工程技术标准
1围
本工艺标准适用于基坑支护工程支护作业围。
2施工准备
2.1材料及主要机具：
2.1.1施工所需的水泥、砂、石、钢筋、钢管应提前进场。水泥、钢筋、钢管等材料必须具有出厂证明、检验合格证，并符合国家标准。提前作好材料复验、施工配合比工作，复试不合格产品不许使用。
（4）钢筋网采用单层网片，网片应居中设置。
（5）钢筋网片应压在预应力锚杆锁紧装置下面，与锁紧钢筋连接成一体；
（6）边壁上的钢筋网片宜延伸至地表面，长度为1m，钢筋下垫设40mm垫块。
3.1.7喷第二次混凝土面层
（1）喷射混凝土采用P.c 32.5级水泥，强度等级C20，细骨料采用中粗砂，含泥量应小于3％，粗骨料宜选用粒径不大于20mm的级配砾石；喷射厚度不小于100mm。
注浆注意事项如下：
（1）浆液应随搅随用，并在初凝前用完，并严防石块、杂物混入浆液。注浆作业开始时，应先用水或稀水泥浆循环注浆系统1～2min，确保注浆时浆液畅通。
（2）注浆完毕，当浆液硬化后，若发现浆液没有充满土钉孔时，应进行补浆，浆体初凝前需补浆1~2次。
（3）注浆作业结束或中途停止时间较长时，用清水清洗注浆泵及管路。
3.1.3确定孔位、造孔
（1）按设计的孔位布置结合现场实际情况进行测量画线，标出孔位。
（2）土钉成孔直径120mm、150mm，成孔倾角约10°。
（3）土钉孔距允许偏差±100mm，孔深允许偏差±50mm，孔径允许偏差±5mm，孔渣土应清理干净。
（4）遇地下障碍打不到设计深度应及时上报,经技术人员同监理研究决定后再施工。
（2）喷射作业应分段进行，同一分段喷射顺序应自上而下，一次喷射厚度不宜大于40mm。
（3）喷射混凝土时，喷头与受喷面应保持垂直，距离宜为0.6—1.0m。喷射混凝土终凝2h后，应喷水养护。
4质量标准
4.1支护施工材料的复验：
4.1.1钢筋、水泥、沙石的品种和质量，必须符合设计要求和有关标准的规定，所有进场材料在进场使用前，应分规格、分批次进行质量实验复检，合格后才能投入使用。