硫磺粉尘在硫酸生产工艺中危险性分析及预防(正式版)
工业硫磺危险性与防护
工业硫磺危险性与防护工业中用到的硫磺是一种常见且重要的化学物质，它被广泛应用于橡胶、药品、磺化剂等工业领域。
但是，硫磺本身却是一种有着很强危险性的物质。
因此，在工业生产中必须采取一系列的防护措施来保护生产工人及周围环境的安全。
本文将从硫磺的性质、危害、防护等方面进行探讨，以期提高大家的安全意识和防范能力。
硫磺是一种淡黄色的易燃晶体，其化学式为S8，密度为2.07 g/cm³。
它有着很强的氧化性和还原性，因此在工业中用作氧化剂、漂白剂、药品、农药等。
但是，硫磺也有着很高的危害性。
首先，硫磺会对人体造成伤害。
接触硫磺会造成皮肤和眼睛的炎症和刺激。
吸入硫磺粉末会引起喉咙炎症、哮喘等呼吸系统疾病。
进食硫磺会致命。
此外，硫磺还具有易燃性，能与空气形成爆炸性混合物。
一旦与热源或明火接触，很容易引发爆炸事故。
由于硫磺的危险性，需要采取安全措施来防范它的危害。
首先，在生产过程中应该严格遵守操作纪律和保持操作规范。
在硫磺的储存和运输中一定要注意避免暴晒和高温环境，否则就会发生爆炸。
其次，硫磺场所必须配备安全设施，如安全防护窗、安全照明等。
在操作时，工人必须佩戴吸入式口罩、耳塞、安全鞋等防护装备，并尽量避免直接暴露于硫磺粉末。
特别是当需要进行加热和操作时，必须远离火源，并严格按照操作规范来进行操作。
此外，还需要对工人进行安全培训，提高他们的安全意识。
安全教育应该包括有关硫磺危害、防护措施、预防措施和应急处理和案例分析等。
此外，企业也要建立健全的应急预案，一旦发生意外事故时能够快速、有效地处理。
总之，虽然硫磺在工业中应用广泛且重要，但是它本身的危险性也是不容忽视的。
要想防范硫磺带来的危害，必须有完善的防护措施和安全措施。
希望大家加强危险性的了解，提高安全意识，共同营造安全生产的操作环境。
硫酸生产过程中的职业危害及控制范文（二篇）
硫酸生产过程中的职业危害及控制范文硫酸是一种广泛应用的化工原料，其生产过程中存在着一定的职业危害。
为了保护工人的健康安全，必须对这些危害进行全面的控制与管理。
本文将从硫酸生产过程中的职业危害及其控制措施方面进行详细阐述。
首先，硫酸生产过程中可能存在的职业危害之一是酸雾危害。
生产过程中产生的酸雾含有大量的二氧化硫气体和硫酸气溶胶，对工人的呼吸系统和眼睛造成刺激和损伤。
为了控制酸雾危害，应首先加强通风设备的使用，确保生产车间内空气流通良好。
此外，工人在操作过程中应佩戴适当的防护眼镜和口罩，以防止酸雾直接接触眼睛和呼吸道。
其次，硫酸生产过程中可能存在的职业危害之二是化学品溅洒伤害。
硫酸是一种强酸，具有强腐蚀性，一旦溅到皮肤上会导致灼伤。
为了控制化学品溅洒伤害，应提供充足的个人防护装备，如防酸胶手套、防护服等，确保工人的皮肤不受到溅洒物的直接接触。
此外，在生产过程中应加强操作规范，确保化学品的正确使用和储存，避免发生溅洒事故。
另外，硫酸生产过程中可能存在的职业危害之三是高温灼伤。
硫酸生产过程中涉及到高温设备和高温工艺，工人在操作过程中极易被高温物体、高温气体等伤害。
为了控制高温灼伤危害，应确保生产车间内的温度和湿度处于适宜范围内，避免过高的温度对工人造成灼伤。
此外，工人应佩戴耐高温手套和护目镜等个人防护装备，保护自身不受高温物体和气体的伤害。
总之，硫酸生产过程中存在着酸雾危害、化学品溅洒伤害和高温灼伤等职业危害。
为了保护工人的健康安全，必须采取有效的控制措施。
这包括加强通风设备的运行，提供适当的个人防护装备，加强操作规范和储存管理等措施。
只有全面落实这些控制措施，才能有效地减少职业危害对工人健康的影响，确保工作环境的安全与健康。
硫酸生产过程中的职业危害及控制范文（二）硫酸是一种重要的化工产品，广泛应用于化学工业、冶金工业、环保工程等领域。
然而，硫酸的生产过程中存在着一系列的职业危害，对工作人员的健康和安全构成了一定的威胁。
硫磺粉尘在硫酸生产工艺中危险性分析及预防实用版
YF-ED-J2804可按资料类型定义编号硫磺粉尘在硫酸生产工艺中危险性分析及预防实用版Management Of Personal, Equipment And Product Safety In Daily Work, So The Labor Process Can Be Carried Out Under Material Conditions And Work Order That Meet Safety Requirements.（示范文稿）二零XX年XX月XX日硫磺粉尘在硫酸生产工艺中危险性分析及预防实用版提示：该安全管理文档适合使用于日常工作中人身安全、设备和产品安全，以及交通运输安全等方面的管理，使劳动过程在符合安全要求的物质条件和工作秩序下进行，防止伤亡事故、设备事故及各种灾害的发生。
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1 引言硫磺是化学工业生产的重要原料，是目前国内普遍采用的制取硫酸生产工艺的原料。
硫磺是易燃易爆的化学品，其特殊的化学性质决定了生产过程中防火防爆安全的重要性。
硫磺在装卸、生产过程中很容易产生硫磺粉尘，且其粉尘起爆能量低，爆炸浓度下限低，当硫磺粉尘在空气中浓度达到35g／m 、点火源能量达到0．15mJ时，就能发生火灾爆炸事故。
2、硫磺的性质及危险性2.1 硫磺的性质硫磺的主要成分是硫(s)，其含量≥99．50％；外观为黄色颗粒状、片状或块状固体；熔点为( 一硫)107％；(p一硫)115％；无定形硫熔点为120％；沸点为445％；密度为2．1g／cm ；不溶于水；闪点为160％(闭杯法)；自燃温度为232％；爆炸极限为空气中35— 1400g／m ；燃点为248—260％；最大爆炸压力2．79kg／cm 。
在正常情况下燃烧缓慢，如果与氧化剂混合则燃烧速度大大加快，遇明火、高温易发生爆炸。
2.2 危险性由于硫酸生产过程中所使用的原料、中间产品、成品均为不同规格硫磺粉末，工艺过程中介质为硫磺和空气，硫磺属于易燃品，其粉尘易闪爆，燃烧爆炸物二氧化硫具有有毒有害性和强腐蚀性，因此硫磺粉碎加工生产过程中存在着多种危险有害因素。
硫磺制酸装置工艺安全设计中的危险因素以及安全措施探索
硫磺制酸装置工艺安全设计中的危险因素以及安全措施探索作者：吴方国来源：《中国化工贸易·下旬刊》2018年第10期摘要：硫酸生产过程存在火灾、爆炸、中毒、腐蚀、机械伤害等危险有害因素，针对这些因素提出可靠的安全对策措施，有助于促进硫磺制酸企业生产工艺安全。
关键词：硫酸；安全；危险有害因素1 硫磺制酸工艺硫磺制酸生产工艺其主要过程为：将空气干燥，供焚硫及转化使用；硫磺熔解、沉清、过滤、精制；液体硫磺焚烧；焚烧二氧化硫出口气换热产生蒸汽；二氧化硫转化、三氧化硫吸收制成品硫酸。
2 化工工艺安全设计中的危险因素2.1 工艺过程可能导致泄漏、爆炸、火灾、中毒事故的危险源2.1.1 火灾/爆炸生产过程中存在的大量易燃易爆危险化学品在工艺反应过程中因工艺参数失控，超温超压，反应器、容器和管道、輸送泵等密封失效等，可能发生火灾、爆炸事故。
电气设备故障，可发生电气火灾；压力容器超压可能发生容器爆炸事故。
2.1.2 中毒危险性分析本项目生产过程中使用的有毒、有害物质如硫酸、二氧化硫、三氧化硫、催化剂、氢氧化钠等。
硫酸、液碱具有皮肤腐蚀性和眼损伤/刺激性；二氧化硫、三氧化硫具有皮肤腐蚀/刺激、眼损伤/眼刺激等毒性。
催化剂具有生殖细胞致突变性、致癌性、呼吸道刺激和危害水生环境等毒性。
2.2 建设项目可能造成作业人员伤亡的其他危险和有害因素主要危险源及危险和有害因素存在的主要作业场所详见表1。
3 安全设计中危险因素的解决途径3.1 防泄漏①硫酸、液硫装卸工艺采用地下中转罐+液下输送泵的方式，防止硫酸、液硫转料和装卸时泵发生泄漏事故对人造成伤害；②硫酸罐区设置围堰，一旦泄漏硫酸先通过围堰临时储存，以便转移到安全的储罐内；③压力容器的设计条件和腐蚀裕度均按最苛刻操作条件下考虑设计余量，防止设备腐蚀而引起物料泄漏；④物料输送管道及阀门连接处设置法兰护套，防止喷溅致人灼伤。
3.2 防火、防爆①主工艺生产装置的钢构平台及综合用房的钢筋混凝土结构钢梁和钢支撑表面均涂刷防火涂料，耐火等级不低于二级；②装置涉及危险物质的主工艺生产设施布置采用露天化设计，可有效避免易燃、有毒等危险物质积聚；③物料倒流会产生危险的设备管道，根据具体情况设置自动切断阀、止回阀等；④压力容器、压力管道等特种设备按规范设计，并进行维护和定期检定；⑤根据规范在工艺装置区、在控制室配置及其他房间配置灭火器，以利于工作人员扑灭初起火灾；⑥熔硫房内堆放沙土，并设置消防喷头，遇小火用砂土闷熄，遇大火用雾状水灭火。
硫磺燃烧事故与防火防爆安全措施(正式)
编订：__________________单位：__________________时间：__________________硫磺燃烧事故与防火防爆安全措施(正式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-7932-55 硫磺燃烧事故与防火防爆安全措施(正式)使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
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硫磺制酸是目前国内普遍采用的一种硫酸生产工艺，由于硫磺是易燃易爆的物品，其特殊的化学性质决定了生产过程中防火防爆安全的重要性。
下面以2起硫磺燃烧事故的原因分析来探讨硫磺制酸过程中的防火防爆安全措施。
案例1：20xx年6月16日10时20分，某硫酸厂在硫磺仓库内破碎硫磺渣、硫磺块时引起硫磺粉尘燃烧，当时燃烧速度极快，库内被刺激性气体SO2烟雾笼罩，幸好操作人员能果断采取措施及时扑救，未造成损失。
引起硫磺粉燃烧的直接原因是破碎机（易燃易爆危险区域内是严禁使用铁器破硫磺块的）运行过程中产生火花，撞击产生的火花能量远远超过硫磺粉的最小点火能量，从而点燃硫磺粉。
案例2：20xx年6月25日14时左右，在案例1同一硫磺仓库内检修动火作业，焊渣引燃硫磺粉，也是扑救及时未造成损失。
主要原因是动火作业前安全措施不力，没有采取有效的防范措施，使作业过程中焊渣溅落到硫磺粉上点燃的。
这些事故侥幸未造成重大火灾事故，也没有造成人员伤亡或财产损失的惨剧，但给我们提出了严重的警告。
最新整理工业硫磺危险性与防护.docx
最新整理工业硫磺危险性与防护工业硫磺有固体和液体之分。
现以固体工业硫磺为例介绍其危险危害性及防护等有关事项如下。
1. 危险危害性工业硫磺为易燃固体。
此外，空气中含有一定浓度硫磺粉尘时不仅遇火会发生爆炸，而且硫磺粉尘也很易带静电产生火花导致爆炸(硫磺粉尘爆炸下限为2.39/m3)，继而燃烧引发火灾。
按固体火灾危险性分类硫磺属于乙类，硫磺回收和成型装置属于火灾危险性乙类装置。
人体吸入硫磺粉尘后还会引起咳嗽、喉痛等。
表4-23为工业硫磺及其粉尘理化性质和危险危害特性。
表4-23 硫磺理化性质及危险危害特性中文名：硫，硫磺英文名：Sulphur(Sulfur) 分子式：S 相对分子质量：32.065 CAS号：7704-34-9 ICSC No.1 166：RTECS号WS4250000；UN No.xxx0；IMDG CODE 4174页；危险货物编号4xxxx1理化性质性状：黄色或淡黄色结晶或粉末，有特殊臭味溶解性：不溶于水，微溶于乙醇、醚，易溶于二硫化碳熔点/℃：γ硫107/β硫1 15/无定形硫120 沸点/℃：445 相对密度(水=1)：块状 2.07 临界温度/℃：1040 临界压力/MPa：11.75 蒸气压/kPa：0.13(183.8℃)燃烧影(kJ/mol)：29.7 最小点火能/mJ：燃烧爆炸危险性燃烧性：易燃固体燃烧分解产物：S02 闪点/℃：聚合危害：不聚合爆炸极影(g/m3)：2.3(下限) 稳定性：稳定自燃温度/℃：232 禁忌物：强氧化剂危险特性：①正常情况下燃烧缓慢，与氧化剂混合时燃烧速度剧增；②与氧化剂混合可形成爆炸性混合物；③遇明火、高温易发生火灾；④粉尘易带高达数千伏乃至上万伏静电；⑤摩擦产生的高温和明火等均可导致硫磺粉尘爆炸和火灾；⑥一般情况下硫磺粉尘比易燃气体更易发生爆炸，但燃烧速度和爆炸压力比易燃气体小消防措施：雾状水、泡沫、二氧化碳毒性接触限值：中国MAC、美国TWA和STEL均未制定标准毒理资料：低毒性对人体危害①因其可在肠内部分转化为硫化氡而被人体吸收，故大量吞入(10～209)可导致硫化氢中毒；②可引起眼结膜炎、皮肤湿疹，对皮肤有弱刺激性；③长期吸入硫磺粉尘一般无明显毒性急救皮肤接触后应脱去污染衣物，立即用流动清水彻底冲洗。
硫磺燃烧事故与防火防爆安全措施(最新版)
( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改硫磺燃烧事故与防火防爆安全措施(最新版)Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes硫磺燃烧事故与防火防爆安全措施(最新版)硫磺制酸是目前国内普遍采用的一种硫酸生产工艺，由于硫磺是易燃易爆的物品，其特殊的化学性质决定了生产过程中防火防爆安全的重要性。
下面以2起硫磺燃烧事故的原因分析来探讨硫磺制酸过程中的防火防爆安全措施。
案例1：2003年6月16日10时20分，某硫酸厂在硫磺仓库内破碎硫磺渣、硫磺块时引起硫磺粉尘燃烧，当时燃烧速度极快，库内被刺激性气体SO2烟雾笼罩，幸好操作人员能果断采取措施及时扑救，未造成损失。
引起硫磺粉燃烧的直接原因是破碎机（易燃易爆危险区域内是严禁使用铁器破硫磺块的）运行过程中产生火花，撞击产生的火花能量远远超过硫磺粉的最小点火能量，从而点燃硫磺粉。
案例2：2003年6月25日14时左右，在案例1同一硫磺仓库内检修动火作业，焊渣引燃硫磺粉，也是扑救及时未造成损失。
主要原因是动火作业前安全措施不力，没有采取有效的防范措施，使作业过程中焊渣溅落到硫磺粉上点燃的。
这些事故侥幸未造成重大火灾事故，也没有造成人员伤亡或财产损失的惨剧，但给我们提出了严重的警告。
一、性质与防火防爆区域1硫磺的性质硫磺的主分成份是硫（S），其含量≥99.50%；外观为黄色颗粒状、片状或块状固体；熔点为113℃，自燃点为260℃，燃点为248~260℃；爆炸下限35g/m3，最大爆炸压力2.97kg/cm2。
在正常情况下燃烧缓慢，如果与氧化剂混合则燃烧速度大大加快，遇明火、高温易发生火灾。
硫磺粉尘在硫酸生产工艺中危险性分析及预防
硫磺粉尘在硫酸生产工艺中危险性分析及预防硫磺是化学工业中常用的原材料，因其具有适宜的成本和易取得的优点，通常会被用于生产硫酸。
然而，硫磺生产及运输过程中常常会产生大量的硫磺粉尘，如果暴露在大量的硫磺粉尘中，会对生产工人的健康带来很大的风险。
因此，在硫酸生产工艺中，对硫磺粉尘的危险性必须进行充分的分析和预防。
一、硫磺粉尘的危险性1. 呼吸系统损伤硫磺粉尘进入呼吸道后，容易造成气道阻塞、肺功能障碍等呼吸系统损伤，引发呼吸困难、气管痉挛、支气管炎、肺炎等疾病。
2. 皮肤和黏膜刺激硫磺粉尘一旦和人体接触，会迅速导致皮肤和黏膜的刺激和红肿瘙痒等不适症状，严重时还会造成皮肤烧伤，影响生产工人的工作效率和舒适度。
3. 眼睛损伤硫磺粉尘还会导致眼睛的严重损伤，进入眼睛造成角膜炎、结膜炎等眼部疾病，严重时可能导致角膜淤血、角膜糜烂、白内障等症状。
二、硫磺粉尘的预防1. 加强通风设施在硫酸生产现场，应设置专业的通风设施，确保硫磺粉尘得以及时排出，减少硫磺粉尘的暴露和飞扬。
2. 戴好防护设备生产工人必须戴好防护口罩、手套、眼镜等防护设备，有效隔绝硫磺粉尘对人体的侵害。
3. 确保设备安全性机械设备在运转时一定要确保设备处于正常工作状态，减少硫磺粉尘的产生和飞扬，增加生产工人安全性。
4. 做好工作人员培训在硫酸生产工艺中，必须对生产工人进行专业的技术培训，引导工人正确理解硫磺粉尘及其危害，学会正确使用预防措施，增强自我保护意识。
在硫酸生产过程中，硫磺粉尘的危险性不容忽视。
只有充分意识到其危害，采取有效的预防措施，才能确保生产现场的人身安全，保证生产工艺的正常运行。
硫磺制酸生产危险性及安全对策措施分析
硫磺制酸生产危险性及安全对策措施分析山东聊和环保科技有限公司山东聊城 252000摘要：本文针对硫磺制硫酸工艺情况分析，详细掌握硫磺制硫酸工艺流程，为保证工艺质量，在各个处理环节中加大管控力度，并加大对各类资源的应用力度，能对生态环境最大程度地保护。
再加上基础设施的完善、专业化工作队伍组建等，均能强调工艺作业中的安全性与标准性，整个实施成效有良好的基础保障，提升硫磺制硫酸工艺成效。
关键词：硫磺；制硫酸；化学工艺一、硫磺制硫酸工艺基础条件分析（一）HRS工艺原理硫磺制硫酸工艺主要分为三个阶段，分别是焚烧硫磺、转化二氧化硫、吸收三氧化硫。
第一阶段产生56%的热量，第二阶段产生19%的热量，第三阶段产生25%的热量。
其中，前两段反应热量均是由蒸汽过热器、废热锅炉进行回收，最后一阶段的热量是80℃的浓硫酸吸收三氧化硫，用冷却水带走去热量，为避免此部分的热量浪费，强调HRS工艺的优势与特点，能将此部分热量回收利用，取代传统吸收塔工作，提高热能温位。
（二）工艺流程硫磺制硫酸工艺主要包括液流、焙烧、转化、吸收、干燥。
其中，焙烧环节中产生化学反应：S+O2=SO2+热量，重要产物是SO2，无其他废物。
同时，硫原子与氧原子的转化率为100%。
在SO2精处理过程转中形成SO3，在制作过程中采用HRS热回收塔取代传统工艺，较特殊的是HRS热回收塔装有两级填料层，第一层控制SO3气体吸收率；第二层是保证硫酸浓度为99%。
设计温度220℃，硫酸会从塔底进入泵槽，在循环泵的作用下进入锅炉中，硫酸充分吸收，SO3浓度发生变化，再加水进行稀释，整个吸收过程中所产生的热量会被回收到锅炉中，通过给水加热处理确保工艺成效。
（三）常用设备硫磺制硫酸工艺常用设备主要有HRS锅炉、HRS加热器与预热器、HRS热回收塔、HRS稀释器。
HRS锅炉：是列管釜式锅炉，壳体材料是碳钢，列管材料是较特殊的合金钢。
HRS加热器与预热器：由合金制造的管壳式换热器。
硫酸车间职业卫生防护操作规程
硫酸车间职业卫生防护操作规程
一、岗位任务：
主要是以固体硫磺为原料，经熔化、过滤后制备成液体硫磺，液体硫磺通过泵加压送至焚硫炉内机械雾化燃烧，燃烧后的烟气经“3+2”两转两吸工艺生产成硫酸。
同时设置余热锅炉、蒸汽过热器、省煤器和低温热回收系统，回收工序产生的热能，副产蒸汽。
二、职业危害因素及预防措施：
车间硫磺库涉及有硫磺粉尘，风机房有噪声，焚烧转化和干燥吸收工段、硫酸库区有二氧化硫、三氧化硫和硫酸危险化学品物质，同时存在液硫、高温蒸汽、高温管道和设备灼烫等危害。
1、硫磺粉尘防护：铲车上料、启动皮带机作业时打开消防喷雾降尘，降尘结束后关闭喷雾装置；车辆进出硫磺库和卸磺时慢速，减少扬尘；交接班时，清理硫磺库设备积尘，工作点周边洒水防尘；人员进入硫磺库作业时必须佩戴防尘口罩、防护眼镜，定期更换防尘口罩过滤片。
2、噪声防护：认真检查岗位配置的隔音、消声设施，确认隔音、消声设施正常；加强日常设备的维修保养工作，确保设备正常运转，有效控制设备异常而减小噪声；进入岗位操作前必须佩戴防声耳塞、耳罩或防声帽防护用品；连续不得作业超过规定时间。
3、二氧化硫防护：加强设备维护保养，杜绝设备跑冒滴漏现象；在泄露点区域作业时，人员必须佩戴防酸性气体过滤式防毒面具（E型）；使用防毒面具前必须检查面具气密性是否良好、滤毒灌是否有效及作业场所是否适用。
4、硫酸防护：加强设备管道维护保养工作，杜绝设备跑冒滴漏现象；现场设置有洗眼器、应急安全水池等设施，并保持良好有效；作业人员应穿戴合适的个体防护用品，包括防酸面罩面罩、防酸手套、防酸劳保鞋及防酸服等。
5、灼烫防护：加强设备管道维护保养，做好隔热保护或设必要的安全间距；穿戴好防烫服、防护手套等防护用具。
硫磺粉尘在硫酸生产工艺中危险性分析及预防
硫磺粉尘在硫酸生产工艺中危险性分析及预防硫酸生产工艺概述硫酸是广泛应用于化学工业、冶金工业和电力工业等领域的重要化学品。
它的生产过程主要涉及到制酸、制丝、铜加工、冶金、化肥制造等多个领域。
其中，制酸是硫酸生产工艺的核心环节，主要步骤包括燃烧炉煤气酸化、反应器（SO2转化为SO3）、吸收器和干燥器等。
硫磺粉尘的危险性硫磺是一种不稳定的化学物质，容易受热、摩擦和碰撞等影响而产生火花和爆炸。
在硫酸生产过程中，硫磺粉尘是一种常见的危险因素，其主要来源包括制酸、脱硫反应、干燥器等环节。
硫磺粉尘的危险性主要表现在以下几个方面：1.爆炸危险：硫磺粉尘会在空气中形成可燃性混合物，一旦遇到火源或高热情况，就会引发爆炸事故。
2.毒性危险：硫磺粉尘对呼吸系统和消化系统有一定的刺激作用，长期暴露可导致呼吸系统疾病和消化系统损伤。
3.燃烧危险：硫磺粉尘遇火容易燃烧，不仅会影响生产设备的正常运行，还会造成人身和财产损失。
硫磺粉尘的预防和控制为了有效预防硫磺粉尘引发的事故，必须采取有效的预防和控制措施。
以下是硫磺粉尘预防和控制的具体措施：1. 严格进行操作许可管理在制酸、脱硫等操作中，必须进行严格的操作许可管理，实行班组交接班和值机制度，确保每项操作都在有人监管的情况下进行。
2. 建立良好的通风管道和排气系统生产车间必须建立良好的通风管道和排气系统，保证生产装置内的气体排放，并及时排除硫磺粉尘。
同时，生产装置应该设计合理，避免硫磺粉尘堆积和聚集。
3. 培训员工的安全意识和操作技能企业应该定期进行员工安全培训，增强员工的安全意识和操作技能，加强员工对硫磺粉尘等危险物质的识别和监测。
4. 制定科学的紧急预案和应急措施企业必须制定科学的紧急预案和应急措施，明确事故应急组织机构和应急救援措施，提高应急处理能力。
5. 定期检查和维护生产设备和安全设施企业应该定期进行生产设备和安全设施的检查和维护，发现问题及时处理，保证生产设备和安全设施的正常运行。
硫磺制酸生产危险性及安全对策措施分析
2018年第6期时代农机TIMES AGRICULTURAL MACHINERY第45卷第6期Vol.45No.62018年6月Jun.2018硫磺制酸生产危险性及安全对策措施分析肖良军（贵阳开磷化肥有限公司，贵州贵阳551109）作者简介：肖良军（1974-），男，贵州开阳人，大学大专，助理工程师，主要研究方向：化学工程与工艺（或硫酸生产）。
摘要：在进行硫磺制成硫酸的生产过程中，在保障产量的同时也要注意安全生产。
通过对硫磺制酸的生产过程中分析过程中的危险因素，并制定预防危险的安全对策措施，只有这样才能安全生产同时获得大的经济利益。
关键词：硫磺制酸；危险因素；安全对策硫酸在石油化工、金属冶炼、化学肥料、橡胶工业、医药领域应用非常广泛，我国近几年在硫磺制酸设备及技术上都取得了很大的提高，但在安全方面还存在一些缺陷，限制了制酸行业在工业方面的发展。
1硫酸生产中的危险因素1.1中毒的危险因素在硫酸制成过程中，操作中稍有不慎就会导致SO 2、SO 3泄露，在清理作业中。
容器内积聚的气体都容易使得工作人员发生中毒的现象；在换热器中在高温的情况下，因工艺控制等原因会造成器壁腐蚀变薄也会导致SO 3、SO 2发生泄漏，使得施工的工作人员发生中毒、晕厥现象。
1.2腐蚀的危险因素在硫磺制酸的生产过程及运输过程中会产生各种相对较强的腐蚀气体。
储存过程中，如果设备自身的质量发生问题或存在密封不严的情形，非常容易导致有着强腐蚀性的液体或气体泄漏。
1.3灼烫伤及爆炸的危险因素在硫磺制酸的生产过程中，工作人员很容易被高温灼伤、被高压蒸汽管道烫伤，在制酸过程中隔热措施是非常有必要的。
硫酸管道若硫酸浓度失控、材质先用不当，在生产过程中与设备发生反应就会产生大量的氢气、硫化氢，极易引发泄漏，若此时维修前工艺交出措施不到位，极易引发爆炸；余热锅炉在安全阀整定压力失效、炉水指标不良以及外管阻力过高时，也会因压力太大的时候也会导致爆炸；在易于发生升华硫冷凝的场所，电缆电线在超负荷运行下温度太高容易造成硫磺粉尘燃烧，形成火灾或爆炸。
硫磺制酸工艺预先危险性分析
１ 预 先 危 险 性 分 析
１ １ 预 先危 险性分 析方 法 （ Ｈ ． Ｐ Ａ）
预 先 危 险 性 分 析 的 主 要 工 作 内 容 包 括 五 个 方 面 … ： 别 系 识 统 存 在 的主 要 危 险 ， 出产 生危 险 的 原 因 ， 析 估 计 危 险 失 控 发 找 分
ｔｎ ｉ ｏ
部分硫磺制 酸 目前采用 的工艺 技术方 案为 ： 硫储存 、 液 机械 过 滤 、 硫 、 次 转 化 、８ 酸 干 燥 、８ 酸 中 温 两 次 吸 收 ， 机 焚 两 ９％ ９％ 风
设 在 干 燥 塔 前 ， 热 回 收 产 中压 蒸 汽 等 工 艺 。 废 本 文 通 过 采 用 预 先 危 险性 分析 方 法 对 该 项 目的 设 施 、 备 、 设 装置及生产工艺 进行分 析 ， 预测该 项 目在建设 及今后 投入 运行
在 的 危 险 、 害 因 素有 ： 灾 爆 炸 、 炉 爆 炸 、 毒 和 窒 息 、 烫 、 有 火 锅 中 灼
机械伤害 、 高处 坠落 、 物体打 击 、 起重伤 害 、 电 、 触 其它危 害 如噪 声危害 、 化学腐蚀 、 振动危害及雷电 、 电危 害 。 静
注 ： ◆表示在该工序或场所存在的危险有 害因素 。 标有
表 １ 危 险 、 害 因 素 存 在 部 位 有
Ｔ ｂｅ １ Ｐ ｅ ｅ ｔ ｏ ｉ ｏ ｆ ａ ｇ ｒ ｕ ｎ ａ ａｄ ｕ ａ ｔ ｒ ａ ｌ ｒ ｓ ｎ ｓ ｉｎ ｏ ｎ ｅｏ ｓａ ｄ ｈ ｚ ｒ ｏ ｓｆｃ ｏｓ ｐ ｔ ｄ
过程 中存在 的危险 、 害因素的种类及其 危险程度 ， 有 并提 出安全
Ａｂ ｔａ ｔ ｒ ｌ ｎ ｒ ａ ａ ｄ ａ ａ ｓｓｗａ ｐ ｌ ｄ ｉ ｈ ａ ｉ ｔ ｓ ｑ ｉ ｍｅ ｔ ｅ ｉｅ ｎ ｒ ｃ ｓ ｆｓ ｌ ｒｃ ａ ｉ ｓｒ ｃ ：Ｐ ｅ ｉ ａ ｙ ｈ ｚ ｒ ｎ ｌ ｉ ｍｉ ｙ ｓ ａ ｐ ｉ ｎ ｔｅ ｆｃｌ ｉ ，ｅ ｕ ｐ ｎ ，ｄ ｖ ｃ ｓａ ｄ ｐ ｏ ｅ ｓ ｏ ｕ ｆ ｉ ｃ ｄ ｅ ｉｅ ｕ ｐ ｏ ｕ ｔ ｎ，ｄ ｎ ｅ ｏ ｓａ ｄ ｈ ｚ ｒ ｏ ｓ ｆｃ ｏ ｓ ｗ ｒ ｉｔ ｇ ｉ ｅ ｒ ｄ ｃｉ ｏ ａ ｇ ｒ ｕ ｎ ａ ａ ｄ ｕ ａ ｔｒ ｅ ｅ ｄ ｓｉ ｕ ｓ ｄ，ｒ ｋ ｃ ｕ ｅ ｎ ｏ ｓｂｅ ｃ ｎ ｅ ｕ ｎ ｅ ｒ ｎ ｌｚ ｄ， ｎ ｈ ｉ ａ ｓ ｓ ａ ｄ ｐ ｓ ｉ ｌ ｏ ｓ ｑ ｅ ｃ ｓ ｗｅ ｅ ａ ａｙ ｅ ｓ
硫酸生产的风险及防范
硫酸生产的风险及防范硫酸生产的风险及防范硫酸是一种重要的基本化工原料，其用途十分广泛，在国民经济中占有举足轻重的地位。
由于硫酸生产所涉及的化学物质和工艺过程具有一定的安全风险，所以应引起足够的重视并采取适当的防范措施。
1 硫酸生产中主要化学物质风险分析1.1 原料硫酸生产中涉及安全风险的原料主要为硫磺和硫化氢。
1.1.1 硫磺硫磺为淡黄色脆性结晶或粉末，可能因含少许硫化氢而有特殊臭味，183.8℃时蒸气压0.13kPa，闪点207℃，熔点119℃，沸点444.6℃，相对体积质量(水为1)2.0，自燃温度232℃，爆炸下限2.3g/m3。
硫磺属易燃固体，遇明火、高热易燃，与氧化剂混合能形成爆炸性混合物。
硫磺粉体与空气可形成爆炸性混合物。
硫磺为不良导体，在干燥状态下会因搅拌、输送和注入等操作产生静电。
硫磺能在肠内部分转化为硫化氢而被吸收，故大量口服可导致硫化氢中毒。
硫磺可引起眼结膜炎、皮肤湿疹，对皮肤有弱刺激性。
生产过程中长期吸人硫磺粉尘一般无明显毒性作用。
硫磺的毒性相对较小，主要危险是粉尘爆炸。
在气候干燥、通风不良的情况下处置硫磺，会造成粉尘富集，达到爆炸极限后在外部能量的作用下引发爆炸。
由于硫磺表面易产生静电积累，更加剧了爆炸的危险。
1.1.2 硫化氢硫化氢是可燃性无色气体，具有典型的臭鸡蛋味，沸点-60.3，相对体积质量(空气为1)为1.19，易溶于水及醇类、二硫化碳、石油溶剂和原油，20℃时蒸气压为1 874.5kPa，空气中爆炸极限(体积分数)为4.3%-45.5%，自燃温度260℃。
硫化氢是一种神经毒剂，亦为窒息性和刺激性气体。
硫化氢经粘膜吸收较快，经皮肤吸收甚慢。
急性硫化氢中毒一般发病迅速，出现以脑和(或)呼吸系统损害为主的临床表现，亦可伴有心脏等器官功能障碍。
临床表现因接触硫化氢的浓度等因素的不同而有明显差异。
中枢神经系统损害最为常见，轻则出现头痛、头晕、乏力、共济失调及轻度意识障碍，重则出现意识模糊、昏迷、呼吸困难或呼吸停止后心跳停止，与极高浓度(1 000mg/m3以上)硫化氢接触可发生电击样死亡。
2024年硫酸生产过程中的职业危害及控制（三篇）
2024年硫酸生产过程中的职业危害及控制硫酸(H2SO4)纯品是无色油状液体，工业品如果含有杂质，则呈黄、棕等色。
纯度为98.3%的硫酸，相对密度为1.834，熔点10.49℃，沸点338℃。
将纯度为1000%的硫酸加热至290℃，其将分解放出三氧化硫。
硫酸无臭，但发烟硫酸有强烈的刺激性。
它是一种活泼的二元强酸，能与许多金属或金属氧化物作用而生成硫酸盐。
浓硫酸有强烈的吸水作用和氧化作用，可吸收大气中的水分，也可使有机物失水碳化。
硫酸是重要的基本化工原料，用途十分广泛，如制造硫酸铵、过磷酸钙、硫酸铝、二氧化钛、合成药物、合成染料及合成洗涤剂等。
硫酸在有机合成中被用作脱水剂和磺化剂，在金属、搪瓷等工业中被用作酸洗剂，在石油工业中被用于精炼石油制品等。
生产硫酸的原料有硫铁矿、硫黄及有色金属冶炼气等。
硫酸生产方法有铅室法、塔式法和接触法等，目前广泛采用的是接触法，其主要过程包括二氧化硫的制备、净化、转化和三氧化硫的吸收4个部分。
职业危害硫酸生产中的危害主要有火灾爆炸、中毒、化学灼伤及机械事故等。
1.火灾、爆炸危险硫酸本身没有燃烧性和爆炸危险，然而，高浓度硫酸可与许多物质，特别是有机物剧烈反应，释放出大量的热，从而引起火灾和爆炸；此外，当硫酸与金属反应时可释放出氢，氢可与空气形成爆炸性混合物。
因此，近年来，硫酸储槽发生爆炸的事故屡见不鲜。
在硫酸生产中，沸腾炉和预热器燃烧炉点火升温时可能发生爆炸和喷火；处理沸腾炉结疤或停炉清灰时，用冷却水冷却时也会因温差太大引起爆炸。
2.中毒人体吸入或食入硫酸物会引起中毒。
硫酸对皮肤及黏膜等组织有强烈的刺激和腐蚀作用。
硫酸蒸气或雾可引起结膜炎、角膜混浊以致失明；引起呼吸道刺激，重者发生呼吸困难和肺水肿；高浓度吸入会引起喉痉挛或声门水肿而窒息死亡。
口服硫酸后会引起消化道烧伤，以致形成溃疡；严重者可出现胃穿孔、腹膜炎、肾损害及休克等。
此外，硫酸生产过程中可能会泄漏出对人体和环境有害的二氧化硫、三氧化硫。
硫酸生产过程中的职业危害及控制（2篇）
硫酸生产过程中的职业危害及控制硫酸(H2SO4)纯品是无色油状液体，工业品如果含有杂质，则呈黄、棕等色。
纯度为98.3%的硫酸，相对密度为1.834，熔点10.49℃，沸点338℃。
将纯度为1000%的硫酸加热至290℃，其将分解放出三氧化硫。
硫酸无臭，但发烟硫酸有强烈的刺激性。
它是一种活泼的二元强酸，能与许多金属或金属氧化物作用而生成硫酸盐。
浓硫酸有强烈的吸水作用和氧化作用，可吸收大气中的水分，也可使有机物失水碳化。
硫酸是重要的基本化工原料，用途十分广泛，如制造硫酸铵、过磷酸钙、硫酸铝、二氧化钛、合成药物、合成染料及合成洗涤剂等。
硫酸在有机合成中被用作脱水剂和磺化剂，在金属、搪瓷等工业中被用作酸洗剂，在石油工业中被用于精炼石油制品等。
生产硫酸的原料有硫铁矿、硫黄及有色金属冶炼气等。
硫酸生产方法有铅室法、塔式法和接触法等，目前广泛采用的是接触法，其主要过程包括二氧化硫的制备、净化、转化和三氧化硫的吸收4个部分。
职业危害硫酸生产中的危害主要有火灾爆炸、中毒、化学灼伤及机械事故等。
1.火灾、爆炸危险硫酸本身没有燃烧性和爆炸危险，然而，高浓度硫酸可与许多物质，特别是有机物剧烈反应，释放出大量的热，从而引起火灾和爆炸；此外，当硫酸与金属反应时可释放出氢，氢可与空气形成爆炸性混合物。
因此，近年来，硫酸储槽发生爆炸的事故屡见不鲜。
在硫酸生产中，沸腾炉和预热器燃烧炉点火升温时可能发生爆炸和喷火；处理沸腾炉结疤或停炉清灰时，用冷却水冷却时也会因温差太大引起爆炸。
2.中毒人体吸入或食入硫酸物会引起中毒。
硫酸对皮肤及黏膜等组织有强烈的刺激和腐蚀作用。
硫酸蒸气或雾可引起结膜炎、角膜混浊以致失明；引起呼吸道刺激，重者发生呼吸困难和肺水肿；高浓度吸入会引起喉痉挛或声门水肿而窒息死亡。
口服硫酸后会引起消化道烧伤，以致形成溃疡；严重者可出现胃穿孔、腹膜炎、肾损害及休克等。
此外，硫酸生产过程中可能会泄漏出对人体和环境有害的二氧化硫、三氧化硫。
硫磺制酸生产工艺装置危险因素分析及防范的探讨
硫磺制酸生产工艺装置危险因素分析及防范的探讨作者：仲杰来源：《城市建设理论研究》2013年第19期摘要:硫酸作为一种重要的化工原料，对于我国的工业发展有着重要的作用，在各工业领域都得到广泛的应用。
随着经济以及科技水平的提升，硫酸的生产装置在不断地发生变化，但是硫酸生产工艺装置存在着一定的危险性，本文就此阐述硫酸生产装置危险因素及防范措施。
关键词:硫酸生产；硫酸装置；生产工艺；危险因素；防范中图分类号：TQ111.1 文献标识码：A 文章编号：引言硫酸在我国的工业领域应用广泛，但是作为一种危险化学品，硫酸的生产过程中有着很多的注意事项，其中生产装置中就存在着诸多的危险因素，如不能进行相关的防范，将对生产的安全性造成很大的影响，因此在实际的工作用，需要对这些危险因素进行分析，并找出防范对策。
一、生产工艺流程硫磺制酸以固体硫磺为原料，采用快速熔硫、液硫过滤、液体硫磺燃烧、余热回收以及“3+2”两转两吸生产工艺。
为尽量利用液体硫磺焚烧产生的高温位热能和二氧化硫转化产生的中温位热能，在焚硫炉后设置中压火管废热锅炉，在转化工序一段触媒层后设置高温过热器，二段设置换热器，三段设置换热器和省煤器，四段设置低温过热器和省煤器。
系统产生中压过热蒸汽并入蒸汽管网，可送至发电装置；大型装置空气风机多用蒸汽透平驱动。
二、硫酸生产装置存在的危险以及防范措施1.硫磺粉尘（硫蒸汽）爆炸事故原因和防范原因：粉状硫磺装卸车、倒推、运输时，细粉飞扬，在空气中逐渐增多，硫磺蒸汽抽排状况不好，硫蒸汽在空间积聚。
若仓库、熔硫厂房等通风不良，硫磺粉尘和硫蒸汽与空气可形成爆炸性混合物，达到一定浓度时，遇火星（如摩擦、静电、电器动作、工作点火等）会发生爆炸（爆炸下限为2.3mg/m3）,造成人员伤亡和设备损失。
防范措施：粉状硫磺装卸车、倒推、运输要小心，尽量防止其过多飞扬。
仓库、熔硫厂房要保持良好通风，不得关闭自然通风口或强制通风设备。
硫磺区域为禁火区，电器和照明设备要用防爆保险式，动火要办理动火证。
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文件编号：TP-AR-L4774In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives.（示范文本）编订：_______________审核：_______________单位：_______________硫磺粉尘在硫酸生产工艺中危险性分析及预防(正式版)硫磺粉尘在硫酸生产工艺中危险性分析及预防(正式版)使用注意：该安全管理资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。
材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。
1 引言硫磺是化学工业生产的重要原料，是目前国内普遍采用的制取硫酸生产工艺的原料。
硫磺是易燃易爆的化学品，其特殊的化学性质决定了生产过程中防火防爆安全的重要性。
硫磺在装卸、生产过程中很容易产生硫磺粉尘，且其粉尘起爆能量低，爆炸浓度下限低，当硫磺粉尘在空气中浓度达到35g／m 、点火源能量达到0．15mJ时，就能发生火灾爆炸事故。
2、硫磺的性质及危险性2.1 硫磺的性质硫磺的主要成分是硫(s)，其含量≥99．50％；外观为黄色颗粒状、片状或块状固体；熔点为( 一硫)107％；(p一硫)115％；无定形硫熔点为120％；沸点为445％；密度为2．1g／cm ；不溶于水；闪点为160％(闭杯法)；自燃温度为232％；爆炸极限为空气中35— 1400g／m ；燃点为248—260％；最大爆炸压力2．79kg／cm 。
在正常情况下燃烧缓慢，如果与氧化剂混合则燃烧速度大大加快，遇明火、高温易发生爆炸。
2.2 危险性由于硫酸生产过程中所使用的原料、中间产品、成品均为不同规格硫磺粉末，工艺过程中介质为硫磺和空气，硫磺属于易燃品，其粉尘易闪爆，燃烧爆炸物二氧化硫具有有毒有害性和强腐蚀性，因此硫磺粉碎加工生产过程中存在着多种危险有害因素。
2．2．1 物理危险性在硫磺加工过程中，硫磺仓库、硫磺拆投料、输送等过程中都容易产生粉尘，积聚在设备、钢架、防护、梯子、仓库屋顶、墙体等部位。
而硫磺粉尘积存与空气接触，扬悬浮于空气中的硫磺粉尘很容易以物理分散状态与空气混合形成爆炸性混合物。
其与可燃气体或蒸汽混合物一样具有爆炸下限和爆炸上限，粉尘物的爆炸危险性是以其爆炸浓度下限(g／m )来表示的，硫尘的爆炸下限为35g／m 。
硫磺加工过程中如果硫磺原料中含有杂质如砂石、铁器等时，易产生摩擦碰撞火花；加工时间过长，粉碎机超温超速度，易产生静电；冲罐接地不良或无接地，物料未静止和静止时间不够，操作人员违章取料产生静电或火花；在干燥状态，由于搅拌、空气输送和注入等能够产生静电，都将会引发化学性爆炸。
因此，硫磺库区硫磺输送设备、熔硫罐沉降槽、精硫池等区域是磺制酸生产过程中防火防爆重点区域。
2．2．2 火灾爆炸危险性硫磺的加工生产环境大多为火灾、爆炸危险环境。
首先，生产区使用的火源种类很多，分布也较广，常见的主要有明火、设备设施检修用火、区域外生活用火、高温物质及静电所产生的火花等。
此外，厂区内行驶的未装阻火器的机动车辆烟飞火、吸烟等也都会引起火灾。
由明火引起火灾爆炸事故多数是因为检修中违章动火、吸烟，由此造成的伤亡和损失较大。
其次，生产过程中涉及到的电气设备种类繁多。
有变压器、配电开关、电动机等，使用包括220V、380V的低压配电系统、电气传动系统、照明系统、防雷接地系统、电缆等。
电气火花是一种较为常见的火源，在供、变、配、用电系统的电气设备、线路，在异常情况下均有可能造成电气事故；严重时可能引发火灾爆炸，造成严重的人员伤亡和财产损失。
熔硫罐内液硫的温度一般控制在130—150％，如果液硫温度达到255℃就会发生火灾。
同时，硫磺燃烧时，会生成含有二氧化硫和氧化物的有毒、腐蚀性气体。
与强氧化荆激烈反应，也有着火和爆炸的危险。
2．2．3 对人体的危害硫磺对人体有很大危害性，其粉尘扩散时可较快地达到空气中颗粒物有害浓度(20％时蒸发可忽略不计)。
硫磺粉尘容易通过呼吸道吸入或经食道进入到体内，吸入通常有灼烧感、咳嗽、咽喉痛等症状，吸入硫磺粉末容易引起鼻炎和呼吸道炎。
长期吸入会导致慢性支气管炎；食入会使人产生呕吐、腹泻、恶心等症状。
长期如此会让人慢性中毒，甚至致癌，或细胞突变；该物质刺激眼睛和皮肤，引起皮肤眼睛发红、疼痛、视力模糊，反复或长期与皮肤接触可能引起皮炎、视力下降。
但其职业接3 预防措施燃烧要发生必须具备三个基本条件：可燃物、助燃物和点火源。
硫磺粉尘燃烧爆炸机理也同样如此，即存在着可燃粉尘与空气或空气混合形成爆炸性混合物，且达到硫磺的爆炸浓度极限(35～14oog／m )，点火能量达到其最小点火能(0．15mJ)。
硫磺粉尘在点火源作用下发生的反应过程如下：热能加在硫磺粒子表面，温度逐渐上升一硫磺粒子表面的分子发生热分解或干馏作用，在粒子周围产生气体一产生的气体与空气混合形成爆炸性混合气体，发生燃烧一由燃烧产生的热进一步促使硫磺粉尘分解，产生可燃气体一由于局部爆炸，爆炸波的传播使堆积的粉尘受动而飞扬，成爆炸雾，从而可能连续产生二次、三次爆炸。
在生产实际当中，到处都有可能存在可燃物、助燃物、点火源的危险，但是只要根据燃烧、爆炸的机理和条件，消除其中的一个条件就可达到防火防爆的目的。
然而，助燃物氧气或空气的消除是很困难的，只有从消除火源和可燃物这两方面采取措施才是有效的。
3．1 消除可燃物的安全措施3．1．1 降低生产过程中硫磺粉尘浓度，使之处于爆炸下限(35g／m )以下加强流程的密闭性。
从硫磺粉碎至包装、贮存，最大限度地实施密闭化操作，以减少生产场所与贮存仓库内的硫磺粉尘量。
3．1．2 加强通风排气及粉尘的清扫鉴于硫磺粉尘的危险性，硫磺仓库采取全面通风或局部通风，使硫磺粉尘不易积聚，降低硫磺粉尘在空气中的浓度；对生产场所与仓库进行改造，加强了通风排气功能，仓库增设敞口窗户，加强自然通风能力；加强对硫磺仓库、硫磺拆包、投料、输送等区域的卫生清扫力度，及时清除积聚在设备、钢架、防护栏杆、梯子、仓库屋顶、墙体等部位的硫磺粉尘。
3．2 消除点火源的安全措施消除点火源是硫磺制酸生产过程中防火防爆安全最有效的措施。
鉴于硫磺粉尘的最小点火能量0．15mJ，爆炸下限35g／m 2项爆炸指标相对较低，危险程度大，因此必须尽可能地消灭和控制点火源，加强火源管理。
3．2．1 消除和控制火花电气设备和线路必须符合防火防爆要求，避免产生电气火花、电弧火花等火源；现场作业必须使用防爆工具，如铜器具，严禁使用铁器产生撞击火花；操作人员不得穿能产生静电和火花的服装上岗。
3．2．2 消除和控制炽热物体熔硫磺的工艺是采用在快速熔硫罐内用蒸汽盘管间接加热，将固体硫磺熔成熔融状的液体硫磺，液硫的温度一般控制在130～150qC为宜，蒸汽盘管内的温度宜控制在160'E，如果液硫的温度超出控制范围时就要及时调整蒸汽压力，否则容易着火。
作业场所照明灯白炽灯、卤钨灯表面温度随灯泡功率不同而不同，如150W 时表面温度是150～230℃、200W 时表面温度是160～300"C，因此选用照明灯具时必须考虑这些因素，避免积聚在灯泡表面的硫磺粉受热自燃。
3．2．3 严格控制焊接、切割作业严格执行《动火审批制度》，高处焊接、切割，必须设有兜接火花溅落的措施。
乙炔与氧气燃烧时火焰温度为3100～3300qC，焊接、切割溅落的焊渣温度也是上千度，所以动火作业必须严格办理《动火许可证》，采取切实有效的防范措施后方可作业，并且在作业现场设置专人监护。
3．3 加强设备设施维护和作业环节的管理定期维护与清洗电气设备、机泵等传动装置，及时更换润滑剂，避免由于机械摩擦发热而导致环境中硫磺粉尘因受热而爆炸；定期人工除尘，装置现场制作专用的除尘工具，每天清扫地面、墙面以及卫生死角处的粉尘，从根本上消除爆炸源；仓库及厂内严禁烟火，禁止无防护措施的机动车辆通行。
由于采取了以上措施，硫磺粉尘爆炸的危险性大大降低。
但是，粉碎加工本身的工艺特点，决定了它不可避免地会产生大量粉尘，因此，建议硫磺粉碎选用成型设备工艺，条件允许可使用氮气保3．4 安全管理措施3．4．1 完善工艺规程和设备操作规程针对现有生产工艺过程和生产设备，必须对其工艺规程、设备操作规程进行修订和完善，严格贮存操作过程的控制和管理。
3．4．2 完善安全规章制度针对现有生产工艺操作和设备维护，必须对其安全技术规程、安全管理制度进行必要的修订和完善，如设备检修与用火安全管理、个人的防护等。
3．4．3 完善应急处理预案与培训教育的管理加强对本单位的从业人员进行安全教育，如消防安全教育、操作安全教育、电气作业等，从业人员学习有关国家危险化学品管理等通过国家有关规定经过安全培训，考核合格后持证上岗。
3．4．4 加强对职工职业安全卫生的宣传、教育培训，建立职工健康监护档案使职工养成良好的职业卫生习惯，提高自我保护意识，自觉正确地使用劳动保护用品，遵章守纪，减少职业伤害事故发生，以促进企业安全生产和经济效益的可持续发展。
建议完善作业场所内有毒有害物质定期监测制度，配备职业安全卫生防护设施与用品。
3．5 配置有效消防设施在仓库、厂房等危险区域要配置足够的消防栓，水源要充足，一旦发生事故就能及时启用消防设施，以降低或减少损失。
4 结语通过对硫磺粉尘在硫酸生产过程中存在的危险有害因素进行分析，设备内、仓库贮存、生产场所通风不良，硫磺粉尘积聚悬浮达到或超过爆炸浓度，只要遇火源，就可能导致火灾爆炸事故发生。
只有控制硫磺粉尘在空气中的浓度，及时清除设备内、生产、储存场所的粉尘，加强通风，才能确保硫磺粉尘加工生产的安全，从而实现安全生产。
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