变频器安全操作规程
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变频器安全操作规程
一. 概述
高压变频器是一种高压(同、异步)交流电机调速、驱动装置,具有以下特点:
1.1适用输入电压范围宽广,更适合国内电网条件。
1.2变频器采用功率单元串联叠波技术,技术成熟、可靠。
1.3输出电压具备稳压功能,防止过高电压对电机绝缘损坏,降低电机的空载损耗
1.4转速启动功能,实现电机在旋转中再启动,满足客户生产连续性要求
1.5单元旁路功能(可选),自动切除故障单元,不影响变频整体运行。
1.6具有高质量输入特性、完美电源输出特性
二、变频器的操作:
2.1操作前的准备:
2.1.1 确认变频器进线电源是否与变频器规格相符
2.1.2 确认变频器输出电压与所驱动电机规格是否相符
2.1.3 确认控制电源电压是否与变频器控制电源相符
2.1.4 检查有无连接线错误
2.1.5 确认变频器输入、输出主回路电缆接头、功率单元、动力连接线连接是否紧固,有无螺丝松动
2.2 送控制电源:
2.2.1核实现场所提供控制电源的路数、电压、容量、稳定性应满足技术协议要求,直流控制电源应核实正负极
2.2.2 确认控制电源开关处于断开状态
2.2.3 检查UPS电源连接是否正确
2.2.4 待控制电源送电后接通人机界面、控制器、I/O接口板及变压器温度控制仪电源。并检查各部位有无报警现象。
2.3 送高压电源:
2.3.1待上述2.2内容全部检查无误后,方能送高压电。送高压电前,所有无关人员不要靠近变频器柜体,但变频器前必须有专人进行看管。
2.3.2 根据生产单位调度令送高压电,送电前应跟现场岗位工进行联系确认并依据《能管中心电力工段操作票规范票样》进行执行。
2.3.3 待以上全部操作完毕后,根据生产单位调度取得启动变频器令后,与现场岗位工取得联系进行确认无误后,按变频器随身附带的《厂家用户手册》进行启动变频。
三、变频器的日常维护和检查
变频器的日常维护和定期检查要注意以下几个方面:
1、操作者必须熟悉变频器的基本原理、功能特点、指标等,并具有变频器运行经验。
2、操作前必须切断电源,注意主电路电容器是否充分充电,确认方点后才可以继续下一步作业。
3、测量仪表的选择应符合制造商的规定。
日常检查项目包括:
1、安装地点的环境是否有异常。
2、冷却系统是否有异常。
3、变频器、电动机、变压器、电抗器等是否过热、变色或有异样。
4、变频器和电动机是否有异样振动、异常声音。
5、主电路电压是否三相平衡,电压是否正常,控制电路电压是否正常。
6、导线连接是否牢固可靠。
7、滤波电容器是否正常。
8、各种显示是否正常。
变频器运行过程中,可以从设备外部目视检查运行状况有无异常,通常检查如下:
1、技术数据是否满足要求。
2、周围环境是否符合要求。
3、有无异常声音、异常振动、异常气味。
4、有无过热的迹象。
四、变频器的定期维护与检查
定期检查项目
定期检查的重点应放在变频器运行时无法检查的部位,主要包括:
1、清扫空气过滤器,同时检查冷却系统是否正常。
2、检查有关紧固件是否松动,并进行必要的紧固。
3、导体绝缘物是否有腐蚀、过热的痕迹、变色或破损。
4、检查绝缘电阻阻值是否在正常范围内。控制电路不要使用绝缘电阻表测试绝缘电阻。
5、检查及更换冷却风扇、滤波电容器、接触器等。
6、检查端子排是否有损伤,继电器触点是否有粗糙。
7、确认控制电压的正确性,进行顺序保护动作试验,确认保护、显示电路有无异常。
8、确认变频器在单体运行时输出电压的平衡度。
一般定期检查应在1年进行一次,绝缘电阻检查可以3年进行一次。
需做定期检查时,待变频器停止运行后,切断电源,打开机壳后进行。但必须注意,即使切断了电源,主电路直流部分滤波电容器放点也需要时间,须待充电指示灯熄灭后,用万用表等确认直流电压降到安全电压(DC25V)以下,才能进行检查。
变频器的定期保养
为了是变频器长期正常工作,必须针对变频器内部电子元器件(冷却风扇、电解电容器、印刷电路板、熔断器)的使用寿命,定期进行保养和维护。
五、变频器的大修
变频器的大修项目包括:
1、风扇是否有电气损坏或轴承损坏。
2、主滤波电容是否发生漏液或膨胀或防爆孔破裂现象,电容容量是否低于标称值15%。
3、大功率电阻是否变色老化。
4、接触器或继电器累计动作次数是否超过次数寿命,触点接触是否良好。
5、结构件是否被破坏,内部螺钉是否有打滑或生锈现象。
6、操作显示单元是否有显示缺失或按键失灵现象。
7、印刷电路板是否有严重发热或烧黑现象。
六、更换零部件
1、如果单元在运行时产生故障,计算机将显示检测到的所有故障。
2、将单元安装到单元柜中并恢复所有电缆、水管和光纤电缆连接。
3、检查功率单元顶部的冷却风扇的运行状况,如有必要清扫或更换。
4、当有备件时,更换零部件可能是诊断故障的最好方法。
5、控制柜内的单块印刷线路板发生故障最好更换整块板。
6、单个功率单元发生故障最好更换整个功率单元。
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